1、ASTM A217/A217M-2014國外閥門標準 及相關標準匯編ASTM A217/A217M-2014美國試驗與材料學會高溫承壓件用馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件標準規范Standard Specification for SteelCastings, Martensitic Stainless andAlloy，for Pressure-Containing Parts,Suitable for High-Temperature Service劉凱寧譯尹玉杰校中國閥門信息中心沈陽閥門研究所1適用范圍12引用標準13 一般交貨條件14訂單內容25熱處理26化學成分27力學性能要求28質量29補

2、焊氣210關鍵詞:3補充要求4更改摘要5表1化學成分要求3表2拉伸性能要求4表3最低預熱溫度4ASTM A217/A217M-2014高溫承壓件用馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件標準規范4（ASTM A217/A217M-2014）本標準發行所采用的代號A217/A217M是固定的，標準代號后緊跟的數字代表著首版年份或最近一次修訂的年 份（如果修訂）。括號中的數字代表最近一次審批的年份。用字母（）做上標表示自上次修訂或重新審批之后做了編 輯上的修訂。本標準已經國防部批準使用。1適用范圍*1.1本規范2包括閥門、法蘭、管件和其他承壓件（注D用的馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件，主 要用于高溫和腐蝕工況（注2）。

3、1.2本規范包括一個牌號的馬缶體不銹鋼和9個牌號的鐵素體合金鋼，應根據設計要求和使用 條件、力學性能以及高溫和耐腐蝕性能進行選擇（注3）。注1 A216/A21GM為承壓碳鋼鑄什規范。與A217/A217M規范的牌號相當的淬火加回火的低合金鋼牌號見 A352/A352M 和 A487/A487M 二個規范。注2本規范包括的各種牌號的材料一般都可與其他鑄鋼件或鍛鋼件熔焊裝配。但這并不意味著這些牌號的 材料具有同等程度的可焊接性。因此，用戶有貴任制定自己的適用的焊接工藝。由于這些牌號對高溫和耐腐蝕條 件下使用的適應程度不同，所以用戶還有責任根據給出的結構規范要求確定應提供哪種牌號。注3制定本規范的

4、委員會把9種牌號的材料編入了本規范，這些材料代表閥門、法蘭、管件和其他承壓件 用鐵素體合金鋼的基本類型，委員會將根據需要考慮把其他一些更好滿足某些使用工況的合金鋼編入本規范。 1.3本規范中所使用的SI國際單位制和英寸確單位制均被認為是標準單位。兩種數值不精確相 等，因此，每種單位必須單獨使用。兩種單位制數值的混合使用會引起與本規范的不一致性。22.1引用標準ASTM標準彳A216/A216MA352/A352MA487/A487MA488/A488MA703/A703MA802/A802MA985/A985M高溫用可熔焊碳鋼鑄件規范低溫用承壓鐵素體和馬氏體鑄鋼件規范 承壓鑄鋼件規范鑄鋼件焊接

5、工藝規程和焊接人員資格評定 承壓鑄鋼件通用技術規范鑄鋼件表面驗收標準目測檢驗規程承壓精密鑄鋼件通用技術規范E165液體滲透檢驗方法E709磁粉檢驗指南2.2 AWS 標準°A5.5/A5.5M自動保護金屈極電弧焊用低合金鋼焊條A5.23/A5.23M低合金鋼焊條和埋弧焊用助溶劑A5.28/A5.28M低合金鋼焊條和氣體保護電弧焊焊條A5.29/A5.29M藥芯焊絲電弧焊用低合金鋼焊條3 一般交貨條件.3.1除熔模鑄件之外，按本規范提供的鑄件應符合A703/A703M規范可適用的要求，包括符合 用戶在訂單中規定的補充要求。不符合A703/A703M規范的一般要求，便構成與本標準的不一1

6、本規范由美國材料試驗學會（ASTM）鋼、不銹鋼和相關合金的ASTM A01委員會管轄，并由A01.18鑄造分 會直接負貴。現行版本于2014年5月4日批準，2014年5月出版.初版為1939年批準。匕一版為 A217/A217M-12, 20竹年批準。2本規范在ASTM鍋爐和壓力容器規范中的應用，參見標準SA-217/217M規范第II卷。3對于參考的ASTM標準，請瀏覽ASTM網站，www.astm.og 或與ASTM的客戶服務聯系，郵箱地址： serviceastm.og。ASTM標準年冊資料請參見ASTM網站的標準文件匯總頁面。4 可從美國焊接學會獲得，550 NW LeJuenc Rd

7、” Miami, FL33126, http:www.aws.orq.致。一旦本標準與A703/A703M規范要求之間有相互沖突時，應以本標準為準。3.2按本規范提供的熔模鑄件應符合A985/A985M規范，包括用戶定單中規定的任何補充要求。 不符合A985/A985M規范的一般要求，便構成與本標準的不一致。一旦本標準與A985/A985M 規范要求之間有相互沖突時，應以A985/A985M規范為準。4訂單內容4.1詢價和訂單應包括或指明下列項目：4.1.1用模型號或圖樣說明鑄件的要求(鑄件圖樣應注明尺寸公差)。4.1.2鑄鋼牌號。4.1.3選擇的標準規范。4.1.4鑄件是否使用熔模鑄造工藝生

8、產。4.1.5包括驗收標準在內的補充要求。5熱處理5.1所有鑄件都應進行適合其設計和化學成分的熱處理。5.2鑄件應以正火加回火狀態提供，牌號WC4、WC4、WC5、WC6和CA45的圾低回火溫度應 為1100 T (595 C),牌號WC9、C5、C12和WC11的最低回火溫度應為1250 T (675 °C),牌 號C42A應進行熱處理，或者進行正火加回火，或用氣噴法或液體淬火經奧氏體化溫度的加速冷卻， 之后進行回火。牌號為C12A的鑄件應在19001975 °F10404080 C溫度下奧氏體化，且回火 溫度應為 13504470 T730-800 °C。5.

9、3鑄件的熱處理應在鑄件溫度冷卻到相變區域以下后進行。6化學成分6.1鋼的化學成分應符合表1規定的要求(注4)。注一對于研制的牌號為C42A的合金元素的作用已經被進行廣泛的調査。V和Cb在鐵素體矩陣中由于 M (C, N) X碳氮化物的細化和聯結沉淀而増強其沉淀形成。V也作為VN在回火或蠕變過程中沉淀。這兩種元 素結合之后效果更好。因此，作為還原劑，增強氮化物形成元素，相對與Cb和V對氮具有更大親合力，影響著 這些高溫強化過程。5 7力學性能要求7.1鑄件所用鋼材應符合表2規定的拉伸性能要求。7.2牌號為C12A的鑄件應依照補充要求S13進行硬度試驗并應具有185-248HBW的布氏硬 度。8質

10、量8.1鑄件表面應進行目測檢驗，應無粘砂、氧化皮、裂紋和熱裂，其他表面缺陷也應滿足訂單 中規定的目測檢驗驗收標準。可用規程A802/A802M或其他目測檢驗標準來確定表面的缺陷和 表面粗糙度是否符合驗收標準。目測檢驗不合格的表面缺陷應清除，并且應對由此產生的凹坑作 目測檢驗來驗跡。當釆用髙溫方法來去除表面缺陷時，鑄件至少應預熱到表3規定的最低溫度。 8.2牌號為C12A的大于NPS 4 DN100,且其內表面不可能依照8.1節的規定進行目測檢查的空心 鑄件應依照補充要求S7的規定實施超聲波探傷檢査。產生的信號等于或大于參照的不連續性所產生 的最低信號的鑄件應作出識別并與可接受的鑄件分開放置。產

11、生信號的區域需要重新檢査。如果測試 信號是由無法識別的缺陷產生的或是由裂縫或類似裂紋的缺陷所產生的，則這類鑄件應拒收。這類鑄 件可以修補。經過補焊的鑄件應經超聲波檢査合格并應符合釆購訂單的最小壁厚要求，方可驗收。 8.3當要求進行附加檢査時，可以指定補充要求S4、S5和"0。&4鑄件不許用錘擊、堵塞、浸漬等方法來阻止滲漏。9補焊9.1補焊應使用按A488/A488M審定過的焊接程序和焊工來進行。9.2在C12A鑄件上進行的所有補焊都應使用下列之一的焊接程序和焊接材料：SMAW,Viswanathan,R.和 Bakker, WT,超臨界礦石電廠用材料，EPRI, Palo A

12、lto, CA, 2000. TR-114750o2ASTM A217/A217M-2014A5.5/A5.5M E90XX-B9； SAW, A5.23/A5.23M EB9+中性熔劑；GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9,和FCAW, A5.29/A5.29M E91T1-B9o此外，用于C12A鑄件補焊的全部焊接材料 鐮和猛含量的總和不應超過10%。補焊的牌號C12A鑄件應在4350147(TF73080(TC溫度 下進行焊后熱處理。.9.3補焊應使用檢査鑄鋼件的同一質量標準來進行檢查。如鑄件生產符合S4補充要求的規定， 補焊要采用檢查鑄件同一標準的磁粉檢驗來檢查。如鑄

13、件生產符合S5補充要求的規定，對于水 壓試驗滲漏的鑄件、或準備補焊的任何凹坑深度超過壁厚的20 %或4 in. (25 mm)(取兩者之 小值)的鑄件以及準備補焊的任何凹坑面積約大于10 in.2 (65 cm2)的鑄件的補焊，都要采用 檢査鑄件同一標準的射線檢驗進行檢査。9.4對水壓試驗有滲漏的鑄件、凹坑深度超過壁厚的20%或4 in. (25 mm)(取兩者之小值) 的鑄件或凹坑面積約超過10 in.2 (65 cm2)的鑄件的補焊，均認為是重要補焊。所有重要補焊 鑄件都應進行消除應力處理或完全再加熱處理，這種強制性的消除應力處理或再加熱處理應使用 經審定合格的程序進行，重要補焊要用與檢査

14、鑄鋼件的同一質量標準來進行檢查。10 關鍵詞10.1合金鋼高溫馬氏體不銹鋼承壓鋼鑄件表1化學成分要求八成分卿鋼線格鋁鋼鉛鋁鋼鉆鋁鋼鋸鑰鋼輅鋁鋼恪鉗鋼!鉆鋁飢鋼鏈鋼鋼號UNS號WC1 J12524WC4 J12082WC5 J22000WC6 J12072WC9 J21890WC11 J11872C5 J42045C12 J82090C12A J84090CA15 J91150碳0.250.05 -0.200.05 0.200.05 -0.200.05 （M80.15 00.08-0.120/15鏈0.50 0.800.50 -0.800.40 0.700.50 0.800

15、.40 0.700.50 0.80040 -0.700.35 -0.650.30 0.601.00磷0.040.040.040.03580.0350.0200.04 B0.035 B0.0250.040 B硫0.0450.0450.0450.035b0.035 00,0150.045 b0.035°0.0100.025 0硅0.600.600.600.600.600.30 0.600.751.000.20-0.501.50銀 070 1.100.60-1.00 0.401.00” 0.50 0.800.50 -0.901.00 -1.502J0 2.751.00 1.504.00 6

16、.50&00 10.00&0 9.511.5 巾4.0鑰0.45 0.650.45 0.650.90 1.200.45 0.650.90 1.200.45 0.650.45 -0.650.90 -1.200.85 1.050.50 0.030.0600.10 氮 ” 0.0300.070 帆 ” 0.060/I8 0.25 規定的殘留元素鋁 ”0.010.02 銅0.500.500.500.500.500.350.500.50 線0.50 0.500.500.500.500.50 絡0.35 鈦 0.01 00.100.10 0.100.10 饑 0.03

17、 ”0.01 殘留元素 總景1.000.600.601.001.001.001.001.00注：除標注外，其余數值均為最大值。A 表中省略號()表示沒有要求，該元素不必進行分析或報告。B 對于低于最大磷或硫含量的，見補充要求S52。3ASTM A217/A217M-2014表2拉伸性能要求A牌號抗拉強度， ksi (MPa)屈服強度B, 最小 ksi (MPa)延伸率標距2 in. (50 mm),最小.%c斷面收縮率，最小” %WC165 (450)90 (620)35 (240)2435WC4, WC5, WC6, WC9 70 (485)95 (655)40 (275)2035WC118

18、0 (550)405 (725)50 (345)1845C5, C1290 (620) -115 (795)60 (415)1835C12A85 (585)110 (760)60 (415)1845CA15A 宀亠小a o /90 (620)115 (795)65 (450)1830B用0.2 %殘余變形法或用載荷下0.5 %伸長法測定。C當用A703/A703M規范規定的ICI試驗棒做拉伸試驗時，標距與收縮斷而直徑之比為4:1 o牌號表3最低預熱溫度厚度，in. (mm)最低預熱溫度T CC)4WC1WC4WC5WC6WC9WC11C5C12C12ACA1550 (10)250 (120)3

19、00 (150)300 (150)300 (150)400 (200)300 (150)400 (200)400 (200)400 (200)400 (200)補充要求以下補充要求只有在訂單中有規定時才采用。A703/A703M規范和A985/A985M規范包括 列出的供用戶選用的標準化的補充要求，那些通常被認為適合同本規范一起使用的補充要求列于 下面。A703/A703M規范和A985/A985M規范中列舉的其他補充要求可由制造商和用戶雙方同 意后與本規范一起使用。S1未規定的元素S2破壞性試驗S3彎曲試驗S4磁粉檢查S5射線照相檢査S7超聲檢查S10焊接坡口檢驗S13硬度試驗S21熱處理爐

20、記錄S22熱處理S51必須遵循的焊后熱處理S51.1所有經補焊的鑄件都應使用經審定合格的方法進行消除熱應力處理或再完全熱處理。 S52降低最大磷或硫含量S52.1當訂單有規定時，最大磷或硫含量應如下：S52.2牌號WC6,最大磷含量應不超過0.030%,最大硫含量應不超過0.025%。S52.3牌號WC9,最大硫含量應不超過0.030%。S52.4牌號C5,最大磷含量應不超過0.035%,最大硫含量應不超過0.030%。S52.5牌號C12,最大磷含量應不超過0.035%,最大硫含量應不超過0.025%。#ASTM A217/A217M-2014S52.6牌號CA15,最大磷含量應不超過0.025%,最大硫含量應不超過0.020%。S53.冋火脆化系數S53.1當買方煩定時，根據熔煉分析，牌號WC9的成分應依照下列公式進行限制：J= (Si+Mn) X (P + Sn) X104 W180 (Si