1、公司信息化建設經驗介紹匯報材料信息化建設經驗介紹匯報材料_集團信息化建設緊緊圍繞企業發展戰略和主營業務需求，大力推進集團成員信息化建設，努力提高集團的綜合競爭力。按_集團要求，_能股份有限公司始終把信息化建設作為增強企業核心競爭力、壯大煤電主業發展實力的客觀需要。早在20_2年度工作會議上就確定了當年是“管理信息化年”，信息化建設是全年工作的主題。經過近8年的努力，管理信息化和礦井自動化建設均取得了顯著的成績。截止目前，共獲得中央及省部級以上獎勵和榮譽共14次，公司先后被評為“全國煤炭行業信息化工作先進集體”和“全國企業信息化先進單位”，20_3-20_7連續5年被國家信息化測評中心評為“中國

2、企業信息化500強”，并于2021年被評為“中國企業信息化標桿企業”。公司信息化和自動化建設水平均走在了全國煤炭行業的前列。公司以生產計劃為龍頭，以成本控制為核心，以信息流為支撐的管理思想為指導建設的ERP系統，是目前在全國煤炭行業覆蓋業務最為廣泛的管理信息化系統。涵蓋了物資、運銷、計劃、生產、設備、成本、財務、人力、安全、協作信息平臺等10個模塊。做到了與公司的安全、生產、經營、管理等各項工作的全方位融合。公司始終把信息化和管理看作是企業發展的兩個輪子，把管理信息化建設作為一項系統工程，把各二級單位領導對信息化的重視和參與力度作為干部年度考核的一項重要指標。通過信息化的管理手段，公司各級管理

3、人員精減了45，管理人員的比例由全員的13.6降低到全員的5.9。由于公司在生產、經營、安全等各個環節，將信息流、資金流、物流實現集成，加速了資金周轉，各項費用支出大幅度降低。其中：降低材料采購成本5，每年可節約資金120_多萬元；庫存積壓下降10，每年庫存占用資金減少120_余萬元；提高設備利用率5-15，每年可節約資金1800余萬元。通過信息化建設，創造了巨大的綜合經濟效益，公司生產經營指標逐年遞升，實現了大幅度增長，股東方的投資收益得到了較好的回報。20_年，公司在物資供應管理、生產管理、設備管理等系統建設的基礎上，實施了成本管理系統，通過對生產計劃執行與物料消耗控制的信息化管理實現對礦

4、井各單項工程的各類物料消耗的實時控制。系統建設前，公司各礦經營部門直接從事成本管理的人員為8-10人，全公司共有60余人，且每個同志的工作滿負荷。而系統上線后，公司企管部只需2位同志通過該系統就做到對各礦成本實現事前預算、事中控制和事后核算，同時可實現對各礦單項工程的實時、動態的成本管理。成本管理系統由于解決了多年以來煤炭企業由于自然條件變化頻繁而導致的成本控制與考核困難的管理難題，已成為煤礦行業成本管理系統建設的標桿工程。公司從20_5年開始，不斷進行煤礦綜合自動化控制系統建設的創新實踐，已在高溫、高濕、高瓦斯惡劣的井工條件下建成了被譽為中國第一對“數字化礦井”的劉莊煤礦。通過中央傳輸控制平

5、臺，在國內首次實現了對礦井供電、提升、通風、排水、運輸、采煤工作面、選煤廠監控等24類60余個生產子系統進行遠程監控，做到了地面主要生產車間及井下機電硐室無人值守，所有設備的狀態監視和控制均在調度監控中心完成，實現全礦井的集中控制，成為我國煤礦綜合自動化建設的樣板，在一定程度上代表了我國礦山行業的發展方向和未來。目前公司在建礦井從設計開始就已經全面融入自動化的理念，在土建、巷道施工和機電設備的采購、安裝、投用等環節，堅決杜絕過程中的“不自動化”。目前口孜東礦的自動化設計工作已經完成，將以工作面自動化為重點，在礦井水處理及生產用水、供水等方面突破國內現有的生產工藝和生產流程，同時在礦井三維建模、

6、節能減排等方面也將有重大突破。建設高度集成的中央集控系統，實現跨礦井的遠程集中控制是公司信息化、自動化發展的趨勢和要求。正在建設的公司集控中心已全面引入先進的井下采煤作業的過程控制技術，建設最新和高效的自動化控制系統，在礦級集中監控中心的基礎上，實現對礦井關鍵生產系統的遠程監控。在集控中心采用統一的標準化組態軟件進行編程，實現對各類系統或設備的在線參數化，并通過地面支援中心進行遠程診斷；下達故障指令并通知礦井人員及時處理，實現對公司各類資的集中統一調度。屆時，在公司集控中心及設備維護中心，將集中公司所有高端維修和自動化專業人才，負責礦區設備維護工作。在公司集控中心，通過收集分析p 所有電氣設備在線運行的全部相關數據，對故障進行早期診斷，指派并指導維修人員查找故障、盡量減少查找及排除故障的時間，保證生產的有序和設備的正常運行。大力加強煤炭企業信息化和自動化建設是趕超世界發達國家煤礦先進采礦水平的必經之路。公司將嚴格按照_集團進一步加強信息化建設的要求，全面實現_集團信息化建設的登高目標，以世界一流的自動化生產礦井為標桿，持續不斷地推