1、    萃取精餾工藝分離水異丁醇共沸物的研究    段萌萌 左濤濤 史松 王鳳 夏曉梅 王克良摘 要：本文應(yīng)用化工過程模擬軟件aspen plus對水-異丁醇共沸物系的萃取精餾過程進(jìn)行了模擬與優(yōu)化。通過相對揮發(fā)度數(shù)據(jù)分析，選擇1，4-丁二醇為萃取劑。運(yùn)用靈敏度分析工具確定了萃取精餾塔和萃取劑再生塔的最佳工藝參數(shù)，在此工藝條件下：水的摩爾分?jǐn)?shù)達(dá)99.95%，異丁醇的摩爾分?jǐn)?shù)也達(dá)到99.85%。關(guān)鍵詞：萃取精餾；aspen plus；水；異丁醇doi：10.16640/ki.37-1222/t.2018.12.0561 引言異丁醇是有機(jī)化學(xué)品中重要的基礎(chǔ)化學(xué)

2、原料。它通常用作有機(jī)溶劑，廣泛用于涂料，油漆，醫(yī)藥，醫(yī)療，化妝品，橡膠等領(lǐng)域1。異丁醇和水是用于生產(chǎn)高級醇的羰基合成法的主要副產(chǎn)物。大氣壓力下的共沸溫度為89.7，共沸摩爾組成為67.05（水）2-3。本文中使用的方法是萃取精餾。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是可以使用連續(xù)低能量萃取蒸餾來回收萃取4。但萃取精餾存在溶劑用量大高回收成本的不足。選擇優(yōu)質(zhì)的萃取劑來優(yōu)化萃取精餾是萃取精餾的一個(gè)重要研究課題5-7。本文以異丁醇和水體系為研究對象，利用 aspen plus 軟件對相對揮發(fā)度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，篩選出最佳的萃取劑，接著對萃取精餾全流程進(jìn)行模擬與優(yōu)化，得出此工藝的最優(yōu)工藝參數(shù)和最佳的分離結(jié)果。2 萃取劑的選擇為

3、了得到最佳的萃取劑，本文利用化工過程模擬軟件aspen plus中的analysis模塊進(jìn)行分析，分別用1，4-丁二醇、乙酸乙酯、環(huán)己醇3種常見萃取劑對水-異丁醇體系全濃度范圍內(nèi)（摩爾分?jǐn)?shù)）相對揮發(fā)度和選擇性的影響進(jìn)行考察，物性方法選nrtl模型，結(jié)果如表1所示。相對揮發(fā)度與1的偏離越大說明被分離體系越易分離，從表1可以看出，3種萃取劑的加入使水的全濃度區(qū)間相對揮發(fā)度的數(shù)值均大于1，說明3種萃取劑的加入均消除了水-異丁醇體系的共沸點(diǎn)，結(jié)合aspen plus模擬的結(jié)果，本文選擇1，4-丁二醇為萃取劑。3 工藝流程水-異丁醇體系萃取精餾工藝流程如圖1所示。原料為水和異丁醇的混合液，該工藝獲得高純

4、度的水和異丁醇產(chǎn)品，萃取劑1，4-丁二醇循環(huán)利用。4 萃取精餾塔的最佳工藝條件本文運(yùn)用靈敏度分析工具對萃取精餾塔進(jìn)行了考察，確定了最佳工藝參數(shù)，詳見表2：5 萃取劑再生塔的最佳工藝條件本文運(yùn)用靈敏度分析工具對萃取劑再生塔進(jìn)行了考察，確定了最佳工藝參數(shù)，詳見表3：6 全流程的模擬結(jié)果在表2和表3的工藝與操作條件下，全流程的模擬結(jié)果如表4所示：7 結(jié)論（1）運(yùn)用化工模擬軟件aspen plus中的analysis功能，對不同萃取劑進(jìn)行相對揮發(fā)度數(shù)據(jù)分析，選擇1，4-丁二醇為萃取劑。（2）運(yùn)用靈敏度分析工具得到最佳的工藝和操作條件，在此條件下，水的分離效果達(dá)99.95%，異丁醇的摩爾分?jǐn)?shù)達(dá)到99.8

5、5%，萃取劑1，4-丁二醇的補(bǔ)充量為0.047kmol/h。參考文獻(xiàn)：1劉光啟，馬連湘，劉杰.物性數(shù)據(jù)手冊.有機(jī)卷m.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002.2李鳳蘭.異丙醇水體系分離工藝的研究d.上海：華東理工大學(xué)，2011.3曾妮.異丙醇水體系萃取精餾的研究d.杭州：浙江工業(yè)大學(xué)，2006.4劉建新，肖翔.萃取精餾技術(shù)與工業(yè)應(yīng)用進(jìn)展j.現(xiàn)代化工，2004（06）：14-17.5王克良，李靜，連明磊等.離子液體萃取精餾分離乙酸甲酯/甲醇共沸物j.煤炭技術(shù)，2017，36（11）：317-319.6王克良，李靜，黃禹等.離子液體萃取精餾分離乙醇和2-丁酮共沸體系的過程模擬j.現(xiàn)代化工，2017，37（05）：185-188.7李靜，王克良，