1、第 1 頁 共 1 頁油漆涂裝檢驗作業指導書文件編號 : hbwp-pzzy-2015 編制: 張龍審核: 胡方燦批準: 蔣祖君年月日發布年月日實施第 2 頁 共 2 頁油漆質量檢驗作業指導書1 主要內容與適用范圍本檢驗作業指導書規定了汽車零部件及總成產品的油漆涂層的檢驗內容與技術要求。本檢驗作業指導書適用于河北王派車業有限公司自制件及所有外委、外協制品的油漆涂裝質量檢驗。2 引用標準下列標準包括的條文，通過在本檢驗作業指導書中的引用而構成本檢驗作業指導書的條文，在本檢驗作業指導書發布時，所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本檢驗作業指導書的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。q/l

2、qb y-4-2011 汽車涂成標準gb/t13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的測定gb/t 6739-2006 硬度鉛筆測試法gb/t 9286-1998 漆和清漆漆膜的規格實驗自然耐候性試驗標準3 檢驗標準3.1 檢驗環境檢驗在生產現場的檢驗工位進行，當異地檢驗存在爭議時， 選用的檢驗場地應符合下列條件：3.1.1 環境整潔、空氣清新、不應有明顯影響檢驗作業的熱氣、濕氣、煙塵。3.1.2 檢驗場地長度和寬度至少應超出被檢產品3m，地面和墻壁均為白色， 且不應反光炫目。3.1.3 采用日光燈照明，日光燈的影響，在垂直涂面呈上下方向，在水平涂面呈左右方向。第 3 頁 共 3 頁油漆質

3、量檢驗作業指導書3.2 檢驗人員檢驗人員辨色力正常，視力在 0.8 以上（含校正后） ，檢驗人員應經過培訓并得到授權。3.3 檢驗儀器及量檢具3.3.1 檢驗儀器：漆膜測厚儀。3.3.1 量檢具：鋼板尺、中華牌高級繪圖鉛筆（h、hb 、b 三種規格），單面刀片等。3.3.3 所有儀器及量檢具應符合計量檢定要求，并在有效的檢定周期內。4 檢驗內容4.1 表面油漆涂層質量表面油漆（包括裝飾性面漆和防護性底漆）涂層質量檢驗包括：缺漆（露底）、顆粒、流痕、縮孔、起皺、桔皮、雜漆發花、擦傷劃痕、砂紙紋、補漆霧圈、生銹、氣泡、坑包、開裂脫落、涂層不干、底材凹凸等外觀缺陷。4.2 漆膜厚度4.3 漆膜硬度4

4、.4 漆膜附著力4.5 耐鹽霧性4.6 耐水性4.7 耐候性5 檢驗標準及方法5.1 涂裝表面外觀檢驗涂裝外觀項目檢測時以目測和觸感并借助鋼板尺進行檢測，目測時在光線良好狀態下，位于距被檢部分0.5m 處對表面呈60 角度范圍觀測，具體要求見下表：第 4 頁 共 4 頁油漆質量檢驗作業指導書序號缺陷名稱說明檢驗標準1 缺漆露底因漏噴或噴涂量不足而未蓋住底色不允許2 顆粒漆膜中有塊狀異物在 5c內允許有顆粒1mm 的顆粒數 4 個，12mm 的顆粒不多于1 個且無刮手之感3 流痕（ mm）涂料向流的痕跡，嚴重時稱流掛長度小于 2mm 且無刮手之感4 縮孔在漆膜上產生針狀小孔且達到底層在 2002

5、00m 內允許有 40 m。檢驗批次10%每批。5.3 漆膜鉛筆硬度：gb/t 6739-2006 漆膜硬度鉛筆測定法。硬度要求hb 。檢驗頻次 5% 每批。5.4 漆膜附著力：根據我公司技術條件，由檢查員按gb/t 9286-1998 漆膜劃格試驗的規定對產品的附著力進行試驗，并記錄。附著力要求2 級。檢驗頻次2% 每批。5.5 耐中性鹽霧性：耐鹽霧性；在鹽霧試驗箱內進行，樣板要求采用透明膠帶或精制臘封邊，中心部位用銳利的刀片，按60夾角劃兩條交叉透底的切割線，并以與垂直線30角放置在鹽霧箱中，要求樣板之間不能相互遮擋和接觸。控制箱內溫度在36 0.1-0.7連續噴霧，鹽水濃度為5 1%的

6、nac1溶液， ph值為 6.5 7.2 ，鹽霧箱內鹽霧沉降量為80cm2面積內每小時12 毫升（按至少16 小時的平均數）連續試驗12 小時檢查一次并記錄，兩次檢查時以后，每個24 小時檢查一次，每次檢查后樣板應變換位置。按產品規定的標準和時間進行檢查。觀察沿邊切割線漆膜下面銹包浸延所的情況。（本標準規定的指標，均按單側銹蝕漫延不超過2mm 為準。）鹽水不可循環使用。耐鹽霧性要求：平衡懸架總成150h 允許輕微變色， 無起泡、 生銹和脫落。 試驗頻次1 次/月。鍍鋅標準件要求72h 不出現白銹， 240h不出現紅銹。實驗頻次1 次/ 批，或顧客有要求時。5.6 耐水性：將樣板浸在50 1的恒

7、溫水浴中，觀察漆膜變化情況，加溫在50 1保持8 小時，然后停止加熱，在保溫的設備中自然冷卻16 小時為一周期，每周期觀察一次并記錄。耐水性要求：5 個循環允許變粗，但不應起泡。實驗頻次1 次/季度。5.7 耐候性：按照自然耐候性試驗標準的要求進行測定。結果要求6 個月無起皮、無掉漆、無變色（失光率30% ）、無銹蝕（空隙處不流黃水）。每10 天記錄一次，并記錄工件表面變化，實驗頻次1 次/ 季度。6 檢驗職責與記錄6.1 根據我公司技術條件，由外檢科對每批進廠油漆進行來料檢驗并記錄。6.2 涂裝車間在生產過程中對噴漆線下線的每件產品進行油漆外觀項目的檢查確認。第 6 頁 共 6 頁油漆質量檢驗作業指導書6.3 質量保證部檢查員按照5.1 的要求， 對漆膜外觀按照工藝要求的頻次進行抽檢并記錄。對劃傷、磕碰、扭曲、凹凸、破浪等缺陷進行檢查，且有檢查原始記錄。檢驗記錄重點記錄缺陷項目。6.4 質量保證部監督檢查員按照5.2、5.3、5.4 的要求，對自制件、外協件、外委件油漆質量進行監督抽檢。對下線的每批產品做漆膜厚度、硬度及附著力的檢驗，并記錄。6.5 質量保證部性能實驗員及評審人員參照執行本檢驗作業指導書5.5、5.6、5.7 條，對平衡懸掛總成及鍍