1、耐熱混凝土專項施工方案1總則本工程中的耐熱混凝土采用普通硅酸鹽水泥（或硅酸鹽水泥、礦 渣硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥）、耐熱粗細骨料、耐熱摻和料、水以及根 據需要選用合適混凝土外加劑攪拌均勻后采用振動成型的混凝土，它 能夠長時間承受200130（tc溫度作用，并在高溫下保持需要的物理 力學性能。該混凝土不能使用于酸、堿侵蝕的部位。2原材料要求根據耐熱溫度高低，溫度變化的劇烈程度選用原材料的品種。2. 1水泥2. 1. 1硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥 應相應符合國標 gb175-1999. gb1344-1999. gb201-2000 的要求。 2.1.2對耐熱溫度高于70

2、0°c的混凝土，水泥中不能摻石灰巖類混合 材。低于700°c時，摻量亦不能超過5%。2. 1. 3硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥的最高使用溫度為1200°c,礦渣 水泥的最高使用溫度為700°c,且磨細水淬礦渣含量不大于50%，鋁酸 鹽水泥最高使用溫度為1400°co2. 1. 4每立方米耐熱腔中的水泥用量不宜大于400kg。2.2摻和料2.2.1使用溫度大于350°c的耐熱碗，應摻加耐熱摻和料。2.2.2常用的耐熱摻和料有粘土熟料、鋁磯土熟料、粘土磚粉、粉煤 灰（不低于ii級）等。其技術要求見表1:表1耐熱碗用摻和料技術要求序號種類混合

3、材細度0. 08mm 余( )化學成分(%)ai2o3caofe2o3s03燒失量1粘土質粘土熟料<30> 30<5. 5<0. 3粘土磚< 30>302高鋁質高鋁磚<30>65磯土熟料<30>483粉煤灰<15>20<4<84高 爐 礦 渣<4. 5注：摻和料含水率不得大于15%。2. 3粗細骨料2. 3. 1耐熱碗不宜采用石英質骨料。如砂巖、石英等。應選用粘土熟料、鋁磯土熟料、耐火磚碎料、粘土磚碎料、高爐重礦渣碎石、安山 巖、玄武巖、輝綠巖等。且高爐重礦渣碎石、安山巖、玄武巖、輝綠 巖僅限于溫度變化不

4、劇烈的部位。2. 32骨料的燃燒溫度不低于1350 1450°c。2. 3. 3對于已用過的粘土磚，應除去表面熔渣和雜質，且強度應大于 10mpao高爐重礦渣應具有良好的安定性，不允許有大于25mm的玻璃 質顆粒。2. 3. 4 一般粗骨料粒徑不得大于20mm,在鋼筋不密的厚大結構中不應 大于40mm。2. 3. 5骨料中嚴禁混有有害雜質，特別是石灰巖類碎塊等。2.3.6對于溫度低于350°c,可使用河砂。低于700°c，溫度變化不劇 烈時，優先選用高爐重礦渣骨料。2. 3. 7高爐重礦渣碎石、安山巖、玄武巖、輝綠巖粗細骨料的級配應 符合gb/t14684-200

5、1建筑用砂、gb/t14685-2001建筑用卵石、 碎石要求。高爐重礦渣碎石還應符合ybj205-84混凝土用高爐礦渣 碎石技術標準的要求。粗骨料最大粒徑不宜超過315儷，最佳不超 過25mm。粘土質及高鋁質骨料的顆粒粒級，級配及化學成分要求見下 表：表2耐熱殮骨料的技術性質序號骨料 種 類骨料顆粒級配（按累計篩余計）化學成分粗骨料顆粒（mm）細骨料顆粒（mm）a12o3caofe2o3s0326. 59. 504. 754. 751. 180. 60符合jgj63-89普通腔拌合用水標準。2. 5外加劑2.5.1符合gb8076-1997普通碗用外加劑2. 5. 2應通過試配符合耐熱碗的各

6、種指標要求。3耐熱碗配合比設計和試配耐熱盹的配合比不但要滿足耐熱性能的要求，同時必須滿足強度 和施工和易性的要求。在設計耐熱碗配合比時，應根據極限使用溫度 和使用條件，選定合適的原材料，然后在參考經驗配合比的前提下通 過調整膠結材的用量、水灰比、骨料級配、摻和料及外加劑，并經過 試驗，從而優選出保證観耐久性的經濟、可靠配合比。31膠結材的用量一般情況下，骨料的耐熱性能比膠結料好，當膠結料的用量超過 一定范圍時，隨著膠結料用量的增加耐熱性能將降低，因此在滿足施 工和易性和常溫強度的要求下，盡可能減少膠結料的用量。水泥用量 一般可控制在観總重量1020%范圍內。對荷重軟化點和耐熱度要求 較高，而常

7、溫強度要求不高的水泥耐熱碗，水泥用量可控制在1015% 以內。3. 2水灰比水灰比的增減對強度和殘余變形的影響較顯著。在施工條件允許 的前提下，應盡量減少用水量，降低水灰比，一般坍落度應小于20mm。 對于坍落度要求較大的耐熱混凝土，必須摻用高效減水劑等外加劑。 33摻和料用量摻和料可以改善観的耐高溫性能，提高施工和易性，同時還可以 減少水泥用量。因此，對常溫要求強度不高的耐熱碗，摻和料用量可 多些。一般為水泥用量的30 - 100%.3.4骨料級配及砂率骨料級配應滿足2. 3. 7的要求，細骨料占骨料總量的4060%。3. 5以經驗配合比為初始配合比，進行試配，調整確定基準配合比。3. 6配

8、合比見表3。表3耐熱碗配合比項次種類極限溫度(°c)耐熱碗材料組成及用量配合比(kg/m3)強度等級適用范圍膠凝材料摻合材料粗細骨料1普通水泥耐熱700普通水 泥(300 400 )水渣、粉煤灰(150 300 )高爐重礦 渣、紅磚、 安山巖、玄武巖(13001800 )c30溫度變化不劇 烈、無酸堿 侵蝕 的工 程3. 7耐熱碗試配3. 7. 1原材料稱量及成型應符合gb/t50081-2002普通輕力學性能試 驗方法標準的要求。3.7.2拌制水泥耐熱観時，水泥和摻和料必須預先拌合均勻，約拌 2mino3. 7. 3耐熱碗的養護應遵守以下規定：成型完后應在1525的潮濕 環境中養護

9、，其中普通水泥(硅酸鹽水泥)耐熱腔養護不少于7d，礦 渣水泥耐熱碗不少于14d;鋁酸鹽水泥耐熱碗不少于3d。4耐熱混凝土的攪拌和澆搗耐熱混凝土宜采用機械攪拌。在拌制耐熱混凝土時，應按下列規 定進行：41拌制水泥耐熱混凝土時，水泥和摻和材料必須預先拌和均勻，約 拌2mino拌制水玻璃耐熱混凝土時，氟硅酸鈉和摻和材料必須預先混 合均勻，可用機械或人工攪拌。4. 2水玻璃耐熱混凝土拌制要求與水玻璃耐酸混凝土相同，應遵守下 列具體規定：4.2.1粉狀骨料應先與氟硅酸鈉拌和，再用篩孔為2. 5mm的篩子過篩 兩次；4.2.2干燥材料應在混凝土攪拌機中預先攪拌2min,然后再加水玻 璃；4.2.3攪拌時間

10、，自全部材料裝入攪拌機后算起，應不少于2min;4.2.4每次拌制量，應在混凝土初凝前用完，但不得超過30min。4. 3耐熱混凝土的用水量（或水玻璃用量）在滿足施工要求條件下，應 盡量少用，其坍落度應比普通混凝土相應地減少1 2cm。如果采用機 械振搗，可控制在2cm左右；用人工搗固，宜控制在4cm左右。4. 4應分層澆筑，每層厚度為25 30cm。4. 5耐熱混凝土的攪拌時間應比普通混凝土延長12min,使混凝土 混合料顏色達到均勻為止。5耐熱混凝土的養護51水泥耐熱混凝土澆筑后，宜在1525的潮濕環境中養護，其中 普通水泥耐熱混凝土養護不少于7d,礦渣水泥耐熱混凝土不少于14d, 磯土水

11、泥耐熱混凝土一定要加強初期養護管理，養護時間不少于3d。 52水玻璃耐熱混凝土宜在15 3(tc的干燥環境中養護3d,烘干加熱, 并須防止直接暴曬而脫水快，產生龜裂，一般為1015d即可吊裝。53水泥耐熱混凝土在氣溫低于7和水玻璃耐熱混凝土在低于10°c 的條件下施工時，均應按冬期施工執行，并應遵守下列規定：5.3.1水泥耐熱混凝土可采用蓄熱法或加熱法(電流加熱、蒸汽加熱 等)，加熱時普通水泥耐熱混凝土和礦渣水泥耐熱混凝土的溫度不得超 過6(tc,磯土水泥耐熱混凝土不得超過30°c;5. 3. 2水玻璃耐熱混凝土的加熱只許采用干熱方法，不得采用蒸養， 加熱時混凝土的溫度不得超過60%;5. 3. 3耐熱