1、管道安裝程序文件2 pe6cc 第 1 頁 共 8頁工藝管道、消防給排水管道安裝程序文件目錄1管道工程概況、特點2管道工程主要實物工程量3管道施工步驟及技術措施4管道工程主要施工機具設備5管道工程主要施工手段用料6管道施工質量安全措施7管道施工工期保證措施8管道施工執行的驗收標準管道安裝程序文件2 pe6cc 第 2 頁 共 8頁9編制依據及執行的標準規范1 1 設計院提供的施工藍圖1 2工藝金屬管道工程施工及驗收規范(gb50235-97) 1 3石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范(sh3501-1997) 1 4給排水管道工程施工及驗收規范(gb50268-97) 1 5現場設備

2、、工業管道焊接工程施工及驗收規范(gb50236-98) 4 6壓力管道安全管理與監察規定。 （中華人民共和國勞動部）5 施工準備21 管道施工應具備的條件211 與管道有關的土建、鋼結構（管架等）工程施工完畢，需經有關售人員共同檢查合格。檢查時，應對管架、管橋、管墩、管溝、閥門井，以及管道使用的預埋件、預留孔等按圖紙核對，必須符合設計規定，并滿足安裝要求，由土建、安裝、質檢三方會簽認可，并辦理工序交接手續。212與管道連接的設備經找正合格，固定完畢，二次灌漿達到要求，并取得允許配管的通知。213 核對設備上為安裝或焊接支、吊架用的墊板，其位置及數量應能滿足管道安裝的要求。214 管子、管件、

3、閥門等經檢驗合格，并作標識。215 管子、管件、閥門、法蘭、螺栓、墊片等按設計要求進行核對，其材質、規格、型號無誤，質量符合要求。216 管子、管件、閥門內部清理干凈，無污物、雜物。217 施工技術交底完畢。22 材料驗收221 管道組成件及管道支承件要嚴格按照sh3501-1997 和 gb50235-97 的要求進行檢查和驗收，不合格者不能使用。222 焊接材料的驗收2221 管道焊接所用的焊條、焊絲、焊劑等到必須有出廠合格證說明書，包裝完整，無破損或受潮現象，標志齊全。2222 焊接材料要有專人保管、專門倉庫存放，做到防潮、防雨、防油。223 所有材料的合格證或質量證書，檢驗記錄等資料，

4、由材料員負責收集整理交工藝技術員，作最終資料。23 管道預制安裝前的準備工作231 管道開工前，要先仔細審圖，對照設計要求、施工及驗收規范，查對圖紙資料是否齊全，設計深度是否滿足施工要求；圖紙、說明書、一覽表等相關內容是否一致；管道與其它專業的設施在空間上有無抵觸；規格、材質、型號、數量、設計參數等到有無矛盾；管道用的預埋件、預留孔等在土建圖上的位置合適；管廊、支架、管溝、管墩等構筑物是否滿足安裝要求， 管道與設備接口的標高、坐標、方位及管口尺寸是否相符。將發現的問題及時向建設單位和設計單位提出，限期解決，以免耽誤工期。232 依據設計圖紙，補畫業主所要求畫的單線圖。233 為縮短工程工期，保

5、證工程質量，改善勞動條件，管道工程材料驗收合格后，采取在預制場噴砂除銹、涂刷底漆、分類標識和存放。標識內容包括批號、規格、使用部位。根據施工現場的實際情況進行部分管道的預制。234 防腐絕緣管子運輸過程中吊裝要采用尼龍吊帶，不能采用鋼繩子，注意保護防腐層和管端，嚴禁摔、碰、撬等。損傷防腐層的操作，卡車運輸過程中每層防腐管間應墊軟墊。管道安裝程序文件2 pe6cc 第 3 頁 共 8頁6 施工程序和方法31 管道預制311 管道預制安裝前，應將管內雜物清除干凈，不得有沙土、鐵屑及其它雜物。312 管子切割前應按設計尺寸號料，如還需要切削加工時，應留有切削余量。313 管子的切割方法如下：1）鍍鋅

6、鋼管和公稱直徑50mm 的碳素鋼管、合金鋼管，采用砂輪切割機切割。2）碳素鋼管、合金鋼管（dn750）采用氧乙炔焰切割加工,機械切割為輔助方法。3）不銹鋼管采用等離子或機械切割。4）鑄鐵管、混凝土管采用鋼鋸進行切割。314 鋼管的焊接坡口加工1）碳素鋼管、合金鋼管既可采用機械方法加工，也可用氧乙炔焰加工，但必須用砂輪磨光機將表面的氧化層、淬硬層等清除，并打磨平整光潔。2）不銹鋼管用等離子切割時，須用磨光機修磨其表面。如用砂輪機切割，磨光機修磨時，應使用砂輪片，嚴禁與碳素鋼管共用。315 鋼管的切口和坡口質量應符合下列要求：1）表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口。2）熔渣、氧化皮、鐵屑

7、等清除干凈。3）端面傾斜偏差為管子外徑的1%，且 2mm。4）坡口斜面及鈍邊端面的不平度0.5mm，坡口尺寸和角度應符合規范要求。316 管子組對前， 應檢查管口的圓度，如其圓度引起錯邊量超標時，應對管口進行修整。317 不同壁厚的管子、管件組對時， 如內外壁的錯邊量超過規定值時，應進行加工處理。318 管道預組裝前，應對加工件、管件等進行檢查與清理，具備下列條件方可組對：1）管段、管件、閥門、墊片、緊固件等的材質、規格、型號符合設計要求。2）管段、管件內外泥土、油垢及其它雜物清除干凈。3）所有標志、印泥齊全。4）管子坡口完好無損。319管子對口時應檢查其平直度，其偏差1mm/m（距焊縫兩側各

8、200mm 測量） ，且全長內 10mm，對好后將管子墊平穩方可施焊，禁止強力對口，錯邊量須符合規范規定。3110 管段預制完后應編好號作好標識，以便安裝。3111 對直管段較長的埋地管道（如廠內消防管），則采用在現場管溝邊焊接成長管段，待管溝挖好并驗收后，即可用吊車將管吊下溝內組裝、連接成管線。3112 在符合吊裝、調整要求的前提下盡可能提高預制深度。32 管道安裝321 本工程的管道安裝按下列程序進行埋地管道安裝完成設備上管道安裝完成管廊帶管道安裝完成泵房、地面管道安裝。322 管道焊縫應符合下列要求：1）焊縫距彎管起彎點不得100mm，且不少于管子外徑。2）環縫距支吊架凈距不得50mm。

9、3）管道兩相鄰焊縫中心距應控制在下列范圍內；管道直管段兩環縫間距不小于100mm 且不小于管子外徑；管道除成型管件外，其他焊縫間距不小于50mm。4）不宜在焊縫及其邊緣上開孔，必須開口時應對焊縫作無損探傷檢查合格。5）卷管的縱向焊縫京戲置于易檢修的位置且不宜在底部。6）焊管管口組對時，兩管段的焊縫京戲錯開，間距不小于100mm。管道安裝程序文件2 pe6cc 第 4 頁 共 8頁323 對焊縫質量要求較高的管道和對管內介質清潔度要求較高的管道，其焊縫采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。324 管道越墻洞應加套管，套管通徑應比管道的通徑大兩個級別，套管內不得有焊縫，套管與管道環形空間用石棉水泥堵

10、塞。埋地管道穿越道路亦應加套管，套管長度露出路基1m。325 不銹鋼管道上用的法蘭墊片必須檢驗過其cl含量 50ppm，不銹鋼管不得與碳鋼直接接觸，必須加墊不銹鋼墊、橡膠墊片或不含氯離子的塑料墊片。326 螺栓緊固要對稱均勻用力，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬潤滑脂。327 埋地管道安裝按下列程序進行管線防腐管溝開挖溝底標高測量處理下管排管測量放線接口施工吹掃試壓接口防腐回填土3271 埋地鋼管防腐按syj4047-90埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐施工及驗收規范或 syj8-84埋地鋼質管道石油瀝青防腐涂層技術標準。鑄鐵管、混凝土管防腐按設計要求。3272 管溝開挖前必須認真作好測量放線工作。3273

11、 管溝深度和寬度應符合設計要求。3 2 7 4 管溝開挖時邊坡坡度視土質情況定。現場采用機械挖土時， 溝底應留出150300mm的土由人工清理至設計標高。3275 管溝開挖后如發現管基在松土、凍土層上應及時通告現場人員，采取處理措施后方能進行下道工序的施工。3276 鑄鐵管、混凝土管等接口前，應清除承插部位的砂粒、毛刺、雜物、烤去其防腐涂層。對口間隙及接口材料應符合設計要求和規范的有關規定。3277 回填土1）槽底至管頂以上50 范圍內，不得有雜物、凍土以及磚、石等硬塊；在抹帶接口處，防腐絕緣層周圍，應采用細土回填。2）回填土應逐層夯實，且不得損傷管道。3）管溝頂部余土應高出地面200300m

12、m。328 管道安裝時，設備進出口法蘭應加臨時的盲板石棉墊，以防雜物進入設備內。329 管道的坡向、坡度應符合設計要求。3210 溫度計套管及其它插入件的安裝方位與長度應符合設計要求。3211 塔器上的管道安裝宜在塔器吊裝前，在地面組裝完畢，然后塔器一起吊裝。3212 管廊管道穿管時從管廊側面進行，小管穿管上架時與剛性較大的大管捆在一起穿管。安裝組對，先大管后小管。3213 與泵、壓縮機等傳動設備進出口連接的管道安裝，應在設備安裝找正結束及基礎二次灌漿抹面后進行。1）管線安裝與支吊架固定應同時進行，以保證不對設備附加外力。2）固定口應遠離設備進出口。3）安裝完畢后，應卸下設備連接口處的法蘭螺栓

13、，在自由狀態下檢查法蘭的平行度，同軸度是否符合規范要求。3214 閥門安裝1） 閥門經檢查， 試壓后合格后安裝。其規格、 型號、流向必須與設計要求一致，密封填料，墊片材質要符合設計要求。2） 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝；焊接閥門應在開戶狀態下進行焊接。管道安裝程序文件2 pe6cc 第 5 頁 共 8頁3） 閥門安裝時，根據閥門的大小、安裝方式和受力狀況，如有必要可加設支吊架。4） 安全閥閥體鉛垂安裝，傾斜度不得超過0.5%。5） 閥門的操作機構必須調整靈活，指示準確。3215 補償器安裝1）方形補償器水平安裝時，平行壁應與管線坡度相同，兩垂直壁應平行。鉛垂安裝時，應設置排氣及疏水

14、裝置。2）當設計有要求時應按設計要求進行預拉伸。3216 管道支吊架安裝1）安裝管道支吊架時，其位置應符合設計要求，安裝平整牢固，與管子接觸良好，無熱位移的管道支吊架垂直安裝，有熱位移管道則應在位移相反方向偏斜1/2 位移值安裝。2）固定支架應嚴格按設計要求安裝，并在補償器預拉伸前進行固定。在無補償器，但有熱位移的直管段上，不得安裝1 個以上的固定支架。3）導向支架或滑動支架安裝前滑動面應清理干凈，修整平整，不得有歪斜，卡澀現象。4）支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架相焊時，管子不得有咬肉，燒穿等現象。5）管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的型式、材質、位置。6）有熱位

15、移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調整。3217 管道安裝應做到橫平豎直，并符合下表的要求：管道安裝的允許偏差（mm）33 管道焊接（參見管道焊接程序文件）34 管道的無損探傷檢測（參見管道無損檢測程序文件）35 管道防靜電接地安裝351 要求靜是接地的管道，從電氣專業靜電接地網引入即可。352 接地電阻應符合規范要求。36 管道強度、泄漏性試驗。361管道安裝完畢后，污水管道作閉水試驗，雨水管道作通水試驗，其它鋼管道作水壓強度試驗。所有管道采用潔凈水（不銹鋼管試壓水中氯離子含量25ppm）試壓。輸送易燃易爆介質的管道，還要作泄漏性試驗。362 管道試壓前的準備工作。1）管道

16、系統的檢查，支吊架是否安裝完畢，管線坐標、標高、坡度是否符合設計要求，不能參加試壓的儀表、設備、閥門、管道附件等是否拆除或隔離，試壓流程是否有問題。2）在試壓的管線高點安裝排氣口，低點安裝排水口，在不同高點安裝2 塊以上經校驗合格的壓力表，表的精度不低于1.5 級，量程最大被測壓力的1.52 倍。3）制定切實可行的試壓方案。363 進行液壓強度試驗時應分級緩慢升壓，其操作步驟如下：364水壓試驗過程中，如發現泄漏不得帶壓修理。可將該管段兩端閥門關閉，卸壓后修補，修補完后繼續試驗。365 管道吹掃和清洗1）管道系統液壓強度試驗合格后，應對管進行吹掃和清洗，液體管道宜采用水沖洗（不銹鋼管道沖冼水的

17、氯離子含25ppm） ，氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃，蒸汽管道應進行蒸汽吹掃。2）管道系統吹洗前，要做好以下工作：將管道系統內的儀表加以保護，并將孔板、噴咀、濾網、調節閥、節流閥、止回閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗合格后復位，不拆除的閥門應處于全開狀態。管道安裝程序文件2 pe6cc 第 6 頁 共 8頁不允許吹洗的設備及管道應設置臨時盲板或采用其它方法使其與吹洗系統隔離。檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時予以加固。3）水沖洗宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。空氣吹掃壓力不得高于容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進行，流速不應低于30m/s。4）管道系統

18、吹洗按下列步驟進行。管道吹洗時，按主管支管疏水排污管的順序進行。吹洗主管時，關閉支管閥門，吹洗支管時從介質前進方向的第一支管開始依次吹洗。水沖洗的管道以排出水和進入水目測對比，相近即為合格。 空氣吹掃管道在排氣口入白色靶板檢查， 5 分鐘內其上無鐵銹、塵土、水等污物為合格。蒸汽吹掃管道在吹掃口放置拋光鋁板進行檢查。10 分鐘內鋁板上微粒數量、粒徑符合規范要求即為合格。366 輸送易燃易爆介質的管道進行巡回檢查所有密封面，無泄漏為合格。真空管道作真空工試驗，考核時間為24h，增壓率 5%。7 質量保證措施41 管材及配件的采辦要保證供貨質量，物資招標要貨比三家，選擇質優價廉的，并認真按規定做好檢

19、查驗收及保管工作。42 建立管道工程施工質量保證體系，做到有組織、有領導、有專職人員抓質量管理工作。43 積極作好施工圖的自審與會審，將存在的問題及早解決，針對施工難度較大的采取專門措施，確保工程質量。44 嚴格按設計圖紙資料和有關規范標準進行施工。45 管道施工的關鍵工序或重要部位，通過建立合理的施工工藝卡來控制和保證工程質量。46 施工過程中加強工程質量的自檢、互檢、專檢工作，發現不符合規范和設計要求的，及制止并責令返修。8 安全保證措施51 管溝的開挖要視土質構造而確定溝邊坡度，施工時要經常檢查管溝墻的穩固情況，防止塌方。52 管道安裝高空作業時，支架及臨時施工作業平臺踏板要穩固，按規定

20、穿戴勞保用品，系好安全帶。53 配管施工中使用的電動機具和設備，要接地良好。54 各工種必須遵守各自的操作規程，嚴禁聲違章作業。55 管道試壓前視具體情況，需增設臨時支吊架的要設置，試壓中如遇泄漏，不得帶壓修理。6 主要施工機具及手段用料61 主要施工機具序號名稱規格型號單位數量1 汽車吊ktao-25t 臺1 kato-16t 臺1 2 載重汽車9t 臺1 3 卷揚機5t 臺1 4 挖掘機臺1 5 倒鏈hs 型5t 個3t 個1t 個6 硅 式 打 夯 機hw01 臺7 硅 整 流 焊 機zx5-400 臺8 氬弧焊機nsa4 臺管道安裝程序文件2 pe6cc 第 7 頁 共 8頁9 等 離

21、 子 切 割 機lgk-60 臺10 焊 條 烘 干 箱zyh-100 臺11 焊 條 干 燥 箱300臺12 角 向 磨 光 機400 臺100 臺13 電 動 套 絲 機1/23/2臺14 液 壓 彎 管 機yw60g 臺15 空壓機0.6/8 臺16 電 動 機 試 壓 泵sy-300 臺17 閥 門 試 壓 機yfc-300/10 臺18 x光機250kw 臺19 超 聲 探 傷 儀cts-22 臺20 磁 粉 探 傷 儀臺21 測厚儀臺22 電 火 花 檢 漏 儀at-300b 臺23 洗片機臺24 經緯儀j-t 臺25 水準儀s-2 臺26 潛水泵臺27 加減絲個28 砂 輪 切 割 機400 臺62 主要施工手段用料序號名稱規格型號單位數量1 鋼板=20 m 2=10 m 22 鋼管607.5 m 253 m 3 腳手架桿48 m 4 枕木2002502000 條