1、*站*改造工程混凝土灌注樁（房建）檢測方案（低應變及靜載）*中科科創工程檢測有限公司2013年7月10日目錄一、概況二、檢測依據三、編制范圍四、編制原則五、檢測方案（一）、按檢測時間總體布置統籌規劃及措施（二）、檢測方案及技術措施2、技術措施（1）、低應變反射波法（2） 、高應變法 （3）、靜載荷試驗六、檢測工藝及方法（一）、檢測工作流程（二）、低應變反射波法1概述2檢測儀器3檢測前準備4. 現場檢測5資料處理(三)、高應變動力檢測的基本原理1、基本模型2、基本原理(四)、單樁豎向抗壓靜載試驗1概述2檢測儀器設備3現場檢測4資料分析處理七、主要檢測人員八、 檢測保證措施（一）檢測工作的保證措施

2、（二）質量目標及質量保證措施（三）安全目標及安全保證措施（四）環境保護措施附一、檢測數量表*站*改造工程混凝土灌注樁（站房）檢測方案第一章 實施方案一、概況山東省*站*改造工程，采用混凝土灌注樁作為站房房屋基礎。為確保基樁工程質量，為施工驗收提供可靠依據，本著安全適用、技術先進、數據準確、評價可靠的要求，*中科科創工程檢測有限公司根據設計要求，以及基樁各種檢測方法的特點和適用范圍，考慮工程地質條件、樁型及施工質量可靠性，參照我公司以往基樁檢測的成功經驗，對該混凝土灌注樁提出如下檢測實施方案。該混凝土灌注樁檢測，按檢測時間分為施工前的先期檢測以及施工完畢后的驗收檢測兩階段。先期檢測為工程試樁檢測

3、，為施工收集相關數據，總結出有關的施工參數，施工工藝，試驗檢測方法，并形成具有指導性意義的施工工法，指導后續混凝土灌注樁的施工，達到技術質量標準；后期檢測，為施工完畢后的驗收檢測，目的是檢測工程樁工程質量是滿足到設計要求。樁混凝土灌注樁基的檢測分為樁身結構完整性以及樁基承載力檢測兩部分。二、檢測依據1、基樁低應變動力檢測規程（JGJ/T93-95）；2、鐵路工程基樁無損檢測規程TB10218-99；3、基樁高應變動力檢測規程（JGJ106-97）；4、建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003；5、建筑地基處理技術規范JGJ 79-2002；6、巖土工程勘察規范GB50021-2001；三、編

4、制范圍山東省*站客運設施改造工程混凝土灌注樁站房基礎工程。四、編制原則1、按檢測時間分為施工前的先期檢測以及施工完畢后的驗收檢測兩階段。先期檢測為工程試樁檢測，為施工收集相關數據，總結出有關的施工參數，施工工藝，試驗檢測方法，并形成具有指導性意義的施工工法，指導后續混凝土灌注樁的施工，達到技術質量標準；后期檢測，為施工完畢后的驗收檢測，目的是檢測工程樁工程質量是滿足到設計要求。2、堅持“科學、準確、可靠” 的指導方針，圓滿地完成山東省菏澤站客運設施改造工程混凝土灌注樁站房基礎工程檢測數據處理及分析研究工作。五、檢測方案（一）、按檢測時間總體布置統籌規劃及措施針對該山東省*改造工程混凝土灌注樁站

5、房基礎工程檢測，按檢測時間分為施工前的先期檢測以及施工完畢后的驗收檢測兩階段樁基先期檢測，為施工收集相關數據，總結出有關的施工參數，施工工藝，試驗檢測方法，并形成具有指導性意義的施工工法，指導后續混凝土灌注樁的施工，達到技術質量標準；后期檢測，為施工完畢后的驗收檢測，目的是檢測工程樁工程質量是滿足到設計要求。如表1所示。 按檢測時間總體布置統籌規劃及措施 表1序號檢測時間檢測目的檢測方法備注1先期檢測總結出有關的施工參數，施工工藝，試驗檢測方法，并形成具有指導性意義的施工工法，指導后續混凝土灌注樁的施工，達到技術質量標準。1、借鑒以往施工經驗，確定施工工藝參數并進行試樁；3、采用低應變動測靜載

6、荷試驗兩種檢測手段實時檢測試樁質量，及時根據檢測結果改進施工工藝及參數，以獲得最佳施工工藝和方法。2后期檢測施工完畢后的驗收檢測低應變、高應變及靜載荷試驗。（二）、檢測方案及技術措施1、檢測方案樁基檢測分為樁身結構完整性以及樁承載力檢測兩部分。樁基結構完整性采用低應變反射波法，用于檢測鉆孔灌注樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度和位置，工效高；單樁承載力采用高應變及靜載荷試驗。高應變動力試樁法作為基樁檢測確定單樁承載力，以其快速、經濟、可靠等特點得到廣泛應用?？朔遂o載試驗的周期長、費用高等缺點；靜載試驗，采用接近于豎向抗壓樁的實際工作條件的試驗方法，確定單樁豎向（抗壓）極限承載力，對工程樁的承

7、載力進行評價，較高應變法更接近于實際，數據更準確；但靜載荷試驗費用高、工效低，不適應于過多使用。綜上所述，在先期檢測階段，采用低應變法檢測樁身完整性，采用靜載荷試驗檢測單樁承載力；在工程驗收階段，采用低應變法檢測樁身完整性，采用高應變及靜載荷試驗兩種方法綜合檢測單樁承載力；這種綜合檢測方法既可以利用高應變法快速、經濟、可靠等優勢，又結合了靜載荷試驗更接近于實際，數據更準確的特性，科學、準確、可靠又經濟的達到檢測目的。試驗方法如表2示。序號樁基形式檢測目的檢測方法備注先期檢測階段工程驗收階段1鉆孔灌注樁檢測樁身完整性，判定樁身缺陷的程度和位置。低應變檢測低應變檢測判定單樁豎向抗壓承載力是否滿設計

8、要求。靜載荷試驗高應變及靜載荷試驗 樁基檢測方案一覽表 表2 2、技術措施（1）、低應變反射波法低應變反射波法適用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度和位置。（3） 、高應變法 高應變動力試樁法確定單樁承載力快速、經濟?？朔遂o載試驗的周期長、費用高、檢測項目少、靜載荷不可能太大等缺點,已部分取代了傳統的靜載試驗。（3）、靜載荷試驗靜載荷試驗是判定單樁豎向抗壓承載力是否滿設計要求，采用接近于豎向抗壓樁的實際工作條件，但靜載荷試驗費用高、工效低，不適應于過多使用。六、檢測工藝及方法（一）、檢測工作流程樁基施工單位提前24小時通知檢測單位和監理單位正式檢測報告(7天內提供)檢測單位強度、

9、齡期滿足要求現場檢測（施工、監理人員在場）監理單位現場準備計算結果分析評價下一道工序資料收集中間結果報告合格？驗證檢測、分析論證是（現場測試完成后 24小時內）是否報監理確認儀器設備檢定（二）、低應變反射波法1概述樁基質量低應變反射波法依據的是應力波一維桿波動理論。當樁頭受到了小錘錘擊的沖擊力之后，由此激發的應力波在樁身內傳播。應力波在傳播過程中若遇到樁身中存在的缺陷時，會產生反射與透射。從實波形中，根據波形的波幅、波頻、波速的變化，結合工程地質報告與樁基施工記錄等原始資料綜合分析樁身完整程度。錘擊樁頭激發起應力波在樁身內傳播，如樁身質量完好，樁體密實，則從檢波計接收到的樁頭質點振動信號應呈阻

10、尼振蕩時的指數規律衰減。但當樁身質量發生變化，例如出現斷裂、夾泥、縮擴頸等情況時，應力波傳播到這些位置時波址抗將發生某些變化，因而會引起反射波。通過分析檢波計接收到的反射波和入射波的相位關系，反射波的強弱等信息即可判斷樁體內是否存在缺陷或缺陷屬于哪種類型。再根據波速及入射波與反射波之間的時間差即可確定缺陷所在的位置。2檢測儀器1) 檢測儀器應通過技術鑒定，并具有產品合格證書和計量檢定證書。2) 儀器設備應定期進行全面檢查和調試，其技術指標應符合儀器質量標準。3) 檢測系統應具有信號濾波、放大、顯示、儲存和信號處理分析功能。4) 根據樁型及檢測目的，宜選擇不同大小、不同質量的力錘、力棒、手錘和不

11、同材質的激振頭，以獲得所需的激振頻率和能量。力錘可裝有力傳感器。5) 信號采集及處理儀和傳感器性能應符合現行行業標準基樁動測儀JG/T 3055的有關規定。3檢測前準備1) 施工單位填寫報檢表，監理單位簽字，至少提前24小時提交給現場檢測人員。2) 施工單位應提供工程相關參數和資料。3) 施工單位對報檢的基樁必須做好準備工作，并達到以下要求：樁頂檢測時標高應為設計標高；要求受檢樁樁頂的混凝土質量、截面尺寸應與樁身設計條件基本相同；灌注樁應鑿去樁頂浮漿或松散破損部分，并露出堅硬的混凝土表面。樁頂表面應平整干凈且無積水；在樁的中心位置打磨出直徑約為10cm的平面；在距樁中心2/3半徑處，對稱布置打

12、磨24處，直徑約為6cm的平面，打磨面應平順光潔密實。 D0.8m 0.8mD1.25m 1.25mD2.0m圖1 不同樁徑對應打磨點數及位置示意圖當樁頭與墊層相連時，相當于樁頭處存在很大的截面阻抗變化，對測試信號會產生影響。因此，測試時，當樁頭側面與墊層相連時，除非對測試信號沒有影響，否則應斷開。4. 現場檢測1) 檢測前受檢樁應符合下列規定：樁身混凝土強度應達到設計強度的70或樁身混凝土齡期不少于14天。2) 傳感器安裝和激振操作應符合下列規定：傳感器安裝部位應清理干凈，不得有浮動砂土顆粒存在；不得安裝于松動的石子上；傳感器安裝應與樁軸線平行。用黃油或其它粘結耦合劑粘結時，應具有足夠的粘結

13、強度，傳感器底面粘結劑越薄越好。在信號采集過程中，傳感器不得產生滑移或松動。樁的激振點位置應選擇在樁中心，測量傳感器安裝位置宜為距樁中心2/3半徑處，激振點處混凝土應密實，不得有破損，激振時激振點與混凝土接觸面應點接觸，見圖2；激振點與測量傳感器安裝位置應避開鋼筋籠主筋的影響。激振方向沿樁軸線方向。采用力棒激振時，應自由下落，不得連擊。采用力棒或自由落錘，激振能量可控性和信號重復性比用榔頭式錘敲擊效果好。 圖2 樁點位布置示意圖 激振錘和激振參數宜通過現場對比試驗選定。短樁或淺部缺陷樁的檢測宜采用輕錘快擊窄脈沖激振；長樁、大直徑樁或深部缺陷樁的檢測宜采用重錘寬脈沖激振，也可采用不同的錘墊來調整

14、激振脈沖寬度?，F場實際操作應綜合應用手錘和力棒。激振能量在能看到樁底反射的前提下盡量小，可減少樁周參加振動的土體，以減小土阻力對波形的影響。3) 測試參數設定應符合下列規定：時域信號記錄的時間段長度應在2L/c時刻后延續不少于5ms；幅頻信號分析的頻率范圍上限不應小于2000Hz。設定樁長應為樁頂測點至樁底的施工樁長。樁身波速可根據本地區同類型樁的測試值初步設定，也可以制作模型樁測定。采樣時間間隔或采樣頻率應根據樁長、樁身波速和頻域分辨率合理選擇。傳感器的靈敏度值應按計量檢定結果設定。4) 信號采集和篩選應符合下列規定：根據樁徑大小，樁心對稱布置24個檢測點；各檢測點重復檢測次數不宜少于3次，

15、且檢測波形應具有良好的一致性。當信號干擾較大時，可采用信號增強技術進行重復激振，提高信噪比。不同檢測點及多次實測時域信號一致性較差時，應分析原因，排除人為和檢測儀器等干擾因素，增加檢測點數量，重新檢測。信號不應失真和產生零漂，信號幅值不應超過測量系統的量程。對存在缺陷的樁應改變檢測條件重復檢測，相互驗證。5資料處理1) 樁身完整性分析宜以時域曲線為主，輔以頻域分析，并結合地質資料、施工資料和波形特征等因素進行綜合分析判定。2) 樁身波速平均值的確定：當樁長已知、樁底反射信號明顯時，選取相同條件下不少于5根類樁的樁身波速按下式計算樁身平均波速： 2-1 2-2 2-3式中 樁身波速的平均值(m/

16、s)；參與統計的第根樁的樁身波速值(m/s)；測點下樁長(m)；時域信號第一峰與樁底反射波峰間的時間差(ms)；幅頻曲線上樁底相鄰諧振峰間的頻差(Hz)，計算時不宜取第一與第二峰；參與波速平均值計算的基樁數量(5)。當樁身波速平均值無法按上述方法確定時，可根據本地區相同樁型及施工工藝的其它基樁工程的測試結果，并結合樁身混凝土強度等級與實踐經驗綜合確定。如具備條件，可制作同混凝土強度等級的模型樁測定波速，也可根據鉆取芯樣測定波速，確定基樁檢測波速時應考慮土阻力及其它因素的影響。3) 樁身缺陷位置應按下列公式計算： 2-4 2-5式中 測點至樁身缺陷的距離(m)；時域信號第一峰與缺陷反射波峰間的時

17、間差(ms)；幅頻曲線上缺陷相鄰諧振峰間的頻差(Hz)；樁身波速(m/s)，無法確定時用值替代。4) 樁身完整性類別應結合缺陷出現的深度、測試信號衰減特性以及設計樁型、成樁工藝、地質條件、施工情況，按規定和表3所列實測時域或幅頻信號特征進行綜合判定。 樁身完整性判定 表3類別時域信號特征幅頻信號特征2L/c時刻前無缺陷反射波，有樁底反射波樁底諧振峰排列基本等間距，其相鄰頻差2L/c時刻前出現輕微缺陷反射波，有樁底反射波樁底諧振峰排列基本等間距，輕微缺陷產生的諧振峰之間的頻差有明顯缺陷反射波，其它特征介于類和類之間2L/c時刻前出現嚴重缺陷反射波或周期性反射波，無樁底反射波；或因樁身淺部嚴重缺陷

18、使波形呈現低頻大振幅衰減振動，無樁底反射波；或按平均波速計算的樁長明顯短于設計樁長樁底諧振峰排列基本等間距，相鄰頻差，無樁底諧振峰；或因樁身淺部嚴重缺陷只出現單一諧振峰，無樁底諧振峰注：1對同一場地、地質條件相近、樁型和成樁工藝相同的基樁，因樁端部分樁身阻抗與持力層阻抗相匹配導致實測信號無樁底反射波時，可按本場地同條件下有樁底反射波的其它樁實測信號判定樁身完整性類別。 2對于混凝土預制樁和預應力管樁，若缺陷明顯且缺陷位置在接樁位置處，宜結合其它檢測方法進行評價。 3 不同地質條件下的樁身缺陷檢測深度和樁長的檢測長度應根據試驗確定。5) 對于混凝土灌注樁，采用時域信號分析時，應結合有關施工和地質

19、資料，正確區分混凝土灌注樁樁身截面漸擴后陡降恢復至原樁徑產生的一次同相反射，或由擴徑突變處產生的二次同相反射，以避免對樁身完整性的誤判。6) 對于嵌巖樁，當樁底時域反射信號為單一反射波且與錘擊脈沖信號同相時，應結合地質和設計等有關資料以及樁底同相反射波幅的相對高低來判斷嵌巖質量，必要時采取鉆芯法核驗樁端嵌巖情況。7) 應正確區分淺部缺陷反射和大頭樁大頭部分恢復至原樁徑產生的同相反射，以避免對樁身完整性的誤判，必要時可采取開挖方法查驗。8) 出現下列情況之一，樁身完整性判定宜結合其他檢測方法進行：實測信號復雜，無規律，無法對其進行準確分析和評價。 當樁長的推算值與實際樁長明顯不符，且又缺乏相關資

20、料加以解釋或驗證。樁身截面漸變或多變，且變化幅度較大的混凝土灌注樁。9) 對采用低應變反射波法檢測有疑問的樁，應進行驗證檢測：樁身淺部存在缺陷可開挖驗證；樁身深部或樁底存在缺陷時可采用鉆芯法進行驗證；根據實際情況采用靜載試驗、鉆芯法、高應變法或開挖進行驗證。(三)、高應變動力檢測的基本原理高應變動力試樁法作為基樁檢測確定單樁承載力的最有前途的新技術,以其快速、經濟、可靠等特點得到廣泛應用。尤其是在大直徑大噸位的樁基工程檢測中發揮了巨大作用?？朔遂o載試驗的周期長、費用高、檢測項目少、靜載荷不可能太大等缺點,已部分取代了傳統的靜載試驗。而作為現場把握采集數據可靠性和基樁承載力的高應變(CASE法

21、),自30年代產生以來,已成為高應變動力試樁的主導方法之一,地位與作用極其重要。隨著建設部基樁高應變動力試驗規程JGJ106-97的頒布實施,高應變動力試樁的地位將更加鞏固和提高。CASE法是通過一維波動方程計算,而獲得巖土對樁的支承阻力的最常用的高應變動力試樁方法。1、基本模型（1）、基樁模型Case法將樁視為一維均質連續的彈性體,基本上不考慮樁身缺陷影響,應變與質點速度之間滿足協調方程。（2）、樁周土動力模型為排除動力試樁過程中土體的動力效應,Case法假定土的動阻力全部集中于樁尖,且與樁尖速度和廣義波阻抗成正比。（3）、樁周土動力模型為排除動力試樁過程中土體的動力效應,Case法假定土的

22、動阻力全部集中于樁尖,且與樁尖速度和廣義波阻抗成正比。2、基本原理高應變動力試樁的基本原理:用重錘沖擊樁頂,使樁-土產生足夠的相對位移,以充分激發樁周土阻力和樁端支承力;通過安裝在樁頂以下樁身兩側的力和加速度傳感器接收樁的應力波信號;應用應力波理論分析處理力和速度時程曲線來判定樁的承載力和評價樁身質量完整性。 CASE法承載力計算:樁身受一向下的錘擊力后，樁身向下運動，樁身產生壓應力波P（T），在樁身的每一載面Xi處作用有土的摩阻力R（I,t），應力波到達該處后產生生一新的壓力波向上和向下傳播。上行波為幅值等于1/2R（I,t）的壓應力波，在樁頂附近安裝一組傳感器，可接收到錘擊力產生的應力波P

23、（T）和每一載面Xi處傳來的上行波。同樣，下行波是幅值為1/2R（I，t）的拉力波，到達樁尖后反射成壓力波向樁頂傳播，到達傳感器位置后被傳感器接收，這些波在樁身中反復傳播，每到傳感器位置時均被傳感器接收，在公式的推導過程中不考慮應力波的傳播過程中能量的耗散，可得樁的靜極限承載力。 F-錘擊力； L一測點下樁長； C一樁身波速圖1 實測波形確定樁身波速示意圖 (1)式中(圖1), Rc由CASE法判定的單樁極限承載力實測值(kN)；JcCASE法阻尼系數；t1速度峰值對應的時刻(s)；F(t1)t1時刻測點處實測的錘擊力(kN)；V(t1)t1時刻的質點運動速度(m/s)；Z樁身截面廣義波阻抗(

24、kN·s/m)；A樁的截面積(m2) ；L測點下樁長(m)CASE法完整性分類:樁身完整性分類評價如表1所示： 樁身完整性分類評價表 表1類 別值樁身完整性評價I1.0完整樁0.81.0輕微缺陷樁0.60.8明顯缺陷樁IV0.6嚴重缺陷樁其中，樁身完整性系數、，式中:樁身完整性系數；tx 缺陷反射峰所對應的時刻(ms)。x 樁身缺陷至傳感器安裝點的距離（ms）；Rx 缺陷以上部位土阻力的估計值，等于缺陷反射波起始點的力與速度乘以樁身截面力學阻抗之差值。(四)、單樁豎向抗壓靜載試驗1概述單樁豎向抗壓靜載試驗是模擬基樁實際受力狀態的一種試驗方法。試驗時，通過安裝在樁頂的油壓千斤頂，油壓表

25、或壓力表，百分表或位移傳感器，壓重反力裝置，對樁施加荷載，加載最大值為設計荷載的2倍，分十級加載，加載方式分慢速維持荷載法，測讀分級荷載下的壓力及所對應的樁頂位移，獲得壓力Q位移S曲線及Slgt曲線，從而分析判定樁的承載能力。2檢測儀器設備1) 壓力測量裝置根據試驗荷載要求，選擇千斤頂的規格，最大試驗荷載對應的千斤頂出力宜為千斤頂量程的3080。當采用兩臺或兩臺以上千斤頂加載時，千斤頂型號、規格應相同。試驗用油泵、油管在最大加荷時的壓力不應超過規定工作壓力的80。采用油壓表時，壓力表準確度等級應優于或等于0.4級，最大試驗荷載對應的油壓不宜大于壓力表量程的2/3。2) 沉降測量裝置基準樁用來固

26、定和支撐基準架。基準樁與試樁、錨樁的中心距應符合規范有關規定?；鶞柿阂瞬捎霉ぷ至海呖绫炔灰诵∮?/40，尤其是大噸位靜載試驗，要求采用較長和剛度較大的基準梁?；鶞柿旱囊欢斯潭ㄔ诨鶞蕵渡希硪欢藨喼в诨鶞蕵渡?，以減少溫度變化引起的基準梁撓曲變形。應采取有效遮擋措施，以減少溫度變化、刮風下雨、振動及其它外界因素的影響。百分表及位移傳感器，沉降測量平面宜在樁頂200mm以下位置，最好不小于0.5倍樁徑，測點應牢固地固定于樁身。直徑大于500mm的樁，應在其兩個方向對稱安裝4個百分表或位移傳感器。直徑或邊寬小于或等于500mm的樁可對稱安裝2個百分表或位移傳感器。宜采用大量程百分表，精度等級1級，

27、分辨率優于或等于0.01mm。傳感器量程應大于100mm，具有良好的防水性能，測量誤差不大于0.1FS。3) 加載裝置試驗加載裝置使用一臺或多臺油壓千斤頂并聯同步加載，采用兩臺以上千斤頂加載時，要求千斤頂型號、規格相同，且合力中心與樁軸線重合。4) 反力裝置試驗反力裝置采用堆載壓重平臺。試驗時，要求加載反力裝置提供的反力不得小于最大加載量的1.2倍。3檢測前準備5) 樁頭處理混凝土樁頭處理應先鑿除樁頂的松散破碎層和低強度混凝土，露出主筋，沖洗干凈后再澆注樁帽，并符合下列規定：樁帽頂面應水平、平整，樁帽中軸線與原樁身上部的中軸線嚴格一致，樁帽面積大于或等于原樁身截面積，樁帽截面可為圓形或方形。樁

28、帽主筋應全部直通至樁帽混凝土保護層之下，如原樁身露出主筋長度不夠時，應通過焊接加長主筋，各主筋應在同一高度上，樁帽主筋應與原樁身主筋按規定焊接。6) 現場設備安裝試驗場地平整，并有大型吊車進出通道。樁頭清理干凈，安放千斤頂，要求千斤頂中心與樁中心重合。主梁支墩放置平穩，并有足夠的強度。安裝主梁、副梁，焊接拉桿、錨籠。安裝加載高壓油管、油壓泵或電動油泵。安裝基準梁。安裝壓力表或壓力傳感器，大量程百分表或位移傳感器。百分表調零及儀器連接調試。3現場檢測1) 試驗加卸載規定：加載應分級進行，采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大加載量或預估極限承載力的1/10，其中第一級可取分級荷載的2倍。卸載應分級進

29、行，每級卸載量取加載時分級荷載的2倍，逐級等量卸載。加、卸載時應使荷載傳遞均勻、連續、無沖擊，每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級荷載的±10%。2) 為設計提供依據的豎向抗壓靜載試驗應采用慢速維持荷載法。3) 慢速維持荷載法試驗步驟應符合下列規定：每級荷載施加后按第5、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，以后每隔30min測讀一次。試樁沉降相對穩定標準：每一小時內的樁頂沉降量不超過0.1mm，并連續出現兩次(從分級荷載施加后第30min開始，按1.5h連續三次每30min的沉降觀測值計算)，且每級荷載的維持時間的不得少于2.0小時。當樁頂沉降速率達到相對穩定標準時，再

30、施加下一級荷載。卸載時，每級荷載維持1h，按第15、30、60min測讀頂沉降量后，即可卸下一級荷載。卸載至零后，應測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為3h，測讀時間為第15、30min，以后每隔30min測讀一次。4) 施工后的工程樁驗收檢測宜采用慢速維持荷載法；在具有成熟地區經驗時，可采用快速維持荷載法。5) 快速維持荷載法試驗步驟應符合下列規定：每級荷載施加后維持時間至少1h，按第5、15、30min測讀樁頂沉降量，以后每隔15min測讀一次。測讀時間累計為1h時，若最后15min時間間隔的樁頂沉降增量與相鄰15min時間間隔的樁頂沉降增量相比未明顯收斂時，應延長維持荷載時間，直至最后15mi

31、n的沉降增量小于相鄰15min的沉降增量為止。卸載時，每級荷載維持15min，按第5、15min測讀樁頂沉降量后，即可卸下一級荷載。卸載至零后，應測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為2h，測讀時間為第5、15、30min，以后每隔30min測讀一次。6) 終止加載條件：某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍。注：當樁頂沉降能相對穩定且總沉量小于40mm時，宜加載至樁頂總沉降量超過40mm；當為嵌巖樁時，應繼續加載，以檢驗陡降是否為樁底沉渣過厚引起，若同時進行基樁應力檢測，樁底沉渣壓實后才能得出試驗結果。某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經24h尚未達到

32、相對穩定標準。已達到設計要求的最大加載量。4資料分析處理1) 繪制豎向荷載沉降曲線(QS)、沉降時間對數曲線(Slgt)，需要時可繪制其它輔助分析曲線。2) 單樁豎向抗壓極限承載力Qu可按下列方法綜合分析確定：根據沉降隨荷載變化的特征確定：對于陡降型QS曲線，取其發生明顯陡降的起始點對應的荷載值。根據沉降時間變化的特征確定：取Slgt曲線尾部出現明顯向下彎曲的前一級荷載值。某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經24小時尚未達到相對穩定標準時，取前一級荷載值。對于緩變型QS曲線，可根據沉降量確定，宜取s40mm對應的荷載值；當樁長大于40m時，宜考慮樁身彈性壓縮量；對直

33、徑大于或等于800mm的樁，可取s0.05D(D為樁端直徑)對應的荷載值。七、主要檢測人員主要檢測人員見表3，其資質等資料的復印件見附件。 主要檢測人員 表3序號姓名職稱/學位專業 資 歷 1付*高級工程師/碩士工民建從事相關檢測工作15年2羅*研究員/碩士檢測聲學從事相關檢測工作22年3郭*高級工程師/博士巖土工程從事相關檢測工作10年八、 檢測保證措施（一）檢測工作的保證措施1、積極主動施工單位聯系，將“檢測配合準備工作要求”送交監施工單位。要求施工單位按檢測報檢表的格式進行每批次的受檢樁的報檢。2、每季度末，及時請施工單位簽字認可本季度檢測數量，作為本季度驗工計價的依據之一。3、所有檢測

34、工作完成后，按檢測數量清單的格式匯總實際完成的檢測數量，作為決算的依據。（二）質量目標及質量保證措施1、質量方針：檢測科學、公正，質量第一，信譽第一。2、質量目標：履行質量承諾，堅持質量第一，信譽第一，力爭為顧客提供的數據準確率達到100%，及時率100%。杜絕工程質量事故。3、檢測人員：檢測人員須持證上崗。4、儀器設備：檢測儀器設備必須滿足檢測規范規定，必須經國家認可的計量檢定部門檢定合格，并在其有效期內使用。5、技術資源保障：檢測工作必須嚴格執行規范、標準的各項規定。6、工作制度：貫徹落實崗位責任。7、檢測中間結果和檢測月報的提交：規定二級控制，即檢測分析、審核。8、檢測報告的審批簽發制度：規定了三級控制，即檢測分析、質量負責人審核、總工程師審批，確保檢測數據的受控，保證檢測工作質量。（三）安全目標及安全保證措施1、安全目標：貫徹執行“安全第一、預防為主”的安全生產方針，保障基樁檢測工作中的人身安全和儀器設備安全，杜絕事故發生。2、安全保障體系：項目經理為安全檢測的第一責任人，安排各檢測項目工作的同時，必須同步布置安全防護工作。各檢測分部負責人負責本部門的安全生產。3、檢測安全措施：1）項目經理要組織全體檢測人員認真學習安全檢測的有關文件和具體要求，尤其是既有線作業、水上作業、強電作業等有關防護的要求，在整個檢測過程中，要形成人人重安全，人人抓安全的氛圍。2）嚴格按TB1