1、成績課程設(shè)計說明書20132014學(xué)年第2學(xué)期設(shè)計題目： 錐齒輪 題目類別： 課程設(shè)計 指導(dǎo)教師： 專業(yè)班級： 姓 名： 日 期： 2014 6 18 機電工程系 制目錄緒 論3第1章 模塑工藝規(guī)程61.1塑件工藝性分析61.1.1塑件原材料分析61.1.2塑件的尺寸精度分析71.1.3塑件表面質(zhì)量分析71.1.4 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析81.2 計算塑件體積和質(zhì)量81.2.1計算塑件的體積81.2.2 計算塑件的質(zhì)量81.3 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定9第2章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計92.1 分型面的選擇92.2 確定模具型腔數(shù)目及排列方式102.3 確定澆注系統(tǒng)112.3.1 主流道設(shè)計112.3

2、.2 分流道的設(shè)計112.3.3 澆口設(shè)計112.3.4 冷料穴的設(shè)計122.4 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計122.4.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計122.4.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計122.5 頂出機構(gòu)的設(shè)計122.5.1 推件方式的選擇122.5.2 復(fù)位裝置的選擇132.6確定排氣系統(tǒng)的形式：13第3章 模具設(shè)計的有關(guān)計算133.1 成型零件的尺寸計算133.1.1 型芯主要工作尺寸的計算133.1.2 型腔主要工作尺寸的計算143.2 型腔側(cè)壁厚度及底板厚度的計算143.2.1 型腔側(cè)壁厚度的計算143.2.2 型腔底板厚度計算15第4章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算154.1 加熱功率的計算15第5章 模具閉合

3、高度的確定15第6章 注塑機有關(guān)參數(shù)校核166.1 模具開模行程的校核16第7章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖17設(shè)計總結(jié)18致謝18參考文獻19緒 論模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍

4、有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。1存在問題和主要差距雖然我國模具總量目前已達到相當(dāng)規(guī)模，模具水平也有很大提高，但設(shè)計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)

5、達國家許多。當(dāng)前存在的問題和差距主要表現(xiàn)在以下幾方面：總量供不應(yīng)求國內(nèi)模具自配率只有70%左右。其中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率只有50%左右。企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)均不合理我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而專”、“小而精”。國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。2004年，模具進出口之比為3.71，進出口相抵后的凈進口額達13.2億美元，為世界模具凈進口量最大的國家。模具產(chǎn)品水平大大

6、低于國際水平，生產(chǎn)周期卻高于國際水平產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結(jié)構(gòu)等方面。開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是1520萬美元，有的高達2530萬美元，與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。2造成上述差距的原因很多，除了歷史上模具作為產(chǎn)品長期未得到應(yīng)有的重視，以及多數(shù)國有企業(yè)機制不能適應(yīng)市場經(jīng)濟之外，還有下列幾個原因：國家對模具工業(yè)的政策支持力度還不夠雖然國家已經(jīng)明確頒布了模具

7、行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策，但配套政策少，執(zhí)行力度弱。目前享受模具產(chǎn)品增值稅的企業(yè)全國只有185家，大多數(shù)企業(yè)仍舊稅負(fù)過重。模具企業(yè)進行技術(shù)改造引進設(shè)備要繳納相當(dāng)數(shù)量的稅金，影響技術(shù)進步，而且民營企業(yè)貸款十分困難。人才嚴(yán)重不足，科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)投入太少模具行業(yè)是技術(shù)、資金、勞動密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時代的進步和技術(shù)的發(fā)展，掌握并且熟練運用新技術(shù)的人才異常短缺，高級模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊張。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)重視不夠，科研單位和大專院校的眼睛盯著創(chuàng)收，導(dǎo)致模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少，致使模具技術(shù)發(fā)展步伐不大，進展不快工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低近年來我國機

8、床行業(yè)進步較快，已能提供比較成套的高精度加工設(shè)備，但與國外裝備相比，仍有較大差距。雖然國內(nèi)許多企業(yè)已引進許多國外先進設(shè)備，但總體的裝備水平比國外許多企業(yè)低很多。由于體制和資金等方面的原因，引進設(shè)備不配套，設(shè)備與附件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較妥善的解決。專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度低，協(xié)作能力差由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，模具專業(yè)化水平低，專業(yè)分工不細(xì)致，商品化程度低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占40左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不暢，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，特別是對模

9、具制造周期有很大影響。模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后模具材料性能、質(zhì)量和品種問題往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼材相比有較大差距。塑料、板材、設(shè)備性能差，也直接影響模具水平的提高。3發(fā)展展望目前，我國經(jīng)濟仍處于高速發(fā)展階段，國際上經(jīng)濟全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機遇。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好，預(yù)計中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國不但會成為模具大國，而且一定逐步向模具制造強國的行列

10、邁進。“十一五”期間，中國模具工業(yè)水平不僅在量和質(zhì)的方面有很大提高，而且行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機制以及技術(shù)進步的方面也會取得較大發(fā)展。模具技術(shù)集合了機械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計算機、精密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。我國模具行業(yè)今后仍需提高的共性技術(shù)有：(1)建立在CAD/CAE平

11、臺上的先進模具設(shè)計技術(shù)，提高模具設(shè)計的現(xiàn)代化、信息化、智能化、標(biāo)準(zhǔn)化水平(2)建立在CAM/CAPP基礎(chǔ)上的先進模具加工技術(shù)與先進制造技術(shù)相結(jié)合，提高模具加工的自動化水平與生產(chǎn)效率。(3)模具生產(chǎn)企業(yè)的信息化管理技術(shù)。例如PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）、ERP（企業(yè)資源管理）、MIS（模具制造管理信息系統(tǒng)）及INTERMET平臺等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用、推廣及發(fā)展。(4)高速、高精、復(fù)合模具加工技術(shù)的研究與應(yīng)用。例如超精沖壓模具制造技術(shù)、精密塑料和壓鑄模具制造技術(shù)等。(5)提高模具生產(chǎn)效率、降低成本和縮短模具生產(chǎn)周期的各種快速經(jīng)濟模具制造技術(shù)。(6)先進制造技術(shù)的應(yīng)用。例如熱流道技術(shù)、氣輔技術(shù)、虛擬技術(shù)、

12、納米技術(shù)、高速掃描技術(shù)、逆向工程、并行工程等技術(shù)在模具研究、開發(fā)、加工過程中的應(yīng)用。(7)原材料在模具中成形的仿真技術(shù)。(8)先進的模具加工和專有設(shè)備的研究與開發(fā)。(9)模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件、重要輔件的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)。(10)模具及其制品的檢測技術(shù)。(11)優(yōu)質(zhì)、新型模具材料的研究與開發(fā)及其正確應(yīng)用。(12)模具生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)代化管理技術(shù)。第1章 模塑工藝規(guī)程1.1塑件工藝性分析塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析，塑件的尺寸精度分析，塑件的表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，其具體分析如下。1.1.1塑件原材料分析表1塑件的原材料分析塑料品種結(jié)構(gòu)特點使用溫度化學(xué)穩(wěn)定性性能特點成型特點聚碳酸酯(pc)，屬于

13、熱塑性塑料線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料，透明小于130，耐寒性好，脆化溫度位-100有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不耐堿、酮、酯等透光率較高，介電性能好，吸水性小，但水敏性強(含水量不得超過0.2%)，且吸水后會降解力學(xué)性能很好，抗沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差熔融溫度高(超過330才嚴(yán)重分解)，但熔體黏度大；流動性差(溢邊值為0.06mm)；流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快；成型收縮率小；易產(chǎn)生應(yīng)力集中 結(jié)論熔融溫度高且熔體黏度大，應(yīng)嚴(yán)格控制模具溫度，一般在70120為宜，模具應(yīng)用耐磨剛，并淬火。水敏性強，加工前必須干燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強度顯著下降易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件；塑件壁不宜厚，

14、避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取2°1.1.2塑件的尺寸精度分析該塑件的主要尺寸有其特定的要求，其余尺寸都為自由尺寸，按MT5查取公差，所以其精度不是很高，易成型，其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）： 塑件的外形尺寸1.1.3塑件表面質(zhì)量分析與金屬零件一樣，塑件的表面質(zhì)量對它的使用性能是有影響的。塑件強度與它的表面粗糙度有直接關(guān)系。表面顯微不平的凹陷正是應(yīng)力集中處，且凹陷愈深，它的半徑愈小，則應(yīng)力集中就愈大，因此強度就愈差。另外粗糙度大的塑件表面的耐腐蝕就差些。由于錐齒輪在傳動過程中防止過早失效，所以該塑件的外形粗糙度取Ra=0.4 ，而塑件內(nèi)部沒有較高的表面

15、粗糙度要求。1.1.4 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析圖1-4從圖紙上分析：該塑件整體外形為回轉(zhuǎn)體，且符合最小壁厚要求，壁厚也較均勻。綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。1.2 計算塑件體積和質(zhì)量1.2.1計算塑件的體積V=2.786 cm³1.2.2 計算塑件的質(zhì)量計算塑件的質(zhì)量是為了選擇注塑機及確定模具型腔數(shù)，根據(jù)有關(guān)手冊查得：=1.2kg/dm³PC的密度，所以塑件的質(zhì)量 M=v=1.2×10³×2.786 =3.3432 g根據(jù)塑件形狀及尺寸采用，即一模兩腔。考慮外形尺寸，對塑件原材料的分析以及注射所需的壓力情況，參考模具設(shè)計手冊初選螺桿式注射機

16、：XS-ZY-60。1.3 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù)見表 2 ，試模時，可根據(jù)實際情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整表2 聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格預(yù)熱和干燥溫度：110120成型時間/s注射時間2090時間：812 h保壓時間05料筒溫度t/ 后段210240冷卻時間2090中段230280總周期40190前段240285模具溫度t/70120噴嘴溫度t/240250注射壓力P/MPa80110第2章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定，推件方式的確定。2.1 分型面的選擇該

17、塑件為錐齒輪，由于其使用性能要求，其外觀要求美觀，無斑點和熔接痕，表面質(zhì)量要求較高，并且齒輪的齒廓與孔的同軸度要求也比較高。根據(jù)分型面的選擇原則，分型面選在齒輪的最大截面A-A處，如圖2所示： 圖1 分型面的選擇2.2 確定模具型腔數(shù)目及排列方式圖2型腔的排列2.3 確定澆注系統(tǒng)2.3.1 主流道設(shè)計根據(jù)手冊查得XS-Z60型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴球半徑：R0=10mm 噴嘴孔直徑：d0=3mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R0+（12）mm，d=d0+0.5mm 取主流道球面半徑：R=11mm 取主流道的小端直徑：d=3.5mm為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其

18、斜度為1°3°。經(jīng)換算得主流道大端直徑D=12mm。同時為了使熔料順利進入分流道，在主流道出料端設(shè)計r=5mm的圓弧過渡。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和沖模時間。由于主流道要與高溫塑料熔體及主注射機噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的澆口套形式。主流道的長度L一般按模板的厚度確定，一般控制在60mm以下。2.3.2 分流道的設(shè)計 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積，壁厚，形狀的復(fù)雜程度，注射速率等因素有關(guān)。該塑件的體積不是很大，形狀不算太復(fù)雜，且壁厚較均勻。為了便于加工方面的考慮，采用截面形狀為半圓形的分流道。查有關(guān)手冊得R=6mm2.3.3 澆口

19、設(shè)計A 澆口形式的選擇由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時，也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡單，所以成型該塑件的模具采用點澆口的形式B 進料位置的確定根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進料位置設(shè)計在塑件的底部。2.3.4 冷料穴的設(shè)計 冷料穴位于主流道政對面的動模板上或者處于分流道的末端，其作用是收集熔體前鋒 的料，防止冷料進入模具型腔而影響制品的質(zhì)量。冷料穴的長度通常為流道直徑d的1.52.0倍。所以冷料穴長度L=9mm。設(shè)置在熔體流動方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的熔體流向。其結(jié)構(gòu)如下圖3所示：圖3冷料穴2.4 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計2.4.1 凹模的結(jié)構(gòu)

20、設(shè)計由于塑件的形狀比較復(fù)雜，所以采用熱處理變形小的40Cr ，采用整體式。這樣便于加工和制造。2.4.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 考慮模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)置，型芯采用整體式結(jié)構(gòu)，采用熱處理變形小的CrWMn。2.5 頂出機構(gòu)的設(shè)計 2.5.1 推件方式的選擇 根據(jù)塑件的形狀特點，模具型腔在定模部分。開模后，由于塑料的收縮，塑件包在型芯上留在動模一側(cè)，其推出機構(gòu)可采用推管推出或頂桿頂出。其中，推管推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量，而由于錐齒輪的結(jié)構(gòu)所限，采用頂桿頂出，其頂桿無法放置。 從以上分析得出：該塑件采用推管推出機構(gòu)。并且從塑件圖上可知，其脫模行程不大，所以采用長型芯的方式，即型芯緊

21、固在模具底板上。而推管壁厚與塑件的壁厚一樣，由前面的可知其壁厚為3.5mm，在1.5mm以上。推管的材料與推桿一樣采用45#鋼，其滑動長度的淬火硬度為50HRC左右，表面粗糙度達Ra0.631.25µm。其具體結(jié)構(gòu)及尺寸如附圖所示。2.5.2 復(fù)位裝置的選擇 由于該模采用的是推管脫模，在將塑件頂出后，必須返回其原始位置，才能合模進行下一次的注塑成型。該模采用的方式是彈簧進行模板恢復(fù)。2.6確定排氣系統(tǒng)的形式：當(dāng)塑料填充型腔時，必須排出澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱產(chǎn)生的氣體，以保證塑件不會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺點；甚至氣體受壓力形成高溫使塑料焦化。但是此制件比較小

22、采用分型面間隙排氣即可。第3章 模具設(shè)計的有關(guān)計算3.1 成型零件的尺寸計算 該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計算。查有關(guān)手冊可知PC的收縮率為0.5%0.7%。故平均收縮率為SCP=（0.5+0.7）%/2=0.6%=0.006。根據(jù)塑件尺寸工差要求，模具的制造公差取=/43.1.1 型芯主要工作尺寸的計算根據(jù)塑件圖可知型芯主要成型2個軸孔。其尺寸計算見表3已知條件：平均收縮率SCP=0.006mm；=/4；X-系數(shù)，按表4.4-6查取1；為塑件公差類別塑件尺寸(mm)計算公式型芯的工作尺寸（mm）型芯的計算ØØØØ 表3型芯主要工作尺寸的計算3.1.

23、2 型腔主要工作尺寸的計算 根據(jù)塑件圖，型腔主要成型錐齒輪的齒廓以及齒輪的高度，型腔不僅要考慮在直徑方向上的收縮，還應(yīng)考慮在切向方向上齒厚上的收縮，但從上塑件圖上可知該齒輪較小，加工較困難，所以可以不考慮齒厚上的收縮。型腔的主要工作尺寸以齒頂圓錐為計算基準(zhǔn)。其主要工作尺寸見下表4類別塑件尺寸(mm)計算公式型芯的工作尺寸（mm）型腔的計算23±0.1422.97±0.04表4 型腔的主要工作尺寸的計算3.2 型腔側(cè)壁厚度及底板厚度的計算3.2.1 型腔側(cè)壁厚度的計算該模具型腔為整體式的圓形型腔，根據(jù)整體式圓形型腔側(cè)壁厚度計算公式 進行計算。 =6.09mm 式中：-材料的許

24、用應(yīng)力，=300N/mm2 -模腔壓力；=60MPa r-型腔內(nèi)孔的半徑 考慮到該型腔為整體式，為了便于制造取型腔側(cè)壁厚度為15mm。3.2.2 型腔底板厚度計算根據(jù)整體式型腔地板厚度計算公式進行計算。 =8.13mm考慮模具的整體結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)取,H=32mm。第4章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算注射模不僅是塑料熔體的成型設(shè)備，而且還是熱交換器，模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接關(guān)系塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是注射模設(shè)計的核心內(nèi)容之一。在注射成型過程中，塑料熔體所釋放的熱量約有5%30%由模具傳導(dǎo)，對流和輻射的方式散發(fā)到大氣中，熱量大部分由冷卻水帶走，模具的冷卻時間約占整個注射循環(huán)周期的2/3。 由于聚碳酸酯的熔融粘度高

25、，流動性差，所以需要較高的模溫，若模溫過低，則會影響塑料的流動性，產(chǎn)生較大的流動剪切力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至?xí)霈F(xiàn)冷流痕，銀絲，注不滿等缺陷。所以需要對模具進行加熱。該模具采用加熱中插入電加熱棒的加熱方法進行對模具的加熱。4.1 加熱功率的計算根據(jù)電加熱功率計算的經(jīng)驗公式：=89.3×25 =2232.5（W）式中：G-模具的重量，經(jīng)估算得G=89.3； q-為加熱單位重量模具至所需溫度的電功率，查表得q=25(w/)第5章 模具閉合高度的確定本塑件采用點澆口注射成型，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，選擇20系列。根據(jù)前面的計算，模架的周邊尺寸為300mm×250mm導(dǎo)柱:32mm

26、15;100mm×40mm()GB/T 4196.5-1984導(dǎo)套：32mm×32mmGB/T 4169.2-7984復(fù)位彈簧：在支撐與固定零件的設(shè)計中，根據(jù)經(jīng)驗確定：定模座板：=40mm 定模板：=32mm 動模板：=25mm 墊 塊：=80mm 凸模固定板：=20mm 動模座板：=25mm所以模具的閉合高度： 第6章 注塑機有關(guān)參數(shù)校核該模具的外形尺寸為330mm×440mm，SZA-YY60型注射機模板最大安裝尺寸為300×250，故能滿足模具安裝要求。由于SZA-YY60型注射機所允許模具的最小厚度為=150mm,最大厚度=250mm。所以也滿足模具安裝要求。6.1 模具開模行程的校核經(jīng)查資料注射機SZA-YY60型的最大開模行程S=80mm,滿足下式計算所需的出件要求：所以，SZA-YY60型注射機能滿足使用要求，故可以采用。第7章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖本模具的總裝圖見裝配圖所示。非標(biāo)準(zhǔn)件圖見零件圖。本模具的工作原理：模具安裝在注塑機上，定模部分固定在注塑機的定模板上，動模固定在注塑機的動模板上。合模后，注塑機通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開模時動模部分隨動模板一起運動漸