1、Q/CDT ××××××××張家口發(fā)電廠 發(fā)布2010-03-02實施2010-03-01發(fā)布3號機(jī)組脫硫系統(tǒng)1號漿液循環(huán)泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書版次編 寫校 對批 準(zhǔn)姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期1靳衛(wèi)清2Q/CDT- IZJKZP 104 TL 3022010Q/CDT張家口發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1Q/CDT- IZJKZP 104 TL 3022010目 次序 簡要作業(yè)流程圖11 范圍21.1 本指導(dǎo)書適用范圍21.2 指導(dǎo)書質(zhì)量控制點統(tǒng)計22 本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙2 3 安全提示23.1 準(zhǔn)備工作中需要

2、注意的事項23.2 施工過程中需要注意的事項23.3驗收過程中需要注意的事項33.4試運過程中需要注意的事項34 備品備件準(zhǔn)備35.現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具35.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備35.2專用工具35.3 辦理相關(guān)工作票46 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)46.1 泵解體46.2 拆卸葉輪（W1）56.2.1解體填料箱部件（W2）56.2.2 解體轉(zhuǎn)子驅(qū)動端部件66.2.3解體轉(zhuǎn)子非驅(qū)動端部件76.2.4檢查軸承箱軸承（W3）76.3 泵回裝76.3.1清理檢測各部件（W4）76.3.2非驅(qū)動端部件回裝86.3.3 驅(qū)動端部件回裝86.3.4轉(zhuǎn)子就位（W5）87聯(lián)軸器找正107.1聯(lián)軸器找中心（H1）107.2 結(jié)尾工作

3、117.3 附件安裝117 .4修后實驗117.5 現(xiàn)場清理117.6工作總結(jié)118檢修記錄11 8.1解體記錄11 9 質(zhì)量控制情況總結(jié)1110對本作業(yè)指導(dǎo)書的修訂建議12I序 簡要作業(yè)流程圖葉輪回裝檢修開始易損備品備件準(zhǔn)備齊全工器具準(zhǔn)備齊全檢修現(xiàn)場準(zhǔn)備，技術(shù)、安全交底辦理工作票完畢開工前確認(rèn)安全措施完備解聯(lián)軸器泵解體拆入口斷節(jié)拆邊蓋葉輪拆卸清理檢查各部件取護(hù)板泵蓋出口短節(jié)拆卸寫卸填料箱回裝護(hù)板回裝軸承箱回裝泵蓋回裝聯(lián)軸器找中心結(jié)尾工作修后試驗清理現(xiàn)場、結(jié)票檢修結(jié)束泵蓋附件回裝是是是否否否合格合格合格1范圍1.1 本指導(dǎo)書適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了3號機(jī)組脫硫系統(tǒng)1號漿液循環(huán)泵700X-TL

4、R大修工作涉及的技術(shù)資料和圖紙、安全措施、備品備件、現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具、工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本指導(dǎo)書適用于3號機(jī)組脫硫系統(tǒng)1號漿液循環(huán)泵大修工作，漿液循環(huán)泵型號700X-TLR。檢修地點在1號脫硫系統(tǒng)循環(huán)泵房區(qū)域。本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料、圖紙和漿液循環(huán)泵的使用說明書 ，為石家莊強(qiáng)大渣漿泵集團(tuán)生產(chǎn)的700X-TLR型的循環(huán)泵。1.2 指導(dǎo)書質(zhì)量控制點統(tǒng)計表1 質(zhì)量控制點統(tǒng)計序號性質(zhì)名 稱備 注1W1拆葉輪檢查不合格自動生成H點2W2解體填料箱部件檢查不合格自動生成H點3W3檢查軸承箱軸承檢查不合格自動生成H點4W4清理檢測各部件檢查不合格自動生成H點5W5轉(zhuǎn)子就位檢查不合

5、格自動生成H點6W6泵體回裝與調(diào)整檢查不合格自動生成H點7H1聯(lián)軸器找中心2 本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙循環(huán)泵型號700X-TLR泵的安裝使用說明書循環(huán)泵型號700X-TLR泵的結(jié)構(gòu)總裝圖泵檢修規(guī)程3 安全提示3.1 準(zhǔn)備工作中需要注意的事項參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。作業(yè)組成員的著裝要符合規(guī)定、精神狀態(tài)是否良好。開工前作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底、技術(shù)交底，做好危險預(yù)想。辦理熱機(jī)檢修工作票及危險點分析票，確認(rèn)工作票所載安全措施是否正確、完備的執(zhí)行，渣漿泵系統(tǒng)完全隔絕。3.2 施工過程中需要注意的事項嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。每天檢查工作班成員著裝是否符合規(guī)定、精神狀

6、態(tài)是否良好。每天工作前向工作班成員交代現(xiàn)場安全措施、帶電部位及其它注意事項。檢修人員要熟悉作業(yè)環(huán)境，避免碰傷和滑倒。使用大錘或手錘時應(yīng)檢查工具完好，錘把不得沾有油污，并做好大錘脫手的防護(hù)措施。工作人員掄大錘或手錘時嚴(yán)禁戴手套或單手掄錘，以防大錘或手錘飛出傷人。使用銅棒或錘敲打時思想要集中，避免砸傷。拆卸泵體或法蘭螺栓時，必須先把離身體遠(yuǎn)的一半螺栓松開，再略松近身體一半的螺栓，以防余液噴出。起吊重物前檢查起重工器具是否符合載荷要求，鋼絲繩要檢查是否完好。起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。垂直懸掛重物，鏈條間不得有錯扭，嚴(yán)禁斜拉。抽、穿轉(zhuǎn)子時，要認(rèn)真檢查，防止動靜部分設(shè)備損壞和人員碰傷。轉(zhuǎn)子就位、扣泵

7、蓋和聯(lián)軸器找正電機(jī)地腳加墊時要注意人員擠傷。用勾扳手時可能需要用手錘敲打，注意扶好扳手，以防勾扳手飛出傷人。加熱后的軸承，工作人員應(yīng)戴好手套，并用破布隔熱。3.3 驗收過程中需要注意的事項驗收轉(zhuǎn)子調(diào)整時要注意防止擠傷手指，并注意工作環(huán)境，以防滑倒。聯(lián)軸器找正驗收時注意觀察周圍環(huán)境，要防止碰傷和摔傷。3.4 試運過程中需要注意的事項設(shè)備試運時初次啟動人員要遠(yuǎn)離設(shè)備，并且站在與水泵軸同一直線上，嚴(yán)防飛出部件傷人。設(shè)備啟動后檢查要注意不能接觸到轉(zhuǎn)動部件，同時注意衣物不要被轉(zhuǎn)動部件絞住。調(diào)整盤根壓蓋時注意扳手不要碰到轉(zhuǎn)動的泵軸上。3.5 修后交接需要注意的事項檢修現(xiàn)場衛(wèi)生必須清理干凈。修后設(shè)備和運行人

8、員交待工作完畢，填寫運行記錄本。4 備品備件準(zhǔn)備表2 零部件清冊 序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1機(jī)械密封套12葉輪個13軸承箱潤滑油升適量4減速箱潤滑油升適量5軸套個16骨架油密封個17水封環(huán)個18彈性膠墊個19出口短節(jié)耐磨材料個110泵軸根1 11橡膠補(bǔ)償器個1 12前護(hù)板個113后護(hù)板個114蝸殼個115入口短節(jié)只116機(jī)械密封套15 現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具5.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備在檢修作業(yè)現(xiàn)場地面鋪好膠皮準(zhǔn)備好塑料布用于遮蓋泵體和拆下的零部件5.2 專用工具表3 檢修專用工具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備注1呆扳手3641mm把12活扳手150450mm把13吊護(hù)套專用工具150套18游標(biāo)卡尺0200m

9、m把19深度尺0200mm把110外徑千分尺025mm把111拔輪器1t套112手拉葫蘆1t個113鋼絲繩、卡具18套214百分表及百分表座套各215量塊3塊套15.3 辦理相關(guān)工作票辦理工作票、危險點分析票。停運3號機(jī)組1號漿液循環(huán)泵。斷開3號機(jī)組1號漿液循環(huán)泵電機(jī)電源，并在開關(guān)刀閘上設(shè)置“禁止合閘，有人工作”警告牌關(guān)閉3號機(jī)組1號漿液循環(huán)泵的入口門，并掛“禁止操作”警告牌。1號機(jī)組1號漿液循環(huán)泵電動入口門停電，加鎖。切斷聯(lián)鎖。6 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 泵解體6.1.1 檢修前的工作 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并明確分工。確認(rèn)電機(jī)已切斷電源，系統(tǒng)隔離嚴(yán)密，放盡泵內(nèi)余液。6.1.2 解聯(lián)軸器

10、逐條松開聯(lián)軸器螺栓，取下螺母，然后用細(xì)銅棒將聯(lián)軸器螺栓輕輕敲出，帶上螺母，保存。 1. 使用銅棒或手錘時嚴(yán)禁戴手套，并做好防脫手措施 2. 敲擊時思想要集中，注意避免砸傷 6.1.3 拆卸泵出口短節(jié)和軸封管松開軟連接的兩邊的螺栓，并做標(biāo)記。取下軟連接和出口斷節(jié)，并檢查短節(jié)磨損、裂紋情況。松開軸封水管出入口鎖母，取下軸封水軟管。1. 使用銅棒敲擊時注意避免砸傷2. 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求3檢查倒鏈應(yīng)完好、無損，倒鏈有無滑鏈現(xiàn)象4起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)，垂直懸掛重物5起重時鏈條間不得有錯扭，并嚴(yán)禁斜拉將泵蓋放到預(yù)先鋪好的膠皮上，測量結(jié)合面墊料厚度，并記錄。將泵蓋用鋼絲繩拴牢，

11、可用銅棒輕輕敲振泵蓋，待泵蓋松動后吊下泵蓋，不可強(qiáng)行起吊。拆下泵蓋前護(hù)板。檢查密封圈 W16.2拆卸葉輪（W1） 松開拆卸環(huán)上的螺釘，取下拆卸環(huán)，用直徑30的鋼棍插到葉輪里面，下面接觸地面，逆時針旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器（由電機(jī)向泵方向看），直至葉輪與泵軸的連接螺紋完全脫離，然后取下定位套和密封圈。拴好鋼絲繩，注意在鋼絲繩于葉輪接觸部位應(yīng)墊上膠皮或破布，防止滑傷轉(zhuǎn)子，用銅棒輕輕敲振或用撬棍輕撬葉輪，待葉輪活動后平穩(wěn)吊出，注意不要與其它部件碰磨。用護(hù)套吊裝工具卡穩(wěn)護(hù)套后，松開兩只壓緊護(hù)套的壓板，然后拆去護(hù)套。檢查葉片表面是否光滑平整,有無氣孔疏松和裂紋等缺陷,葉片進(jìn)出口邊緣不得有缺口和凹痕，必要時著色探傷檢查

12、。口葉輪直徑磨損后不小于原長的90%。稱量葉輪的總重量與上一次進(jìn)行比較，相差15左右則更換。口檢修前的出力與泵額定出力進(jìn)行對比超過15則更換。口前后護(hù)板的厚度不能小于原厚度的4/5，護(hù)板應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重氣蝕、沖蝕等缺陷。口護(hù)套不能有裂紋、嚴(yán)重氣蝕、沖蝕磨損等缺陷。結(jié)合面應(yīng)光潔無毛刺凹坑。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實際情況或數(shù)據(jù)1、葉輪直徑磨損后不小于原長的90%。稱量葉輪的總重量與上一次進(jìn)行比較，相差15左右則更換。2、前后護(hù)板的厚度不能小于原厚度的4/5，護(hù)板應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重氣蝕、沖蝕等缺陷。3、護(hù)套不能有裂紋、嚴(yán)重氣蝕、沖蝕磨損、鼓包等缺陷。結(jié)合面應(yīng)光潔無毛刺凹坑。 質(zhì)檢點(W1)專責(zé)人/日期班組技術(shù)員/日期車

13、間專工/日期 W26.2.1解體填料箱部件（W2）1.使用銅棒或手錘時嚴(yán)禁戴手套，精神集中，注意避免砸傷2.使用拔輪器時注意防止擠手3.敲擊勾扳手時要扶好，防止勾扳手飛出傷人松開機(jī)械密封靜環(huán)固定螺栓，推出靜環(huán)，用銅棒將機(jī)械密封輕輕敲下。用銅棒將填料箱輕輕敲下。依次取下動環(huán)、節(jié)流環(huán)、密封圈。軸套無嚴(yán)重磨損，磨損到原壁厚的1/3時，應(yīng)更換。定位套表面應(yīng)光滑，無毛刺，砂眼裂紋，內(nèi)孔和軸的配合為（0.02-0.04）毫米。檢查機(jī)械密封動靜環(huán)無裂紋，無任何污漬，機(jī)械密封動環(huán)組合件彈簧壓縮是否一致。各密封膠圈 有彈性，有劃傷應(yīng)更換。疏通軸封水管內(nèi)璧臟污和軸封孔，密封箱內(nèi)必須清理干凈，防止堵塞和劃傷機(jī)械密封

14、。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實際情況或數(shù)據(jù)1、軸套無嚴(yán)重磨損，磨損到原壁厚的1/3時，應(yīng)更換。定位套表面應(yīng)光滑，無毛刺，砂眼裂紋，內(nèi)孔和軸的配合為（0.02-0.04）毫米。2、檢查機(jī)械密封動靜環(huán)無裂紋，無任何污漬，機(jī)械密封動環(huán)組合件彈簧壓縮是否一致。各密封膠圈有彈性，有劃傷應(yīng)更換。疏通軸封水管內(nèi)璧臟污和軸封孔，密封箱內(nèi)必須清理干凈，防止堵塞和劃傷機(jī)械密封。質(zhì)檢點(W2)專責(zé)人/日期班組技術(shù)員/日期車間專工/日期6.2.2解體轉(zhuǎn)子驅(qū)動端部件1.使用銅棒或手錘時嚴(yán)禁戴手套，精神集中，注意避免砸傷2.使用拔輪器時注意防止擠手3.敲擊勾扳手時要扶好，防止勾扳手飛出傷人用拔輪器將泵的聯(lián)軸器拔出，取下對輪鍵，保存。松開

15、軸承體與軸承蓋的固定螺栓，用銅棒將軸承體輕輕敲下用勾扳手沿逆時針方向?qū)Ⅱ?qū)動端軸承鎖母退出，用銅棒將軸承敲下。依次取下驅(qū)動端軸承蓋、軸承擋套、密封環(huán)，做好標(biāo)記。用松動液滲透軸套鎖母，用勾扳手沿逆時針方向松下軸套鎖母。將軸套用銅棒敲下。6.2.3解體轉(zhuǎn)子非驅(qū)動端部件1. 使用銅棒或手錘時嚴(yán)禁戴手套，精神集中，注意避免砸傷2. 敲擊勾扳手時要扶好，防止勾扳手飛出傷人松開軸承體與軸承蓋的固定螺栓，用銅棒將軸承體輕輕敲下。用勾扳手沿順時針方向?qū)⒎球?qū)動端軸承鎖母退出，用銅棒將軸承敲下。依次取下非驅(qū)動端軸承蓋、軸承擋套、填料壓蓋、水封環(huán)、填料套和密封環(huán)，做好標(biāo)記。用松動液滲透軸套鎖母，用勾扳手沿順時針方向松

16、下軸套鎖母。W36.2.4檢查軸承箱軸承（W3） 1.使用銅棒或手錘時嚴(yán)禁戴手套，精神集中，注意避免砸傷2.敲擊勾扳手時要扶好，防止勾扳手飛出傷人用壓鉛絲檢測軸承游隙，游隙為0.11-0.16毫米。軸承表面應(yīng)光潔，無麻點裂紋等缺陷。軸的表面應(yīng)光潔，無磨損，鍵槽和鍵不松動，配合為（0-0.02）毫米，調(diào)軸的螺紋無翻牙、毛刺。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實際情況或數(shù)據(jù)1、用壓鉛絲方法檢測量軸承游隙，游隙為0.110.16mm，軸承無麻點，裂紋等缺陷。2、軸的表面應(yīng)光潔，無磨損，鍵槽和鍵不松動，配合為（0-0.02）毫米，調(diào)軸的螺紋無翻牙、毛刺，軸的彎曲度不大于0.05毫米。 質(zhì)檢點(W3)專責(zé)人/日期班組技術(shù)員/日期

17、車間專工/日期W46.3泵回裝6.3.1清理檢測各部件（W4） 用砂布打磨泵軸、軸套、填料套、水封環(huán)、聯(lián)軸器以及各部件密封結(jié)合面的銹垢，要求各結(jié)合面光潔平整，止口無毛刺。對磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換。清理軸承體和填料軸封水管。對靜止部件進(jìn)行肉眼宏觀檢查，泵體和泵蓋應(yīng)無裂紋、氣孔等缺陷。對泵軸進(jìn)行彎曲度測量，要求軸彎曲度0.08mm。用游標(biāo)卡尺測量葉輪與軸配合間隙，要求00.02mm間隙。用游標(biāo)卡尺測量聯(lián)軸器與軸的配合間隙，要求值為間隙00.02mm。檢查出入口短節(jié)的磨損情況。在清洗干凈的拖架油池與拖架結(jié)合表面，加0.15mm的青殼紙墊，并涂耐油密封膠。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實際情況或數(shù)據(jù)1、泵軸進(jìn)行彎曲度測量，

18、要求軸彎曲度0.08mm2、測量葉輪與軸配合間隙，要求00.02mm間隙。3、檢查冷卻水管是否磨損、變形、滲漏 質(zhì)檢點(W4)專責(zé)人/日期班組技術(shù)員/日期車間專工/日期6.3.2非驅(qū)動端部件回裝依次回裝非驅(qū)動端、軸承擋套、軸承蓋。注意軸承蓋和軸承擋套不要與驅(qū)動端互換。將軸承加熱到約80100左右，不得超過120，回裝，不能強(qiáng)力敲裝，逆時針旋向依次緊死兩層軸承鎖母。 1.做好隔熱措施，防止?fàn)C傷在軸承上抹上潤滑脂，軸承體中也適量裝上潤滑脂，以充滿軸承室的1/31/2為適量，回裝軸承體，緊好軸承蓋螺栓。6.3.3驅(qū)動端部件回裝依次回裝驅(qū)動端填料壓蓋、軸承擋套、軸承蓋。將軸承加熱到約80100，不得超

19、過120，回裝，不能強(qiáng)力敲裝，順時針旋向依次緊死兩層軸承鎖母。 1.做好隔熱措施，防止?fàn)C傷在軸承上抹上潤滑脂，軸承體中也適量裝上潤滑脂，以充滿軸承室的1/31/2為適量，回裝軸承體，緊好軸承蓋螺栓。回裝聯(lián)軸器鍵，將泵聯(lián)軸器熱裝至軸上。注意要裝到位。 1.做好隔熱措施，防止?fàn)C傷W56.3.4轉(zhuǎn)子就位(W5) 在鋼絲繩于泵轉(zhuǎn)子接觸部位墊上膠皮或破布，將轉(zhuǎn)子組件平穩(wěn)吊至拖架油吃池中，注意不要碰磨。吊起托架蓋，對正拖架油池上的錐銷孔后，打進(jìn)推銷，旋緊托架蓋，壓緊螺栓。回裝拖架油池兩側(cè)邊蓋，結(jié)合面加青稞紙墊，涂抹密封膠后，裝上擋油環(huán)，擰緊固定螺栓。將兩端軸承壓蓋裝上，緊死壓蓋螺栓,檢查轉(zhuǎn)子應(yīng)盤動靈活，無

20、卡瑟、摩擦。1.起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)，垂直懸掛重物2.起重時鏈條間不得有錯扭，并嚴(yán)禁斜拉3.轉(zhuǎn)子就位時要注意扶好，避免碰壞設(shè)備，同時部件調(diào)整時注意不要擠手質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實際情況或數(shù)據(jù)1、壓緊軸承邊蓋，油封無滲漏。2、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。3、聯(lián)軸器與軸的配合間隙，要求值為間隙00.02mm。質(zhì)檢點(W5)專 責(zé) 人/日期班組技術(shù)員/日期車間專工/日期6.3.5機(jī)械密封的回裝將長軸套、機(jī)械密封靜環(huán)組件、擋圈、拆卸環(huán)、機(jī)械密封動環(huán)組件以相應(yīng)的密封圈依次回裝到泵軸上。將聚四氟節(jié)流環(huán)放在密封箱最里端，然后再將密封箱裝到泵體上，把密封箱及后護(hù)板密封膠圈分別就位。注意：定位短軸套表面不得與節(jié)流環(huán)內(nèi)孔或密封箱內(nèi)孔

21、發(fā)生干涉，短軸套轉(zhuǎn)動一定要自由。 W66.3.6泵體回裝與調(diào)整(W6) 用后護(hù)板吊裝工具吊穩(wěn)后護(hù)板，將其安裝在泵體上，同時調(diào)整其中心位置，使密封膠圈外露，四周均勻后，擰緊固定螺栓。用護(hù)套吊裝工具吊穩(wěn)護(hù)套就位，擰緊泵體上兩只壓緊護(hù)套的壓板。吊起葉輪，順時針方向旋轉(zhuǎn)葉輪（由電機(jī)向泵方向），直到擰緊葉輪為止。在泵蓋上就位前護(hù)板密封圈之后，用前護(hù)板吊裝工具將前護(hù)板放在泵蓋上，同時調(diào)整其中位置，使密封圈外露部分四周均勻后固定前護(hù)板。吊起泵蓋，將護(hù)板錐形外圈推入護(hù)套錐孔后，均勻旋緊泵蓋卡箍帶螺栓。將靜環(huán)與動環(huán)端面貼合，此時檢查靜環(huán)組合件的壓蓋內(nèi)端面與密封箱端面之間的間隙尺寸，應(yīng)為68mm，如果不符，可用調(diào)

22、整螺母甲、乙調(diào)整泵軸的軸向位置，以確保壓蓋壓緊時彈簧作用力處于最佳的工作狀態(tài)。在壓緊壓蓋之前，用清潔水沖洗密封箱腔體，以保證動、靜環(huán)兩端面無任何臟物。將壓蓋壓緊。注意：壓蓋上的軸封水接口在最上端。檢查轉(zhuǎn)子應(yīng)盤動靈活，水輪與前護(hù)板的間隙為1毫米，無卡瑟、摩擦。同時用塞尺測量葉輪四周密封間隙是否均勻，機(jī)械密封和節(jié)流環(huán)處也要檢查是否有摩擦，如有摩擦，就要調(diào)整，調(diào)整工作直到盤動轉(zhuǎn)子輕快為止。連接泵的出口短節(jié)，安前要把泵內(nèi)雜物沖洗干盡，螺栓擰緊后，打開軸封水試運，檢查無泄露正常。1.起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)，垂直懸掛重物2.起重時鋼絲繩不得有錯扭，并嚴(yán)禁斜拉3.轉(zhuǎn)子就位時要注意扶好，避免碰壞設(shè)備，同時部件調(diào)整時注意不要擠手質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實際情況或數(shù)據(jù)1、靜環(huán)組合件的壓蓋內(nèi)端面與密封箱端面之間的間隙尺寸，應(yīng)為68mm。2、水輪與前護(hù)板的間隙為1毫米，盤車轉(zhuǎn)動靈活。質(zhì)檢點(W6)專 責(zé) 人/日期班組技術(shù)員/日期車間專工/日期 H17. 聯(lián)軸器找正7.1聯(lián)軸器找中心（H1）松開電機(jī)地腳螺栓。以泵為基準(zhǔn)，通過調(diào)整電機(jī)位置與高低，用百分表和