1、0.6/1kV 電力電纜技術規范書 一、應遵循的標準，但不限于下列全部標準：GB/T12706 額定電壓 1kV 到 35kV 擠包絕緣電力電纜及附件 GB/T3956 電纜的 導體GB/T2952 電纜外護層GB/T6995 電線電纜識別標志方法GB/T4005 電線電纜交貨盤GB/T 2951 電線電纜機械物理性能試驗方法GB/T 3048 電線電纜電性能試驗方法GB/T12666.5 阻燃電纜燃燒試驗方法GB/T19666 阻燃和耐火電線電纜通則GB/T3952 電工圓導線二、額定電壓:U 0/U(UmU 0電纜設計用的導體對地或金屬之間的額定工頻電壓；U 電纜設計用的導體間的額定工頻電

2、壓；U m 設備可承受的 最高系統電壓”的最大值。額定頻率:50Hz系統接地方式：中性點直接接地三、使用特性：1、電纜敷設溫度應不低于 0C2、短路時（最長持續時間不超 5S 電纜的最高溫度：導體最高工作溫度表絕緣村料絕緣村料導體最髙工作溫度導體最髙工作溫度 r正常運廳正常運廳短路時（昴氐持續短路時（昴氐持續 5GXLPE90250PVC70160絕緣材料絕緣材料導體最高工件溫度導體最高工件溫度 rIE 常運行常運行切路時（嚴按持續切路時（嚴按持續 5 幻幻3、電纜允許的彎曲半徑安裝時的電纜最小彎曲半徑安裝時的電纜最小彎曲半徑20D15D15D12D靠近連接盒和終端電纜的最小彎半徑靠近連接盒和

3、終端電纜的最小彎半徑15D12D12D10D注匕注匕 D為電纜外徑廠為電纜外徑廠四、技術要求（1 環境要求：海拔高度： 1000m 環境要求:-15C+40C;地震烈 度:8 度（2 導體:導體采用優質無氧圓銅絲絞合壓制而成，期性能和外觀符合 GB/T3956 的規定。導體表面光潔、無油污，無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、 銳邊無凸起或斷裂 的單線。（3 耐火層:電線的耐火層應采用云母帶重疊的繞包，其重疊率為 50-60%,繞包時 應保證耐火層平覆、緊密的包在導體上，不得有卷曲、皺折等缺陷。耐火等級符合 GB12666.6 標準。（4 絕緣:絕緣采用交聯聚乙烯（XLPE、聚氯乙烯（PE 材料，交聯聚乙

4、 烯（XLPE 采用一步法硅烷交聯方式，擠包在導體上的絕緣性能符合 GB12706.1 的規定。絕緣 標稱厚度符合 GB12706.1 的要求，絕緣厚度 平均值不小于規定的標稱值,絕緣任一 點最薄點的測量厚度不小于標 稱值的 90%-0.1mm。(5 成纜:電纜成纜的填充材料采用非吸濕性材料，緊密無空隙，成纜后 纜芯外形 圓滑。(6 內襯層：內襯層材料應是非吸濕性材料，且適合電纜的運行溫度并與 電纜絕 緣相兼容。擠包或繞包內襯層厚度的最小值應不小于標稱值的 80%。擠包的內襯 層應不粘連絕緣線芯，繞包的內襯層應采用雙層或多層重疊繞包。(7金屬鎧裝：鎧裝材料有金屬絲鎧裝和金屬帶鎧裝。 金屬絲鎧裝

5、應緊密，即使相鄰金屬絲間的間隙為最小。 必要時,可在扁金屬線鎧裝和圓金 屬絲鎧裝外疏繞一條最小標稱厚度為 0.3mm 的鍍鋅鋼帶。金屬帶鎧裝由雙金屬帶左向螺旋狀間隙繞 包在內襯層上。外層金屬帶的中間大致 在內層金屬帶間隙上方，包帶間隙應不大于 金屬帶寬度的 50%。金 屬帶材料為鍍鋅鋼帶，金屬帶鎧裝應符合 GB/T2952.1-1989 的要求。(8 非金屬外護套:護套表面光潔、圓整，其標稱厚度和性能符合GB/T12706 的規定,任一點最小厚度不小于標稱值的 80%-0.2mm。(9 電纜的 標志:電纜絕緣線芯識別標志應符合 GB6995 的規定。成品電 纜的護套上有制造商 的廠名、產品型號

6、、額定電壓和自然數字計米的連續標志，前后兩個完整連續標志 間的距離小于 500mm，標志字跡清 楚，容易辯認、耐擦。五、電纜的維護、包裝、運輸與儲存電纜的維護包括檢查電纜外表皮有無破損、電纜有無過負荷發熱等，應避免機械性損傷等。在運輸和保管方面要注意的事項如下：1. 運輸中嚴謹從高處扔下電纜或裝有電纜的電纜盤，特別是在較低溫度時 扔、 摔電纜將有可能導致絕緣、護套開裂。2. 盡可能避免在露天以裸露方式存放電纜，電纜盤不允許平放。3. 吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、傳播等運輸工具上，電纜盤要用合適方法加以固定，防止互相碰撞或翻到，以防止機械損傷電纜。4.電纜嚴禁與酸、堿及礦物油類接觸，要與這些有腐蝕性的物質隔離存放，貯存電纜的庫房內不 得有破壞絕緣及腐蝕金屬的有害氣體存在。5.電纜在保管期間，應定期滾動,滾動時，將向下存放盤邊滾翻朝上，以免地面受