1、管道安裝及檢查記錄（GB50242-2002）表9.2 編號：050601工程名稱分部工程名稱項目經理分項工程名稱及施工單位/驗收部位施工執行標準名稱及編號專業工長/證號（施工員）/分包單位分包項目經理施工班組長質 量 驗 收 規 范 的 規 定施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1管道埋地深度 （9.2.1條）2管道不得直接穿越污染源 （9.2.2條）3管道接口、卡扣、卡箍的位置 （9.2.3條）4法蘭或承口在井室內的位置 （9.2.4條）5管網水壓試驗 （9.2.5條）6鍍鋅鋼管防腐 （9.2.6條）7管道沖洗、消毒檢驗 （9.2.7條）一般項目1管道的坐標、標高、坡度 （9.

2、2.8條）管道安裝的允許偏差(mm) （9.2.8條）實 測 結 果坐標鑄鐵管埋 地100敷設在溝槽內50鋼管、塑料管復合管埋 地100敷設在溝槽內或架空40坐標鑄鐵管埋 地±50敷設在溝槽內±30鋼管、塑料管復合管埋 地±50敷設在溝槽內或架空±30水平管縱橫向彎曲鑄鐵管直段（25m以上）起點終點40鋼管、塑料管復合管直段（25m以上）起點終點302管道和金屬支架的涂漆 （9.2.9條）3管道連接、閥門、水表等安裝 （9.2.10條）4給水管與污水管的間距 （9.2.11條）5鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙 （9.2.12條）6鑄鐵捻口間隙或轉角 （9.

3、2.13條）7捻口用的油麻填料 （9.2.14條）8捻口用水泥強度 （9.2.15條）9水泥捻口的防腐 （9.2.16條）10橡膠圈接口密封與偏轉角限值 （9.2.17條）施 工 操 作 依 據質 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結 果 評 定項目專業 項目專業質量檢查員： 技術負責人：年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年 月 日3050601說明 主 控 項 目9.2.1 給水管道在埋地敷設時，應在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小

4、于700mm。檢驗方法：現場觀察檢查。9.2.2 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢驗方法：觀察檢查。9.2.3 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。檢驗方法：觀察檢查。9.2.4 給水系統各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。檢驗方法：尺量檢查。9.2.5 管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：管材為鋼管、 鑄鐵管時，試驗壓力下10min內壓力降不應大于0.05MPa，然后降至工作壓

5、力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。9.2.6 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規定時，可按表9.2.6的規定執行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。管 道 防 腐 層 種 類 表9.2.6防腐層層次正常防腐層加強防腐層特加強防腐層（從金屬表面起）1冷底子油冷底子油冷底子油2瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層3外包保護層加強包扎層加強保護層（封閉層）（封閉層）4瀝青涂層瀝青涂層5外保護層加強包扎層6（封閉層）瀝青涂層7外包

6、保護層防腐層厚度不小于(mm)3699.2.7 給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒,滿足飲用水衛生要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。一 般 項 目9.2.8 管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合表9.2.8的規定。室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 表9.2.8項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標鑄鐵管埋 地100拉線和尺量檢查敷設在溝槽內50鋼管、塑料管、復合管埋 地100敷設在溝槽內或架空40項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法2標高鑄鐵管埋 地±50拉線和尺量檢查敷設在地溝內±

7、30鋼管、塑料管、復合管埋 地±50敷設在地溝內或架空±303水平管縱橫向彎曲鑄鐵管直段(25m以上)起點終點40拉線和尺量檢查鋼管、塑料管、復合管直段(25m以上)起點終點309.2.9 管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法：現場觀察檢查。9.2.10 管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑50mm時必須設獨立的支承裝置。檢驗方法：現場觀察檢查。9.2.11 給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時,給水管管徑小于或等于

8、200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。9.2.12 鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不小于3mm，最大間隙不得大于表9.2.12的規定。鑄鐵管承插捻口的對口最大間隙 表9.2.12管徑（mm）沿直線敷設(mm)沿曲線敷設(mm)7545100250571330050061422檢驗方法：尺量檢查。9.2.13 鑄鐵管沿直線敷設，承插捻口連接的環形間隙應符合表9.2.13的規定；沿曲線敷設，每個接口允許有2°轉角。鑄鐵管承插捻口的環形間隙 表9.2.13管徑（mm）標準環形間隙(mm)允許偏差(mm)7520010+3-

9、225045011+4-250012+4-2檢驗方法：尺量檢查。9.2.14 捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應捻實，其深度應占整個環形間隙深度的1/3。檢驗方法：觀察和尺量檢查。9.2.15 捻口用水泥強度應不低于32.5MPa，接口水泥應密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。9.2.16 采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應在接口處涂抹瀝清防腐層。檢驗方法：觀察檢查。9.2.17 采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉角不得超過表9.2.17的規定。橡膠圈接口最大允許偏轉角 表9.2.17公稱直徑(mm)10012515020025030