1、 ：1一、工程概況 1二、編制依據1三、施工程序2四、施工方法及技術措施17五、施工進度計劃18六、降低成本措施18七、施工質量保證措施2418八、安全與環境保護施工技術措施25九、施工平面布置與文明施工技術措施25十、勞動力需用量計劃28十一、施工機具、計量器具與施工手段用料計劃十二、附圖一整個裝置布局緊湊，混凝土部分設備吊裝施工作業空間小。中間飛灰貯罐（V1505）和飛灰氣提冷卻器（V1504）是煤氣化除灰系統中的重要設備，兩臺設備同軸心的安裝在混凝土框架跨內，為了吊裝中間飛灰貯罐（V1505），該設備位置23.970米層樓板及梁預留。由于安裝高度的不同，安裝的順序也就不同，先吊裝中間飛灰

2、貯罐（V1505），然后利用400t履帶吊車吊裝飛灰氣提冷卻器（V1504），為了能安全穩妥的完成兩臺設備的吊裝，特編制此方案。下表為設備吊裝參數：序號設備名稱位號規格（mm）吊裝重量（t）安裝標高（m）幾何重心位置（m）吊耳位置（m）備注1中間飛灰貯罐V15055000×1402839.6517.28.1512.0463飛灰氣提冷卻器V15044000×1213029.4533.287.9510.066二、編制依據2.1 中低壓化工設備施工及驗收規范 HGJ209-832.2 化工塔類設備施工及驗收規范 HGJ211-852.3 大型設備吊裝工程施工工藝標準 SH/T35

3、15-20032.4 工程建設安裝工程起重施工規范 HG20201-20002.5 設備本體圖及設備布置圖2.6 吊車性能表三、施工程序3.1 設備吊裝總體吊裝順序及要求、為保證設備中間飛灰貯罐（V1505）的吊裝，該設備安裝跨內的23.970米層混凝土框架平臺預先應有預留，即在混凝土框架的、軸線和、軸線跨內的23.970米層平臺全部預留。、先進行中間飛灰貯罐（V1505）的吊裝，在設備吊裝前在混凝土框架的、軸線和、軸線跨內39.930米層平臺上應預先設置組合鋼橫梁（長度為L12600mm）。、在預設好的組合鋼橫梁上系掛單套滑車組（H80×6D）用于中間飛灰貯罐（V1505）吊裝，中

4、間飛灰貯罐（V1505）吊裝采用單滑車組滑移法吊裝就位。、飛灰氣提冷卻器（V1504）吊裝系利用400噸履帶吊（LR1400）單臺吊車提吊即單吊車提吊滑移法吊裝就位。、待飛灰氣提冷卻器（V1504）吊裝就位后，然后進行混凝土框架的、軸線和、軸線跨內的23.970米層平臺預留部分的恢復。3.2 中間飛灰貯罐（V1505）和飛灰氣提冷卻器（V1504）吊裝的總體施工程序如下圖所示：吊 車 進 場圖1 V1505和V1504設備吊裝程序示意圖設備進向機索具、平臺及承載小車準備機索具的準備中間飛灰貯罐（V1505）吊裝飛灰氣提冷卻器（V1504）吊裝四、施工方法及技術措施4.1 施工方法中間飛灰貯罐（

5、V1505）和飛灰氣提冷卻器（V1504）由于安裝高度的不同，并且考慮混凝土框架結構形式，因此設備吊裝的方法也有所不同。、中間飛灰貯罐（V1505）利用混凝土框架進行設備吊裝，利用混凝土框架的頂層（39.930米層）平臺架設一根組合鋼橫梁并系掛單套滑車組（H80×6D）采用滑移法吊裝設備。、飛灰氣提冷卻器（V1504）直接利用單臺吊車提吊就位，吊車選用為主吊吊車400噸履帶吊（LR1400）、輔助吊車為50噸履帶吊（QUY50）采用單吊車提吊滑移法吊裝就位。4.1.1中間飛灰貯罐（V1505）的吊裝4.1.1.1 設備吊裝的順序及要求、中間飛灰貯罐（V1505）吊裝前應按要求預先設置

6、吊裝用鋼橫梁用于系掛吊裝索具，在混凝土框架的、軸線和、軸線跨內39.930米層平臺上預先設置組合鋼橫梁（長度為L12600mm）。設備吊裝是在煤氣化框架混凝土框架上，利用框架設置吊裝索具系掛單套滑車組（H80×6D）進行。見下圖所示。吊裝橫梁吊裝用橫梁在39.930米層布置示意圖、中間飛灰貯罐（V1505）吊裝所需要的吊裝鋼橫梁在設置時應在其兩端頭加以固定，在39.930m混凝土框架的橫梁上預埋鋼板（詳見鋼板預埋圖），用于固定吊裝鋼橫梁。、中間飛灰貯罐（V1505）的吊裝進向設在設備安裝框架的16.470米層平臺上進行。中間飛灰貯罐（V1505）利用150噸履帶吊（QUY150）吊起

7、平放在預先已在16.470米層平臺上設置好的設備移動用的拖排上。16.470米層平臺上的拖排設置，應考慮設備能平穩放置，盡量靠近該層平臺的邊緣附近。、中間飛灰貯罐（V1505）的吊裝進向，設備頭部朝向框架的里邊尾部朝向框架外邊，該設備的吊裝進向考慮采用單拖排進行。、中間飛灰貯罐（V1505）的頭部到達起吊預定位置后，系掛起吊滑車組（H80×6D）。設備吊裝采用單滑車組進行吊裝作業。、中間飛灰貯罐（V1505）在吊裝過程中，可利用150噸履帶吊（QUY150）進行設備溜尾直至設備吊起直立。4.1.1.2 設備的吊裝進向受力計算組合鋼走道組合鋼排圖 設備進向拖排裝設示意圖、設備水平拖運時

8、受力計算設備水平移動牽引受力 式中： 設備本體自重， 綜合摩擦系數，、設備裝設拖排吊車的選用吊車性能預選用為：150t履帶吊（QUY150）回轉半徑：10m臂桿長度：28m起吊能力：69t 4.1.1.3 設備的吊裝受力計算、計算荷重： 式中： 設備本體自重，； 設備吊裝索具重，； 動載系數，； 不均衡系數，。、設備抬頭時受力計算、設備頭部提升受力計算 式中： 設備頭部索具系掛吊點距設備底部距離，； 設備重心距設備底部的距離，；、設備尾部受力 、設備就位時受力計算、設備起吊滑車組的計算、起吊滑車組跑繩計算式中 滑車組機械增益系數，查表得4.1.1.4 設備吊裝用吊梁的受力計算、設備吊裝用平衡梁

9、的計算由于設備的吊耳選用為管軸式吊耳，但設備吊裝采用單滑車組吊裝，需采用平衡梁對設備吊點進行改變。孔 BBAA60005300圖 設備吊裝平衡梁示意圖1100600吊梁主板槽鋼40c吊梁側板主吊點側板圖 平衡梁A-A剖面示意圖吊軸擋板設備吊軸300150圖 平衡梁B-B剖面示意圖26502650P彎矩圖剪力圖圖 吊裝平衡梁受力分析示意圖、計算荷重、彎矩計算式中 平橫梁的長度，。、剪力計算、平衡梁截面的力學特性按平衡梁的中間截面計算截面模量截面面積、平衡梁的強度驗算、BB剖面吊軸的強度驗算剪力圖彎矩圖圖 吊軸受力分析示意圖按均布載荷考慮均布載荷：吊軸彎矩受力：吊軸剪力受力：吊軸的截面力學特性：截

10、面模量 截面面積強度驗算：式中 吊軸的有效長度，、AA剖面的受力分析及驗算吊裝孔的擠壓應力式中 板的有效寬度， 孔的直徑， 板的有效厚度，。、設備起吊滑車組系掛吊裝橫梁的受力分析及驗算60006000P剪力圖圖 起吊吊裝橫梁受力分析示意圖彎矩圖、吊裝橫梁的預選用及截面的力學特性吊裝橫梁選用兩根焊接H型鋼長度為12600mm，總高為600mm；中腹板規格為：540×16mm；翼緣板的規格為：500×30mm。其截面的力學特性為：截面模量：截面面積：、計算荷重、彎矩計算式中 平橫梁的長度，。、剪力計算、平衡梁的強度驗算4.1.1.5固定吊裝鋼梁預埋件的設置由于吊裝鋼梁受到水平力

11、，該吊裝鋼梁必須固定，在39.93米層氣化框架軸梁頂平面埋設2塊預埋鋼板，具體位置及做法見下圖：序號構件名稱材料名稱規 格材質單位數量1預埋件鋼 板800×300×20Q235B塊22螺紋鋼24×420A3m134.1.1.6 承載小車平臺及承載小車拖排的制作承載小車平臺及承載小車拖排均采用H400×400×13×21的H型鋼，承載小車平臺采用兩根H型鋼連上橫梁形成12×2m的框架，上鋪兩根40a作為導軌，承載小車做成6×2m的框架，上鋪=30mm的鋼板。4.1.1.7錨點的制作4.1.1.7.1錨點的制作圖303

12、0鋼筋混凝土錨點示意圖H=1.8m , B=1.5m , L=2.4m ,C=0.1m ,h=1.2m , b=1.0m , l=1.02m , d×=159×10mm , 繩扣選用19.56×37+1-1500 10m , 混凝土澆筑量6.48m3 ，上述錨點要制作2個。4.1.7.2鋼筋混凝土錨點的受力計算、錨點的受力分析水平分力：垂直分力：、錨點的穩定性分析、垂直力作用下錨點穩定性在不考慮土壤與混凝土的摩擦力的情況下 滿足要求式中： ，錨點自重 混凝土容重，； 8噸錨點混凝土體積， 安全系數，取。、水平分力作用下錨點穩定性 滿足要求式中： 混凝土的擋土面積，

13、取； 土壤的許用耐壓力，取 耐壓力拆減系數，。、按傾覆能力驗算須式中： 重力方向與傾覆邊的距離，； 穩定系數，。 能滿足要求、中間固定纜風繩的鋼管校核按計，查表知：截面面積：抗彎模量：、鋼管的剪應力、鋼管的彎曲應力 、合成應力 鋼管材質按鋼計，其許用應力4.1.2 飛灰氣提冷卻罐（V1504）吊裝4.1.2.1 設備吊裝的順序及要求、待中間飛灰貯罐（V1505）吊裝完畢后，可恢復混凝土框架的、軸線和、軸線跨內的23.970米層平臺。、灰氣提冷卻罐（V1504）直接利用單臺吊車提吊就位，吊車選用為主吊吊車400噸履帶吊（LR1400）、輔助吊車為50噸履帶吊（QUY50）采用單吊車提吊滑移法吊裝

14、就位。4.1.2.2 設備的吊裝受力計算、吊車性能預選用為：400t履帶吊（LR1400）回轉半徑：20m 臂桿組合形式：SDW 主臂角：87º 主臂長度：63m 副臂長度：42m 起吊能力：62T配重：135/43t、臂桿傾角計算： 式中： 吊車回轉半徑：選，臂桿底鉸至回轉中心的距離，吊車主臂長度，選1吊車副臂長度，選。、凈空距離A的計算： 式中： 設備吊裝時框架最高點至地面的高度，選，臂桿底鉸至地面的高度，設備就位位置與框架邊緣間距離，。以上計算說明所選的吊車性能能滿足吊裝需求。圖 臂桿長度和傾角計算簡圖臂桿中心回轉中心OLL1AH、提升高度H的計算 遠遠大于62m框架高度加12

15、.130設備高度和勾頭報警高度，能滿足吊裝高度要求。、設備吊裝總荷重： 式中： 設備吊裝重量，設備吊裝吊索及平衡梁的附加重量，取。吊車吊裝能力選用校核：能滿足吊裝要求。、溜尾吊車的吊裝計算受力計算 式中： 設備本體自重，；設備頭部索具系掛吊點距設備底部距離，； 設備重心距設備底部的距離，；溜尾吊車的選擇輔助吊車選用為：50噸履帶吊（QUY50）臂桿長度：24.4m；回轉半徑：8m；起吊能力：17.9t；溜尾吊車能夠滿足吊裝要求。ALcc60°aab30-4abA向旋轉a、b、c的尺寸根據吊裝而定4.1.2.3 設備吊裝用平衡梁的受力計算P/2P/2HS平衡梁選用無縫鋼管 受力分析 按

16、計平衡梁截面的力學特性 橫截面面積：回轉半徑：長細比計算按表查得折減系數值：按表查得計算系數為 則 應力校核 平衡梁能滿足需要4.2 技術措施4.2.1設備基礎施工經檢查合格，設備吊裝的臨時通道無障礙物；4.2.2 吊裝方案已報有關部門審批，并向施工班組全面技術交底；4.2.3 施工機具及施工手段用料、周轉材料準備齊全，經檢查性能良好；吊裝機具按吊裝要求布置完畢。4.2.4 所有的施工人員到位，吊裝作業人員要持證上崗；4.2.5 天氣及施工現場環境，滿足設備的吊裝就位的要求；4.2.6 施工用電、通訊等外部條件能滿足工程的連續施工；4.2.7 吊裝區域設置警戒線，嚴禁非工作人員入內；4.2.8 吊裝的胎具、拖排及滾杠制造完畢；吊車站位地基處理好。4.2.9 與設備吊裝相關其他專業（如：設備的鋼結構制安、設備的支撐梁制安）準備工作完畢。五、施工進度計劃序號設備 位號設備名稱吊車型號使用臺班數量完成時間到貨時間 備注1V-1505中間飛灰貯罐150T履帶吊34月25日-4月27日4月25日50T履帶吊和50T汽車吊做吊車組桿及吊拆橫梁，平臺、小車、