1、橋梁工程施工方案(一)施工方案一、鉆孔灌注樁施工1.1、樁基護(hù)筒的制作與埋設(shè)鋼護(hù)筒采用8mm厚A3鋼板卷制而成，委托專業(yè)廠家加工，用汽車運(yùn)至工地。鋼護(hù)筒的沉放采用人工挖埋，施工前先測量定出樁位，再放出鋼護(hù)筒邊線，然后進(jìn)行人工挖孔，達(dá)標(biāo)高后放入鋼護(hù)筒、測量定位，鋼護(hù)筒與孔壁之間空隙回填粘土壓實(shí)，鋼護(hù)筒偏位應(yīng)不大于5cm，垂直度誤差小于0.5%。1.2、成孔施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)：本工程樁基礎(chǔ)施工部分使用優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿護(hù)壁，以保證施工安全和質(zhì)量。施工過程中，泥槳循環(huán)采用在墩位附近開挖泥漿池，泥漿池考慮各墩樁基共用，就近布置，保證總?cè)萘吭?0m3以上并配備儲漿池進(jìn)行泥漿的儲存。泥漿循環(huán)采用正循環(huán)工藝，為保

2、護(hù)施工環(huán)境嚴(yán)禁把泥漿及廢渣直接排入河道，由運(yùn)輸車運(yùn)往指定的棄土區(qū)排放。鉆（沖）孔：鉆（沖）機(jī)就位后，進(jìn)行樁位校核，保證就位準(zhǔn)確。造漿完畢后低速開鉆，待整個鉆頭進(jìn)入土層后進(jìn)入正常鉆進(jìn)。當(dāng)回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)至底部砂巖層后考慮移位改用沖擊鉆機(jī)沖孔，當(dāng)覆蓋層較薄時采用沖孔的方法。整個成孔過程中分班連續(xù)作業(yè)，專人負(fù)責(zé)做好記錄并檢查孔內(nèi)泥漿和巖樣情況。終孔驗(yàn)收、清孔：鉆孔完成后，經(jīng)測量檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)基底巖樣后，立即進(jìn)行清孔。為確保樁基的承載力，在下鋼筋籠前采用換漿清孔，清孔完成后，用傘形檢孔器或圓筒檢孔器械配合檢查樁孔中心偏位，樁孔直徑及樁孔垂直度，測定沉渣厚度不超過規(guī)范規(guī)定，報請監(jiān)理工程師

3、驗(yàn)收合格后，移開鉆機(jī)準(zhǔn)備鋼筋籠下放。1.3、鋼筋的制作及下放鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)加工。鋼筋籠采用加勁筋成型法，加勁筋點(diǎn)焊在主筋內(nèi)側(cè)，制作時校正好加勁筋與主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并點(diǎn)焊于主筋上。在主筋上沿圓周方向均勻分布焊接4個以上保護(hù)層耳環(huán)。焊接加工要確保主筋在同一搭接區(qū)斷面內(nèi)接頭不大于50%；主筋搭接采用焊接。接頭長度、質(zhì)量須滿足規(guī)范要求。鋼筋籠根據(jù)需要每隔2m在內(nèi)箍內(nèi)側(cè)設(shè)置“”或“米”字型內(nèi)撐，以防止鋼筋籠存放、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝時變形；每節(jié)鋼筋籠的吊點(diǎn)位置還要設(shè)特別加強(qiáng)撐，以防止吊裝時吊點(diǎn)處變形。安裝時采用一臺25噸吊車兩點(diǎn)起吊，同時使用吊機(jī)主副鉤（或用兩臺吊車抬吊）先將鋼筋籠水平吊起

4、，離開地面后再一邊起主鉤、一邊松副鉤，在空中將整節(jié)鋼筋籠吊至豎直，進(jìn)入孔口時扶正緩慢下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。鋼筋籠邊下放邊拆除內(nèi)撐。鋼筋籠的連接采用焊接連接，保證各節(jié)鋼筋籠中心在同一豎直軸線上。鋼筋籠下到設(shè)計標(biāo)高后，定位于孔中心，將主筋或其延伸鋼筋焊接在護(hù)筒上，以防骨架在澆筑砼時上浮及移位。樁基礎(chǔ)超聲波檢測用檢測管同時固定在鋼筋籠上下放，其上下兩端要用鋼板封牢，以免漏進(jìn)泥漿。鋼筋籠下放完成后，馬上下放導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，并做好灌注水下砼的準(zhǔn)備。1.4、水下砼灌注樁基礎(chǔ)砼采用導(dǎo)管法水下灌注。砼集中在攪拌站拌制，采用砼攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場直接澆筑。（1）、灌注前準(zhǔn)備圖1-4：首批砼的計算圖式灌注前進(jìn)行二

5、次清孔，當(dāng)二次清孔的泥漿性能指標(biāo)和沉渣厚度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，盡快進(jìn)行水下砼灌注。砼澆筑施工采用導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管采用內(nèi)徑300mm的剛性導(dǎo)管，在第一次使用前和使用一定時間后均按規(guī)范對其進(jìn)行水密性和承壓試驗(yàn)、檢查，防止膠墊老化，以保證導(dǎo)管接頭良好、不漏氣。（2）、砼配合比基本要求樁基礎(chǔ)砼標(biāo)號為C35，考慮到水下砼澆筑的各種因素，在進(jìn)行配合比設(shè)計時要滿足以下要求： 坍落度：1822cm； 最大粗骨料直徑：30mm。 （3）、導(dǎo)管導(dǎo)管選用壁厚5mm，直徑30cm的無縫鋼管。導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、外觀質(zhì)量和拼縫構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球、承壓

6、及水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管分節(jié)加工，分節(jié)長段應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)，并小于提升設(shè)備的提升高度，每節(jié)長度以24m，還需加工兩節(jié)1m長作為高度調(diào)節(jié)。導(dǎo)管在開始澆筑砼前離開孔底面2040cm左右。（4）、砼澆筑當(dāng)二次清孔的沉渣厚度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進(jìn)行水下砼灌注。砼集料漏斗要滿足首批砼需要量要求，保證首批砼灌注后導(dǎo)管埋深1m以上。如圖1-4：首批砼的計算圖，首批砼需要量：V（d2h1+D2Hc）/4式中：V 首批砼所需數(shù)量，m3；h1gw井孔砼面達(dá)到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱體平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度，即 h1Hwgw /gc，m；Hc灌注首批砼時所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度，Hc=h2

7、+h3，m；Hw井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿的深度，m；d 導(dǎo)管直徑，取d=0.30m；D樁孔直徑（考慮1.1的擴(kuò)孔系數(shù)），m；gw、gc為水（或泥漿）、砼的容重，取gw=11KN/m3， gc =24KN/m3 ；h2導(dǎo)管初次埋置深度（h21.0m），m；h3導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約0.4m，m；用剪球法澆筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即量測孔內(nèi)砼面高度為宜，計算導(dǎo)管埋置深度，確信符合要求后即可正常灌注灌注水下砼,當(dāng)砼面接近鋼筋籠底部時，為防止鋼筋籠上浮，可采取如下措施：1、使導(dǎo)管保持稍大埋深，并適當(dāng)放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力。2、當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋籠底23m時，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管的埋深，增加

8、鋼筋籠下部的埋置深度。為了保證樁體的質(zhì)量，砼灌注應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.51.0m。在砼灌注過程中要注意做好灌注記錄，并與設(shè)計數(shù)量相比較，以檢查成孔質(zhì)量。全部砼灌注完成后，應(yīng)緩慢吊出導(dǎo)管和拔出護(hù)筒，清理場地，進(jìn)行下一根樁的砼澆筑。（5）、樁的檢測樁身砼達(dá)到齡期時進(jìn)行檢測，包括壓砼試件和動測、樁位檢查。動測委托有資質(zhì)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的檢測部門來承擔(dān)，采用監(jiān)理工程師同意的無破損檢測法檢驗(yàn)鉆孔樁的完整性，也可預(yù)埋超聲管道進(jìn)行檢查。二、下部結(jié)構(gòu)施工2.1、承臺施工2.1.1施工工藝流程圖測量放樣基坑開挖承臺底處理鋼筋加工模板制作砼拌和、運(yùn)輸鋼筋綁扎模板安裝砼澆注砼養(yǎng)生及拆模2.1.2 各施工工藝要點(diǎn)2

9、.1.2.1 基坑開挖承臺施工在樁基施工完畢并經(jīng)檢測合格后，進(jìn)行承臺施工。按設(shè)計圖紙準(zhǔn)確放樣后，即可進(jìn)行基坑開挖。當(dāng)承臺位置處于干處時，直接采用明挖基坑，當(dāng)承臺位置位于水中時，需先設(shè)圍堰，圍堰的形式根據(jù)地質(zhì)情況、水深、流速、設(shè)備條件等因素綜合考慮?；娱_挖一般采用機(jī)械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸要求根據(jù)承臺的尺寸，支模及施工操作的要求等因素進(jìn)行確定?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量大不經(jīng)濟(jì)時，可按具體情況采取加固坑壁措施?；禹斆鎽?yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等。2.

10、1.2.2 承臺底處理當(dāng)承臺底層土質(zhì)有足夠的承載力，又無地下水時，可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進(jìn)行施工。當(dāng)承臺底層有地下水，且土質(zhì)為松軟土?xí)r，需排出地下水，并挖除松軟土，換填10-30cm厚砂礫土墊層，使其符合基底的設(shè)計標(biāo)高并整平。2.1.2.3 鋼筋、模板施工鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求下料、成型和綁扎。墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固，鋼筋的搭接長度要滿足規(guī)范要求。調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。模板采用組合鋼模，縱、橫欏采用型鋼，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板內(nèi)設(shè)拉筋，周邊用鋼管或方木支頂牢固。模板要求平整，

11、接縫嚴(yán)密。2.1.2.4 砼澆注為防止承臺砼結(jié)構(gòu)因水泥水化熱引起的熱升溫，引起內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂紋，應(yīng)優(yōu)化砼配合比，改善骨料級配、降低水灰比、以減小水泥用量。采用低水化熱水泥，粗骨料采用級配良好的碎石，細(xì)骨料采用優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模量在2.60左右，含泥量小于1%。采用優(yōu)質(zhì)高效緩凝減少劑，改善和提高砼和易性，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時間。并采取有效降溫措施： 遮蓋砂石料，減少太陽直射升溫，并用水沖洗石料，降低石料的溫度，用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以降低入倉溫度。避開高溫時間施工，降低砼入模溫度。 砼采用拌合站集中攪拌，砼罐車運(yùn)輸，輸送泵輔助溜槽灌注。砼應(yīng)分層連續(xù)灌注，一次成型。分層厚度為30cm左右，

12、分層間隔灌注時間不得超過砼初凝時間，砼振搗采用插入式振搗器，振搗深度應(yīng)超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前進(jìn)行一次振搗，使其具有良好的密實(shí)度。承臺砼灌注完畢后，開始抹面收漿，待砼初凝后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆模。2.2 墩、臺基礎(chǔ)施工2.2.1橋臺基礎(chǔ)施工工藝流程施工準(zhǔn)備 測量放樣 基坑開挖（若有水，圍堰基坑抽水） 基底清理 支模澆注砼） 砼養(yǎng)護(hù) 拆模2.2.2 各施工工藝要點(diǎn)1.施工準(zhǔn)備依據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量放樣，定出基坑開挖線及基礎(chǔ)實(shí)際位置。砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格?；炷僚浔纫褕蟊O(jiān)理工程師并已批復(fù)。2. 基坑施工3. 施工放樣后，采

13、用人工配合機(jī)械進(jìn)行挖基作業(yè)。當(dāng)基礎(chǔ)位置位于水中時，需先在上游設(shè)圍堰，圍堰采用土石堤壩對水流進(jìn)行改向，使水流繞過基坑。并將基坑內(nèi)的水抽排干凈。基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施，基坑頂有動荷載時，坑頂邊與動荷載間應(yīng)留有不小于1m寬的護(hù)道，如動荷載過大宜增寬護(hù)道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良，應(yīng)采取加固措施。4. 基坑坑壁坡度不易穩(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場地受到限制，或放坡開挖工程量大，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行支護(hù)。設(shè)計無要求時，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇適宜的支護(hù)方案。5.不支護(hù)加固基坑坑壁的施工要求a.基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求。當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應(yīng)根據(jù)排水要求(包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)

14、等)和基礎(chǔ)模板設(shè)計所需基坑大小而定。一般基底應(yīng)比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬0.6m。當(dāng)不設(shè)模板的基底比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬0.5m.b.基坑坑壁坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定。當(dāng)為無水基坑、且土層構(gòu)造均勻時，基坑坑壁坡度可按表2確定。表2 基坑坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1111.2511.5卵石、礫類土10.751111.25粉質(zhì)土、粘質(zhì)土10.3310.510.75極軟巖10.2510.3310.67軟質(zhì)巖1010.110.25硬質(zhì)巖101010注：坑壁有不同土層時，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設(shè)平臺；坑壁土類按照現(xiàn)行公路土工試驗(yàn)規(guī)程(JTJ051

15、)劃分。6.如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度。7.當(dāng)基坑有地下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較深時，應(yīng)加固開挖。8.如遇石方地段，需要進(jìn)行爆破施工。施工時采用鑿巖機(jī)鉆孔，人工裝藥控制爆破。開挖時基坑底部每邊加寬30，以方便模板施工及加固。9.土方基底開挖距設(shè)計高程1520cm時，用小型械具和人工進(jìn)行清理到設(shè)計標(biāo)高，以免擾動基槽?；娱_挖的淤泥和其它棄物運(yùn)輸?shù)街付ǖ臈壨翀觥?0.基坑檢驗(yàn)基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后，請監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，再進(jìn)行后續(xù)工序。 11.基礎(chǔ)施工基坑經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，測量放樣，

16、對于橋墩基礎(chǔ)，按設(shè)計要求綁扎鋼筋、立模。模板采用組合鋼模板，背后用鋼管或者方木做斜撐，將模板加固牢靠。砼澆筑前應(yīng)檢查軸線偏位，模板安裝和基礎(chǔ)高程合格后方能進(jìn)行澆筑。砼由拌和站集中拌和，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌和，坍落度、和易性應(yīng)符合設(shè)計要求。砼攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。現(xiàn)場用吊車和灰斗配合運(yùn)送混凝土入模。基礎(chǔ)砼應(yīng)分層振搗。振搗應(yīng)密實(shí)。混凝土振搗采用插入式振搗器?；炷脸跄螅猛凉げ几采w灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPa時可拆除側(cè)模板。2.3、 墩、臺身及系梁施工橋臺采用柱式臺。橋墩采用圓柱式墩。2.3.1 施工工藝流程圖測量放線 鋼筋綁扎 模板安裝 澆注砼 砼養(yǎng)護(hù) 拆模2.3.2

17、 各施工工藝要點(diǎn)2.3.2.1 測量放線在基礎(chǔ)（或承臺）頂面準(zhǔn)確放出墩臺中線和邊線，考慮砼保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。2.3.2.2 鋼筋綁扎將加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應(yīng)使其有不同的長度，以保證同一斷面鋼筋接頭數(shù)量符合規(guī)范規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用鋼管搭設(shè)腳手架進(jìn)行綁扎，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。系梁的鋼筋綁扎前，需先搭設(shè)鋼管支架并支好底模，在底模上進(jìn)行鋼筋綁扎，并設(shè)置足夠的鋼筋保護(hù)層墊塊。2.3.2.3 模板安裝為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝。對于肋板式橋臺、圓端形實(shí)體墩及系梁，用夾

18、具將工字鋼立柱和模板片豎向連接，橫向銷釘和槽鋼橫肋，將整個模板連成整體，安裝就位，用臨時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊，外加墊塊螺帽，內(nèi)加橫內(nèi)撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位。端頭模板要和墻面模板牢固連接，防止跑模、漏漿。對于圓形墩柱，采用兩片半圓形鋼模板進(jìn)行組裝，吊車吊裝配和安裝就位，模板底腳處用鉆入承臺內(nèi)的短鋼筋固定，墩身用鋼管斜撐及斜拉筋固定在承臺上。2.3.2.4 砼澆注澆注砼前須進(jìn)行測量復(fù)核，檢查模板尺寸、平面位置及高程是否準(zhǔn)確，若有偏差，應(yīng)及時校正。待鋼筋模板報驗(yàn)完成符合要求后，即可澆注砼。砼由拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸至橋位，將砼倒入灰斗，

19、由吊車運(yùn)送砼入模。若墩臺身較高，應(yīng)分層澆筑。砼下落高度超過2m時，要使用漏斗、串筒。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)。砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補(bǔ)救措施。砼澆筑完成應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生。待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時即可拆模。2.4、墩、臺帽施工2.4.1 施工工藝流程圖2.4.1.1 蓋梁施工工藝流程圖 測量放樣 搭設(shè)支架 安裝底模 鋼筋骨架制作及吊裝 安裝側(cè)模 澆注砼 砼養(yǎng)生 拆模2.4.1.2 臺帽施工工藝流程圖測量放樣 鋼筋加工及綁扎 安裝模板 澆注砼 砼養(yǎng)生 拆模2.4.2 各施工工藝要點(diǎn)2.4.2.1 測量放樣放樣前，應(yīng)先復(fù)

20、核墩臺的平面位置及高程是否準(zhǔn)確，合格后，按設(shè)計圖紙要求準(zhǔn)確放出墩、臺帽的中線及邊線。2.4.2.2 搭設(shè)支架墩柱施工完成后，搭設(shè)蓋梁支架。對支架地基處理的同時要做好排水工作。防止地表水對支架下地基的浸泡而造成支架的不均勻沉降。蓋梁施工采用扁擔(dān)法施工。2.4.2.2 安裝底模墩柱施工前應(yīng)在適當(dāng)?shù)臉?biāo)高預(yù)埋110mmPVC管，施工蓋梁時穿插100mm圓鋼扁擔(dān)。標(biāo)高調(diào)整完畢后，將45#工字鋼分配梁安裝到圓鋼扁擔(dān)上，并且用對拉螺栓固定工字鋼。然后在工字鋼上安裝橫梁，橫梁采用10×10方木，安裝前為保證底模平整度及標(biāo)高的準(zhǔn)確度，先統(tǒng)一經(jīng)過壓刨處理，待橫梁安裝完畢，最后再測控制點(diǎn)標(biāo)高，其余拉線校驗(yàn)

21、，然后安裝底模。根據(jù)測量人員放出的蓋梁邊線確定側(cè)模的位置，按照側(cè)模上拉桿的位置，適當(dāng)調(diào)整部分方木間距，使得拉桿不與方木相重疊，然后吊裝底模，最后將各塊底模連成整體，底模聯(lián)系要牢固、平整，再在方木兩頭鋪木板，安裝護(hù)欄懸掛安全網(wǎng)。2.4.2.3 鋼筋加工及安裝對于臺帽鋼筋，按圖紙要求下料后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。對于蓋梁鋼筋，在營地鋼筋棚統(tǒng)一加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場焊接成型。骨架要求采用雙面焊。焊接要求鋼筋的軸線在一條直線上，焊縫飽滿，無氣泡或燒焊的現(xiàn)象。骨架尺寸要準(zhǔn)確，不變形。為確保保護(hù)層厚度，在側(cè)、底面綁足夠數(shù)量的混凝土墊塊。合理設(shè)置吊點(diǎn)。由吊車將骨架直接吊上底模。就位時保證位置與標(biāo)高的準(zhǔn)確。2.4.2.

22、4 安裝模板模板采用大塊拼裝鋼模板，對稱吊裝側(cè)模，并穿上、下對拉拉桿，再吊端模，并將拉桿穿入預(yù)留孔內(nèi)，分別旋緊螺母即可，在端模外用木楔頂緊并拉住端模，同樣上緊側(cè)模，為防止漏漿各塊模板連接處都要放橡膠條，最后檢查模板尺寸，通過對拉螺栓調(diào)節(jié)，直至完全符合標(biāo)準(zhǔn)。2.4.2.5 澆注砼澆注砼前應(yīng)對模板平面位置、尺寸及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。準(zhǔn)確無誤后方可澆注砼。混凝土的澆注采用罐車運(yùn)輸，吊車吊灰斗入模的方式澆注。要保證混凝土的和易性和坍落度。澆注采用水平分層，下料時要連續(xù)均勻鋪開，澆注方向是從蓋梁的一端循序進(jìn)展至另一端。分層下料、振搗。用插入式振搗棒一次振動厚度不能超過30 cm,以保證混凝土振搗密實(shí)。混凝土振

23、搗密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土不在下沉，無顯著氣泡、泛漿。澆注完混凝土表面壓光后覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。待混凝土等強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時拆側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時，可拆除底模。三、上部結(jié)構(gòu)施工我標(biāo)段上部結(jié)構(gòu)采用13m+20m+13m=46m簡支空心板梁。3.1空心板預(yù)制1）澆筑主梁混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、支座預(yù)埋鋼板等預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方能澆筑。施工時，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，控制混凝土骨料最大粒徑不得大于20mm。梁端2米范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密、要求早期強(qiáng)度高，因而混凝土骨料最大粒徑不得大于15mm，特別是錨下混凝土，應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。2）為了防止預(yù)

24、制梁上拱過大，預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不應(yīng)太長，宜按90天控制，存梁期密切注意梁的累計上拱值，若邊板超過18mm，中板超過13mm，應(yīng)采取控制措施。3）空心板預(yù)制時，按1m一道在鉸縫的側(cè)模嵌上500mm長的6鋼筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。4）主梁預(yù)制時，注意橋面系、伸縮縫及其它相關(guān)附屬構(gòu)造，均應(yīng)注意與有關(guān)圖紙的協(xié)調(diào)。3.2預(yù)應(yīng)力工藝1）預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與板梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而適當(dāng)挪動鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。2）預(yù)制

25、板梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的90%后，且混凝土齡期不小于7天，方可張拉。但施工單位在條件具備時應(yīng)適當(dāng)增加齡期，提高混凝土模量，減少反拱度。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時張拉，張拉控制應(yīng)力為0.75fpk =1395MPa。 3）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計張拉力時，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。4）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，建議張拉順序?yàn)椋鹤驨1右N2右N1左N2。5）孔道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。3.3 空心板安裝1）預(yù)制板梁采用設(shè)吊孔穿束兜梁底的吊

26、裝方法。2）橋梁架設(shè)若采用架橋機(jī)吊裝，必須經(jīng)過驗(yàn)算方可進(jìn)行，且架橋機(jī)的重量必須落在墩臺的立柱上。3）封錨段混凝土澆筑前須將預(yù)制板端部混凝土結(jié)合面浮漿清鑿干凈，才能澆筑新混凝土。4）預(yù)制空心板頂面、錨固端面及鉸縫面等所有新、老混凝土結(jié)合面均應(yīng)鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，以利于新舊混凝土良好結(jié)合。四、橋面系施工橋面系主要包括防撞墻、伸縮縫、橋面調(diào)平層、橋面鋪裝、橋面排水等，其施工順序?yàn)椋悍雷矇蛎媾潘馨惭b橋面整體化層橋面鋪裝伸縮縫安裝。五、箱梁端橫隔板、中橫梁的施工1、鋼筋焊接：端橫梁鋼筋聯(lián)結(jié)根據(jù)圖紙要求采用同型號鋼筋進(jìn)行雙面焊接，橫隔板焊接部分鋼筋為20cm，焊接中注意焊縫長度及質(zhì)量，焊接

27、長度要滿足規(guī)范及設(shè)計要求，施工時應(yīng)嚴(yán)格按圖紙中的焊接位置及形狀要求；中橫梁的骨架鋼筋在鋼筋加工場加工，加工完成后用吊車、人工安裝到中橫梁位置，注意運(yùn)輸時保證骨架不被損壞。骨架鋼筋的焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d。預(yù)制箱梁縱向連接鋼筋頂板上層和底板下層鋼筋及腹板縱向鋼筋采用單面焊接，焊縫長度不小于10d。在施工中，要先安裝中橫梁永久支座，所以在箱梁架設(shè)前要預(yù)先彈好支座安裝線，用砂輪機(jī)對支座墊石頂面進(jìn)行打磨，使用水平尺檢測平整度，滿足要求則安裝支座。鋼筋安裝、幫扎過程根據(jù)圖紙要求安裝頂板負(fù)彎矩張拉波紋管，安裝過程注意波紋管位置是否準(zhǔn)確、順直。當(dāng)波紋管與普通鋼筋發(fā)生沖突時，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置

28、。安裝時，中橫梁鋼筋可先不固定，待波紋管安裝完畢，穿完鋼絞線后，在焊接箱梁底面對接鋼筋和安裝。2、模板安裝: 支架搭設(shè)完畢后，才能進(jìn)行中橫梁模板安裝施工,安裝前要先安裝支座。模板安裝前根據(jù)底板高度開好木楔材料，安裝底模模板時要將模板切成圓形，并且分為兩半，按照支座上彈線的位置安裝好，在使用木楔撐緊，保證底板支撐的穩(wěn)定，再將支座按照位置安裝穩(wěn)定，再將支座預(yù)埋鋼板安裝好，在使用玻璃膠等將縫隙填滿。待鋼筋及波紋管綁扎完成后再根據(jù)中橫梁尺寸安裝中橫梁側(cè)模，中橫梁模板外方木間距采用40cm，鋼管對拉采用上下兩層，使用蝴蝶扣加固。 橫隔板模板采用木夾板，通過8#鉛絲反吊和對拉固定，在澆注過程中要注意模板的

29、位置及尺寸的大小。3、預(yù)應(yīng)力施工：箱梁安裝完成后，將橋面頂板張拉的預(yù)應(yīng)力的管道清理通順，如果管道不通還要將預(yù)應(yīng)力管道鑿開，然后重新安裝波紋管，再重新進(jìn)行混凝土澆注施工。先按照下料長度開好鋼絞線，在頂板縱向鋼筋綁扎好以前進(jìn)行，把鋼絞線穿入預(yù)應(yīng)力管道，然后把波紋管安裝完畢。在進(jìn)行鋼絞線施工時,按照設(shè)計圖紙進(jìn)行綁扎鋼筋,中橫梁上部28鋼筋在需要的情況下,為了避免鋼絞線及波紋管可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。4、砼澆筑：首先要將結(jié)合面的混凝土沖洗干凈，澆筑采用砼運(yùn)輸車運(yùn)至橋底后，改用電動卷揚(yáng)機(jī)吊提升、人工澆筑。在澆注時要注意在陰面振搗棒的振搗，避免產(chǎn)生蜂窩。同時振搗應(yīng)特別注意波紋管的位置，不要讓振搗棒直接振搗波紋

30、管，防止其破裂進(jìn)漿。在混凝土澆注完成后，要注意養(yǎng)生，在達(dá)到齡期后，方可停止混凝土的養(yǎng)生。5、頂板負(fù)彎矩鋼束張拉：當(dāng)中橫梁砼澆筑完成，齡期達(dá)到圖紙要求或強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時，對其進(jìn)行張拉、壓漿。張拉設(shè)備一律要經(jīng)過檢測單位技術(shù)監(jiān)督檢測單位的標(biāo)定合格后方可使用，按照圖紙?jiān)O(shè)計要求,進(jìn)行張拉,張拉要有專門的人員負(fù)責(zé),并且要求有張拉富余安全系數(shù)。六、橋面濕接縫施工6.1 施工工藝流程圖安裝永久支座 焊接連續(xù)端鋼筋（橫向濕接縫綁扎鋼筋） 安裝波紋管 安裝模板 澆注砼 張拉負(fù)彎矩鋼絞線 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿 拆除臨時支座6.2 各施工工藝要點(diǎn)6.2.1 安裝永久支座在縱向濕接頭施工前應(yīng)準(zhǔn)確安裝好永久支座，支座表面應(yīng)呈

31、水平狀態(tài)，并應(yīng)與梁底預(yù)埋上鋼板密貼。永久支座在體系轉(zhuǎn)換前應(yīng)處于非受力狀態(tài)，這樣在體系轉(zhuǎn)換后才能使各永久支座受力均勻，保證橋梁的運(yùn)行安全。6.2.2 鋼筋加工及安裝按設(shè)計要求準(zhǔn)確下料，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。濕接頭鋼筋焊接前，應(yīng)先調(diào)順箱梁預(yù)埋鋼筋，是相互焊接的兩根鋼筋在一條直線上，不得扭曲。按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行焊接，保證足夠的焊縫長度，焊縫應(yīng)飽滿，焊接完成后應(yīng)敲掉焊渣。橫向濕接縫鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求綁扎，保證足夠的搭接長度。6.2.3 安裝波紋管波紋管的安裝主要是指墩頂濕接頭處波紋管與箱梁頂板內(nèi)預(yù)埋的波紋管進(jìn)行連接。按照濕接頭的寬度準(zhǔn)確下料，準(zhǔn)確連接。為防止?jié)沧窠宇^混凝土?xí)r漿液進(jìn)入波紋管導(dǎo)致波紋管

32、堵塞，應(yīng)用寬膠帶將波紋管外圍纏繞起來。6.2.4 安裝模板濕接頭的模板安轉(zhuǎn)主要指墩頂兩側(cè)堵頭擋板的安裝。堵頭擋板采用竹膠板，竹膠板外用方木做背楞，用鐵絲穿過模板拉在濕接頭鋼筋上使模板固定。墩頂永久支座周圍用砂漿填塞并抹平，確保濕接頭砼澆注時不漏漿。橫向濕接縫模板采用竹膠板，方木做背楞，用鐵絲懸吊模板作為橫向濕接縫的底模，側(cè)模擋板同樣采用竹膠板。6.2.5 澆注砼為保證濕接頭與橫向濕接縫混凝土的強(qiáng)度不低于梁體混凝土強(qiáng)度，混凝土采用與梁體同標(biāo)號的C50膨脹混凝土。澆注盡量在日最低溫度的情況下澆筑接頭，以降低接頭處梁體內(nèi)的溫度應(yīng)力。砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，吊車配合灰斗入模。當(dāng)施工

33、條件較差，吊車難以就位時，可采用小推車人工推灰入模。砼采用插入式振搗棒振搗，要求振搗均勻密實(shí)。6.2.6 張拉負(fù)彎矩鋼絞線及孔道壓漿頂板負(fù)彎矩鋼絞線的張拉應(yīng)在濕接頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后進(jìn)行，先長束后短束對稱張拉。張拉完成后及時進(jìn)行壓漿。張拉及壓漿的具體施工控制措施詳見30m箱梁預(yù)制施工方案。6.2.7 拆除臨時支座體系轉(zhuǎn)換時，將同一墩頂處臨時支座底部電源接通，引燃硫磺支座，使墩頂各永久支座同時受力，盡量避免應(yīng)力集中現(xiàn)象，保證體系轉(zhuǎn)換的安全。七、橋面鋪裝在澆筑橋面砼前，必須先通測全橋梁面標(biāo)高，并報監(jiān)理工程師核準(zhǔn)。1、清理頂面：先人工徹底清除主梁頂面的施工垃圾，鑿除松動混凝土、浮漿及各種

34、油漬，然后采用高壓水沖洗主梁頂面，待安裝完鋼筋網(wǎng)后，再次用高壓水清洗干凈主梁頂面方可澆注混凝土。2、測量放樣：首先對整個主梁頂面的實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行全面的普測，以便采取措施，保證現(xiàn)澆層厚度比較均勻一致。測量定出各幅的施工縫位置和模板安裝高度，對于橋面高差較大，需要鑿除混凝土。3、綁扎鋼筋網(wǎng)及安裝模板：橋面鋼筋網(wǎng)購買時應(yīng)先根據(jù)橋面的寬度和每一聯(lián)的長度，結(jié)合搭接長度和重量確定每片鋼筋網(wǎng)的長度和寬度，盡量減少邊角料造成的浪費(fèi)，在使用前完成原材料檢驗(yàn)。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時從一端往另一端安裝，注意縱橫鋼筋的上下位置，使安裝后的鋼筋網(wǎng)兩兩扣接。在中間一排鋼筋網(wǎng)的四角處，由于該處有四層鋼筋重疊厚度比較大，應(yīng)剪掉其中對角的

35、兩層鋼筋，使該處的厚度與其它扣接部分的厚度一致。鋼筋焊接網(wǎng)先鋪在梁面上，然后和梁面預(yù)埋鋼筋焊接，并保持鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時注意保護(hù)層厚度，調(diào)整好上下保護(hù)層，固定好模板鋼筋定位架，間距約50cm。根據(jù)車道劃分澆注區(qū)域，使用25鋼筋做標(biāo)高帶，支撐采用12鋼筋間距為50cm，由測量班放出標(biāo)高。邊模模板采用槽鋼平放，由螺栓固定或焊接于鋼筋定位架上，保證其標(biāo)高偏差在2mm之內(nèi)，3m直尺檢查間隙在1mm之內(nèi)。在施工時候要注意在橋面橫坡順坡方向預(yù)埋混凝土擋水帶的鋼筋，并且加固好，保證施工的質(zhì)量。4、混凝土澆筑：混凝土由砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪。澆注混凝土前，對主梁頂面淋水，以利于主梁與鋪裝層混凝土緊密

36、結(jié)合及降低混凝土水化熱減少混凝土收縮。砼分車道攤鋪、澆注混凝土，用拖板式振搗器與振梁交叉振搗密實(shí)，接著振動梁邊振搗邊找補(bǔ)直到表面平實(shí)，然后清干凈模頂殘余混凝土，滾筒緊貼模頂拖滾提漿刮平，并使用鋁合金矩形材沿橋面縱橫向進(jìn)行拉據(jù)式搓刮，保證平整度符合規(guī)范要求。在混凝土面修整平整度后，進(jìn)行拉毛施工。5、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土完成以后，及時覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)護(hù)，土工布數(shù)量要可以覆蓋兩聯(lián)，保證安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。八、排水管本橋排水采用鑄鐵泄水管，施工時要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行布設(shè)及施工，在施工橋面鋪裝時注意預(yù)留排水孔位。九、護(hù)欄施工人行道欄桿采用鋼制欄桿。工藝流程：施工準(zhǔn)備放樣下料焊接安裝打磨焊縫檢

37、查拋光。 主要施工方法： 1、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各桿件的長度。 2、按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為3mm。 3、選擇合適的焊接工藝，汗死直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 4、脫脂去污處理：焊前檢查破口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。必要時可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。 5、焊接時應(yīng)選用較細(xì)的焊條電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。 6、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋

38、光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外、平順、無明顯的焊接痕跡。 7、部分細(xì)加工部件可在空曠、遠(yuǎn)離易燃物的地方加工好。十、伸縮縫安裝本工程采用C60型單縫式伸縮裝置，橋面砼鋪筑層完畢后，在伸縮縫中心位置處將鋪筑層鑿溝斷開，溝寬應(yīng)符合設(shè)計要求，以保證梁體能夠自由伸縮。待橋面砼養(yǎng)護(hù)成型后，放出伸縮縫中線，量出伸縮縫水泥砼鋪筑層邊線，并據(jù)此畫出切割標(biāo)線。用砼切縫機(jī)按標(biāo)線位置切割砼鋪筑層。為保證切縫順直，切縫機(jī)必須走專用軌道。用空壓機(jī)配合人工清除切割線范圍內(nèi)的瀝青砼及其他雜物。破除厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，操作時要確保瀝青砼斷面的邊角整齊。破除工作要徹底，嚴(yán)禁

39、梁端之間有連接砼。破除的各種雜物清理干凈后，再用空壓機(jī)吹除碎屑及塵土，然后用水車徹底清洗。伸縮縫運(yùn)至工地后，應(yīng)選擇平穩(wěn)的場地存放，并進(jìn)行適當(dāng)覆蓋，且不得碰撞、不得產(chǎn)生彎曲變形。放工時做好安全防護(hù)，吊裝前應(yīng)檢查合格。人工配合吊車將伸縮縫裝置多點(diǎn)吊裝入位。伸縮縫裝置入槽后，檢查其平面位置及高程是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確，需及時調(diào)整。調(diào)整完畢后，將伸縮縫裝置與預(yù)埋鋼筋進(jìn)行焊接，焊接完畢后，用氣割解除鎖定。用寬膠帶紙將伸縮縫口封嚴(yán)，然后蓋上土工布，即可澆注砼。砼應(yīng)均勻澆注在伸縮縫裝置的兩側(cè)，振搗密實(shí)，然后表面收漿。砼表面高度應(yīng)與伸縮縫裝置及兩邊的瀝青砼面層一致。待砼接近初凝時，要及時進(jìn)行第二次壓漿抹面，使砼表

40、面平整光滑。二次抹面結(jié)束后用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)14天。養(yǎng)護(hù)期間橋面嚴(yán)禁車輛通行。（二）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 鉆孔灌注樁1.1鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見下表。 鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計直徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定；支撐樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm；對于直徑1.5m的樁或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，500mm；支撐樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720pa.s；含砂率：2%；膠體率：9

41、8%；1.2 鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目，見下表。 鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件大于等于10組時，按數(shù)理統(tǒng)計方法評定；試件小于10組時，按非統(tǒng)計方法評定；2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計測繩：每樁量測4孔徑（m）不小于設(shè)計探孔器：每樁量測5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測每

42、樁骨架頂面高程后反算2 基坑開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 平面周線位置不小于設(shè)計要求。2.2 基底標(biāo)高：土質(zhì) ±50mm；石質(zhì) +50mm，-200mm。2.3 軸線偏位：25mm。3 鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 加工鋼筋的檢查項(xiàng)目，見下表。 加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10按照受力筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每個構(gòu)件檢查510個間距3.2 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差，見下表。 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬&

43、#177;10骨架的寬及高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0,-203.3 鋼筋位置允許偏差，見下表。鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20每個構(gòu)件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸長±10按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20每骨架抽查30%保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿

44、模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±34 模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板、支架安裝的允許偏差，見下表。 模板、支架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或305 墩、臺安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墩、臺安裝允許偏差，見下表。 墩、臺安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（m

45、m）檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線平面位置10傾斜度0.3%墩、臺高，且不大于20頂面高程±10相鄰墩、臺柱間距±5（三）施工進(jìn)度管理計劃1、施工進(jìn)度計劃編制以文本格式和網(wǎng)絡(luò)圖、橫道圖的形式表達(dá)作業(yè)計劃，計劃管理人員隨工程例會下發(fā)，并進(jìn)行檢查、分析和計劃安排。通過日計劃確保周計劃、周計劃確保月計劃、月計劃確保階段計劃、階段計劃確?？傮w控制計劃的控制手段，使階段目標(biāo)計劃考核分解到每一周、每一日。2、進(jìn)度計劃控制原則我公司充分認(rèn)識到本工程的工期將與業(yè)主的經(jīng)濟(jì)效益緊密相連，因此我公司將在保證工程質(zhì)量的前提下，通過人力、財力、物力的投入，運(yùn)用科學(xué)的管理方法和先進(jìn)的設(shè)備、合理的進(jìn)行資源

46、分配將本工程工期控制在招標(biāo)工期之內(nèi)。階工段期目目標(biāo)標(biāo)實(shí)進(jìn)施度方計案劃計劃調(diào)整進(jìn)度分析正確實(shí)施工期預(yù)計工期定期檢核工程進(jìn)度保證手段循環(huán)圖:3、3、進(jìn)度計劃控制措施在保證工程質(zhì)量的前提下，要加快施工進(jìn)度并取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，除了提高機(jī)械化施工的程度，還必須采用科學(xué)的施工技術(shù)措施與充足的、有一定技術(shù)素質(zhì)的勞動力。（一）保證工程進(jìn)度的管理組織措施我公司充分認(rèn)識到本工程項(xiàng)目的重要性與工期的緊迫性，為此必須組建具有豐富現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)的、強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部。在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，精心組織、精心安排。提倡前道工序?yàn)楹蟮拦ば蚍?wù)、與其他分包方互相協(xié)調(diào)的思想，在保證工程質(zhì)量的前提下，用下列措施來保證投標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)

47、。1.組織措施1）勞動力投入是保證工期的關(guān)鍵，因此當(dāng)本工程工作面一旦形成，立即按序調(diào)集勞動力，并按總進(jìn)度的控制，做好后備勞動力的調(diào)集工作。在施工高峰時，視具體情況統(tǒng)一調(diào)度機(jī)械設(shè)備與勞動力。2）用施工進(jìn)度的三級動態(tài)管理來保證工期進(jìn)度的措施。由我單位制定一級進(jìn)度計劃（施工總進(jìn)度控制計劃表）、項(xiàng)目經(jīng)理部編制二級進(jìn)度計劃（旬工作計劃）、各專業(yè)施工隊(duì)組編制三級進(jìn)度計劃（各分部項(xiàng)工程每周進(jìn)度計劃）。三個計劃要求總體銜接、穩(wěn)定平衡，通過信息反饋，對計劃實(shí)施的全過程作有效的動態(tài)控制。月計劃和周計劃的編制，必須具體、詳細(xì)，具有實(shí)際性和可操作性。3）項(xiàng)目經(jīng)理部每旬召開一次施工現(xiàn)場會議（邀請甲方單位、監(jiān)理單位等參加

48、），每周召開一次現(xiàn)場工作協(xié)調(diào)會議。對反饋的信息必須立即作出正確的處理，并對旬、周計劃加以調(diào)整。4）根據(jù)工程特點(diǎn)及工作面的部署，強(qiáng)化材料設(shè)備部門人員結(jié)構(gòu)，材料提前配齊配足，便于加快施工進(jìn)度。5）為有效地縮短工期，原則上應(yīng)經(jīng)常加班作業(yè)，根據(jù)工程進(jìn)度安排，全體施工人員與管理人員取消節(jié)假日、休息日。6）各類機(jī)械設(shè)備必須專人操作、精心維修，確保正常使用，以滿足施工進(jìn)度的實(shí)際需要。這是保證工期的必備條件。7）利用經(jīng)濟(jì)規(guī)律及其杠桿作用，有效地調(diào)動工人生產(chǎn)積極性，所有施工人員的經(jīng)濟(jì)利益按實(shí)際進(jìn)度的完成情況進(jìn)行分段兌現(xiàn)獎罰。8）組織公司內(nèi)部的技術(shù)力量，開展以質(zhì)量為中心的勞動競賽，即提高工程質(zhì)量同時加快施工進(jìn)度。

49、2.管理措施1）項(xiàng)目部管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)與業(yè)主簽訂的合同文本，全面理解和掌握合同文本規(guī)定的要求。在工程實(shí)施中，以合同文本為依據(jù)，自始至終貫徹執(zhí)行到施工管理全過程，確保工程優(yōu)質(zhì)如期完成。2）以合同規(guī)定的承包施工范圍的工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等要求為原則，項(xiàng)目部編制詳細(xì)、完善的施工組織設(shè)計，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位審核后，進(jìn)行實(shí)施。3）以合同規(guī)定的總工期要求，項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編制本工程施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，以此有效地對工程進(jìn)度進(jìn)行總控制。4）以總工期為依據(jù)，項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編制分階段實(shí)施計劃（施工準(zhǔn)備計劃；勞動力進(jìn)場計劃；施工材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場計劃；分項(xiàng)分部施工進(jìn)度計劃等）。5）將合同的條

50、款要求，分解納入相對的分包合同中，對質(zhì)量、工期、安全、文明施工等處于承包控制范圍之中，確保工程如期完成。6）施工過程中各類工作聯(lián)系，除必要口頭通知外，項(xiàng)目部一律以書面指示，及時發(fā)給各工作班組執(zhí)行。7）項(xiàng)目部誠懇接受業(yè)主、監(jiān)理單位和當(dāng)?shù)刂鞴懿块T對管理工作的指導(dǎo)和要求，相互緊密合作，確保工程順利進(jìn)行。（二）保證工程進(jìn)度的材料供應(yīng)措施1.及時準(zhǔn)確地向業(yè)主提出供料計劃且具有超前意識；計劃及時準(zhǔn)確，關(guān)系到工程進(jìn)度的順利進(jìn)行；也能充分發(fā)揮資金效益。因此，我公司將高度重視此項(xiàng)工作，在資料的打印、傳遞方面嚴(yán)肅認(rèn)真。2.在時間及數(shù)量上慎之又慎，決不因?yàn)槲曳焦ぷ髟斐晒┝匣靵y。此項(xiàng)工作的落實(shí)，對各級管理人員制定崗位

51、責(zé)任制，選派具有業(yè)務(wù)素質(zhì)高、責(zé)任心強(qiáng)的專業(yè)材料員來擔(dān)任此項(xiàng)工作。3.材料組織供應(yīng)是項(xiàng)目部物資管理的中心任務(wù)，供應(yīng)質(zhì)量的優(yōu)劣與供應(yīng)速度的及時準(zhǔn)確是關(guān)系到項(xiàng)目部各項(xiàng)工作能否順利進(jìn)行的決定因素，所以在做好日常工作管理方面重點(diǎn)抓好如下幾點(diǎn)：1）加強(qiáng)材料計劃的及時性、準(zhǔn)確性、嚴(yán)肅性：項(xiàng)目部將執(zhí)行規(guī)范化的計劃編制、審核、采購制度，做到供應(yīng)工作的不同階段有不同的人負(fù)責(zé)，堅(jiān)決杜絕計劃盲目性，鋪張浪費(fèi)的不嚴(yán)肅工作作風(fēng)。2）加強(qiáng)采購成本的控制：在保證質(zhì)量、數(shù)量供貨及時的基礎(chǔ)上，降低采購成本是提高項(xiàng)目施工效益的重要環(huán)節(jié)。項(xiàng)目部將堅(jiān)持材料采購以“三比一算”為基礎(chǔ)的采購制度。任何物質(zhì)的采購必須有采購?fù)ㄖ獑渭皣?yán)格的驗(yàn)收入

52、庫制度，采購員不得接受任何人隨意的采購指令。3）堅(jiān)持審批的環(huán)節(jié)：項(xiàng)目部在做好自身計劃的審批工作的基礎(chǔ)上，同時也做好對甲方的報批工作，對實(shí)行調(diào)整的大宗材料應(yīng)事先報送業(yè)主方進(jìn)行價格、廠家的審批，在審批的基礎(chǔ)上進(jìn)行采購。未經(jīng)審批的材料決不自行采購，決不先斬后奏。4）加強(qiáng)保管、及時回收：做好材料的保管、領(lǐng)用工作是保證材料供應(yīng)不亂的基礎(chǔ)，項(xiàng)目部堅(jiān)決執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，憑施工進(jìn)度計劃及材料供應(yīng)計劃表發(fā)料，在保管工作上配備專業(yè)的保管工人，保證帳、卡、物相符。保證倉庫的材料不變質(zhì)、不受損。同時利用保潔隊(duì)和班組材料節(jié)約獎勵的辦法，做好材料的回收利用，做到能使用的決不浪費(fèi)。（三）保證工程進(jìn)度的資金措施項(xiàng)目財力的合理

53、使用是工程按進(jìn)度計劃順利施工的保障，做好項(xiàng)目成本的控制和使用是項(xiàng)目降低成本、提高綜合效益的基礎(chǔ)。1.合理收取工程款嚴(yán)格遵照合同條款中有關(guān)付款的條文，根據(jù)要求提供必要的付款依據(jù)，請業(yè)主單位、監(jiān)理工程師審核。統(tǒng)計工作的基礎(chǔ)是實(shí)事求是，決不高估冒算，對設(shè)計變更增加的工作量實(shí)事求是地經(jīng)過監(jiān)理工程師、甲方審核。2.合理使用工程款1）保證項(xiàng)目的資金使用,做到?？顚Ｓ?。2）在抓計劃的基礎(chǔ)上做好調(diào)度工作，決不因計劃不周導(dǎo)致物資積壓，使資金無法發(fā)揮效益。抓好材料費(fèi)用的控制使用是做好財力使用的基礎(chǔ)，其責(zé)任劃分如下：費(fèi)用情況訂購情況訂購價格領(lǐng)料數(shù)量消耗數(shù)量材料計劃員材料采購員材料發(fā)料員專業(yè)施工員責(zé)任體3）合理調(diào)度工

54、程款若業(yè)主按合同規(guī)定資金一時不能到位，則不能因此而拖延工期或影響工程質(zhì)量。我方將千方百計調(diào)度項(xiàng)目外資金確保工程順利進(jìn)行；這也是我公司“為業(yè)主服務(wù)”的一種實(shí)實(shí)在在的體現(xiàn)。（四）主要機(jī)械設(shè)備及人員配備 主要機(jī)械設(shè)備配備情況見下表1。表1 主要機(jī)械設(shè)備表機(jī)械臺（輛）數(shù)機(jī)械臺（輛）數(shù)架橋機(jī)1YCW110千斤頂275t龍門吊2ZB4-500高壓油泵25t龍門吊2壓漿設(shè)備290m3/h砼拌和站1空壓機(jī)10.3m3滾筒式拌合站1BX1-500電焊機(jī)410m3砼罐車7鋼筋調(diào)直機(jī)3挖掘機(jī)1鋼筋切斷機(jī)3裝載機(jī)1鋼筋彎曲機(jī)3沖擊鉆機(jī)12自卸汽車225t汽車吊1砂漿攪拌機(jī)48t隨車吊1牽引車2250KW發(fā)電機(jī)2平板車

55、275KW發(fā)電機(jī)2插入式振搗棒420KW發(fā)電機(jī)1平板式振搗器2鑿巖機(jī)1附著式振動器2水車2直螺紋滾絲機(jī)2人員配備情況見表2。表2 人員配備情況表序號職能人數(shù) 序號職能人數(shù)1模板工308質(zhì)檢員22鋼筋工309技術(shù)員53電工310安全員24機(jī)修工211測量員35起重工412試驗(yàn)員36混凝土工3013張拉員47普工80合計198（五）質(zhì)量保證措施5.1 建立完善的質(zhì)量保證體系：由分部經(jīng)理，總工程師，內(nèi)部監(jiān)理工程師主抓質(zhì)量，分部下設(shè)工程部負(fù)責(zé)工程質(zhì)量工作，各工區(qū)設(shè)質(zhì)量檢查員嚴(yán)把工區(qū)質(zhì)量關(guān)。各工程段、工班、組、操作工人各自負(fù)責(zé)本職工作的工程質(zhì)量，組成從上到下完整的質(zhì)量保證體系。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格自檢、互檢、工序交接檢查。質(zhì)量管理及質(zhì)量控制框圖如下：橋梁分部經(jīng)理總工程師副經(jīng)理經(jīng)營部測量隊(duì)試驗(yàn)室工程部各工區(qū)施工班組5.2施工前，總工程師組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。5.3設(shè)立工地