1、家具潔具類系列生產技術匯編人造瑪瑙衛生潔具生產工藝及模具制作人造瑪瑙衛生潔具系采用有機高分子復合材料，經科學配方，在常溫下澆鑄固化一次成型的一種豪華型產品，它具有質地如玉、堅硬光澤、耐磨損耐高溫、耐酸堿、抗老化、經久耐用、不變形的物理特點，屬高檔衛生潔具之一。一、主要技術指標1、抗壓強度122mpa2、抗彎強度45mpa3、馬標強度454、表面光澤94%5、耐磨性0.0416g6、耐沖擊14.7N/cm2二、生產投資條件：（按年產1000套計）1、生產用房：廠房60，倉庫80，辦公20合計160。2、設備：35萬元（根據各種產品型號規格而定）。3、生產工人：48人，管理人員2人。4、流動資金：

2、可大可?。ㄗ钌俨荒苌儆?萬元）。三、成本核算：按1.5m中等規格浴缸計：一套四大件（浴缸、豪華坐便器、洗臉平臺、化妝鏡框）1、原料成本：686.06元2、損耗：14.28元3、水電:1.5元4、折舊：3.9元5、稅管費；48元6、工資：80元每套綜合生產成本：823.74元（不包括業務費和運輸等）。四、效益分析：每套出廠價1600元計算，純利700元左右，年產值160萬元左右，年利潤70萬元左右。五、市場前景分析：我國目前建筑業及旅游業在蓬勃發展，隨著住房制度的深入改革，全國各地賓館、飯店、商店樓，爭奇斗艷，紛紛拔地而起。因此，需要大量與之配套的衛生潔具，市場前景是廣闊的，而人造瑪瑙衛生潔具，

3、由于不存在像陶瓷、搪瓷那樣易破損，易積污泛黃等缺陷，加之產品本身易沖洗，耐磨損、抗高溫、耐酸堿、美觀豪華、經久耐用等特點，已為人們所認識。其潛在的市場需求是巨大的，尤其豪華典雅的外觀造型已被越來越多的人們所喜歡，如能降低銷售成本。將銷售價格趨于合理，最終將走進千家萬戶，成為一種巨大潛力及生命力的產品，為人類而造福。六、操作工具、設備：1、磨光機（手提式角向磨光機）2、拋磨兩用機（手提式）3、攪拌器（可自制：用二項電鉆，夾上直桿葉輪，垂直攪拌即可）4、振動器（振動平臺可自制）5、桶盆木錘等用具6、大小卡具（自制）七、生產用原材料1、不飽和聚脂樹脂196#、M691#、199#、SR2110#雙酚

4、A型、間苯二甲酸型S）739#、885#、954#北京玻鋼研究所北京258廠、天津合成材料廠、常州253廠、太原衛東化工廠生產，參考價1400元1600元/T2、過氧化環乙酮（固化劑）夏季用1#、冬季用3#，化工商店有售25元/kg3、無色促進劑也稱消色促進劑及1#促進劑（茶酸鈷），化工商店有售，22元/kg4、瑪瑙粉（氫氧化鋁）山東淄博鋁廠，參考價1820元/T5、巴西棕櫚蠟（美國產耐高溫蠟）也可用臺灣產三屋牌、船牌耐高溫蠟，參考價75元80元/聽6、聚乙烯醇1799（脫模劑，注意包裝袋上注有分子含量，應在80%以上為好），參考價22元/kg，也可用成品，聚乙烯醇2#2B#脫模劑及有機硅脫模

5、劑。7、膠衣樹脂，102#、B52#、2131#、透光1#、270#、SGRG2131#（表面層用料）8、無堿中性玻璃纖維氈（30克/）9、中堿玻纖氈300400克/10、04#玻纖布11、玻璃鋼專用糊狀顏料或無機顏料（透明顏料，干粉狀）上?；p公司郵購12、丙酮（稀釋劑），鄰苯二甲酸二丁脂（增塑劑），苯乙烯（稀釋劑）13、滌綸膜八、模具及產品生產用配方：（重量比）系列樹脂100份（根據涂刷層次用不同型號的樹脂）瑪瑙粉180份200份固化劑2份6份促進劑13份九、模具制作工藝流程：原胎打磨原胎打蠟原胎刷涂脫模劑刷第一遍膠衣樹脂刷第二遍膠衣樹脂刷第三遍膠衣樹脂刷不飽和聚脂樹脂鋪三層表面氈鋪一層短

6、切氈鋪36層玻纖放入預先做好的木支架用玻纖布粘樹脂將支架包嚴打實加壓24小時后從原胎將模具脫下洗去模具表面脫模劑用100#以上水砂紙打磨光滑表面拋光模具成型十、模具制作操作程序及注意事項1、將所需制作的產品造型打磨光滑，模具的光澤度與原胎打磨程度有著直接的關系，打磨越光滑，模具成型后所制產品越光澤，一定要在原胎打磨修整上下功夫，才能出產出高質量的產品。2、在造型表面上耐高溫蠟（美國產巴西棕櫚蠟、臺灣產船牌、三星牌蠟均可）軟用打亮如鏡。3、涂上一層聚乙烯醇脫模劑（脫模劑配制比例為聚乙烯醇+95份水熬制，如欲讓其快干，可加1020%的酒精）。注意所使用的聚乙烯醇的分子量應高于80%，否則脫模效果下

7、降。4、待脫模劑徹底干燥后，刷一層耐高溫膠衣樹脂，制成耐磨層（表面層）。5、待耐磨層干燥后，再刷上耐高溫型不飽和聚脂樹脂，然后鋪刷上三層表面氈用刷子打實（無堿中生30克/玻纖氈）。6、在表面氈上面再鋪刷上一層短切氈粘上樹脂打實（中堿300400克/玻纖氈）。7、在短切氈上，鋪刷上56層04#玻纖布粘上樹脂打實。8、放入預先準備好的模具框架（模具支架可用木料預先做好）。9、用04#玻纖布粘樹脂，將模具支架包嚴打實、加壓。10、待徹底固化成型后，即可將模具從原胎上脫出來，洗去脫模劑，用100#以上的水砂紙沾水打磨光滑，進行表面拋光處理，就制成了一件完整的模具。注意：模具制作中所需樹脂均須加入固化劑

8、和促進劑，其配方比例為：樹脂100份固化劑2份6份促進劑13份（根據氣溫決定，溫度高少加，溫度低多加）。十一、產品生產工藝流程：整理模具打蠟涂刷脫模劑做陰陽模表面層混料配色澆入模具固化成型后脫模修邊拋光整體成型包裝入庫十二、產品操作程序及注意事項：1、模具在使用前應進行徹底的清理和整修，需整修的地方刷涂膠衣樹脂后，覆蓋上滌綸膜，滾涂即可，固化后進行面層拋光。2、用軟布在模具表面打上一層耐高溫蠟，稍干后即擦亮如鏡。3、在打過蠟的模具面上，涂刷上一層脫模劑，涂脫模劑要注意涂刷均勻，千萬不要漏涂，否則影響產品質量，甚至造成廢品。4、待脫模劑徹底干燥后，用面層樹脂配顏色刷在模具上，做一層表面層，表面層

9、為脫衣樹脂，可用任保一種膠衣裝飾型耐高溫樹脂。5、用1：1.82的比例，將S793耐高溫不飽和聚脂樹脂配比瑪瑙粉，將兩種材料混合攪拌。攪拌的越均勻越好，同時加入顏料糊（根據產品要求確定顏色深淺）將混合好的原料加入26%的固化劑攪勻，再加入13%的促進劑攪拌均勻（氣溫高促進劑加入量少，氣溫低促進劑加入量多）將混合好的料漿注入模具，稍加振動，排除空氣，靜置約30分鐘后，待原料自然固化后，先除去陰模，放出模具內的熱量，待產品完全固化后再脫去陽模。6、將從模具中脫出來的產品修去廢邊，然后用清水洗去脫模劑，拋光成型即可包裝入庫。注意：、生產產品的原料最好提前二天，按照甲料：不飽和聚脂樹脂100份，加入1

10、00份瑪瑙粉及13份促進劑及26份過氧化環乙酮（固化劑）。乙料：100份，不飽和聚脂樹脂加入100份瑪瑙粉及13份促進劑，分別放在兩個容器內進行充分攪拌后待用，用時取甲乙料等份攪拌均勻后，加入所需顏料，輕輕攪拌幾下，注入模具。、使用的顏料最好用玻璃鋼專用顏料糊或透明有機顏料（用二丁脂稀釋后添加到原料中）。、甲乙原料可適當添加苯乙烯或丙酮，添加量一般在10%左右，最多不能超過15%，否則影響產品質量發生收縮變型，固化劑及促進劑晝掌握精確，過多易發生炸裂、變形、用量過少又產生固化過慢，發生粘連等問題。、生產產品應注意室溫，控制在1822之間，溫度過高易炸裂，過低易變形。、脫模后的產品應靜置48小時

11、，熱固化后再進行修飾，打磨、拼裝。、人造瑪瑙工藝品的制作工藝及模具制作方法與人造瑪瑙衛生潔具的制作一樣。GRC仿瓷浴盆1、配方（重量份）硫鋁酸鹽早強水泥25-30 工業廢渣30-35 玻璃纖維1.5-2 催干劑1.25-2 水適量2、操作步驟（1）配制催干劑，將氧化鈣4份、石膏1份和亞硝酸鈉0.5份加入容器中，再加入適量水，攪拌溶化成均勻溶液，即制得催干劑。（2）混料：將上述配方中的原材料水泥、廢渣和催干劑按配比拌合均勻，加入適量水，攪拌成泥漿狀。（3）加玻璃纖維：充分攪拌之后加入玻璃纖維，使玻璃纖維全部均勻分散于水泥渣漿中，不可出現大片纖維集于一體現象。（4）備模，將浴盆模具用廢機油均勻涂刷

12、一遍，然后將外?？鄣絻饶Ｉ希丛∨璧撞砍希?，用螺絲緊固。（5）澆灌：將攪拌均勻的水泥漿倒入胎模上，用手工或機械振動，使模具的四角全部出漿即可，模具上面的水泥漿用抹子抹平。（6）脫模養護：在室溫下放置3-4小時即可取下外模，5-6小時后取下內模，然后用草袋蓋上坯體，用水養護7天左右。（7）打磨：養護完畢，用去污粉或洗衣粉洗去表面油污，然后用砂輪片沾水進行粗磨，將不平的凹陷處用水泥做膩子補平，干后再用細砂布打磨光滑即可。（8）涂刷瓷釉涂料：瓷釉一般分為底料和面料兩種，每種又都為雙組分包裝（即分A料和B料），仿瓷浴盆一般涂刷兩遍底料和兩遍面料，具體施工方法如下：A、配制底料和面料時，均將A料和B料

13、按1:0.3-0.6的比例在容器中調和， 用干凈玻璃棒攪拌均勻，待氣泡消失后方可使用。B、用配好的底料涂刷浴盆表面，先涂第一層，約1-2小時干固后再涂第二層，然后按同樣方法刷兩遍面料。（9）干燥：涂刷瓷釉涂料之后，將浴盆放在灰塵少的房間內干燥，涂料徹底干透之后，再將浴盆的外壁涂刷一遍醇酸調和漆、增加美觀、經此處理后即得到仿瓷浴盆成品。3、生產注意事項（1）所用工業廢渣不同，其用量也有差別，一般總的原則是保持水泥與廢渣的體積比大約1：1左右為宜，實際生產中，可以根據所用的廢渣的情進行調節。（2）浴盆的模具用鋼板沖壓制成，規格主要用兩種，即長×寬×高為1200×650

14、×390和1500×40×400（mm）（3）新制作的浴盆表面堿性很強，不要立即涂刷瓷釉涂料，需放置20天以上才能施工，如急需涂釉，需用1:30的稀鹽酸溶液清洗一遍表面，然后再施工。（4）瓷釉涂料如放置較久粘度較大時，可用溶劑進行稀釋，常用的溶劑有二甲苯、環乙酮、丁酸乙酯等，洗滌涂刷工具時也可以用這些溶劑。稀釋時不可使用醇類等含有活潑氫的溶劑。（5）瓷釉涂料的A料和B料調和之后，宜在8-10小時內用完，因為隨時間的延長其將變得粘稠，24小時后便不能再施工，用剩下的A、B料不可再倒回原包裝容器中，以免影響施工質量。（6）涂料施工后，一般保養期為7天，在這期間內不能用

15、沸水和含酸、堿的液體浸泡，不能用堿物劃刻和摩擦。（7）涂料施工全過程應在清潔的室內進行，嚴禁灰塵，水滴的污染，以免影響外觀和質量。潔具翻新技術潔具翻新技術是利用高科技設備,研制成功的具有現實商業價值和環保意義的實用專利技術。該技術主要用于衛生潔具(面盆、座廁、浴缸)、瓷磚等的釉面翻新再造及處理。潔具翻新技術是利用特殊材料在已磨損或龜裂的瓷釉表面再造一層新的釉面涂層，使瓷面煥然一新光潔如初。不僅如此，翻新的色彩還可以隨心所欲，這種混合的聚合物在分子結構上，酷似真正的瓷釉，而質量和性能完全可與傳統工藝所燒制的瓷釉相媲美，它能使各種殘舊、破損、崩缺和龜裂的潔具、瓷磚等，即使是原本要丟棄的潔具或要鏟除

16、的瓷磚，起死回生，光潔如新。此技術不僅能做整體翻新，而且能做局部修補，它可以完整修復各種程度的破損，包括局部擦傷、裂紋、崩缺、穿孔甚至斷裂等。修補部分的顏色、光潔程度可以和原來瓷面完全保持一致，使肉眼無法分辨。不僅能做出傳統光面瓷釉的效果，還能做出目前非常流行的高貴的亞光瓷面效果；在浴缸的底部還可以按使用者的喜好，做出樣式各異的防滑花紋等，這些效果可令原來單調刻板的瓷面增添意想不到的情趣和品味。潔具翻新技術具有質量優異、性能可靠、省時省力、節省資金、無垃圾污染等一系列優點，因此已迅速進入西方發達國家的酒店業、房地產業和居家生活領域。在世界范圍內成為瓷面翻新的首選技術和表面處理的理想方式。設備：

17、一、離心式自動除濕風熱泵：噴涂歷來都是一項精湛的工藝，每樣東西都必須遮蓋住以防超量范圍噴涂，離心式自動除濕熱風泵（APOLLO DIY RANGE）的出現改變了這種局面。離心式自動除濕熱風泵是一種高工率低氣壓暖氣噴涂器，它有一個高效的滑輪，無需壓縮機，可以一直噴涂無需等待氣壓，產生的氣壓會消除蒸汽的形成，提高作業的質量，APOLLO噴涂效果清晰，易操作，體型輕、移動方便。二、低氣壓合金槍：低氣壓合金噴槍（AP0LLO）噴霧器是一種高容量、低氣壓的噴涂器，噴涂不會產生大量的煙霧，影響周圍物品，燥音小，性能廣泛，能噴涂各種水性化工涂料如：乳膠漆、手掃漆、清漆內外、墻漆等，是各種裝飾工程的理想選擇。

18、三、修補設備幾乎每間房地產、建筑、汽車美容公司等都面臨著局部修補的問題，如運輸或安裝施工過程中無可避免的損傷、崩缺、汽車劃痕等問題。翻新修補設備、材料能修局部修復，它可以完整修復各種程度的破損，修補部分的顏色，光潔程度可以和原來瓷面、漆面完全保持一致，使肉眼無法察覺。材料：面 油：類如同常規面油一樣，面油是一種丙烯酸聚氨酯樹脂。但二者有一個最大的區別，就是面油能迅速干燥，10-15分鐘后便可觸摸。由于快干樹脂的干燥速度快，減小了面漆被塵污染的機會，確保形成光滑的漆膜。更進一步地，被翻新表面的遮蓋報紙可更快地被揭去，也可更快地抹膩子膠。更為有利的是被翻新物體可以在完工后的24小時內重新投入使用。

19、底 油：底油對任何低腐蝕性表面，如陶瓷、鑄鐵、鋼、搪瓷等，是最有效的底油。與其他厚膜底油不一樣，本品是低膜厚，因而能緊緊抓住物體表面，具有優秀的抗裂紋發展性能。使用本品，即使涂層僅34層，也具有很好的使用性能，而勿須擔心不平坦或流掛的產生。本品無需誘導時間，干燥時間通常為510分鐘。這一點，可使您及您的客戶節省至少一個小時。工藝步驟1、將浴盆修補、打磨平整后清除表面的水份和灰塵。2、將網格狀不干膠紙膜貼在浴盆底部，使防滑層部分完全露出來。非防滑層部分由不干膠紙覆蓋。3、用噴槍將仿瓷釉涂料對浴盆底部進行一次噴涂，隨即將金剛砂均勻撒在干膠紙膜上，然后對浴盆底部進行二次噴涂，噴涂方法與一次噴涂相同。

20、4、去掉不干膠紙膜，對浴盆下水口、水喉部位予以遮蓋保護，然后對浴盆整體進行2次仿瓷釉涂料的噴涂。金剛砂層附著在盆底的部分將成為新的防滑層。這種再造防滑蹭將和原有防滑層具有相同的形狀，從而使浴盆再造如新。由于再造防滑層具有光滑的釉面，易于清洗，可保持衛生。具體實例對于具有斜線條紋防滑層的浴盆，在用膩子將浴盆破損處修補好后，用打磨機和拋光機將浴盆表面打磨平整。用一張與浴盆底部同樣大小的不干膠紙，做成與斜線條紋防滑層形狀完全相同的陰模貼在浴盆底部，使斜線條紋防滑層露在外面。用環氧聚氨酯雙組份瓷釉涂料，使用噴槍對底部進行一次噴涂。隨即揭去不干膠紙膜，防滑層即告再造成功。再進行2次整體噴涂，翻新再造全部

21、完成。仿瓷釉涂料生產廠家重慶科技咨詢中心公司地址：重慶市渝中區雙鋼路3號15樓聯系電話801023-63659911 傳真京四特瓷釉涂料公司公司地址：北京市昌平縣大東流 郵編： 102211 聯系電話：86蘇三木集團有限公司公司地址：中國·江蘇省宜興市官林三木路85號 郵編：214258聯系電話：+86 510 7233008 傳真：+86 510 7233000潔具翻新技術（二）潔具翻新工藝簡單，成本低，翻新效果好，值得推廣。1、潔具的識別：潔具按材質分為搪瓷型、陶瓷型、瑪瑙樹脂型、亞克力等，翻新前

22、需鑒別清楚，便于靈活施工。2、原料：白色瓷漆、瓷油漆、191樹脂及固化劑、促進劑、噴槍、毛刷、滑石粉、盆勺等。3、復原翻新：如是搪瓷型，一般都只會損壞表面的瓷漆，先用砂紙把損壞生銹的部分砂干凈，再噴上瓷油漆就可以了。如果是陶瓷型，壓力克型或樹脂瑪瑙型的，又已經損壞部分地方，可用191樹脂100克加6克固化劑摻入50克滑石粉或瑪瑙粉攪拌，再加入3克促進劑，做成粘稠的樹脂膠團，按照潔具原來的水平面粘接，拍打修復，干后50分鐘，用1000#進口水砂紙打磨平整光滑，再用1500#砂紙打磨，再噴上各種顏色的瓷釉漆即可。4、復新：瑪瑙樹脂潔具如使用已久沒損壞需翻新的話，先用潔廁靈或稀鹽酸把水垢清除，干后，

23、噴上一層瓷釉漆即可，亞克力型則用電動拋光機直接拋光即可。注：瓷釉漆在大城市油漆店有售，有瓷磚的硬度又有釉的光亮，是潔具翻新的關鍵材料。仿瑪瑙玉石家具生產工藝一、仿玉石生產配制1、玉石膏配方BP料（189樹脂）7；油性綠2；太白粉1；玉石液配方；BP料100； A型料 環烷酸鈷苯乙烯白料（固化劑）3.5；B型料 過氧化環己酮紅料（促進劑）4.5；玉石膏5二、仿瑪瑙膏配制1、BP料（189樹脂）6；油性大紅3；油性黑1；2、瑪瑙液配制BP料（189樹脂）100；A型料 環烷酸鈷13.5；B型料 過氧化環己酮24.5（最多用量不超過6）；瑪瑙膏9三、生產工藝1、將基板家具放在工作臺上，以生產淡綠色玉

24、石為準，先用玉石液加輕質碳酸鈣調和成與玉石相接近的色彩，然后用刷子刷滿與基板家具面上，作為底色。2、取玉石液適量加少量玉石膏：把色彩加深一點，然后用刷子滿刷于家具面上，待干后，再刷23邊即為中間過度色。3、取玉石液適量，加入B型料，直接在家具上滿刷23遍即可，如需玉石紋可每刷12遍，用太白料摻BP料和成泥，用小樣滴點上面，自然流成各種紋。4、玉石液刷完后，用砂布打磨平整，再用水砂紙水磨平滑。5、用布輪拋光機拋光，先粗拋，然后再細拋即光亮如鏡。全透明晶光水晶家具這種家具的特點是包括玻璃臺板在內，整個家具晶瑩剔透，并呈現光的折射。但是，這種產品抗折性略差，只適合做茶幾之類的產品，不適合做床、桌、椅

25、，尤其是不適合做椅子，而且其綜合成本不低，市場面略窄，生產技術難度大。原料：瑪瑙樹脂、固化劑、促進劑。設備：模具（如茶幾、花架硅膠模具）、配料桶、盆、勺、毛刷等。工藝：1、瑪瑙樹脂比191樹脂、196樹脂有更好的透光性，收縮率小，脫模易等特點。2、以做茶幾為例，視模具大小把瑪瑙樹脂倒入配料桶內，加入膠重量25%的固化劑（冬天用5，夏天用3），攪拌后再加入23%的促進劑（同前），靜置5分鐘，再用勺子把它慢慢倒入模具內，并用木棰輕輕震動模具，排除氣泡，把整個模具都灌滿后，讓其自然凝固，在凝固過程如模具發熱（超過80度）時，則把模具放入水中降溫，完全固化后，脫模后，用進口1500#進口水砂紙打磨平整

26、光滑，再噴一層樹脂亮光漆后干后，配上8毫米的玻璃即為水晶茶幾。模塑鋼化磨砂仿水晶家具的制造方法現在，市場上的家具所使用的材料是以木材為主，原木經過鋸、刨，鉆等機械加工后配，打膩子，打磨、噴漆等工序制成家具。這種傳統的制造方法，設備投資大，工藝繁瑣，效率低。原材料損耗大，特別是雕花家具，且工藝更是繁雜，工作時間長，導致成本高昂，本發明的目的是提供一種工藝簡單、投資少、原材料損失少，成本低廉的家具生產方法，生產的產品外觀如磨砂水晶那樣似透非透的半透明，朦朧如幻，高貴典雅，質感豐富。本發明的技術解決方案是這樣的：a、先用木材以l：l的比例做一個家具實樣，再將實樣分解成幾個部件；b、再用可成模材料將各

27、個部件復制成有內凹腔的陰模；c、將449號樹脂適量、固化劑（0.4-0.5%）、 促進劑（0.3-0.5%）按比例混勻（加入0.05%的消泡劑）后，加入順序不能顛倒。固化劑、促進劑不能直接混合。取少量倒進陰模的內凹腔里再將透明的線狀纖維塞入陰模的內凹腔里，填滿為止，然后用以上混有固化劑、促進劑的樹脂再度注入其陰模的內凹腔里，直至模腔充滿為止；d、在常溫、常壓下固化，e、固化后脫模，爾后將幾個部件用透明的強力膠粘劑粘結成一件完整的家具；f、最后經過表面磨砂處理。本發明由于采用模塑固化工藝，所以免除了傳統制造家具的鋸，刨，鉆工藝，這樣不僅省了時間，也避免了因邊角料等造成的原材料耗損大的弊病，據一般

28、估計從原木到制成家具的原木利用率僅有60%左右，那就是說材料耗損率是驚人的。另外，由于社會發展及市場需要，有雕塑的家具需求量愈日劇增，且雕塑圖案要求愈來愈精細，藝術性愈來愈要求強，這樣用人的手工雕塑大批量的家具就很困難，因本發明僅需雕塑實樣的家具一張就可很方便的制造同樣的家具一大批，又無邊角料耗損，從而降低了成本，且又能迅速大批量生產，保證了社會需求。再者，本發明的方法制造的家具有磨砂水晶的感覺，這也補充了目前家具市場上的不足，現在家具市場上出現了玻璃家具。但玻璃家具上仍有很多支撐部分用木或不銹鋼，且玻璃承受力差，所以玻璃在家具上的使用受到極大的限制本發明的方法可以制凳、桌、柜、架等幾乎一切的

29、家具。本發明的優點是工藝簡單，投資少，原材料損失少，成本低廉、且制成的產品外理似透非透的半透明，朦朧如幻、高貴典雅、質感豐富下面就實施例進行描述：本發明是先用木材以l：1的比例做一個家具實樣，這個實樣上可按需要而雕刻上精美細致的圖案，再將實樣分解成幾個部件再用硅膠將各個部件復制成有內凹腔的陰模。爾后將不飽和聚脂樹脂、固化劑，促進劑按常規比例混勻后，取少量倒進陰模的內凹腔里，這種不飽和樹脂還可采用市售的191號和189號不飽和樹脂，爾后將透明的尼龍絲或者聚氯乙烯絲塞入陰摸的內凹腔里，填滿為止如果要制造面積較大的家具，可將尼龍絲或聚氧乙烯編織成經緯走向的網型片狀來使用，然后用以上混有固化劑、促進劑

30、的樹脂再度注入其陰模的內凹腔里，直至模腔充滿為止，隨后處于常溫及常壓下固化固化后脫模，爾后將脫了模的幾個部件用市售的強力膠粘劑粘結成一件完整的家具。最后經過表面磨砂（砂輪機、拋光機）處理即成。補充說明：如要做成彩色顆粒狀水晶家具，可以先取191號不飽和聚酯樹脂，加入固化劑0.4-0.5%、促進劑0.3-0.5%，然后加入所需要的各種色漿即可。充分攪拌均勻。靜置等完全固化后，用粉碎機粉碎成所需要的顆粒狀即得。噴砂制作：1、噴砂工具：噴砂空氣壓縮機一臺，市場價500元左右；噴砂槍一支，市場價250-300元；白玉金剛砂40目、60目均可。如要降低成本，可使用瑪瑙樹脂189代替449樹脂，同時在樹脂

31、中加入20%左右的瑪瑙粉（氫氧化鋁）、雙飛粉，這樣成本可下降一半左右。瑪瑙樹脂10/公斤。在當地化工商店有售。附：模具制作技術 硅膠模具制作把硅橡膠和配套的固化劑按100：5的比例攪拌，涂在被復制的產品上面，固化后再涂1-2層（大模具中間放些玻纖布），固化后輕輕撕下即可。注意：這種模具耐高溫，雖成本高，但仿真效果好，缺點是不抗撕拉。玻璃鋼模具制作一、工具與材料：羊毛排刷，玻纖布（0.2-0.4），剪刀，聚酯薄膜，促進劑，聚酯樹脂，觸變劑。配方（1）：191#樹脂100份引發劑：過氧化環已酮糊（含50%鄰苯二甲酸二丁脂）4份 促進劑：環烷酸鈷溶液（含90%苯乙烯）4份活性二氧化硅1-3份配方（2

32、）：191#樹脂100份 引發劑：過氧化環已酮糊（含50%鄰苯二甲酸二丁脂）2份 促進劑：N.N-二甲基苯胺溶液（10%的苯乙烯溶液）1-4份 觸變添加劑1-3份二、玻璃鋼模具成型工藝（手糊法，噴射法）1、玻璃鋼模具的制作首先是要做好模型，制作玻璃鋼模具模型的材料較廣泛，有木模，石膏模，磨光鋼板混凝土，以樹脂為基體的各種模具等，無論何種材料制作的模具，都要求表面光滑，無低凹不平的現象，還要便于成型加工和脫模，一般情況下對模型表面的垂直度都應大于或等于90度才便于脫模。2、玻璃鋼模具的制作方法;先將準備制作玻璃鋼模具的模型表面處理光滑（根據不同的材料，采用不同的方法進行處理）。然后將脫模劑均勻地

33、用毛刷或噴槍涂在模型表面。按配方（1）調配膠料，取100份樹脂置于容器中，再取環乙酮糊加入到樹脂中，將其攪拌均勻，如需色漿可加入調均勻，再取1-4份環烷酸鈷溶液加入到樹脂中，如氣溫高，夏天只加1-2份，如氣溫低，則要加3-4份，如果氣溫低于15度以下，則樹脂固化困難，將加入樹脂中的環烷酸鈷溶液與樹脂攪拌均勻，最后加入觸變劑活性二氧化硅2份，將其與樹脂攪拌均勻。用毛刷蘸取樹脂（在制作中要邊攪拌邊涂刷），將模型表面滿涂一遍，涂層要均勻，然后用0.2厚的玻璃纖維布貼在模型表面，并用毛刷刷涂玻璃纖維，使玻璃纖維布浸透樹脂，接著再涂刷第二變樹脂再用0.4厚玻璃纖維布貼在第二層樹脂上，也用毛刷刷涂，使玻璃

34、纖維布浸透樹脂，接著再涂刷第二遍樹脂，再用0.4厚玻璃纖維布貼在第二層樹脂上，也用毛刷涂刷，使玻璃纖維布浸透樹脂，模具的厚度應根據模型的大小和制作成型時的壓力強度決定，一般制作時涂一層樹脂，貼一層玻璃纖維布，制作模具的厚度一般在4-6層玻璃纖維布，當制作模具涂層達到所需厚度時，可用聚酯薄膜進行封閉隔氧，使其加速固化。三、注意事項：1、引發劑用量要適當，若增加引發劑的用量，就使樹脂固化速度加快；引發劑用量過多，生成物的分子量較低，機械性能差，同時，反應速度加快，則放熱多會導致樹脂在迅速的固化中急劇收縮，使產品產生裂紋；固化溫度過高也會使制品產生氣泡和裂紋，導致產品報廢，引發劑用量太少，則樹脂的固

35、化速度太慢，不能滿足生產需要。2、促進劑的加入可以減少引發劑用量，在生產中往往根據氣溫的高低調節促進劑加入量，來控制樹脂固化的速度。在操作時必須注意引發劑與促進劑絕對不能直接接觸，以免發生爆炸事故。一般先將引發劑加入樹脂中，充分攪拌均勻，再加入促進劑共混均勻。3、如果在垂直面上涂刷樹脂，為了防止流膠，還要在樹脂中加入觸變劑，變劑能使高粘性的樹脂在受到外力作用（例如攪拌）變成流動性液體，當外力消失時立即恢復到原來粘性不流動狀態。4、在制作玻璃鋼模具中，為了降低其收縮性及變型，可在樹脂中添加一些粉狀填料或糊狀填料。5、不飽和聚酯樹脂的收縮率一般為5%-8%，在制作玻璃鋼模具時要充分考慮成型后的收縮

36、率，以確保模具的使用要求。輕質鋼塑鏤空雕花家具一、混合液氯化鎂97%、硫酸亞鎂3%，以上原料混合后兌水，待固體物全溶解后，用比重表測量其濃度，當達婆鎂度即可。二、混合粉輕燒粉（氧化鎂）96%、輕鈣2%、石灰粉1%、羧甲基纖維素0.2%、抗鹵精3%。三、漿料將混合液與混合粉摻合在一起攪勻，當濃度達到如下要求為適宜，用小勺取漿料少許，讓其自由落在漿物面上，能堆積起來，但過秒鐘后又自動流平即可，如太稠應加入混合液，太稀應加適量混合粉。四、工藝1、刷脫模劑：用軟布在機油里浸透，擠干，然后在模具內輕擦一遍；2、刷漿料：用毛刷沾上調好的漿料，均勻刷在模具上，厚約一毫米；3、加網布，將玻纖布按模具形狀剪好放

37、在漿料層上用刷子刷平，依此類推共加三層網布；4、埋入木塊：在產品上需上合頁、鎖、拉手的部位放上適當大小的木塊；5、加填料、加一層網布，然后用泥抹子抹平。（注：填料加入一半時可加一些玻纖絲以提高制品抗折性能）；6、脫模：當制品固化后（一般夏季小時，春秋季小時，冬季小時）。用油灰刀沿模具四周輕輕鏟一遍。使制品與模具裂開，然后翻轉模具、將制品取出；7、修整：制品出模即時用刀子將不規整處修去。五、組裝將用以上方法生產好的各部件，按成品形狀分別用略稠的漿料粘合在一起，并用木鏍釘加固，放置二天后即可按一般木家具的方法用膩灰刮膩、砂磨、上油漆即為成品。云雕家具制作工藝屬家具及漆器類及其制作工藝。如大衣柜，雙

38、人床，茶幾，梳妝臺等各種成套系列木質家具。其制作工藝為：1、將空心板或實心板制成家具，如采用實心板，就要選擇鍛木，楊木等軟木制成，制作中同一而上的木材料紋路要一致，木料含水量低于8%。2、裱：在結構木料接縫處裱上布或麻。3、灰：將表面不平處用漆灰或膠灰抹平，磨平，4、刷底漆：用清漆將整個木結構涂刷一遍，二次刷完。5、朱漆：用紅漆將家具刷2-4遍；形成大約厚0.3-0.5mm的均勻紅漆層，然后放在陰房里陰干。6、用粗砂布打磨突出的漆粒，并清除邊角余料。7、上黑漆：用黑漆將家具刷6-8遍，形成大約厚0.3-0.5mm的均勻黑漆層，放陰房陰干。8、用粗沙布打去突出的漆粒，并清除邊角余漆。9、重復5、

39、6、7、8的工序3-5遍，形成黑紅相間的勻漆層8-12層。10、面漆：刷生漆2遍、陰干，開絨比較堅硬的生漆層。11、在漆面上繪制以麥草紋和云紋為主的圖案。12、用三角刀按圖制的花紋線條刻出橫截面為V型的三角溝，溝的深度以三角底露出最里層的紅漆為宜，有鉆刀鉆出圖案中的點部，并修理曲線的端頭部，用撓刀修理三角刀刻出的三角溝內不均勻的地方，使溝的斜面上顯示出紅黑相間，漆層形成的均勻條紋，圖案中的“面”部，用三角刀按亂刀法和疏密相間的刀法刻出，形成不同肌理的效果。13、按本工藝制作的云家具不變形，不開裂，耐高溫，耐酸堿，整個家具顯得古樸典雅。本家具漆層中紅黑相同的漆層共8層，最外一層為黑漆，紅漆是用生

40、漆熬漆，紅色粉調成，黑漆是用生漆熬漆，黑礬調成；整個漆層約厚3mm。仿古家具的制作工藝及配方仿古家具是以外古式風格的造型為基胎，通過模具翻制而成的一種仿真制品，它有簡捷、快速的生產藝及其獨特的材料配方、加上特殊的外觀處理，可以仿制出與原胎相似的制品。一、模具生產工藝流程及配方：清洗原胎劃分開模口涂刷脫模劑涂刷頭遍模具膠涂刷第二遍模具膠一沾貼第一遍玻纖布一涂刷第三遍模具膠一沾貼第三遍玻纖布一涂刷第四遍模具膠一軟模固化成型后一涂刷第一遍外套膠料一沾貼第二遍玻纖布一涂刷第三遍外套膠料一沾貼第三遍玻纖布一固化成型。注意1、清洗原胎用洗滌靈水清洗去污垢即可，待完全干燥后，進行模具分隔。2、脫模劑用有機硅

41、油或聚乙烯醇17-99，用有機硅油作脫模劑，涂刷均勻后即可涂刷模具膠，如用聚乙烯醇17-99作脫模劑則需徹底干透后方可涂刷模具膠。3、劃分開?？谝鶕煨蛷碗s程度靈活掌握，以模具能從原胎脫下為亦可，多分幾塊為以后制造產品創下條件，切不可圖省事，少分模，否則前功盡棄。在分模塊的地方用橡皮泥分隔開，分一塊，做一塊模具，因模具制成后軟模的邊沿（原胎線以上部分）要涂刷一層醫用凡士林，涂刷一定要均勻，否則軟模與軟模之間粘連。4、粘貼玻纖布要在模具膠半固化狀態下鋪貼，如膠料已固化切不可再粘貼，否則發生脫層現象，整體模具無法使用。玻纖布也可用豆包布替代（紗布）玻纖布用04#中堿8×8網眼的為好，粘

42、貼最少為二層，但也不能太多，太多層，模具發硬，不易脫模。5、外套膠料現配現用，涂刷上膠料即可粘貼玻纖布，玻纖布的層數以五層為好，隨粘膠料，隨鋪玻纖布，直至達到層數為止，不必等固化后再刷涂下一遍。6、918#模具膠為專用模具膠京長風技術開發公司研制生產，每公斤90元（4KG/桶，連同附料450元/套），使用時膠料100份，甲附料5-8份，乙附料2-5份，攪拌均勻后勤部即可使用，此膠拉力、彈性、強度使用頻率均高于508#模具膠，耐高低溫，制模簡單，易操作。外套膠料為：196#或306聚脂樹脂100份，固化劑4-8份，促進劑2-6份，混合攪拌后使用。7、模具分塊成型后，在

43、分塊的邊沿（留二指寬邊）每隔5厘米打上一個眼（空固定鏍釘用）后，脫下原胎在打眼處用平頭螺釘固定成型，即為整體模具，待生產使用。二、產品生產工藝流程及配方清理模具一配制表面層顏料膠衣一涂刷表面層膠衣一膠衣固化后整裝模具一加筋一澆注中間層生產料一固化成型一脫模一修整一打磨一噴刷表面層顏料一養護一打磨拋光一噴上光油一打磨一成型一包裝入庫。注意1、表面層顏料膠衣的配制為：739#膠衣樹脂加入玻璃鋼專用顏料糊，顏料顏色以生產品種自定（如仿紅木、仿紫檀、仿花黎），調配好24小時后使用。739#膠衣100份，加入過氧化二苯甲酰5-8份，二甲基苯胺2-4份，混合攪拌均勻后待用。2、涂刷表面層膠衣應涂刷均勻，不

44、要太厚，以涂刷三層變好。一層完全固化后再涂一層。3、整裝模具時注意不要讓表面層膠衣松動，螺絲一定要緊扣到位不留絲毫縫隙，否則模具與模具之間料痕太多，使后期修整加大難度。4、在邊整裝模具的同時要加入竹條或木棍或鋼筋棍子，一是起加筋增強整體拉力。二是降低生產用料，減低成本，筋與筋之間要搭住，形成整體網狀，粗細以模具內芯三分之二為好。5、澆注生產料，生產料以196或191樹脂100份加入固化劑4-6份，促進劑2-4份充分攪拌均勻，從進料孔澆注進去，澆注時最好一邊組裝，一邊澆注，或整體澆注時用振動平臺一邊振動，一邊澆注為好。6、產品成型脫模后如覺得顏色不雅或有遺漏顏色的現象，需重新噴涂一遍（或刷涂顏料

45、膠衣），固化24小時后，用拋光機及水砂紙打磨拋光，整體完全合乎標準后，噴涂一層上光油，然后用軟布擦磨最好是羊皮），一件仿古家具就算正式誕生了。附注：仿古家具生產用料也可用菱鎂制品的復合料澆注，這樣可以大大降低成本，且不損壞表面層膠衣，此乃偷梁換柱之法，不妨一試。祝成功！PLG雕花型防盜門模具及產品制作雕花型防盜門是在普通雕花門的基礎上裹加方鋼、鋼網，利用壓鑄的方法將料漿與方鋼及鋼網澆鑄成一混合體而成，其防盜性能由三方面組成，第一層PLG混合料漿，第二層鋼網，第三層方鋼骨架，加之蜂窩紙，這樣就構成了無論從哪個面進行破壞均要通過五道防線，PLG混合層鋼網層方鋼骨架及蜂窩紙層鋼網層PLG混合層，從理

46、論上講，按照公安部防盜門檢測基本要求，在15分鐘內將門體破壞成直徑60公分的洞是完全不可能的，因為它的結構強度、抗沖擊力、抗折斷性能及耐高溫，從理論上都遠遠超過了其它普通防盜門的標定指數，尤其整體澆鑄成型更增加了它的防盜性能，這是其它防盜門所不能比擬的。在制作過程中應注意下列問題：1、PLG混合料漿雕花面層的玻璃纖維布必須滲壓在料漿下面，玻璃纖維布上最少要有2.5毫米左右的料漿，這樣才能將方鋼框外層的鋼網與料漿層緊密地溶鑄在一起，加壓時要掌握一定的壓力，只要能使料漿與鋼網均勻、平整地粘合為一塊即可，壓力過小容易出現脫層現象，壓力過大即產生玻璃纖維布外露，影響整體外觀和表面層薄厚不均。（壓力多大

47、，請在實踐中實驗定型）。2、方鋼框與外層鋼網必須點焊牢固，二層鋼網與方鋼框空隙中填加蜂窩紙，蜂窩紙必須與鋼網及料漿粘合成一體，這樣整個門才能形成牢固的整體，反之其整體強度將大大降低。3、雕花面層料漿要掌握在3.54毫米左右，過厚成本加大，重量增加，過薄則易使玻璃纖維布外露，影響整體質量。4、防盜鎖及合頁的安裝方法，請在實踐中摸索出切實可行又不破壞整體結構的實施方案，這一點，因我們還沒有實際制作，無法拿出最佳操作方法。5、雕花型防盜門也可以連同門框一起加工，門框以方鋼或鋁合金為最佳，但成本也相應的有所加大，這一點僅供參考（當然木質門框也未尚不可）。PLG混合料漿配方（比重）不飽和聚脂樹脂196#

48、100輕質碳酸鈣35固化劑68促進劑46防老化劑12防火劑（阻燃劑）12增塑劑24PLG雕花型防盜門模具與阻燃型雕花門的模具制作工藝流程相同（此篇省略）。PLG雕花型防盜門整體重量（不包括防盜鎖和合頁）最好控制在20公斤左右，（25公斤以下）。門體表面可以噴塑、刷漆（防火漆）。PLG雕花型防盜門生產工藝流程將模具平整地擺放在工作臺上（水平）混合PLG料漿混合后的PLG料漿澆鑄在雕花面層上用刮板將料漿刮平至所需要的厚度鋪上一層04#玻璃纖維布用木板子將料漿均勻地拍滲出玻璃纖維布將焊好鋼網的方鋼內框鋪在玻璃纖維布上在方鋼內框表面鋪壓鋼板固化成型起模修整邊框四周余料清洗模具重復上述工藝流程制作反面雕

49、花層固化成型后起模整體門修補安裝防盜鎖安裝合頁噴漆（刷漆）包裝入庫。雕花型阻燃墻裙板模具及產品制作雕花型阻燃墻裙板具有防潮、阻燃、雕花堅固抗沖擊、不變形的特點，外觀豪華典雅，尤其與歐式角花、飾線及豪華型燈池配套更能體現歐式風格，深受人們的歡迎。一、雕花型阻燃墻裙板生產綜合成本原料（混合料）100公斤，8元，可生產10。1、每平方米原料成本0.8元2、模具及工具折舊費1.5元3、工資1元4、稅收及其它1元綜合成本每平方米4.3元5元之間（原材料根據地區差異有所變動）二、有機硅模具制作工藝流程墻裙板原胎整形、堵縫噴漆打磨拋光刷硅油混合模具膠料涂刷第一遍膠料第一遍膠料固化后涂刷第二遍膠料鋪第一道玻璃

50、纖維布涂刷第三遍膠料鋪第二道玻纖布涂刷第四道膠料鋪第三道玻纖布涂刷第五遍膠料固化后剪毛茬整形涂刷整形膠料揭開模具修整剪裁模具邊框內模成型將內模套在原胎上將內模四周圍上木框混合模具外套料往模具內模外框內澆鑄混合料固化24小時外套成型外套養護37天整套模具成型待用。注：模具膠料=有機硅106+有機硅107+交聯劑+催化劑+稀釋劑+增塑劑外套混合料=苦土粉+鹵粉+水泥+粉煤灰+工業鹽酸+防潮劑+抗老化劑。三、玻璃鋼模具制作工藝流程原胎整形噴漆刷脫模劑刷第一遍不飽和樹脂粘第一道玻纖布刷第二遍樹脂粘第二道玻纖布一刷第三遍樹脂粘第三道玻纖布刷第四遍樹脂固化成型。注：脫模劑配方：聚乙烯醇1799 10% 水

51、90%混合后在6075的溫度熬制完全溶解后，即可使用。不飽和聚脂樹脂使用配方：196#不飽和聚脂樹脂100份固合劑35份促進劑23份固化劑與促進劑不能同時放入，固化劑放入后攪拌均勻再放促進劑。四、雕花增裙板生產工藝流程清理刷洗模具將模具水平擺放在工作臺上混合原料往模具內刷脫模劑（有機硅模具不用脫模劑）脫模劑固化后將混合原料澆鑄于模具內4到6小時即可固化脫模修整成型。注：混合原料配方KG硫鋁酸早強水泥28 粉煤灰33氯化鈣0.6 石膏粉0.6亞硝酸鈉（早強劑）0.3 脲醛樹脂適量水38豪華玉雕板、雕花門生產技術此門的最大特點是阻然、隔音、保溫、防蛀、防水、表面光滑、硬度高、耐久性好、節省油漆。是

52、一種物美價廉的高檔門。制作此門的主要設備就是模具。目前我國有很多出售雕花門模具的廠家。一、原材料及要求： 1、玻璃纖絲：900毫米寬，厚為0.150.22毫米，無捻無蠟中堿玻纖布。 2、木屑：通過1毫米孔篩，含水率小于10%。 3、改性劑：有機硅、磷酸、草酸、硫酸鋁等，主要解決變形、防水問題。 4、氧化鎂：含量應大于等于80%，無受潮、結塊現象。 5、氯化鎂：含量應大于或等于45%，無雜質，用水配成22#24#波美度，凈化2小時后使用。 6、滑石粉、硅灰石：220目、色白、無雜質，摻入后解決變形問題，同時增加表面光潔度。 7、木方子：根據門的尺寸定，材種為松木，應干燥后用。 8、門骨架：根據門

53、的尺寸定，材種為松木，應干燥后用。 9、泡沫聚苯板：比門厚12毫米，長寬根據門尺寸而定。 10、脫模劑：可用玉米油，廢變壓器油或廢機油。二、生產主要工具： 膠皮刮板、方頭抹子、雕花門?；。ㄗ灾疲?、塑料盆、勺、5公斤臺秤、加壓架（自制）、加壓板、波美計、大水缸、剪子、專用切刀、油刷、玻璃量筒50200毫升等。三、料漿配方及配制方法： 1、配方：氧化鎂100，氯化鎂2080，滑石粉1，硅灰石2，木屑1215，有機硅0.8，硫酸鋁0.4，磷酸1、草酸1。 2、配制方法：用少量氯化鎂溶液將有機硅、硫酸鋁、磷酸、草酸相混合，既得改性劑，現配現用。將粉狀氧化美、滑石粉、硅灰相混合，用一定比例的氯化鎂溶液拌

54、合，然后加入改性劑攪勻，最后加入木屑即成料漿。四、生產流程： 清理模板涂脫模劑做板材門框上漿料填苯板粘貼板材加壓養生拆模板切門刨平門框周邊粘貼木框外木條刨平上膩子打光刷油漆或靜電植絨包裝入庫。五、工藝要求：1、各種材料應按配合比準確稱量。2、模板一定要細致做模，不得有氣孔和麻面，光潔度要好。3、表面涂油不宜過多，以涂一薄層為好，但不能漏涂。4、做雕花門面板時，玻纖布應拉直、鋪平，無松弛處，板的兩面為玻纖布，中間為1毫米原料漿層。5、為保證門面板表面光、平整，成型板刮面漿料時，可用膠皮板預先將漿料布均，而后從板長向中心線刮壓，這樣可保證縱橫向分力相等，易于把玻纖布刮平、拉緊，刮時用力不能過猛，使

55、玻纖布層下有一定的漿量粘在底板上，可保證表面光潔。6、板成型后養生2030度最好，不可太低或太高，尤其是夏天。7、粘板后過1214小時脫模，取模時用力要均，慢慢揭開，兩面模板都拆完后，用專用切到把門四周毛邊刮平，粘最外層框木板。8、待外框板粘貼牢固后，將邊四周刨平，與兩板面齊，后用白膠加滑石粉和石膏粉調成膩子，填壓在縫外和麻面處，再打光，即可上漆或植絨。9、因門板早期強度不高，應輕拿輕放，防止損壞板及花紋線條。10、此門屬高檔門，運輸過程中應注意包裝保護。11、用以上方法與工藝可生產出輕質保溫活動房、高檔家具、輕質裝飾墻板等。六、模具供應：武漢市哥建特筑裝飾有限責任公司 王革文地址：中國湖北武

56、漢市黃陂區灄口街富興道100號郵編：430311 傳真：02761864599電話：02761864706 移動電話像木實木門生產工藝這種工藝幾年前就出現過， 有人稱它“是老技術新面孔”，它采用的是菱鎂材料（也可以用玻璃鋼材料）生產的。只是運用菊花式模具不同而已，成品經過噴涂高檔聚酯漆，產品顯的高貴，典雅。其生產工藝是：1、把氯化鎂與水按10:6的比例溶化，再用波美比重計測試，濃度在2224度之間為佳，靜置一天后備用。2、把模具放平整（模具做法參閱玻璃鋼模具制作工藝）。視門板（模具）大小，把氧化鎂，氯化鎂溶液，滑石粉（粉煤灰亦可）；按重量2;3:1的比例充分攪拌（比例可適當調整，調成濃稀適度的漿糊狀即可），再加入總重量1%的191樹脂（不要加固化劑。促進劑），把一部分拌好的料倒入模具內。用刷子均勻，再在上面鋪一層02#玻璃纖維布，再用料把布浸透，壓實，靜置一天可