1、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空散裝法，高空滑移法或地面 拼裝總體吊裝（提升）等安裝工藝。2.1 材料2.1.1 鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料， 高強(qiáng)度螺栓、 焊條、焊絲、 焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)有出廠合格證。2.1.2 鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成 品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng) 的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2 主要機(jī)具：電焊機(jī)、氧 -乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割 動(dòng)力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀， 磁粉探傷儀、提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒 鏈等工具。2.3

2、作業(yè)條件：2.3.1 安裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。網(wǎng)架軸 線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3.2 安裝前應(yīng)對(duì)柱頂混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查， 柱頂混凝土強(qiáng)度必 須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。2.3.3 采用高空滑移法時(shí)， 應(yīng)對(duì)滑移軌道滑輪進(jìn)行檢查， 滑移水 平坡度應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的要求。2.3.4 采用條、塊安裝，工作臺(tái)滑移法時(shí)，應(yīng)對(duì)地面工作臺(tái)、滑 移設(shè)備進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試滑行試驗(yàn)。2.3.5 采用整體吊裝或局部吊裝迭時(shí)，應(yīng)對(duì)提升設(shè)備進(jìn)行檢查， 對(duì)提升速度、提升吊點(diǎn)、高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗(yàn)，必須符合 施工組織設(shè)計(jì)的要求。2.3.6 采用高空散

3、裝法時(shí)， 應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架， 并放線布置好 各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。 采用螺栓球高空散裝法時(shí)， 應(yīng)設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支 點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算確定。2.3.7 高空散裝的臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)選用千斤頂為宜， 這樣臨時(shí)支點(diǎn)可 以逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。 當(dāng)安裝結(jié)束拆卸臨時(shí)支架時(shí)， 可以在各支點(diǎn)間 同步下降，分段卸荷。3.1 螺栓球正方四角錐網(wǎng)架高空散裝法：3.1.1 工藝流程：放線、驗(yàn)線 T安裝下弦平面網(wǎng)絡(luò) T安裝上弦倒三角網(wǎng)絡(luò) T安裝下弦正三角網(wǎng)絡(luò) T調(diào)整、緊固 T安裝屋面帽頭 T支座焊接、驗(yàn)收3.1.2 放線、驗(yàn)線與基礎(chǔ)檢查：3.1.2.1 檢查柱頂混凝土強(qiáng)度。檢查試件報(bào)告，合格后方能在高 空柱頂放線、

4、驗(yàn)線。3.1.2.2 由總包提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的 網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)檢查軸線位置、標(biāo)高尺寸符 合設(shè)計(jì)要求以后，才能開始安裝。3.1.2.3 臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過大，架子下沉。3.1.3 安裝下弦平面網(wǎng)架：3.1.3.1 將第一跨間的支座安裝就位，對(duì)好柱頂軸線、中心線， 用水平儀對(duì)好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。3.1.3.2 安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。3.1.3.3 排好臨時(shí)支點(diǎn)， 保證下弦球的平行度， 如有起拱要求時(shí)， 應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)上找出坡底。3.1.3.4 安裝第一跨間的腹桿與上

5、弦球，一般是一球二腹桿的小 單元就位后，與下弦球擰入，固定。3.1.3.5 安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度 影響到整個(gè)網(wǎng)架的下?lián)隙龋瑧?yīng)控制好尺寸。3.1.3.6 檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架失高尺 寸。如有出入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。3.1.4 安裝上弦倒三角網(wǎng)格：3.1.4.1 網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。3.1.4.2 從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺 孔、螺扣，干凈后擰入，同時(shí)從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成 第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點(diǎn)球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。3.1.4.3 安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一

6、上弦球、一 上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場(chǎng)。將二斜桿支撐在下弦 球上，在上方拉緊上弦桿， 使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰3.1.4.4 然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時(shí) 空著。3.1.4.5 繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿） 一桿擰入原來的下弦球螺孔內(nèi)， 一球在安裝前沿， 與另一斜桿連接擰 入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第 二網(wǎng)格封閉。3.1.4.6 按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個(gè)倒三角 錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進(jìn)，每安裝一組倒 三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架

7、上 弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。3.1.4.7 逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查 縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點(diǎn)受力情況。3.1.5 安裝廠弦正三角網(wǎng)格：3.1.5.1 網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng) 格。3.1.5.2 安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦 桿），將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。3.1.5.3 安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺 寸。也可以采用一球二桿形式 （下弦球與相互垂直二根下弦桿同時(shí)安 裝組成封閉四方網(wǎng)格） 。3.1.5.4 安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢3.1.5.5 繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦

8、球與上弦球，完 成一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。3.1.5.6 每完成一個(gè)正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸 誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時(shí)，應(yīng)時(shí)即注意臨時(shí) 支點(diǎn)受力的情況。3.1.6 調(diào)整、緊固。3.1.6.1 高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查 下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線， 檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線， 檢查網(wǎng)架縱向 長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。3.1.6.2 檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來 控制撓度值。3.1.6.3 網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉情況， 如有下降情況，應(yīng)及時(shí)加固，防止出現(xiàn)

9、下墜現(xiàn)象。3.1.6.4 網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應(yīng)對(duì)網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。3.1.6.5 網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓緊固后，應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖 定。3.1.7 安裝屋面帽頭：3.1.7.1 將上弦球上的帽頭焊件擰入。3.1.7.2 在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。3.1.7.3 對(duì)螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙 應(yīng)進(jìn)行封堵，防止雨水滲漏。3.1.8 支座焊接與驗(yàn)收；3.1.8.1 檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線 上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止 一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。3.1.8.2 檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以

10、四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支 點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。3.1.8.3 檢查網(wǎng)架的撓度。3.1.8.4 各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。3.1.8.5 支座焊接應(yīng)有操作說明。網(wǎng)架支座有彈簧型、滑移型、 橡膠墊型。 支座焊接應(yīng)保護(hù)支座的使用性能。有的應(yīng)保護(hù)防止焊接飛濺的侵入； 橡膠墊型在焊接時(shí)， 應(yīng)防止焊接火焰烤傷膠墊、 故焊接時(shí)應(yīng)用水隨時(shí) 冷卻支座，防止烤傷膠墊。3.2 焊接球地面安裝高空合攏法：3.2.1 工藝流程：放線、驗(yàn)線f 安裝平面網(wǎng)格f 安裝立體網(wǎng)格T安裝上弦網(wǎng)格 f 網(wǎng)架整體提升f 網(wǎng)架高空合攏 f 網(wǎng)架驗(yàn)收3.2.2 放線、驗(yàn)線：3.2.2.1 頂放線與驗(yàn)線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，檢查柱項(xiàng)位移；

11、網(wǎng)架 安裝單位對(duì)提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗(yàn)無誤后，才能 正式安裝。3.2.2.2 網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點(diǎn)應(yīng)放線， 標(biāo)明位置與球號(hào)。3.2.2.3 網(wǎng)架球各支點(diǎn)砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點(diǎn)，也可以 是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。3.2.2.4 對(duì)各支點(diǎn)標(biāo)出標(biāo)高，如網(wǎng)架有起拱要求時(shí)，應(yīng)在各支承 點(diǎn)上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對(duì)網(wǎng)架的起拱要求。3.2.3 鋼網(wǎng)架平面安裝：3.2.3.1 放球：將已驗(yàn)收的焊接球，按規(guī)格、編號(hào)放入安裝節(jié)點(diǎn) 內(nèi)，同時(shí)應(yīng)將球調(diào)整好受力方向與位置。 一般將球水平中心線的環(huán)形 焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。3.

12、2.3.2 放置桿件：將備好的桿件， 按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管件件。 放置桿件，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件 放置在二個(gè)球之間，調(diào)整間隙，點(diǎn)固。3.2.3.3 平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展外，先 組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴(kuò)大。注意 應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。3.2.3.4 平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順 序，防止平面網(wǎng)架變形。3.2.3.5 平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下測(cè)中心線左邊2030mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平 焊等焊接位置。3.2.3.6 球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運(yùn)條

13、手法進(jìn)行焊接，防止咬323.7焊接運(yùn)條到圓管上測(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊20 30mm處收弧。3.2.3.8 焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊 20 30mm 處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼 續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。3.2.4 網(wǎng)架主體組裝：3.2.4.1 檢查驗(yàn)收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后， 繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。3.2.4.2 將一球四桿的小拼單元（一球?yàn)樯舷仪颍臈U為網(wǎng)架斜 腹桿）吊入平面網(wǎng)架上方。3.2.4.3 小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單 元的斜桿角度，對(duì)位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準(zhǔn)

14、以安裝。3.2.4.4 安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長(zhǎng)度、角度不一致時(shí)，應(yīng)將過 長(zhǎng)桿件用切割機(jī)割去，然后重開坡口，重新就位檢查。3.2.4.5 如果需用襯管的網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)在球上點(diǎn)焊好焊接襯管。但小 拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點(diǎn)焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。3.2.5 鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：3.2.5.1 放入上弦平面網(wǎng)絡(luò)的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、 尺寸是否正確。3.2.5.2 放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、 尺寸是否正確3.2.5.3 通過對(duì)立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整，使上弦的縱向 與橫向桿件與焊接球正確就位。 對(duì)斜腹桿的調(diào)整方法是， 既以切割過 長(zhǎng)桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的

15、角度，使桿件正確就位。保證上弦 網(wǎng)格的正確尺寸。3.2.5.4 調(diào)整各部間隙， 各部間隙基本合格后， 再點(diǎn)焊上弦桿件。3.2.5.5 上弦桿件點(diǎn)固后，再點(diǎn)焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連 系牢固。3.2.5.6 逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進(jìn)。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上 弦桿的安裝應(yīng)相互配合著進(jìn)行。3.2.5.7 網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后，應(yīng)按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺 寸進(jìn)行驗(yàn)收。3.2.5.8 待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊 縫超聲波探傷報(bào)告合格后，才能起吊（提升） 。3.2.6 網(wǎng)架整體吊裝（提升） ：3.2.6.1 鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗(yàn)收，焊縫的驗(yàn)收，高空支座的驗(yàn) 收。各項(xiàng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求

16、后，才能吊裝。3.2.6.2 鋼網(wǎng)架整體吊裝前應(yīng)選擇好吊點(diǎn)，吊繩應(yīng)系在下弦口點(diǎn) 上，不準(zhǔn)吊在上弦球節(jié)點(diǎn)上。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應(yīng)采 用辦法對(duì)被吊網(wǎng)架進(jìn)行加固。 一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時(shí) 加固，但應(yīng)考慮這樣會(huì)增加吊裝重量，增加荷載。3.2.6.3 制訂吊裝（提升）方案，調(diào)試吊裝（提升）設(shè)備。對(duì)吊 裝設(shè)備如把桿、纜風(fēng)卷?yè)P(yáng)機(jī)的檢查， 對(duì)液壓油路的檢查， 保證吊裝（提升）能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點(diǎn)同步3.2.6.4 試吊（提升）：正式吊裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行試提。試提過 程是將卷?yè)P(yáng)機(jī)起動(dòng)，調(diào)整各吊點(diǎn)同時(shí)逐步離地。試提一般在離地200 300mm 之間。各支點(diǎn)全部撤除后暫時(shí)不動(dòng)，觀察網(wǎng)架各部分受

17、力情 況。如有變形可以及時(shí)加固， 同時(shí)還應(yīng)仔細(xì)檢查網(wǎng)把吊裝前沿方向是 否有碰或掛的雜物或臨時(shí)腳手架， 如有應(yīng)及時(shí)排除。 同時(shí)還應(yīng)觀察吊 裝設(shè)備的承載能力，應(yīng)盡量保持各吊點(diǎn)同步，防止傾斜。3.2.6.5 連續(xù)起吊：當(dāng)檢查妥當(dāng)后，應(yīng)該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架 平正不傾斜的前提下，應(yīng)該連續(xù)不斷地逐步起吊（提升） 。爭(zhēng)取當(dāng)天 完成到位，防止大風(fēng)天氣。3.2.6.6 逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時(shí)，應(yīng)逐步降低起吊（提 升）速度，防止吊裝過位。3.2.7 高空合攏：3.2.7.1 網(wǎng)架高空就位后，應(yīng)調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離，為此應(yīng)在 網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調(diào)整使用。3.2.7.2 檢查網(wǎng)架整體標(biāo)高，防止高低不勻

18、，如實(shí)在難以排除， 可由一邊標(biāo)高先行就位，調(diào)整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。3.2.7.3 標(biāo)高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件 可以隨時(shí)修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長(zhǎng)度不能太大，應(yīng)盡量 保持原有尺寸。調(diào)整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距 離逐步合適。3.2.7.4 已調(diào)整的一側(cè)桿件應(yīng)逐步全部點(diǎn)固后，放松另一側(cè)倒鏈，繼續(xù)微調(diào)另一側(cè)網(wǎng)架的標(biāo)高。可以少量的起吊或者下降，控制標(biāo)高。注意此時(shí)的調(diào)整起吊或下降應(yīng)該是少量的，逐步地進(jìn)行，不能連 續(xù)。邊調(diào)整，還應(yīng)觀察已就位點(diǎn)固一側(cè)網(wǎng)架的情況，防止開焊。3.2.7.5 網(wǎng)架另一側(cè)標(biāo)高調(diào)整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就 位情況，基本

19、正確后，插入塞桿，點(diǎn)固。3.2.7.6 網(wǎng)架四周桿件的插入點(diǎn)固。注意此時(shí)點(diǎn)焊塞桿，應(yīng)有一 定斜度，使網(wǎng)架中心略高于支座處。因此時(shí)網(wǎng)架受中心起吊的影響， 一旦卸荷后會(huì)略有下降，為防變形，故應(yīng)提前提高 35mm的余量。3.2.7.7 網(wǎng)架四周桿件合攏點(diǎn)固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸，并按順 序、按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行焊接。3.2.8 網(wǎng)架驗(yàn)收：3.2.8.1 網(wǎng)架驗(yàn)收分二步進(jìn)行，第一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗(yàn) 收；第二步是網(wǎng)架獨(dú)立荷載，吊裝卸荷后的驗(yàn)收。3.2.8.2 檢查網(wǎng)架焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。3.2.8.3 四邊塞桿， （即合攏時(shí)的焊接管） ，在焊接 24h 后的超聲 波探傷報(bào)告

20、，以及返修記錄。3.2.8.4 檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。3.2.8.5 鋼網(wǎng)架吊裝設(shè)備卸荷。觀察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝 部分的卸荷應(yīng)該緩慢、同步進(jìn)行，防止網(wǎng)架局部變形。3.2.8.6 將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復(fù)鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。3.2.8.7 檢查網(wǎng)架各支座受力情況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。3.2.8.8 檢查網(wǎng)架的整體尺寸4.1 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1 高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時(shí)， 節(jié)點(diǎn)配件和桿件， 應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、 出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。4.1.2 基準(zhǔn)軸線位置、 柱頂面標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度

21、， 必須符合設(shè)計(jì) 要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)測(cè)記錄和試驗(yàn)報(bào)告。4.2 基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及桿件外觀質(zhì)量： 合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥砂、污垢。 優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查 5%，但不應(yīng)少于 5 個(gè)節(jié)點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.2 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值：合格：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的1.121.15倍。優(yōu)良：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的 1.12倍。檢查數(shù)量： 小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)； 大中跨度網(wǎng)架結(jié) 構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及下弦跨度四等分點(diǎn)處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。4.

22、3 允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.1 高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 5-23 的規(guī)定網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表 5-23頂 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法±L/2000 ±30.0L/3000 30.0周邊支承網(wǎng)架 相鄰支座高差 L/400 15.0支座最大高差 30.0 用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢查多點(diǎn)支承網(wǎng)架 相鄰支座高差 L1/800 30.0l2/1000 5.0注： 1. L 為縱橫向長(zhǎng)度。2. l1 為相鄰支座間距。3. l2 為桿件長(zhǎng)度。4.3.2 方法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-24 的規(guī)定

23、。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。除高空散裝法外， 其它方法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和試驗(yàn)方法 表 5-24頂 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法L/3000 30.0L1/400 15.0支座高度 L1/800 30.0 用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查支座最大高差 30.0 注： 1. L 為網(wǎng)架跨度。2. L1 為相鄰支座間距。5.1 網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng) 力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。5.2 鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝 后，應(yīng)檢查螺栓球上的孔洞是否封閉， 應(yīng)用膩?zhàn)訉⒖锥春屯蔡椎拈g隙 填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿的絲扣銹蝕。5.3 鋼

24、網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集 中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時(shí)，也應(yīng)在不超載情況下分散碼放。5.4 鋼網(wǎng)架安裝后，如需用吊車吊裝檁條或屋面板時(shí)，應(yīng)該輕 拿輕放，嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。6.1 鋼網(wǎng)架在安裝時(shí)，對(duì)臨時(shí)支點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。應(yīng)在安裝前， 安排好支點(diǎn)和支點(diǎn)標(biāo)高， 臨時(shí)支點(diǎn)既要使網(wǎng)架受力均勻， 桿件受力一 致，還應(yīng)注意臨時(shí)支點(diǎn)的基礎(chǔ)（腳手架）的穩(wěn)定性，一定要注意防止 支點(diǎn)下沉。6.2 臨時(shí)支點(diǎn)的支承物最好能采用千斤頂，這樣可以在安裝過 程中逐步調(diào)整。注意臨時(shí)支點(diǎn)的調(diào)整不應(yīng)該是某個(gè)點(diǎn)的調(diào)整， 還要考慮到四周網(wǎng)架受 力的均勻，有時(shí)這種局部調(diào)整會(huì)使個(gè)別桿件變形、彎曲

25、。6.3 臨時(shí)支點(diǎn)拆卸時(shí)應(yīng)注意見組支點(diǎn)應(yīng)同步下降，在下降過程 中，下降的幅度不要過大， 應(yīng)該是逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降， 或者用每步不大于 100mm 的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。6.4 焊接球網(wǎng)架安裝焊接時(shí)，應(yīng)考慮到焊接收縮的變形問題， 尤其是整體吊裝網(wǎng)架和條塊網(wǎng)架， 在地面安裝后， 焊接前要掌握好焊 接變形量和收縮值。因?yàn)殇摼W(wǎng)架焊接時(shí)，焊接點(diǎn)（受熱面）均在平面 網(wǎng)架的上側(cè)， 因此極易使結(jié)構(gòu)由于單向受熱而變形。 一般變形規(guī)律為 網(wǎng)架焊接后，四周邊支座會(huì)逐步自由翹起，如果變形量 大時(shí)，會(huì)將原有計(jì)劃的起拱度抵消。如原來不考慮起拱時(shí)，會(huì)使焊接 產(chǎn)生很大的下?lián)现担?影響驗(yàn)收的質(zhì)量要求。 因此在施工

26、焊接球網(wǎng)架時(shí) 應(yīng)考慮到單向受熱的變形因素。6.5 網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座允許焊死， 有的支座應(yīng)該是自由端， 有的支座需要限位等等， 所以網(wǎng)架支座的施 工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序、方法安裝。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以 下質(zhì)量記錄：7.1 螺栓球、焊接球，高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)證明、出廠合格證、 各種規(guī)格的承載抗拉試驗(yàn)報(bào)告。7.2 鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。7.3 焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。7.4 套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報(bào)告與出廠合格證，如采用鋼材 時(shí)，應(yīng)有材料可焊性試驗(yàn)報(bào)告。7.5 鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。7.6 鋼網(wǎng)架用活

27、動(dòng)（或滑動(dòng)）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目7.7 焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等 。7.8 安裝后網(wǎng)架的總體尺寸、起拱度等驗(yàn)收資料。7.9 焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。7.10 焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。7.11 涂層（含防腐與防火）的施工驗(yàn)收記錄。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn)、焊接鋼板 節(jié)點(diǎn)的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面拼裝工程。2.1 材料：2.1.1 鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、 高強(qiáng)度螺栓、 焊條等材料 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證明。2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、封板、 網(wǎng)架桿件、 焊接鋼板節(jié)點(diǎn)等半成品， 應(yīng)

28、符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2.1 制造鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定 及相應(yīng)材料的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。 螺栓球嚴(yán)禁有過燒、 裂紋及付種隱患， 成品球必須對(duì)最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。 螺栓球的質(zhì)量要求以及 檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 5-14 的規(guī)定。螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法表 5-14項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法D < 120+2.0 -1.0D>120 +3.0 -1.5D < 1201.5D>120 2.53 螺栓球螺孔端面與球心距 ±0.20 用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度5 相鄰兩螺孔軸線間夾角士 30用測(cè)量芯棒

29、、高度尺、分度頭檢查6 螺孔端面與軸線的垂直度 0.5%r 用百分表注：r為螺孔端面半徑。2.1.2.2 拼裝用高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓必須采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)用高 強(qiáng)度大六角頭螺栓規(guī)定的性能等級(jí)8.8S或10.9S,并應(yīng)按相應(yīng)等級(jí) 要求來檢查。檢查高強(qiáng)度螺栓出廠合格證，檢查試驗(yàn)報(bào)告，檢查復(fù)驗(yàn) 報(bào)告。在拼裝前還應(yīng)對(duì)每根高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)， 嚴(yán)禁有裂 紋和損傷。 高強(qiáng)度螺栓的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 5-15 的規(guī)定。 高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法表 5-15項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法1 螺紋長(zhǎng)度 (t 椔菥

30、? +2t 02 螺栓長(zhǎng)度 +2t -0.8t3 槽 深士 0.2 用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查4 鍵槽 直線度 <0.25 位置度<0.52.1.2.3 拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要 求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)符 合相應(yīng)的技術(shù)要求和規(guī)定。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗(yàn)報(bào)告拼裝用焊接球應(yīng)符合表 5-16 的規(guī)定。焊接球的允許偏差及檢驗(yàn)方法表 5-16項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法1 球焊縫高度與球外表面平齊 ± 0.5 用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長(zhǎng) 等分取 8 個(gè)點(diǎn)檢查2 球直徑D< 1.5 士 1.5

31、用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球量測(cè)各 向三個(gè)3 球直徑 D>300 士 2.5 數(shù)值4 球的圓度D<300< 1.5 用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球測(cè)三對(duì)，每對(duì)互5 球的圓度D>300< 2.5 成90°,以三對(duì)直徑差的平均值計(jì)6 兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)邊量 < 1.0 用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每球取 最大錯(cuò)邊處一點(diǎn)2.1.2.4 鋼網(wǎng)架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材,必須符合設(shè)計(jì)要 求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。封板、錐頭、套筒外觀木得有裂紋、過燒及氧 化皮。封板、錐頭、套筒的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 5-17 的規(guī) 定。封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法表 5?7項(xiàng)次

32、 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法1 封板、錐頭孔徑 +0.52 封板、錐頭底板厚度 +0.5 -0.23 封板、錐頭底板二面平行度 0.1 用百分表、 V 形塊檢查4 封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度 0.2 用百分表、 V 形塊 檢查5 錐頭壁厚 +0.2 0 用游標(biāo)卡尺檢查6 套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度 0.5 用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒 檢查7 套筒長(zhǎng)度 ± 0.2 用游標(biāo)卡尺檢查8 套筒兩端面與軸線的垂直度 0.5%r9 套筒兩端面的平行度 0.3注： 1. 封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。2. r 為套筒的外接圓半徑。2.1.2.5 鋼網(wǎng)架拼裝焊接用鋼板，必須

33、符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 焊接材料應(yīng)有出廠合格證及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 鋼板節(jié)點(diǎn)的拼 裝焊縫應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 5-18 的規(guī)定。 鋼板節(jié)點(diǎn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法表 5-18項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法1 節(jié)點(diǎn)板長(zhǎng)度及寬度 ± 2.0mm 用鋼板尺檢查2 節(jié)點(diǎn)板厚度 ± 0.5mm 用游標(biāo)卡尺檢查3 十字節(jié)點(diǎn)板間夾角 士 204 十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板間夾角 士 202.1.2.6 鋼網(wǎng)架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合 設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符 合設(shè)計(jì)要求， 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行國(guó)

34、家標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范 中的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn) 行強(qiáng)度檢驗(yàn)， 其承載能力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼管桿件的質(zhì)量要求及檢 驗(yàn)方法應(yīng)符合表 5-19 的規(guī)定。桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法表 5-19項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法1 角鋼桿件制作長(zhǎng)度 士 2 用鋼尺檢查2 焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長(zhǎng)度士 13 螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長(zhǎng)度 士 14 桿件軸線不平直度 L/1000且55 封板或錐頭與鋼管軸線垂直度 0.5%r注：L 一桿件長(zhǎng)度，r 一封板或錐頭底半徑。2.2 主要機(jī)具電焊機(jī)、氧 -乙炔設(shè)備、砂輪鋸、鋼管切割機(jī)床、鋼卷尺、鋼板 尺、游標(biāo)卡尺、測(cè)

35、厚儀、超聲波探傷儀、 磁力探傷儀、 鐵錘、鋼絲刷、 卡鉗、百分表等檢測(cè)儀器。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 拼裝焊工必須有焊接考試合格證， 有相應(yīng)焊接材料與焊接 工位的資格證明。2.3.2 拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝場(chǎng)地做好安全設(shè)施、 防火設(shè)施。 拼裝前應(yīng) 對(duì)拼裝胎位進(jìn)行檢測(cè)， 防止胎位移動(dòng)和變形。 拼裝胎位應(yīng)留出恰當(dāng)?shù)?焊接變形余量，防止拼裝桿件變形，角度變形。2.3.3 拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應(yīng)符合規(guī)定。2.3.4 熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術(shù)交底。2.3.5 拼裝前， 對(duì)拼裝用的高強(qiáng)螺栓應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行硬度試驗(yàn)， 達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)值才能進(jìn)行拼裝。3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備f球加工及檢驗(yàn)f桿加工

36、及檢驗(yàn)f小拼單兀T中拼單元f焊接f拼裝單元驗(yàn)收3.2 作業(yè)準(zhǔn)備：3.2.1 螺栓球加工時(shí)的機(jī)具、夾具調(diào)整，角度的確定、機(jī)具的準(zhǔn) 備。3.2.2 焊接球加工時(shí)；加熱爐的準(zhǔn)備，焊接球壓床的調(diào)整， 工具、 夾具的準(zhǔn)備。3.2.3 焊接球半圓臉架的制作與安裝。3.2.4 焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定， 采用自動(dòng)焊時(shí)， 自動(dòng) 焊設(shè)備的安裝與調(diào)試，氧 -乙炔設(shè)備的安裝。3.2.5 拼裝用高強(qiáng)度螺栓在拼裝前應(yīng)逐條加以保護(hù)， 防止小拼時(shí) 飛賤影響到螺紋3.2.6 焊條或焊劑進(jìn)行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應(yīng)有專門烤 箱。3.3 球加工及檢驗(yàn)：3.3.1 球材下料尺寸控制。并應(yīng)放出適當(dāng)余量。3.3.2 螺栓球的劃

37、線與加工，經(jīng)銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、 檢驗(yàn)等。333焊接球材加熱到600900 C之間的適當(dāng)溫度，加熱應(yīng)均 勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。3.3.4 加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi)， 逐步壓制成半圓形球， 壓 制過程中應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量， 采取措施是加熱均勻， 壓制時(shí) 氧化鐵皮應(yīng)及時(shí)清理，半圓球在胎位內(nèi)能變換位置。3.3.5 半圓球出胎冷卻后， 對(duì)半圓球用樣板修正弧度， 然后切割 半圓球的平面，注意按半徑切割，但應(yīng)留出拼圓余量。3.3.6 半圓球修正、 切割以后應(yīng)該打坡口， 坡口角度與形式應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。3.3.7 加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同， 故對(duì)鋼網(wǎng)架重要 節(jié)點(diǎn)一般均安排

38、加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂 直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應(yīng)加肋、焊接。注意加肋高度不 應(yīng)超出圓周半徑，以免影響拼裝。3.3.8 球拼裝時(shí)，應(yīng)有胎位，保證拼裝質(zhì)量，球的拼裝應(yīng)保持球 的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。3.3.9 拼好的球放在焊接胎架上， 兩邊各打一小孔固定圓球， 并 能隨著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道，調(diào)整焊絲高度，調(diào)整各 項(xiàng)焊接參數(shù)，然后用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)（也可以用氣體保護(hù)焊機(jī)）對(duì)圓 球進(jìn)行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。3.3.10 焊縫外觀檢查，合格后應(yīng)在 24h 時(shí)之后對(duì)鋼球焊縫進(jìn)行 超聲波探傷檢查。3.4 桿加工及檢驗(yàn)：3.4.1 鋼管桿

39、件下料前的質(zhì)量檢驗(yàn)：外觀尺寸、品種、規(guī)格應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。桿件下料應(yīng)考慮到拼裝后的長(zhǎng)度變化。 尤其是作傳球的桿件尺寸更要 考慮到多方面的因素， 如球的偏差帶來?xiàng)U件尺寸的細(xì)微變化， 季節(jié)變 化帶來?xiàng)U的偏差。 因此桿件下料應(yīng)慎重調(diào)整尺寸， 防止下料以后帶來 批量性誤差。3.4.2 桿件下料后應(yīng)檢查是否彎曲， 如有彎曲應(yīng)加以校正。 桿件 下料后應(yīng)開坡口，焊接球桿件壁厚在 5mm 以下，可不開坡口。螺栓 球桿件必須開坡口。3.4.3 鋼管桿件與封板拼裝要求： 桿件與封板拼裝必須有定位胎 具，保證拼裝桿件長(zhǎng)度一致性。桿件與封板定位后點(diǎn)固，檢查焊道深 度與寬度，桿件與封板雙邊應(yīng)各開 30°坡口，

40、并有25mm間隙， 保證封板焊接質(zhì)量。 封板焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行， 焊縫應(yīng)焊透、 飽滿、均勻一致，不咬肉。3.4.4 鋼管桿件與錐頭拼裝要求： 桿件與錐頭拼裝必須有定位胎 具，保持拼裝桿件長(zhǎng)度一致，桿件與錐頭定位點(diǎn)固后，檢查焊道寬度 與深度，桿件與錐頭應(yīng)雙邊各開 30°坡口，并有25mm間隙，保 證焊縫焊透。 錐頭焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行， 焊縫應(yīng)焊透、飽滿、 均勻一致，不咬肉。3.4.5 螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應(yīng)將相應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓埋入， 埋入前對(duì)高強(qiáng)度螺栓逐條進(jìn)行硬度試驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢查， 有疑義的高 強(qiáng)度螺栓不能埋入。3.4.6 桿件焊接時(shí)會(huì)對(duì)已埋入的高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生損傷，

41、如打火、 飛濺等現(xiàn)象， 所以在鋼桿件拼裝和焊接前， 應(yīng)對(duì)埋入的高強(qiáng)度螺栓作 好保護(hù)，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即 加上包裹加以保護(hù)。3.4.7 鋼網(wǎng)架桿件成品保護(hù)： 鋼桿件應(yīng)涂刷防銹漆， 高強(qiáng)度螺栓 應(yīng)加以保護(hù)，防止銹蝕，同一品種、規(guī)格的鋼桿件應(yīng)碼放整齊。3.5 鋼網(wǎng)架小拼單元：鋼網(wǎng)架小拼單元一般是指焊接球網(wǎng)架的拼裝。 螺栓球網(wǎng)架在桿件 拼裝、支座拼裝之后即可以安裝，不進(jìn)行小拼單元。3.5.1 鋼網(wǎng)架小拼前應(yīng)對(duì)已拼裝的鋼球分別進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)， 符合 規(guī)定后才能開始小拼。3.5.2 對(duì)小拼場(chǎng)地清理， 針對(duì)小拼單元的尺寸， 形態(tài)位置進(jìn)行放 樣、劃線。根據(jù)編制好的小拼方案制作拼

42、裝胎位， 拼裝胎位的設(shè)計(jì)要考慮到裝配 方便和脫胎方便。3.5.3 對(duì)拼裝胎位焊接，防止變形，復(fù)驗(yàn)各部拼裝尺寸3.5.4 焊接球網(wǎng)架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部 位，應(yīng)備好襯管，先在球上定位點(diǎn)固。3.5.5 鋼網(wǎng)架焊接球小拼形式：3.5.5.1 一球一桿型是最簡(jiǎn)單的形式，應(yīng)注意小拼尺寸和焊接質(zhì) 量。3.5.5.2 二球一桿型，拼裝焊接后應(yīng)防止桿件變形。3.5.5.3 一球三桿型，拼裝后應(yīng)注意保持半成品的角度和尺寸， 防止焊接變形。3.5.5.4 一球四桿型， 拼裝后應(yīng)注意焊接變形， 防止碼放時(shí)變形， 一般應(yīng)在支腿間加臨時(shí)連桿，保持角度與尺寸。3.5.6 焊接球網(wǎng)架小拼后應(yīng)焊接牢固，焊縫

43、飽滿、焊透，焊坡均 勻一致。焊縫經(jīng)外觀檢查后，還需進(jìn)行超聲波檢查。3.5.7 小拼單元的尺寸檢查應(yīng)符合以廠規(guī)定： 小拼單元為單錐體 時(shí)：弦桿長(zhǎng)、錐體高為士 2.0mm;上弦對(duì)角線長(zhǎng)度為士 3.0mm;下弦 節(jié)點(diǎn)中心偏移為 2.0mm；小拼單元如不是單錐體，其節(jié)點(diǎn)中心允許偏移為2.0mm。焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心允許偏移為1.0mm。3.6 焊接球網(wǎng)架中拼單元：3.6.1 在焊接球網(wǎng)架施工中還可以采用地面中拼， 到高空合攏的 拼裝形式，這種拼裝形式可以分為：條形中拼、塊形中拼、立體單元 中餅等形式。3.6.2 控制中拼單元的尺寸和變形， 中拼單元拼裝后應(yīng)具有足夠剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應(yīng)采

44、取臨時(shí)加固措施。3.6.3 為保證網(wǎng)架順利拼裝，在條與條，或塊與塊合攏處，可采 用安裝螺栓等措施。3.6.4 搭設(shè)中拼支架時(shí)， 支架上的支撐點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn) 處。支架應(yīng)驗(yàn)算其承載力和穩(wěn)定性，必要時(shí)可以試壓，以確保安全可 靠。還應(yīng)防止支架下沉。3.6.5 網(wǎng)架中拼單元宜減少中間運(yùn)輸。 如需運(yùn)輸時(shí)， 應(yīng)采取措施 防止網(wǎng)架變形。3.7 鋼網(wǎng)架拼裝焊接：3.7.1 焊接球網(wǎng)架拼裝前應(yīng)編制好焊接工藝和焊接順序。 焊接工 藝內(nèi)容有電流、電壓、運(yùn)條方法、焊接層數(shù)和道數(shù)、焊縫坡口、間隙 等內(nèi)容，是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵： 焊接順序是指拼裝各行點(diǎn)之間的焊 接，以控制構(gòu)件的變形量。3.7.2 鋼網(wǎng)架焊接技術(shù)難度

45、大， 質(zhì)量要求高。 所以網(wǎng)架拼裝焊工 必須具有全位置焊工考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試 合格證，方能上崗。3.7.3 拼裝焊接用焊材應(yīng)經(jīng)過烘烤、 保溫，以保證焊接材料的使 用性能。3.7.4 鋼網(wǎng)架施焊操作：3.7.4.1 鋼管與鋼球焊接是鋼網(wǎng)架的主要焊縫。起弧應(yīng)在鋼管底部中心線左側(cè)2030mm處，引弧應(yīng)在焊道內(nèi)引弧，防止燒傷母材。3.7.4.2 引弧后向右邊運(yùn)條焊接，運(yùn)條方法采用斜鋸齒形手法，防止鐵水流失和咬肉，采用斜鋸齒形手法時(shí)，應(yīng)防止熔渣倒流3.7.4.3 當(dāng)焊條焊至 1/4 圓處，需逐步改變運(yùn)條手法，可改為月 牙形運(yùn)條手法，當(dāng)接近上部時(shí)，應(yīng)采用反向的斜鋸齒形運(yùn)條，防止咬 肉

46、。3.744 焊縫收弧應(yīng)在焊縫超過中心線 2030mm處熄弧，不必 完全填滿弧坑。3.7.4.5 接著焊接鋼管另外半部，從焊縫中心線右側(cè)2030mm處引弧焊接，向左運(yùn)條，采用鋸齒形運(yùn)條法，逐步向左向上焊接，直 到近 1/4 圓處改為月牙形運(yùn)條，當(dāng)焊到上部時(shí)，再采用符合規(guī)定后才 能開始小拼。反向鋸齒形運(yùn)條，使焊縫成型美觀、飽滿。3.7.4.6 收弧。當(dāng)焊條逐步焊到上半部時(shí)，此時(shí)是爬坡焊，當(dāng)?shù)戒摴苌喜繒r(shí)已成平焊，這時(shí)焊條還應(yīng)繼續(xù)焊過中心線2030mm，覆蓋上一道焊縫，直到填滿弧坑為止。3.7.4.7 當(dāng)采用多道焊，或焊道坡口尚未填滿時(shí)，應(yīng)清理焊道焊 渣后，按上述順序繼續(xù)焊接，直至達(dá)到焊縫規(guī)定的尺寸

47、為止。3.8 拼裝單元驗(yàn)收：3.8.1 拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架長(zhǎng)度尺寸、 寬度尺寸、對(duì)角線尺 寸、網(wǎng)架長(zhǎng)度尺寸，應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。3.8.23.8.3檢查焊接球的質(zhì)量，以及試驗(yàn)報(bào)告。檢查桿件質(zhì)量與桿件抗拉承載試驗(yàn)報(bào)告。3.8.4 檢查高強(qiáng)度螺栓的硬度試驗(yàn)值， 檢查高強(qiáng)度螺栓的試驗(yàn)報(bào)3.8.5 檢查拼裝單元的焊接質(zhì)量、 焊縫外觀質(zhì)量， 主要是防止咬肉，咬肉深度不能超過0.5mm;焊縫24h后用超聲波探傷檢查焊縫內(nèi) 部質(zhì)量情況。4.1 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1 鋼材的品種、 型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn) 行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 鋼材規(guī)格

48、用鋼尺或 卡尺檢查。4.1.2 焊接球、螺栓球、節(jié)點(diǎn)板以及高強(qiáng)度螺栓、錐頭、封板、 套筒和桿件等的規(guī)格、 品種和質(zhì)量， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。4.1.3 對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為一級(jí)，跨度 40m 及以上的公共 建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，以及對(duì)質(zhì)量有疑議時(shí)， 應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn);4.1.3.1 對(duì)焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)采用的鋼管與球焊接成試件，進(jìn) 行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗(yàn)。4.1.3.2 螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)對(duì)成品球最大螺栓孔的螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng) 度試驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1.4 焊接球拼裝前應(yīng)除銹，并涂刷可焊性防銹涂料。 檢查方法：觀察檢查。4.1.5 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)不得強(qiáng)制變形。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查拼裝記錄。4.2 基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1 拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量：合格：球表面局部凹凸不應(yīng)大于1.5mm，表面油污、飛濺物等基 本應(yīng)清理干凈。優(yōu)良：球表面局部凹凸不應(yīng)大于1.0mm，表面