1、1 / 5 一. 標準工時定義 : 在適宜的操作條件下用最適宜的操作方法普通熟練工人以正常速度完成某項工作所需要的時間. 二. 標準工時的用途 : 1 確定作業者的工作量2 確定作業者的操作機臺數. 3 作業者之間的工作量平衡. 4 作業者的效率評定. 6 制訂周計劃 , 日程計劃 . 7 決定作業方法 . 5 制訂生產計劃 . 8 衡量生產力 . 9 制訂標準本錢 . 10標準本錢與實際成差異分析. 11確定外包單價 . 12確定勞務費用 . 三. 標準工時的制作 . 第一步 : 了解情況第二步 : 劃分操作單元 . 為了便于分析研究通常將整個操作劃分成假設干單元, 分別測量各個單元, 所有

2、單元時間之和等于整個操作的時間 . 劃分單元的原那么: 1. 每一單元應有明確的起始點. 2. 單元時間愈短愈好, 但要能準確測量. 2 / 5 5. 規那么單元 ,間歇單元分開 . 規那么單元是指加工每個工件都需要的單元, 間歇單元指加工過程中偶而出現的單元 . 如貼片工位中更換整理擦布的動作. 第三步 : 測時 ( 秒表時間研究 ) 測時工具 :1. 秒表 ,2. 觀測板 ,3. 時間研究表 ,4. 其它如米尺 , 計算器等 . 測時方法 :最常用的有歸零法, 連續測時法 . 歸零法 : 在一個單元開場時按動馬表, 單元完畢時按停馬表. 邊續測時法 : 當第一單元開場時按動馬表. 在整個研

3、究過程中不使馬表歸零, 而任其走動 . 僅在每一單元完畢時查看并記錄該單元時間異常值的概念 :某一單元的秒表讀數, 由于一些外來因素的影響, 而使其超正常圍的數值. 第四步 : 評比評比的定義 : 時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度與自己所認為的正常速度作比擬. 評比尺度 :60 分法 ,75 分法 ,100 分法 . 100 分法 : 觀測到速度大于常速度給予100 分以上的分數 ,小于常速度給予100 分以下的分數 . 等于正常速度給 100 分. 正常時間 =觀測時間 * 評比系數 . 關于正常速度的說明: 幾種國際公認的正常速度: 1 、平均體力男子,不帶任何負荷 ,在平直道路上

4、以4.8km/h 的速度行走 . 2 、30 秒將 52撲克牌分成四堆的速度. 3、在 25 秒將 30 只銷子插入30個孔 , 時間研究人員必須通過訓練, 漸在自己的關頭腦中形成正常速度 . 指操作者工作時對提高效率在主觀意志上的表現. 3 / 5 第五步 : 確定寬放率寬放的定義 : 是指作業時所必需的停頓和休息時間寬放的種類 : 一. 生理寬放 :如喝水 , 上廁所 , 擦汗等 . 二. 疲勞寬放 : 在一段時間的連續工作以后有疲勞感或勞動機能減能退的現象 . 要給予 : 寬放時間以消除之. 三. 間歇寬放 : 對以生在一固定的間隔, 或一定周期之后的動作所需時間 . 四. 其它寬放 :

5、對可能發生但不一定發生的事件,預先給予寬放 . 寬放率 =寬放時間 / 工作時間 . 如 20%=5760秒/28800 秒. 其中 5760 秒是寬放時間 , 28800 秒(即 8 小時 ) 是工作時間 .20%是寬放率 . 什么是生產線平衡line balance？一、“節拍、“瓶頸、“空閑時間、“工藝平衡的定義流程的“節拍cycle time是指連續完成一樣的兩個產品或兩次效勞，或兩批產品之間的間隔時間。換句話說，即指完成一個產品所需的平均時間。節拍通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環節的單位產出時間。如果產品必須是成批制作的，那么節拍指兩批產品之間的間隔時間。在流程設計中，如果

6、預先給定了一個流程每天或其它單位時間段必須的產出，首先需要考慮的是流程的節拍。而通常把一個流程中生產節拍最慢的環節叫做“瓶頸“bottleneck。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產出速度，而且影響了其它環節生產能力的發揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力缺乏、原材料不能與時到位、某環節設備發生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產運作流程中的瓶頸那么制約著整個流程的產出速度。瓶頸還有可能“漂移，取決于在特定時間段生產的產品或使用的人力和設備。因此在流程設計中和日后的

7、日常生產運作中都需要引起足夠的重視。4 / 5 與節拍和瓶頸相關聯的另一個概念是流程中的“空閑時間idle time。空閑時間是指工作時間沒有執行有效工作任務的那段時間，可以指設備或人的時間。當一個流程中各個工序的節拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產生空閑時間。這就需要對生產工藝進展平衡。制造業的生產線多半是在進展了細分之后的多工序流水化連續作業生產線，此時由于分工作業，簡化了作業難度，使作業熟練度容易提高，從而提高了作業效率。然而經過了這樣的作業細分化之后，各工序的作業時間在理論上，現實上都不能完全一樣，這就勢必存在工序間節拍不一致出現瓶頸的現象。除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量

8、的工序堆積即存滯品發生，嚴重的還會造成生產的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業時間平均化，同時對作業進展標準化，以使生產線能順暢活動。“生產線工藝平衡即是對生產的全部工序進展平均化，調整各作業負荷，以使各作業時間盡可能相近。是生產流程設計與作業標準化必須考慮的最重要的問題。生產線工藝平衡的目的是通過平衡生產線使用現場更加容易理解“一個流的必要性與“小單元生產cell production的編制方法，它是一切新理論新方法的根底。二、平衡生產線的意義通過平衡生產線可以到達以下幾個目的：1、提高作業員與設備工裝的工作效率；2、減少單件產品的工時消耗，降低本錢等同于提高人均產量；3、減少工序的

9、在制品，真正實現“一個流；4、在平衡的生產線根底上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現柔性生產系統；5、通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規劃layout 分析、搬運分析、時間分析等全部 ie 手法，提高全員綜合素質。三、工藝平衡率的計算要衡量工藝總平衡狀態的好壞，我們必須設定一個定量值來表示，即生產線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。首先，要明確一點，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產線的作業周期的工序時間只有一個，即最長工序時間pitch time，也就是說pitch time等于節拍 cycle time。另外一種計算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時平均產量，求得一個產品的ct q，每小時產量。cycle timect =pitch time=3600/q 1、生產線的平衡計算公式平衡率 =各工序時間總和/ 工位數 *ct *100= ti/ 工位數 *ct *100 5 / 5 2、生產線的平衡損失率計算公式平衡損失率 =1-平衡率四、生產線工藝平衡的改善原那么方法平衡率改善的根本原那么是通過調整工序的作業容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法：1、 首先應考慮對瓶頸工序進展作業改善，作業改善的方法， 可參照程序