1、常規修井作業規程第5部分：井下作業井筒準備SY/T5587.5-20041范圍 本部分規定了油水井井筒準備過程中的施工準備、 作業程序與質量控制、 安全環保要求 和資料錄取。本部分適用于井下作業過程中的井筒準備施工作業， 包括起下油管作業、 探砂面、 沖砂 洗井和通井、刮削套管工序的過程控制。2術語和定義下列術語和定義適用于 SY/T5587的本部分。21 沖砂 向井內高速注入流體， 靠流體作用將井底沉砂沖散， 利用流體循環上返的攜帶能力將沖 散的砂子帶到地面的方法。22 正沖砂 修井液沿沖砂管向下流動， 在流出沖砂管口時以較高流速沖擊砂堵， 沖散的砂子與修井液混合后，一起沿沖砂管與套管環形空

2、間返至地面的沖砂方式。23反沖砂 修井液由套管與沖砂管的環形空間進入， 沖擊沉砂， 沖散的砂子與修井液混合后沿沖砂 管上返至地面的沖砂方式。24正反沖砂 采用正沖的方式沖散沉砂， 并使其呈懸浮狀態， 然后改用反沖洗， 將砂子帶到地面的方 式。25正洗井 修井液從油管進入，從油套環形空間返出的洗井方法。26反洗井 修井液從油套管環形空間進入，由油管返出的洗井方法。27 噴量 洗井出口液量大于進口液量的差值，也就是洗井過程中從地層噴出的液量。28漏失量 洗井進口液量大于出口液量的差值，也就是洗井過程中漏人地層的修井液液量。29通井 用規定外徑和長度的柱狀規下井直接檢查套管內通徑的作業。210 套管

3、刮削 刮削套管內壁，清除套管內壁上水泥、硬蠟、鹽垢及炮眼、毛刺等的作業。211 痕跡 通井時通井規經井內摩擦、碰擠后所顯示的痕印。3施工準備31資料準備31 1 基礎數據（包括井斜數據）、目前井內狀況、施工目的及注意事項。31 2 施工井地質方案和工程設計應資料齊全、數據準確。31 3 井內油管規格、根數和長度，井下工具名稱、規格深度及井下管柱結構示意圖。31 4 歷次作業情況及井下事故發生時間、事故類型、實物圖片及鉛印圖。31 5 油層套管情況。32設備準備321 修井機、通井機和井架能滿足施工提升載荷的技術要求，運轉正常，剎車系統靈活 可靠。32 2 井架、天車、游動滑車、繃繩、繩卡、死繩

4、頭和地錨等，均符合技術要求。32 3 調整井架，使天車、游動滑車和井口中心在一條垂直線上。32 4 檢查液壓鉗、管鉗和吊卡，應滿足起下油管規范要求。32 5 作業中的修井機或通井機都應安裝檢定合格的指重表或拉力計。326 大繩應使用外徑 22mm25mm 的鋼絲繩（也可根據實際情況選用與提升負荷相匹配 的鋼絲繩） ，穿好游動滑車后整齊地纏繞排列在滾筒上。 當游動滑車在最低位置時，滾筒上 至少留半層鋼絲繩。當大繩在一個捻距內斷六絲時，應更換新的大繩。327 搭好井口操作臺（鉆臺）、拉油管裝置及滑道。井口操作臺上除必須的工具、用具 外，不準堆放其他雜物。32 8 泵車的泵壓和排量達到施工設計要求。

5、32 9 液壓鉗應懸掛合適的位置，尾繩拴牢，并配備扭矩儀表。33工具管柱準備33 1 下井工具、油管按設計要求準備。332 油管的規格、 數量和鋼級應滿足工程設計要求，不同鋼級和壁厚的油管不能混雜堆 放。33 3 油管橋架應不少于三個支點，并離地面高度大于或等于300mm 。油管 10根一組并按照順序進行編號，排放整齊，油管上嚴禁堆放重物和人員行走。334 清洗油管管體及內外螺紋，檢查油管有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔洞和螺紋損壞。不 合格油管有明顯記號并單獨擺放，不準下入井內。暫時不下井的油管分開擺放。33 5 下井油管應用油管規通過，油管規選用符合表1規定。3. 3. 6丈量油管使用+,&

6、;以上的鋼卷尺，丈量三次，累計復核誤差每1000mm應小于或等于 0.2m。337 沖砂、洗井出口管線用硬管線連接，管線末端采用1 2 0 °彎頭，噴口向下，管線每10m15m用地錨或水泥墩固定。3. 3. 8 根據油層套管內徑選擇合適的通井規，通井規外徑應小于套管內徑6mm8mm ，其長度大于或等于 800mm。3. 3. 9 根據油層套管內徑選擇套管刮削器。套管刮削器規格應符合表2和表 3的規定。3. 3. 10 將準備并保養好的井控器材和消防器材擺放到位。3. 3. 11進行沖砂作業時，井場具備 10m3以上的儲液罐。33 12 泡沫沖砂時，井場具備泡沫發生器。34修井液準備3

7、4 1 修井液性能要求。34 1 1 修井液與油水層產出液應具有良好的配伍性。34 1 2 注水井修井液水質應符合下述要求：固體懸浮物含量不大于2mg/L ；含鐵離子總量不大于 0.5mg/L ；含油量不大于 30mg/L ；PH值為 6.58.5。3. 4. 1. 3修井液的密度、粘度、PH值和添加劑性能應符合施工設計要求。342 修井液儲備量為井筒容積的兩倍以上。343 修井液應具有較強的攜砂能力， 一般情況下應避免使用鉆井液沖砂，嚴禁用溝渠水 沖砂或洗井。344 配制修井液用的配制罐應擺放整齊，標識清楚，保持清潔。345 配制修井液使用的處理劑、原材料應符合產品質量標準的要求或經檢測合格

8、。4 作業程序與質量控制4 1 起下油管作業程序與質量控制4 1 1 卸井口裝置，進行試提。41 11 卸井口裝置前，首先將油套管閥門緩慢開啟，無大的噴溢趨勢時方可拆卸采油 樹。將采油樹的鋼圈、螺栓和鋼圈槽清洗干凈，涂抹黃油，擺放在固定位置備用。41 12 試提前檢查油管頭的頂絲退出情況，試提時應緩慢提升。如果井內遇卡，在設 備提升能力安全范圍內上下活動管柱， 直至懸重正常無卡阻現象， 再繼續緩慢提升管柱。 油 管掛提出井口后，停止提升，卸下油管掛并清洗干凈，擺放在固定位置。4113 安裝封井器，并試壓調試合格。412起、下油管。4121 起油管。41211 有自溢能力的井，井筒內修井液應保持

9、常滿狀態，每起/!根, 0!根油管灌注次修井液。41 212 根據動力提升能力、井深和井下管柱結構的要求，管柱從緩慢提升開始，隨 著懸重的減少，逐步加快至規定提升速度。4 1 2 1 3 使用氣動卡瓦起油管肘，待剎車后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再開吊卡。嚴禁猛 剎剎車。4 1 2 1 4 應使用液壓鉗卸油管螺紋，待螺紋全部松開后，才能提升油管。41215 起井下工具和最后幾根油管時，提升速度要小于或等于#$& $12 ，防止碰壞井口、拉斷拉彎油管或井下工具。41216 起出油管應按先后順序排列整齊，每1 0根一組擺放在牢固的油管橋上，擺放整齊并按順序丈量準確，做好記錄。41217 油管滑道應

10、順直、平穩、牢固，起出油管單根時，應放在小滑車上順道推下。 4 1 2 1 8 起油管過程中，隨時觀察并記錄油管和井下工具有無異常，有無砂、蠟堵、 腐蝕及偏磨等情況。41 219 應對起出的油管或工具進行檢查，對不合格的及時進行標識、隔離或更換。41 21 10 起立柱時，起完管柱或中途暫停作業，井架工應從二層平臺上將管柱固定。4 1 2 2 下油管。41 221 下井油管螺紋應清潔，連接前應均勻涂密封脂。密封脂應涂抹在油管外螺紋上，不應涂抹在內螺紋處。41222 油管外螺紋應放在小滑車上或戴上護絲拉送。拉送油管的人員應站在油管側 面，兩腿不應騎跨油管。41223 用液壓鉗上油管螺紋。下井油管

11、螺紋不應上斜，應上滿扣、旋緊，同時觀察 扭矩儀顯示數據，其扭矩可參見附錄A的規定。41224 油管下放速度應控制，當下到接近設計井深的最后幾根時，下放速度不應超 過 5m/min 。41225 下人井內的大直徑工具在通過射孔井段時，下放速度應小于或等于5m/min 。41226 油管未下到預定位置遇阻或上提受卡時，應及時分析井下情況，校對各項數 據，查明原因及時解決。41227 油管下完后上接清洗干凈的油管掛（裝有密封圈），對好井口下人并坐穩， 再頂上頂絲。41 2 28按設計要求安裝井口裝置，井口閥門方向應一致。4 2 探砂面作業程序與質量控制42 1 起出原井管柱，下管柱探砂面。422 采

12、用金屬繞絲篩管防砂的井，要下帶沖管的組合管柱探砂面。繞絲篩管與組合管柱規格的使用配合應符合表 4規定。4. 2. 3當探砂管柱下至距油層上界 30m時，下放速度小于或等于 5m/min，以懸重下降 10kN20kN 時連探兩次，確定砂面位置。2000m以內的井深誤差小于或等于 0.3m，大于2000m的井深誤差小于或等于 0.5m，并記錄砂面位置。424 帶沖管的組合管柱探砂面，在沖管接近防砂鉛封頂或進入繞絲篩管內時， 應邊轉管柱邊下放，懸重下降5kN10kN時連探兩次，確定砂面位置，誤差小于或等于0.5m，并記錄砂面的位置。4 3 沖砂作業程序與質量控制 431破沖砂前應裝封井器并試壓，調試

13、合格。沖砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端 可接筆尖或水動力渦輪鉆具等沖砂工具， 沖砂工具應根據井況、 歷次沖砂井史合理選擇。 沖 砂罐應將進口出口隔離，砂量多時應及時清砂。4. 3. 2沖砂尾管提至離砂面3m以上，開泵循環正常后均勻緩慢下放管柱沖砂，沖砂時排 量應達到設計要求。4. 3. 3每次單根沖完必須充分循環，洗井時間不得少于15min，控制換單根時間在 3min以內。4. 3. 4直徑139.7mm（51/2in）以上套管，可采取正反沖砂的方式，并配以大排量（排量大小視實際效果確定）。改反沖砂前正洗不少于30min，再將管柱上提6m8m，反循環正常后方可下放。435 絞車、開口、泵車

14、各崗位密切配合，根據泵壓、出口排量來控制下放速度。436 連續沖砂超過五個單根后，洗井循環一周后方可繼續下沖。4. 3. 7泵發生故障須停泵處理時，應上提管柱至原始砂面10m以上，并反復活動。438 提升設備發生故障時，必須保持正常循環。439 沖砂施工中發現地層嚴重漏失，修井液不能返出地面時，應立即停止沖砂，將管柱 提至原始砂面10m以上，并反復活動?？刹捎脮憾隆⑾炃蚍舛?、大排量聯泵沖砂、氣化液沖 砂或抽砂泵撈砂等方式繼續進行。4310 高壓自噴井沖砂要控制出口排量，應保持與進口排量平衡，防止井噴。4. 3. 11沖砂至設計深度后，應保持 25m3/h以上的排量繼續循環，當出口含量少于 0.

15、2%為 沖砂合格。然后上提管柱至原砂面 10m以上，沉降4h后復探砂面，探砂面按4.2要求進行，記 錄深度。43 12 沖砂深度應達到設計要求。4 4 洗井作業程序與質量控制44 1 按施工設計的管柱結構要求，將洗井管柱下至預定深度。44 2 安裝采油樹或作業井口。44 3 連接進出口流程管線，試壓至設計施工泵壓的1.5倍，不刺、不漏為合格。44 4 根據設計要求，采用正洗井、反洗井或正、反洗井交替方式進行。445 洗井開泵時應注意觀察泵注壓力變化，控制排量由小至大，同時注意出口返出液情況。若正常洗井，對外徑139.7mm套管井排量一般控制在 400L/min500L/min ,注水井洗井 排

16、量可增至 580L/min ，高壓油氣井的出口噴量控制在 50L/min 以內。446 洗井過程中，隨時觀察并記錄泵壓、排量、出口量及漏失量等數據。泵壓升高，洗 井不通時，應停泵及時分析原因進行處理，不應強行憋泵。44 7 嚴重漏失井采取有效堵漏措施后，再進行洗井施工。448 出砂井優先采用反循環洗井法，保持不噴不漏、平衡洗井。若正循環洗井時，應正 ?；顒庸苤乐股翱?。44 9 洗井施工中加深或上提管柱前，修井液循環一周以上方可動管柱。4410 洗井深度和作業效果應符合施工設計的要求。4411 最大限度減少修井液向地層漏失，以減少對地層的污染和傷害。4412 儲液罐形狀規則、擺放平整，保證進

17、出口液量計量準確。4 5 通井、刮削套管作業程序與質量控制45 1 通井。4511 管柱結構自下而上依次為通井規、油管（鉆桿）。4512 下通井管柱應符合 4.1的規定。4. 5. 1. 3通井時應平穩操作，管柱下放速度控制為小于或等于20m/min，下到距離設計位置100m時，下放速度小于或等于 10m/min。當遇到人工井底懸重下降 10kN20kN時，重復 兩次，使探得人工井底深度誤差小于或等于 0.5m。4. 5. 1. 4通井時，若中途遇阻，懸重下降控制不超過30kN，并平穩活動管柱、循環沖洗。4515對遇阻井段應分析情況或實測打印證實遇阻原因，并經修整后再進行通井作業。452 套管

18、刮削。4521 管柱結構自下而上依次為套管刮削器、油管（或鉆桿）。4522 下套管刮削管柱應符合 4.1的規定。4. 5. 2. 3下管柱時應平穩操作，管柱下放速度控制為小于或等于30m/min，下到距離設計要求刮削井段前50m左右，下放速度控制為小于或等于10m/min。接近刮削井段并開泵循環正常后， 邊緩慢順螺紋緊扣方向旋轉管柱邊緩慢下放至設計刮削深度，然后再上提管柱反復多次刮削，直到下放懸重恢復正常為止。4. 5. 2. 4若中途遇阻，當懸重下降 20kN30kN時，應停止下管柱，接洗井管匯開泵循環， 邊順螺紋緊扣方向旋轉邊下放管柱，反復刮削直到管柱懸重恢復正常為止，再繼續下管柱。453

19、 通井、刮削套管作業達到設計要求，井下套管內通徑暢通無阻。 454通井、刮削完畢按 4.4要求進行洗井，將刮削下來的臟物應充分洗出地面。5 安全環保要求5 1 起下管柱井口應有防掉、防噴裝置，嚴防井下落物，防井噴事故。5 2 作業時應安裝經檢定合格、符合要求的指重表（或拉力計）及井控裝置。5 3 下井工具和管柱均應經地面檢驗合格。5 4 不應用錨頭繩上卸油管螺紋，不應用錘子敲擊油管。5 5 起下油管應操作平穩，避免頓鉆、斜扣。不應掛單吊環操作。5 6 隨時觀察修井機、井架、繃繩和游動系統的運轉情況，發現問題立即停車處理， 待正常后才能繼續施工。5 7 遇卡時應慢慢上下活動，分析原因，進行妥善處理。5 8 施工人員各負其責，緊密配合，服從專人指揮。5 9 施工前應有防觸電、防火、防爆措施，按規定配備消防器材。5 10 在沖砂或洗井施工中，提升動力設備應連續運轉不應熄火。511沖砂、洗井時水龍帶必須拴保險繩。循環管線應不刺、不漏，水龍帶工作壓力應與施 工設計最高壓力匹配。5 12 出口管線連接應平直，按規定用地錨或水泥墩固定。5 13 采用氣化液沖砂時，壓風機出口與水泥