1、P&ID中的典型單元設(shè)計1.1離心泵（1）泵的吸入閥和排出閥應(yīng)與管線尺寸相同。但是,如果吸入和排出管線 尺寸比泵接管口大兩級或兩級以上,閥門可以比管線尺寸小一級。· 當泵為備用泵或停止運轉(zhuǎn)時，在下列情況下應(yīng)設(shè)暖泵管線和/或防凝管線： A.泵溫度超過230°C； B.環(huán)境溫度低于工藝流體的凝點。· 當離心泵(特別是高速離心泵)在流量低于額定流量太多的情況下操作時需設(shè)最小流量保護管線。· 當泵輸送在環(huán)境溫度下飽和蒸汽壓大于大氣壓的液體或處于閃蒸狀態(tài)的液體 時需設(shè)一平衡管線以防止蒸汽進入泵體產(chǎn)生汽蝕。根據(jù)工藝要求，可將循環(huán)旁路線連回吸入容器，最好在冷卻

2、設(shè)施之前返回。（2）一般情況下，需在泵的吸入管線上設(shè)置永久過濾器。永久過濾器選取原則如下： Y型過濾器£ 2" 管線； T型過濾器> 2" 管線。過濾器外殼材質(zhì)應(yīng)適用于所處理工藝物流。永久過濾器的濾網(wǎng)材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼，臨時過濾器濾網(wǎng)材質(zhì)應(yīng)為碳鋼，除非特殊要求。（3）在輸送烴類物流時,如果泵揚程超過7.0MPA應(yīng)在泵出管線上設(shè)置雙止逆閥。（4）離心泵和往復泵典型流程詳見圖5.1.1和5.1.2。圖1.1.1離心泵注:1. 如果需采用永久過濾器,選取原則如下:-Y型£ 2" 管線；-T型> 2" 管線。2. 如果需設(shè)置暖泵旁路,

3、 3/4"排放閥可取消。3. 泵的放空和排凈詳見5.8節(jié)。圖1.1.2往復泵注:1. 永久過濾器。2. 安全閥出口管返回泵吸入管線、吸入罐或指定系統(tǒng)。1.2容器和儲罐（1）如無特殊工藝要求，應(yīng)盡可能將安全閥、放空口、排凈口、TI和PI口等連接在管線上，減少容器上的管口數(shù)。（2）容器上放空和排凈口尺寸的選取詳見5.8節(jié)。（3）與離心泵垂直吸入口連接的容器管口應(yīng)設(shè)置防渦流擋板。（4）所有儲罐的工藝管線上應(yīng)在儲罐根部和圍堤外側(cè)設(shè)置切斷閥。1.3水冷器（1）水冷器上的冷卻水供水、回水管線的設(shè)置參見圖5.3.1。（2）冷卻水管線上的閥門應(yīng)按下列原則選取:進口：閘閥，對于小于 4"管線

4、，蝶閥，對于4"及4"以上管線；出口：截止閥，對于小于 4"管線，蝶閥，對于 4"及4"以上管線。（3）冷卻水管線應(yīng)采取防凍措施,詳見5.12節(jié)。圖1.3.1水冷器系統(tǒng)設(shè)置注: 1.如果無進口閥門，冷卻水管不能完全切斷，則冷卻水側(cè)不需設(shè)膨脹用安全閥。1.4蒸汽透平（1）從蒸汽總管引入透平機的分支蒸汽管線應(yīng)分別在靠近總管和透平機的位置設(shè)置切斷閥。如果已設(shè)置自啟動開關(guān)閥，靠近透平機的切斷閥可以省掉。（2）如果透平排出蒸汽與總管相連，透平排出管線上應(yīng)設(shè)切斷閥，切斷閥之前應(yīng)設(shè)安全閥，安全閥的泄放量為事故情況下最大蒸汽負荷。透平系統(tǒng)的所有低點都應(yīng)設(shè)置疏水

5、器。（3）蒸汽透平系統(tǒng)流程圖詳見圖5.4.1。圖1.4.1蒸汽透平機注：1. 將切斷閥設(shè)置在距總管盡可能近的地方。2. Y型過濾器。3. 若透平為自啟動,該閥應(yīng)鎖定開。4. 透平機旁路(至少3/4")。5. 疏水器數(shù)目根據(jù)透平廠商要求確定。6. 疏水器設(shè)置在高壓管線的低點。7. 自啟動情況下,用開關(guān)閥;手動啟動情況下,用截止閥。8. 開車旁路。1.5加熱爐（1）燃料氣分離罐應(yīng)盡可能安裝在加熱爐附近, 距離應(yīng)不小于7.5M。（2）點火燃料氣總管應(yīng)設(shè)置Y型過濾器(至少30目), 并從燃料氣控制閥上游的燃料氣總管處引出。（3）引向各燒嘴的管線的系統(tǒng)圖參見圖5.5.1。將引向燒嘴的管線上的閥

6、門 放置到鄰近觀察門位置，以便于一邊觀察火焰一邊調(diào)節(jié)燒嘴。連接燒嘴管線不應(yīng)采用軟管。（4）采用液體燃料的加熱爐應(yīng)設(shè)置中壓蒸汽吹灰器。（5）應(yīng)在爐子總管箱和燃燒室設(shè)置熄爐保護系統(tǒng)(如蒸汽保護系統(tǒng))。（6）從加熱爐去蒸餾塔的輸送管線，一經(jīng)離開爐子即引向高于塔進口標高高度。該輸送管線應(yīng)坡向蒸餾塔。圖1.5.1加熱爐燒嘴系統(tǒng)典型流程1.6控制閥（1）除非有工藝或安全方面的要求，2"及2"以下的控制閥應(yīng)設(shè)有旁路和切斷閥，與聯(lián)鎖系統(tǒng)連接的控制閥只設(shè)切斷閥，不設(shè)旁路。對于2"以上的控制閥，若閥上帶有手輪可不設(shè)旁路。（2）在控制閥和其上游的切斷閥之間應(yīng)設(shè)有3/4"的排凈

7、閥。（3）如果由于物料閃蒸致使控制閥后管徑變大，控制閥后的切斷閥尺寸應(yīng)等于變大后的管徑或比其小一級。（4）6"及6"以下的旁路閥應(yīng)選截止閥，6"以上的旁路閥應(yīng)選閘閥。（5）P&ID上的控制閥應(yīng)注明以下內(nèi)容： 位號； 事故開關(guān)位置(FO，F(xiàn)C，F(xiàn)L）。圖1.6.1控制閥組注：1. 截止閥 £ 6"管線; 閘 閥 > 6"管線。2. 控制閥事故開關(guān)位置：FC = 事故關(guān)閉 FO= 事故開啟 FL = 事故鎖定3. 如需設(shè)置，切斷閥和旁路閥尺寸（略）。1.7安全閥（1）安全閥應(yīng)安裝在盡可能靠近所保護設(shè)備且便于檢查維修的位置。（

8、2）安全閥設(shè)置的典型流程圖詳見圖5.7.1和圖5.7.2。（3）根據(jù)工藝要求可在安全閥前后設(shè)置全開閥（鉛封全開）。這種閥的型式和尺寸選擇要保證既不能因壓降增大而降低安全閥的泄放能力，又不能影響安全閥的正常操作。（4）安全閥安裝應(yīng)保證向火炬總管自排放,如果無法實現(xiàn)自排放,應(yīng)采取適當措施防止液體在系統(tǒng)內(nèi)積存。（5）排向總管的支管應(yīng)在總管上部與之連接。火炬總管應(yīng)至少0.2% 坡向分離罐，以避免中間積液。（6）P&ID上安全閥應(yīng)注明以下內(nèi)容： 位號； 進出口尺寸； 設(shè)定壓力。圖1.7.1安全閥組(排向封閉系統(tǒng)）注：1. 在管線上部與之連接。2. 安全閥安裝在排放總管之上。3. 火炬總管應(yīng)至少0

9、.2% 坡向火炬分離罐。4. 全開閥 (只有工藝要求時才設(shè)置此閥）。5. 鉛封閥 (CSO)的閥桿應(yīng)水平或垂直向下。圖1.7.2安全閥組(排至大氣)注：1. 在管線上部與之連接。2. 安全閥安裝在排放總管之上。3. 在安全地方排向大氣。4. 安全閥 (只有工藝要求時才設(shè)置此閥）。5. 鉛封閥(CSO)的閥桿應(yīng)水平或垂直向下。1.8設(shè)備的放空和排凈（1）容器A.所有壓力容器都應(yīng)設(shè)置帶閥門的放空及排凈口。放空口應(yīng)設(shè)置在容器頂部。排凈口應(yīng)盡可能設(shè)置在容器底部排出管線的低點。如果容器底部無排出管線或該管不能使容器完全排凈，應(yīng)在容器底部設(shè)置單獨排凈口。帶有內(nèi)部擋板的容器的排凈口設(shè)置需特殊考慮。B.處理易

10、燃易爆、有毒和強腐蝕性流體的壓力容器需設(shè)置附加放 空和排凈口，用于容器泄壓和流體的排空，推薦的處理方法如下：流 體放 空排 凈C4及C4以下輕烴火炬火炬或密閉排放系統(tǒng)其它烴類火炬或大氣安全位置密閉排放系統(tǒng)或含油污水系統(tǒng)有毒和強腐蝕性流體特定放空系統(tǒng)特定排放系統(tǒng)C.有關(guān)雙閥系統(tǒng)的設(shè)置要求詳見5.11節(jié)。D.除非特殊要求，放空和排放閥的最小尺寸應(yīng)按如下原則選取:容器體積(M3)放空閥尺寸(INCH)排凈閥尺寸(INCH) 1.5111.5 611 1/26 172217 7023 7023(2)離心泵A.除非在C列出的操作情況下，否則離心泵殼體上的放空和排 凈口應(yīng)用絲堵封住。B.離心泵放空和排凈口

11、的尺寸依據(jù)廠商標準確定。C.除非有其它工藝要求,否則下列情況下放空和排凈口應(yīng)設(shè)置閥門, 并采用管線與相應(yīng)的放空和排凈系統(tǒng)相連接。流 體放 空(1)排 凈C4及C4以下輕烴火炬或密閉排放系統(tǒng)火炬或密閉排放系統(tǒng)烴類(操作溫度高于其閃點)密閉排放系統(tǒng)或含油污水系統(tǒng)含油污水系統(tǒng)烴類(操作溫度低于其閃點)大氣或含油污水系統(tǒng)含油污水系統(tǒng)有毒和強腐蝕性流體特定放空系統(tǒng)或密閉排放系統(tǒng)吸入罐特定密閉排放系統(tǒng)真空系統(tǒng)注: 1.帶閥門的放空連接方式不適用于自放空泵。1.9過濾器(1)設(shè)置過濾器用于保護下列設(shè)備:- 泵(吸入管線和沖洗管線);- 透平機;- 噴射器;- 疏水器;- 長明燈燃料氣管線;- 安全淋浴器和洗

12、眼器;- 壓縮機(吸入管線,空壓機和風機應(yīng)在吸入口設(shè)置濾網(wǎng))。(2)離心式或軸流式壓縮機的濾網(wǎng)應(yīng)用多孔板或鋼肋加強。(3)過濾器殼體材質(zhì)應(yīng)滿足管道等級的要求，濾網(wǎng)材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼。1.10疏水器（1）疏水器用于排除設(shè)備和蒸汽管線低點的凝液。（2）除非疏水器本身帶有過濾器，否則所有疏水器前都應(yīng)設(shè)置Y型過濾器。（3）常用疏水器的類型如下：A.熱動力式用于蒸汽伴熱或熱夾套管線B.熱靜力式用于蒸汽管線的排凈C.浮力式用于換熱器和高熱流的儲罐加熱器（4）疏水器系統(tǒng)圖詳見圖5.10.1。圖1.10.1疏水器注：1. 如果疏水器本身不帶過濾器，需在疏水器之前設(shè)置過濾器。1.11閥門（1）下列情況下應(yīng)設(shè)置切斷閥

13、：A.所有穿越工廠界區(qū)線的管線火炬總管上的閥門應(yīng)鎖定開(CSO);B.與備用設(shè)備連接的管線;C.容器之間的連接管線，但下列情況除外：塔頂氣相管線，爐子與蒸餾塔之間進料管線，再沸器與塔之間的連接管線及側(cè)線抽出管線;回流泵吸入管線和塔回流管線;直接通入大氣的放空管線;安全閥進出口管線（見5.7節(jié)）。D.泵、壓縮機的吸入和排出管線;E.蒸汽透平的進、出口管線;F.與工藝管線或設(shè)備連接的公用工程管線;G.與工廠正常操作時需檢修的儀表（如控制閥）或設(shè)備連接的管線;H.公用工程軟管站;I.儲罐管口附近和圍堤外管線; G.換熱器工藝流體側(cè);K.疏水器系統(tǒng);L.取樣系統(tǒng);M.放空、排凈、蒸汽吹掃口及旁路管線;

14、N.消防水環(huán)形總管的適當位置，用于消防水供水的分區(qū)。(2)切斷閥通常應(yīng)為閘閥，但下列情況除外：A.燒堿、燃料氣管線用旋塞閥;B.等于或大于4"的冷卻水管線用蝶閥;C.LPG管線用球閥;D.需人工調(diào)節(jié)流量時用截止閥;E.漿狀物流用全通徑球閥。(3)下列情況應(yīng)設(shè)雙閥：A.取樣;B.管道等級為600#及600#以上并經(jīng)常操作的放空和排凈口;C.對于含氫氣系統(tǒng)或LPG系統(tǒng)，由于可能發(fā)生閃蒸并由此引起結(jié)冰， 因此，該系統(tǒng)操作用的放空和排凈口應(yīng)采用雙閥;A.與工藝管線或設(shè)備永久連接的公用工程管線;B.在8字盲板不適用的地方，為防止產(chǎn)品的污染，應(yīng)采用雙閥。(4)下列情況應(yīng)設(shè)置止逆閥：A.離心泵、旋

15、轉(zhuǎn)泵和壓縮機排出口;B.與工藝管線或設(shè)備永久連接的公用工程管線;C.需要防止倒流地方。1.12 8字盲板(1)下列情況應(yīng)設(shè)置8字盲板：A.界區(qū)線所有進出管線,在工廠側(cè)應(yīng)設(shè)置8字盲板;B.工廠正常操作時需要檢驗的容器的進出口應(yīng)設(shè)置8字盲板;C.反應(yīng)器用空氣再生時，為了防止空氣進入工藝管線，應(yīng)設(shè)置8字盲板。1.13蒸汽吹掃(1)在化工廠的設(shè)計過程中，應(yīng)考慮足夠數(shù)量和大小的蒸汽吹掃口或其它惰性氣體吹掃口，以保證工廠開車、停車和檢修時的吹掃。吹掃口最好設(shè)置在管線上，如果吹掃口設(shè)置在容器上，吹掃口應(yīng)盡可能靠近容器底部切線。容器容積(M3)吹掃口尺寸（INCH） 28128 571 1/257 14002

16、 14003(2)1.1/2"及小于1.1/2"的蒸汽吹掃口應(yīng)配有閥門以保證有效密封。2"及2"以上的吹掃口應(yīng)與蒸汽總管永久連接。(3)在開車或停車時需要蒸汽吹掃的設(shè)備及其附屬管線在設(shè)計熱膨 脹時應(yīng)考慮吹掃蒸汽溫度、容器或管線設(shè)計溫度的較大值。1.14排放系統(tǒng)(1)設(shè)備、管線或儀表的所有排凈口應(yīng)在P&ID上表示出，并注明排 放地點(含油污水，化學污水，回收系統(tǒng)等）。1.15防凍(1)防凍保護設(shè)計應(yīng)以大氣最冷月平均溫度為基礎(chǔ)。(2)管道設(shè)計中應(yīng)盡可能利用系統(tǒng)內(nèi)流體循環(huán)防凍以避免伴熱。例如冷卻水系統(tǒng)，當設(shè)備停車時可利用靠近換熱器的旁路實現(xiàn)供水/回水循

17、環(huán)。對于流體流動管線設(shè)計,應(yīng)避免可能發(fā)生凍結(jié)的死角。對于不可避免死角,應(yīng)采用保溫和伴熱防凍。應(yīng)盡可能避免無流體流動管線、間斷使用管線，如果這類管線不可避 免, 設(shè)計時應(yīng)考慮保溫和伴熱。(3)利用排凈防凍對于水、凝液和蒸汽等公用工程管線，停車時可能會發(fā)生液體累積和凍結(jié)，設(shè)計時應(yīng)考慮適當?shù)呐艃簟⒎趴蘸妥耘艃簟Ｔ诓徊僮髌陂g，這些管線應(yīng)完全排凈。(4)地下管線地下管線及其排凈系統(tǒng)應(yīng)埋在凍土層以下。消防水、飲用水、公用工程用水和冷卻水的總管應(yīng)埋地敷設(shè)。a. 對于從地下引出的單用戶管，應(yīng)在剛露出地面的上升管上設(shè)置切 斷閥。下列情況應(yīng)提供防凍保護：l 緊靠切斷閥下,自供水管至回水管的旁路管線。對于3&quo

18、t;及 3"以下的管線，旁路管線應(yīng)為3/4" 4"至8"的管線, 旁路管線應(yīng)為1" 8"以上旁路管線應(yīng)為1 1/2", 所有旁路管線應(yīng)設(shè)1"厚的保溫層。l 在切斷閥之上距切斷閥最近處設(shè)置排凈口。l 水上升管自地面至切斷閥(包括切斷閥)應(yīng)提供1"保溫層或伴熱。b. 對于自地下引出的多用戶水總管，防凍保護措施同地上水總管。c. 地上供水回水總管防凍措施如下：l 在供水回水總管之間和總管端點之間設(shè)置循環(huán)旁路管線。l 對于從總管上引出的支管，應(yīng)在靠近總管的水平段高點設(shè)置切斷閥。切斷閥與總管之間的長度應(yīng)盡可能短。另

19、外，支管也可按總管處理,見A.。l 軟管站的水管線應(yīng)與去軟管站的蒸汽管線一起保溫。l 所有低點應(yīng)設(shè)置排凈閥，所有高點應(yīng)設(shè)置帶絲堵的放空口。(5)消火栓消火栓應(yīng)選用自排凈型。(6)安全淋浴器和洗眼器應(yīng)選用自排凈型安全淋浴器和洗眼器。(7)設(shè)備A.對于處理烴類和水的容器,與水接觸的管口、切斷閥和排凈管線應(yīng)采用伴熱和保溫方式防凍。B.對于處理可能凍結(jié)流體的換熱器和冷卻器，應(yīng)設(shè)置足夠的帶閥門的排凈口,以保證停車時設(shè)備完全排凈。C.泵或壓縮機上的水冷卻系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置足夠的帶閥門的排凈點,以保證停車時系統(tǒng)能完全排凈。(8)對于必須進行防凍保護的管線，應(yīng)采用蒸汽伴熱和保溫。加熱介質(zhì)應(yīng)為低壓蒸汽，且在低點設(shè)置疏水器。所有管線應(yīng)盡可能采用自排凈方式，伴熱管中的蒸汽應(yīng)采取向下流的方式。各伴熱單元應(yīng)有獨立的蒸汽供給閥和疏水器。二.UID設(shè)計1.基本內(nèi)容UID基本內(nèi)容和繪制要求與P&ID基本一致。(1)表示與公用工程系統(tǒng)有關(guān)，即使用或產(chǎn)生公用工程的設(shè)備（包括備用設(shè)備），填寫設(shè)備位號及名稱；有溫度、壓力變化處，表示出溫度和壓力。(2)表示公用工程物料、總管、支管及進出設(shè)備的所有公用工程管道及管件、閥件等。并標注管道內(nèi)介質(zhì)、管道