1、在實戰中的應用在實戰中的應用 本次學習的主要內容本次學習的主要內容一、什么是合理化建議活動二、豐田的“創意功夫”三、合理化建議活動的基本思想、意義、作用、特點四、合理化建議活動的審查程序和權限五、提案審查人員的要求六、合理化建議活動的評價要點七、合理化建議活動的運作方法八、案例介紹n合理化建議活動（也稱改善提案，在豐田公司被稱之為創意功夫）是公司通過一定的制度化的獎勵措施，引導和鼓勵員工積極主動地提出并實施任何有利于改善企業經營品質，提高管理能力的革新建議、改進意見和發明創造等的活動。改善，就是改的更好！改善，就是改的更好！ n合理化建議提案是指公司內的個人或團體在生產、技術、品質、材料、財務

2、、管理等公司的全部活動中，把自己認為對公司有益有益的研究、發明、創造、改進、構思等都提出來寫在合理化建議提案表上。n一句話，只要是對公司經營有利的革新、改善、合理化建議都提出來，并書寫在規范的提案報告書上，這就是一份提案。n合理化建議活動鼓勵提案者（個人或團體）自主實施變為中國第一的企業方法改善方法改善環境改善環境改善設備改善設備改善把工作變得簡單愉快創造清潔明亮的工作環境使設備的故障為零變為世界一流的公司合理化建議定義合理化建議定義改善目的改善目的 人們一般認為，提案是以金額進行換算，最終得出的效果金額大的才能稱為人們一般認為，提案是以金額進行換算，最終得出的效果金額大的才能稱為提案。認為提

3、出發明、研究等的結果才算是提案，效果小的提案都不好意思提出提案。認為提出發明、研究等的結果才算是提案，效果小的提案都不好意思提出來，在現實活動當中常常見到這樣的現象。來，在現實活動當中常常見到這樣的現象。 但是，提案是為改善我們周邊所發生的錯誤的事情、不合理、浪費等，進行但是，提案是為改善我們周邊所發生的錯誤的事情、不合理、浪費等，進行調查，把調查，把 這樣會更好這樣會更好 的意見填入提案書，向公司提出。的意見填入提案書，向公司提出。 提案寫什麼？提案寫什麼？1.1.業務的簡略化業務的簡略化 6.6.道德及愛社心的培養道德及愛社心的培養2.2.效率的提高效率的提高 7.7.浪費的排除浪費的排除

4、3.3.品質的提高品質的提高 8.8.設備工具的改善及技術開發設備工具的改善及技術開發4.4.成本的節儉成本的節儉 9.9.經費的節約經費的節約5.5.事故和災害的防止事故和災害的防止 10.10.其他事項其他事項合理化建議定義合理化建議定義合理化建議寫什么？合理化建議寫什么？提案的順序和項目提案的順序和項目提案的順序整理提案的順序整理 為了解決問題活用各種改善方法，按照下面的順序整理提案。（1）仔細觀察）仔細觀察 -這是否很奇怪？ -這是很困難的！ -這樣會如何？ -有沒有更好的方法？（2）進行調查）進行調查 -調查目前的狀態。 -其他有無異常。（3）想（利用改善方法）想（利用改善方法） -

5、為什么會這樣？ -修改這里會如何？（4）整理）整理 -就確定為這個想法。 -這樣可以嗎？重新再來一次 （5）提出）提出 -這些記錄在提案用紙上。 -提交給所屬部門提案管理員。 仔細觀察仔細觀察 進行調查進行調查 想（利用改善方法）想（利用改善方法） 整理整理 提出提出屬于可提案的項目屬于可提案的項目 提高辦公效率及改善管理方式的提案 自己業務改善方面的提案 提高產品質量和提高生產性的提案 預防災害、安全、環境改善方面的提案降低成本、節約經費的提案節省材料和能源方面的提案原料，設備國產化的提案生產工程改善和售后服務的提案 開拓市場及促進銷售的提案 生產設備及工藝革新的提案現場工作方法、業務程序改

6、善的提案 關于公司和個人發展的其他提案沒有不存在問題的企業沒有不存在問題的企業浪費浪費不穩定不穩定不合理不合理品質品質材料材料機械機械器具器具費用費用生產量生產量安全性安全性交貨期交貨期士氣士氣作業方法作業方法提案的順序和項目提案的順序和項目不屬于可提案的項目不屬于可提案的項目 人事、勞動條件等有關基本社規的事項 僅提出缺點或問題，而欠缺具體改善措施及方法者（突發性想法） 個人的不滿事項 與過去的提案同樣的內容（重復的提案） 政治性的問題或誹謗公司的內容 經營計劃上已經反映的內容 上司的指示，部門的課題，會議當中已公開的對策及內容 其它與公司造成不利的損失或違反秩序的內容提案的順序和項目提案的

7、順序和項目豐田的豐田的“創意功夫創意功夫”改善改善創意功夫創意功夫（個人）（個人）主題：安全、品質、成本等主題：安全、品質、成本等QCQC（集體）（集體） 主題：品質主題：品質TPSTPS（整體）（整體）主題：徹底杜絕浪費主題：徹底杜絕浪費 最終：生產方式的變革最終：生產方式的變革人才育成人才育成變革文化變革文化n豐田認為，好產品來自于好的設想。因此，豐田公司提出了“好主意、好產品” 的口號。廣泛采用合理化建 議制度（創意功夫），激發 全體員工的創造性思維，征 求大家的好主意，以改善公 司的業務。n1949年，石田退三的“造人運動”n1950年，英二借鑒福特公司的“動腦筋創新”制度n1951年

8、6月，開始了豐田的“創意功夫”活動n2000年度，合理化建議達到65萬條，人均11.9條n至今，豐田公司的人均提案12條以上之多。年度年度提案數提案數采納率采納率1951786 -1974100，00070%1976463，42284%1977454，52284%1978527，71888%1979575，86191%1980859，03994% -2000659，68999%年度條數有效建議采納率2007301446%2008642742%20091244435%n作為個人：作為個人： 為解決問題悉心鉆研、提出方案、實施改善、實現目標、得到獎勵、自我成長。n作為公司作為公司 1、開發個人能力

9、 開拓個人發現問題的意識，改善并提高提案者的能力。 2、創造易于勞動的工作場所 不斷發現問題點、通過改善、使勞動場所趨于完美。 3、提高工作場所的活力 提案活動加強上下溝通(上司與下屬，提案者之間) 4、創造出成果 通過改善使企業直接獲得效益n突出改善效果n員工能力開發和活用n提高人與人之間的交流n提高員工參與經營的意識n問題表面化n提高工作現場的活力n培養員工的問題意識和改善意識n改善員工的精神面貌，創建積極進取、文明健康的企業文化n改善員工發現問題和解決問題的能力，提高技能水平n改善員工的工作環境，促進員工滿意n改善生產制造條件，提高生產效率n引導員工從細微處著眼消除各種浪費、損耗、降低成

10、 本，提高效率n制度化的獎勵措施n鼓勵合理化建議的自主實施n不限定提案內容n提案格式標準化n提案活動不能片面的追求 所謂的經濟利益 填寫填寫立項表立項表成果表成果表車間（科室）車間（科室）初審初審單位組織單位組織實施實施工會工會收集收集整理整理評審評審小組小組評審評審意見反饋意見反饋并獎勵并獎勵ESS Flow Chart 第一類建議First Level 第二類建議Second Level 第三類建議Third Level 提出建議提出建議Suggestion 實施建議實施建議Implement 獎勵方案獎勵方案Award 建議提出者負責建議的實施Implemented by Self. 登

11、記積分Record 建議提出者在本部門經理/主管的支持下負責建議的實施Implemented by function resource. ESS評審小組指定項目團隊負責實施Asign One team to impelement 經理Manager Review ESS評審小組每月評審ESS Committe Review by monthly 采納Accepted 不采納登記積分Record 登記積分Record ESS協調員反饋給建議者Feedback to Owner 1。被采納的合理化。被采納的合理化 建議獎勵建議獎勵50RMB。 50 RMB for every accepted s

12、uggestion.2。ESS委員會評估委員會評估 季度合理化建議獎，季度合理化建議獎， 獎勵獎勵200RMB. (每季度一名）每季度一名） 8 excellent ESS employee by Q.3. ESS委員會評估每年委員會評估每年 最佳合理化建議獎。最佳合理化建議獎。 獎勵獎勵500RMB。 3 excellent ESS employee by Y. 10分20分20分10分完成Finished 完成完成Finished n各部門每月提案書回收n回收日期在月末n回收者為工會工作部n工會工作部按部門整理、入檔，制作臺帳（次月第1周）n整理后，由評審小組進行評審n 努力創造與提案者交

13、談的機會n 理解提案者的想法n 通過對提案者審查提高他們干勁n 努力對提案者進行指導自身條件n 提高審查能力、掌握改善情況n 巡視現場，把握提案指導方法n 研究改善事例，研究審查方法n 拓展提案范圍，從內向外擴展提升能力n 進行公正的評價n 通過審查培養提案者的能力n 提高提案者下一次提案的熱情n 把不太成熟的想法進行完善n 加深與提案者的關系 審查方法n 要進行現地現物調查n 對于特別出色想法充分進行研究n 結合提案水平去理解和努力n 回答應迅速n 回答一定要有具體的批示 注意點n確定有形效果和無形效果 - - 有形效果（金額）有形效果（金額） 降低成本、減少人員、減少工時、減少面積、減少

14、損費、成本節減等 - - 無形效果無形效果 比以前更安全、環境得到改善、提高企業形象等 n在本部門改善想法部分可以利用n改善的想法可以直接利用n在部內可以廣泛利用n在其他部也可利用，方案可直接利用n不同工種工序都可用廣泛性廣泛性n對方案的評價較低，但有見解n與以前的想法結合起來有很好地見解n有一定的見解和創意而且有進步性n有相當的見解和創意而且有進步性n有出色的見解和創意而且有創新性獨創性獨創性n著眼點非常好n持續性問題的解決方法有很好著眼點n瞬間就能逃脫的問題的著眼點非常好n自己部門內沒有類似的問題（瞬間）n誰也沒注意到問題著眼點（公司）構思性構思性n努力得到認可n在實施中非常辛苦，盡了很大

15、努力n長時間，非常辛苦盡了相當大的努力n克服許多困難，盡了相當大的努力n克服極其不利條件，付出辛苦和努力努力度努力度先進性先進性 n 指所提出與實施的措施、方案等相對于原有事物有所改進、完善、提高 可行性 n 指措施、方案等經評審、實踐、驗證，切實可行。效益性 五要素 n 指項目實施后能產生經濟效益或社會效益。 n 建議名稱、建議內容、實施方案、實施經費預算、節創價值或效果。 n 數量與質量n 份內與份外n 活動的持續開展n 獎勵機制的合理運用n 結論的公正性解決認識問題解決認識問題n 營造一種良好的改善氣氛n 員工從中體驗到成就感n 提供相互學習和借鑒的園地n 營造全面改善的公司面貌，展示

16、企業積極向上的文化氛圍與宣傳氛圍與宣傳n 領導率先，全員參與n 現場指導n 計劃跟蹤，驗證n 及時獎勵突出行動意識突出行動意識n 原則上不拒絕任何提案n 激勵措施及時兌現n 根據各階段情況進行具體指導n 不斷提高整體水平激活與原則激活與原則n 自己業務改善方面的提案；n 辦事能力和管理方式的提高；n 節省材料、能源、經費的提案；n 原料、設備國產化的提案；n 現場工作方法改善的提案； n 安全技術、環境保護的提案； n 提高產品質量、降低生產成本的提案；n 開拓市場及促進銷售的提案；n 產工程改善和售后服務的提案；n 生產設備、工藝革新的提案；n 關于公司和個人發展的其他提案；n 其他有利于公

17、司經營的提案可提案的內容可提案的內容n人事等有關基本廠規的事項；n突發性想法；n個人不滿的事項；n重復的提案；n上司的指示、部門的課題；n會議上已公開的對策內容及經營計劃上已反映的內容；n與改進公司經營無關的事項切記：提案不切記：提案不是發牢騷！是發牢騷！不是錘的打擊，而是水的載歌載舞，不是錘的打擊，而是水的載歌載舞，使鵝卵石趨于完美使鵝卵石趨于完美泰戈爾泰戈爾合理化建議活動工具合理化建議活動工具提案名稱：提案名稱： 單位：單位：改善期間：改善期間： 年年 月月 日日 年年 月月 日日提案內容：提案內容：提案者：提案者：改改 善善 前前改改 善善 后后問題點描述問題點描述具體改善內容具體改善內

18、容改善效果：改善效果：確認確認 提案報告書（提案報告書（1）合理化建議報告書合理化建議報告書編號：編號：XXXXXX 合理化建議申請書合理化建議申請書提案名稱提案日期提案人部門提案人姓名提案人工號改善前狀態或問題點（可另附頁）：無形效果：改善措施：效果金額：是否采納：是/否確認人：是否實施：是/否實施人：是否推薦：是/否推薦人：檢查清單的種類對 象對4M的檢查清單-作業者（Main） -機器（Machine）-材料（Material） -方法（Method）對生產合理化三要素的檢查清單-品質（Quality） -交貨（Delivery）-成本（Cost）對作業動作的檢查清單-手和腳 - 身體

19、- 疲勞 - 安全 - 操作對作業者環境的檢查清單-布置 - 環境 - 照明 - 整理 - 搬運各部門改善業務的檢查清單-產品的設計質量 -原資財的設計品質-原資財的品質，價格 原材料使用法-人-機械裝備-庫存-制造-檢查-搬運-修理費用-辦公費-電力，動力對對4M的檢查清單的檢查清單對 象檢查項目作業者（Man）-有無使人容易疲勞，危險之處？ -作業者的工作知識是否充分？-能否減少作業者人數？-溫度，照明是否合適？-加工品，工具是否在互相干涉的范圍內？-是否有效地發揮作業者的技能？-作業者的自主性是否發揮出來？-作業分配量是否均勻？機器（Machine）-能否使兩個以上的工具結合起來？-切削

20、工具的使用是否適合于作業？-工具類是否備齊？-是否處于最佳運行狀態？-是否正確使用？-是否有效地運用機器的能力？-是否被有效地利用自動移送，加熱時間等？-機器的高度有無不合理之處？對 象檢查項目材料（Material）-能否使用容易購買且物美價廉的材料？-能否減少不良品和廢品？-切割尺寸是否非常恰當？-材料堆放處是否整頓好？-是否遵守有關材料的標準？-是否做好半成品的管理？-是否做好材料的區分？-能否使搬運材料的方法更合理化？方法（Method）-能否采用更方便的作業姿式和方法？-能否使手工作業發展成工具化，機械化？-能否將作業方法改成女人也能干的作業？-有無縮減工時的方法？-能否使用其它機器

21、？-能否一人操作2，3臺或者更多的機器？-能否簡化現在的作業？對對4M的檢查清單的檢查清單對生產合理化三要素的檢查清單對生產合理化三要素的檢查清單對 象 檢查項目品質（Quality）-什么產品，什么工程多發生不良？ -能否保證產品的性能，耐久性？-是否存在要求以上的精密度？-是否確定檢查標準？-是否施行對職員的品質PR？-檢查標準是否合理？-是否靈活使用管理，統計圖表等進行管理改善？交貨期（Delivery）-延遲交貨期的最大原因是什么？-工程怎樣進行重編，才能縮短生產周期？-減少半成品的訣竅？-訂單同生產能力是否平衡？-是否正確地布置材料，入庫？-外協廠家管理上的困難是什么？-能否實行現標

22、準品的大量生產化？-能否進一步縮短交貨期？-是否建立材料，生產，加工，出庫的綜合性計劃？對 象 檢查項目成本（Cost）-是否節約機器，材料，電力等？-是否建立管理及提高生產效率的對策？-是否提高人和機器的運轉效率？-能否提高效率及品質，降低成本？-報價單同實際成本是否合理？-購買計劃或布置的樣式，單價的決定是否良好（正確）？-是否制定提高職員成本意識的對策？-有無更廉價的購買處，更廉價的制造地？-作業方法的改善及機械化等能否節約勞動成本？對生產合理化三要素的檢查清單對生產合理化三要素的檢查清單對作業動作的檢查清單對作業動作的檢查清單對 象檢查項目手和腳-能否同時使用兩手進行作業？-手的速度是

23、否合適？-手腳的位置能否交換？-能否有效地利用腳的動作?-能否使用虎鉗，專用工具？-雙手使用方向是否對稱？-能否使手工業工具化，機械化？-能否使身軀動作變為手臂動作，手臂動作變為手的動作，手的動作變為手指的動作？身體-是否用不自然的姿勢進行作業？-身體活動是否過分無理？-工作服是否合身？-能否消除噪音？-能否利用體重？-溫度、通風，照明等是否恰當？-腰的彎曲是否過多？ 對 象檢查項目疲勞-能否盡量用舒服的姿勢工作？-工具能否代替手作業？-能否將站立作業變更為坐式作業？-有無過激的作業？-能否縮減體力作業？-能否縮減精神性疲勞？-是否急劇的改變運動方向？安全-方向盤或手柄的方向能否一定？-作業區

24、的安全是否得到保護？-照度維持在什么程度？-是否附帶安全罩類？-是否實施安全教育？-注油，清掃是否一絲不茍的實行？-是否使用不恰當的工具？-是否不正確地使用設備，夾具？對作業動作的檢查清單對作業動作的檢查清單對 象檢查項目動作-能否減少找，挑選的動作？-使用的設備是否在適當范圍內？-能否使動作的方向和作業的方向一致？-能否減少動作量？-能否利用更短距離的動作？-動作能否循環實現？-能否組合兩種以上的動作？-移動等待時間能否另外有效地使用？對作業動作的檢查清單對作業動作的檢查清單對作業環境的檢查清單對作業環境的檢查清單對 象檢 查 項 目配備-設備的布置，通路寬度是否適當？-部品倉庫的位置是否非

25、常合適？-放置材料，工具方法如何？-是否存在不必要使用場所？-能否立體角度使用？-能否有效地使用工廠的每一區域？-搬運設施，是否有效地利用？環境-是否設置了防音裝置？-工作機器是否發出異常聲音？-是否發出不必要的聲音？-能否研究耳塞？-是否考慮了溫度，濕度？-是否研究出適應環境的工作服？-能否利用自然的風熱？對 象檢 查 項 目照明-是否使用局部照明？-能否開天窗？-能否利用鏡的反射？-工廠內整體的亮度是否恰當？-能否只在必要時照亮？-有無架線上危險之處？-能否將照明利用在別的改善之處？整理、整頓-是否整理好，隨時可以使用？-豎著使用的能否豎著整理？-能否研究物品的堆放法？-是否安排好存放場所

26、？-能否按用途分類，收訖？-抽屜內的東西是否明確標出？-能否使用旋轉式滾筒車床？-能否將使用率高的物件整理好放在容易拿的高度？對作業環境的檢查清單對作業環境的檢查清單對 象檢 查 項 目搬運-加工品是否散亂在地上？-能否利用支架？-搬運車是否空車移動？-是否研究放置法？-能否使用適合于產品形狀的專用車？-從材料到產品是否水平移動？-是否在靠人力搬運？-能否以用空氣，重量？對作業環境的檢查清單對作業環境的檢查清單各部門業務改善的檢查清單各部門業務改善的檢查清單對 象檢 查 項 目產品的設計品質-品質是否過高，過低？-是否適當品質？-可靠性是否適當？-設計是否考慮了促進品質的因素？-進行設計是否考慮工程承受能力？原材料的設計品質-是否成為剩余品質？-是否成為過低品質？-是否成為要求適當的品質？-原材料的使用有無代替性？-是否為容易加工而設計？-是否為容易裝配而設計？-是否為容易修理而設計？對 象檢 查 項 目原材料的品質價格-能否使用其它公司的原材料？-能否使用市場上的當地原材料？-能否出售標準品？-原材料有無問題？-是否應該從重視QC的公司購買原材料？原材料的使用方法-是否使用昂貴的材料？-是否使用不良原材料？-原材料的使用比率如何？-有無浪費原材料之處？人-合適的人才是否被配在合適的場所工作？-有無待命時間？-是否在做不必要的作業？-能否提高技能？-能否增加實際作業時間