1、.前言本施工組織設計從實際出發， 以實事求是的做法介紹我公司在本工程實施過程中的工作流程， 對各分項工程在工藝做法和質量、 安全、進度、文明施工的保證措施方面進行了詳細介紹。一、編制依據及說明1.1 編制依據我司有關文件及情況1 我司采用的 ISO9001 國際質量認證標準。2 企業規程及各種規章制度。3 公司的人力、物力、機械設備情況。4 我單位現有的管理水平、技術能力、從事類似項目所積累的豐富的施工經驗。國家及地方有關規定、規范1.現行國家設計規范、 施工及驗收規范、 操作規程、標準圖集和質量檢驗評定標準。2. 國家及建設部在施工安全、 文明施工以及環境保護等方面的有關規定及技術標準。3.

2、 有關工具性參考資料，如：定額、類似工程的建設資料，估算指標等。4. 永州市的有關質量、 安全、文明施工、環境保護等方面的規定、文件。采用的主要規范.工程測量規范 GB50026-2001砌體工程施工及質量驗收規范GB50203-2002金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ133-2001 ；玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJ/T139 2001 、J139 2001 ；建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210 2001 。建筑施工安全檢查標準JGJ59-99施工現場臨時用電安全技術規范JCJ462005工程建設標準強制性條文建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001建筑施工高處作業

3、安全技術規程JGJ80建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20011.2. 質量目標質量標準：達到國家現行有關施工質量驗收要求，并達到合格標準。1.3. 工期目標施工工期：日歷天。注：具體開工日期監理方簽署的開工令為準。1.4. 安全目標安全施工要求： 杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災事故，輕傷負傷頻率控制在 15 內。1.5. 文明施工目標嚴格遵守當地的各項規章制度，建成文明施工標準化管理達標現場。.二、工程概況2.1 工程設計概況施工項目為大樓及配樓，現對兩棟樓的外立面進行外立面綜合整治。本次改造外立面為南面、西面、東面、北面，改造外立面總長度為 220 米，建筑高度 4

4、3.6 米；外立面改造面積約7300 平方米。本施工組織設計編制范圍為招標文件及工程量清單中所明確的內容，即辦公大樓外立面原有玻璃幕墻拆除，外墻增加磚砌體，外墻保溫，外墻真石漆， 外墻面磚，外墻裝飾花籃， 氟碳板，不銹鋼造型柱，隔熱斷橋中空玻璃窗、普通中空玻璃窗，鋼結構雨棚，吊頂，干掛大理石，相關防雷接地及幕墻間的防火封堵等工程施工。原外墻情況原外墻主要為普通玻璃窗、 幕墻及外墻磚， 局部門窗為老式鋁合金，裝飾面外墻磚需拆除，需要將玻璃拆除。2.2 工程施工特點工程施工重點1、幕墻的穩定及牢固性；2、真石漆飾面層的平整度、顏色均衡性；3 、外墻基層防水及保溫處理；4 、外墻面磚飾面層平整度、顏

5、色均衡性。工程施工難點1、材料垂直運輸極其困難；2、腳手架及圍擋防護；.3、材料進場時間、道路安全防護；4、玻璃、氟碳板、石材的材料組織，特別是同批號的組織；5、施工對辦公樓日常辦公的影響；6、施工工期緊，交叉作業多。三、施工準備3.1 技術工作準備1 ：施工圖設計的深化：根據設計圖紙，派遣專門人員對整個外立面實際尺寸進行測量， 并和設計圖中尺寸進行比對。 按設計院提交的建筑施工圖， 以及招標文件的有關技術要求， 結合實際測量數據，對說明、立面圖、平面圖、預埋件布置圖、立面分格展開圖、節點索引圖、剖面圖、標準節點大樣圖、局部收口節點大樣圖等進行細化；經過現場勘探、與設計院、業主討論與論證后，局

6、部修改施工圖，并進行確認；在完成以上工作的基礎上，確定砌體、玻璃窗、氟碳板、干掛石材加工圖、窗框加工圖、窗扇加工圖、構件圖的設計等；2：施工圖紙的會審： 在熟悉圖紙后， 針對圖紙的問題及施工現場存在的與設計相矛盾的地方通過圖紙會審請業主、設計及監理共同解決，并形成書面紀要簽認蓋章后存檔。3.2 生產準備臨設準備根據現場準備工作計劃項目部主動與業主單位聯系，做好工程施工前的“水通、電通、路通、通訊通”工作。同時依據現有施工平面.布置圖搭建圍擋及臨建設施，并符合安全、衛生、通風、采光、防火等要求。進場準備1）、施工現場控制標高及控制線的移交根據設計的樓層標高、外墻軸線、控制垂直線進行復核、看是否滿

7、足安裝要求。2）、組織施工機具進場根據施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場， 按規定地點和方式存放， 并應進行相應的保養和試運轉等各項工作。3）、組織建筑材料進場根據建筑材料、構（配）件和制品需要量計劃，組織其進場，按規定地點和方式儲存或堆放。施工用水及排水1 、施工用水：結合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活區生活用水量，通過對用水量計算，在不考慮施工現場消防用水的情況下，該現場進水管采用 DN25 給水管，能滿足施工要求。2、現場排水布置根據現場的具體情況，施工、生活污水導流作暗溝有組織排放，在各轉角點及管道交匯點均設置沉砂井或集水井，沉砂后的廢水導入臨

8、時化糞池經生化處理后排入業主指定的排污下水管道。.施工用電及設施安排結合高峰期時的主要用電設備量，通過對其電力總負荷的計算，負荷不大于 100kW ，從原有辦公樓配電房接入并自己再單獨設置配電房。本工程的所有三級箱由現場需要進行設置，但所有三級箱均為"一機一閘、一漏一箱 " 進行電力控制。動力和照明在二級箱處分開設置，三級箱處嚴禁動力、照明用電混合使用。本工程的臨設照明用電采用銅芯線沿墻配瓷夾、瓷瓶明敷；3.3 擬投入本工程主要施工機械設備序機械或型號數國別制造額定功生產備率（KW ）用于施工部位號設備名稱規格量產地年份能力注11 噸輕型卷揚機G10ASF24國產20122

9、據實砌體及抹灰21 噸手拉葫蘆PHSE4國產2008據實幕墻玻璃拆除安裝3砂漿攪拌機350 型1國產20151據實砌體及抹灰4電動玻璃吸盤BOLE4日 本2012據實幕墻玻璃拆除安裝5配電箱HS12國產20141.8據實所有部位6手電鉆2X30512德 國2012據實幕墻及氟碳板安裝7鉚釘槍30112國產20120.75據實幕墻及氟碳板安裝8射釘槍老兵牌12國產2015據實鋁合金窗安裝9手持氣動膠槍10國產2015據實幕墻及鋁合金窗安裝10電焊機BXL-3002國產2014據實幕墻及鋼結構安裝.11空氣壓縮機W-0.8/102北京20147.5據實真石漆金杯12手提切割機JG-40010北京2

10、0151.2據實外墻面磚燕郊13手提切割機J3G-4001兗州20162.2據實幕墻及鋼結構安金馬裝北京14雙組份打膠機CYH200-1551昌益20152.2據實幕墻及雨篷安裝和公司15砂漿攪拌機BX3-5001廣東201315據實外墻保溫16汽車吊1永州201510據實裝卸貨物17沖擊鉆DX1-250A4日本201613KW據實幕墻及鋼結構安裝3.4.擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表序額定功機械或型號數國別制造生產備號率用途設備名稱規格量產地年份能力注（KW ）1全站儀SET230R1蘇州2008據實測量2鉛垂儀DZJ3-L1蘇州2005據實測量3經緯儀TDJ2E1蘇州2006據實測量自

11、動安平水準4DSZ34蘇州2007據實測量儀7外徑千分尺25 50um12蘇州2007據實檢查測量8萬能角度尺0320 度1蘇州2006據實檢查測量9深度游標卡尺0 200mm3蘇州2005據實檢查測量10螺紋塞規SG 012蘇州2008據實檢查測量接地電阻測試11ZC29B1蘇州2007據實檢查測量儀.13鋼卷尺5-100m10蘇州2008據實測量長度3.5 主要周轉材料計劃序號材 料名稱單位數量148鋼管t1202扣件t303安全網平方75004100 ×100 木枋米18005竹跳板塊2000625水管m500725膠管m10003.6 勞動力的安排與計劃管理人力資源的保證是保

12、證施工工期的重要基礎， 結合工程的實際情況，我司在勞動力投入上作了充分的考慮， 所有作業班組及特殊工種作業人員（包括設備機修人員） ，均作了充足的配備，我司擬在現場施工中，按國家政策及環保噪音要求許可的前提下， 有些工作擬采用兩班倒工作制。勞動力計劃表按工程施工階段投入勞動力情況204060開工 10d30d80d90dddd.拆卸技術工020000000架子工10205555200測量工22222220泥水工84040402020202電焊工44222222預埋件加工1315500000氟碳板加工00040201020玻璃幕墻安裝工000010000氟碳板幕墻安裝工0000016120搬運及

13、雜工2020202020101010141512合計991336191118424四、施工部署施工組織機構設置本工程實行項目經理負責制。 項目經理部由項目經理、 生產付經理、技術負責人、主施工員、付施工員、專職質檢員、專職安全員、資料員、材料員、預算員等管理人員組成。施工區段的劃分本工程由 2 棟獨立建筑構成， 根據平面組成， 為了加快工期， 分為相互連接的 2 個施工區段同時、 相對獨立施工。 為減少施工期間對辦公室的影響，項目部組織民工兩班倒， 尤其室內砌體和抹灰、 涂料、.鋁合金窗的施工，盡量夜間加班施工。施工階段劃分依據工程特點、 本單位的技術裝備、 勞動力資源狀況， 擬采取立面分段，

14、同步流水的施工方法。主要劃分為三個施工階段。1 、進場施工準備階段：包括施工材料的準備、外架搭設、垂直運輸機械安裝、原幕墻玻璃的拆除、原外墻面磚及基層鑿除、建筑垃圾清理外運；2 、施工階段：包括外墻砌體砌筑、內抹灰、外墻防水基層、外墻外保溫層、真石漆、外墻面磚、外墻干掛大理石、氟碳板、鋁合金窗安裝、窗臺 GRC 線、原幕墻玻璃更換等；3 、窗洞、幕墻收口、外墻清理、空調百葉窗安裝、裝飾花籃安裝、地彈門安裝、外架拆除、臺階施工等垂直運輸設備的選用由于該工程工程量大，工期緊，為了滿足垂直運輸的需要，決定從進場之日起在屋面安裝2 臺卷揚機來解決材料的垂直運輸問題，同時利用電動及手動葫蘆解決結構件安裝

15、時的提升問題，材料下車臨時租用吊車解決。外腳手架工程整個工程采用外面安全網全封閉、內面再用層板全加固封閉， 外架采用落地式雙排鋼管腳手架滿掛密目安全網和層板，所有外架均按安全文明施工要求進行搭設。五、施工總平面布置根據建筑總平面圖及施工圖，結合現場的具體情況進行綜合設.計，主要體現在以下幾個方面：（一）各臨設及堆場地布置，考慮先將場內平整后再作布置。（二）由于所使用場地較窄， 故生活臨建考慮搭建在施工現場外，滿足現場生產的需要。（三）對建筑物出入口、離建筑物較近的加工場地及車道，均按要求搭設雙層安全防護棚。（四）建筑物和臨設之間， 為考慮施工安全和消防距離，盡量離開施工危險范圍， 且采取必要的

16、安全防護措施， 生活區與施工區的明顯分開。（五）為使現場清潔衛生整齊而不積水， 在建筑物四周及道路一邊作排水溝集中排水，減少場內積水，為使進出運輸車輛清潔，在大門進出口處設沖洗閥。（六）為使現場規范、文明，在建筑物四周用彩鋼板設置施工圍墻，設材料進場出入口和內部人員出入口大門， 并在入口處設施工廣告牌及各種標牌和宣傳標語。辦公區及材料堆場在辦公樓東側地坪搭設兩層活動板房， 占地面積 50 平方米；材料堆場占地 400 平方米（未計車道） 。用途面積位置需用時間(平方米 )施工方辦公室30二層室內至工程結束甲方及監理辦公室20二層室內至工程結束.食堂30附近解決至工程結束宿舍500附近租賃至工程

17、結束衛生間30原辦公樓及配樓借用至工程結束玻璃堆場60一層室外至工程結束沙及砌體材料堆場50一層室外至工程結束氟碳板堆場50一層室外至工程結束鋁合金及鋼結構堆場200一層室外至工程結束水泥庫房20一層室外至工程結束綜合材料庫房30一層室內至工程結束配電房6一層室外至工程結束門衛、收發值班室20一層室內至工程結束施工總平面布置圖詳附圖六、施工進度計劃6.1 工程進度總控制根據工程特點，合同施工范圍及要求，結合本公司的具體特點，從開工之日起到竣工交驗之日止，總工期天。具體工期計劃安排詳施工進度計劃表6.2 進度保證措施、組織保證措施1、從施工準備抓起，做好基礎工作，制定出網絡計劃及詳細的旬、月施工

18、進度計劃表， 每天有專人檢查計劃的落實情況，發現問題，.分析原因，及時向監理工程師匯報，提出修正方案，調整施工計劃，以確保各分項工程的按時兌現。2、組織精銳的項目班子，選擇具有豐富施工經驗的隊伍進場施工，使用最先進的工藝、技術。3、公司全力以赴，確保該工程人、財、物的供應，提供先進的設備。4、必要時采取“兩班”作業制，配足設備及勞動力。5、密切與建設、設計等單位的聯系，加強協調，搞好關系，求得各單位的支持，以便工作的順利開展。6、在農忙期間，對所有上班民工發放一定的津貼，這是我公司對工期緊，任務重且必須在農忙期間進行正常施工的項目所采取的一種行之有效的措施， 能起到保證工期進度， 解決民工農忙

19、中請用勞工費用，達到農忙工期兩不誤的效果。對工程的順利進行具有很大的作用。技術保證措施1 、配置足夠運輸工具，加強運輸能力。2、把好各工序質量關，每道工序開工前，工長有交底，先做樣板，中間督促，檢查、事后驗收，杜絕發生質量事故， 造成返工重來。3、采用先進的施工方法和施工技術，提高工效，加快速度。4 、采用切實可行的季節性施工措施,保持連續施工 ,確保進度和質量。5、推廣小流水段施工工藝，合理安排工序 ,科學管理,加快工程進度。6.3 進度管理措施.建立動態管理進度計劃模式為確保工期準點， 其宗旨是以實現工期計劃為目標，以控制工期準點到達為主干， 以滾動計劃為連條， 確保計劃的銜接， 穩定至均

20、衡。通過信息反饋，對計劃實行的全過程作有效控制的四個計劃管理模式。(1) 合同計劃：根據合同工期要求，確定各單位分部工程分部控制日期以及交付安裝的關鍵日期由分公司編制。(2) 月計劃：是很詳細具體的計劃，需分項目、分部位、分工序地編排，有工程量及開工和完工日期， 流水施工穿插順序分明。 因此，編制計劃的人員要有豐富的施工經驗， 詳細了解圖紙， 明確劃分施工階段，依據施工圖計算工程量，根據施工規范的要求確定施工方法，工序合理，體現合同對計劃的要求，弄清各種材料、設備、半成品是業主提供或自行采購。 供應能力和時間， 以及其它施工單位的協作條件等。該計劃由項目技術負責人編制，由項目經理審批。(3)

21、周計劃：由項目部內業人員編制，第一為本周執行的計劃，第二為下周執行的計劃，到了下周，把第二周的計劃提上來，作為執行計劃，再編制一周的工作計劃。因此，周計劃為滾動計劃。周計劃有工序穿插作業時間和勞動組合調配、 分項工程量等， 以及材料、加工的準備、檢驗驗收。(4) 日計劃，由主任工長針對現場進展情況安排，每天下午開碰頭會，安排第二天的工作， 平衡第二天的大型施工機械，根據周計劃和當時的實際情況， 明確第二天要進行的各項工作的具體作法和進度要求，為保證實現第二天的目標和給第三天的工作創造條件而需要當.晚予以明確和平衡。總之，日計劃保證周計劃， 周計劃保證月計劃，月計劃保證體現合同計劃工期。計劃的執

22、行與控制對計劃執行的全過程實施卓有成效的控制。(1) 根據計劃任務編制相應的人力、物力需要量計劃，如勞動人計劃、鋼筋、模板、砂、石、水泥供應計劃，構配件計劃，設備供應計劃，其它材料、機具采購、加工、運輸計劃、并及時追蹤檢查，確保人力、物力滿足計劃執行的要求， 為計劃的實施提供可靠的物質保證。(2) 通過跟蹤與反饋，對計劃執行的全過程的信息。通過定期和不定期的生產碰頭會、 協調會檢查計劃執行的情況。 從中得到計劃反饋的依據，把實際執行情況與計劃對比，如有延誤，找到延誤的各種因素并分析這些因素是外部或是內部的， 是確定因素或隨機因素。 從而通過綜合平衡， 采取措施，加強薄弱環節。使計劃動態地獲得平

23、衡，使施工進展始終沿著合同計劃的工期進行。(3) 編排追趕計劃。施工綜合性強，牽涉面廣，有時因不可預見的因素而拖延工期。 當發現施工進度趕不上計劃要求時， 立即進行研究分析，著手編排追趕計劃。七、主要施工方案.7.1 腳手架搭拆施工方案腳手架搭設方案使用材料1 ）鋼管宜采用力學性能適中的Q235A(3號)鋼，其力學性能應符合國家現行標準炭素結構鋼(GB300-89) 中 Q235A 鋼的規定。每批鋼材進場時，應有材質檢驗合格證。2 ）鋼管選用外徑48mm ，壁厚 3.5mm 的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6.0m ，小橫桿長度 2.0m 。3 ）根據可鑄鐵分類及技術條件(GB978

24、-67) 的規定，扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。4 ）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm 。5 ）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于 1mm 。搭設技術措施a、立桿垂直度偏差不得大于架高的1 200 。b 、立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置， 兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于 500m

25、m ，各.接頭中心距主節點的距離不應大于步距的13 ，同一步內不允許有二個接頭。c、立桿頂端應高出建筑物屋頂1.5m 。d 、腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于 200mm 處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。e、大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3 跨，并不小于6m 。f 、大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm 。并應避免設在縱向水平跨的跨中。g 、架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm

26、，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1300 。h 、小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。i 、每一主節點 (即立桿、大橫桿交匯處 )處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上， 該桿軸線偏離主節點的距離不應大于150mm ，靠墻一側的外伸長度不應大于250mm ，外架立面外伸長度以 10Omm為宜。操作層上非主節點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的12，施工層小橫桿間距為1m 。j 、腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于2m 時，可采用兩根小橫桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防.傾翻。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩，靠墻一側離墻面距離不

27、應大于150mm ，拐角要交圈，不得有探頭板。k 、搭設中每隔一層外架要及時與結構進行牢固拉結，以保證搭設過程中的安全， 要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差， 適度擰緊扣件。l 、拉桿必須從第一層與窗口連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證垂直 4m 、水平 6m 拉接。m 、腳手架的外立面的兩端各設置一道剪刀撐， 由底至頂連續設置；中間每道剪刀撐的凈距不應大于 15m 。n 、剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接。o 、剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm 。p 、用于大橫

28、桿對接的扣件開口，應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。q 、外架施工層應滿鋪腳手板，腳手架外側設防護欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上皮高 1.2m ，擋腳板高不應小于 180mm 。欄桿上立掛安全網，網的下口與建筑物掛搭封嚴 (即形成兜網 )或立網底部壓在作業面腳手板下，再在操作層腳手板下另設一道固定安全網。r 、剪刀撐是在腳手架外側交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地面成 45 °60 °。夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的.整體穩定。架子搭設工藝流程在牢固的地基彈線、 立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣

29、緊裝掃地小橫桿， 并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設與柱連接桿后拆除)安第三、四步大橫桿和小橫桿安裝二層與柱拉桿接立桿加設剪力撐鋪設腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網。腳手架拆除方案1 ）腳手架拆除前應由單位工程負責人召集有關人員對架子工程進行全面檢查與簽證確認，建筑物施工完畢，且不需使用時，腳手架方可拆除。2 ）拆除腳手架應設置警戒，張掛醒目的警戒標志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專人負責警戒。3 ）長立桿、斜桿的拆除應由二人配合進行，不宜單獨作業，下班時應檢查是否牢固，必要時

30、應加設臨時固定支撐，防止意外。4 ）拆除外架前應將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序。5 ）拆除順序為：安全網踢腳桿防護欄桿剪刀撐腳手片擱柵桿連墻桿大橫桿小橫桿立桿， 自上而下拆除， 一步一清，不得采用踏步式拆除，不準上、下同時作業。6 ）如遇強風、雨、雪等氣候，不能進行外架拆除。.7 ）拆卸的鋼管與扣件應分類堆放，嚴禁高空拋擲。8 ）吊下的鋼管與扣件運到地面時應及時按品種規格堆放整齊。7.2 外墻玻璃拆除1、校核拆除部位，確認需拆除后將其交底給施工班組。2、首先將需拆除的玻璃割成小塊，并用玻璃吸附器吸附牢固后再將玻璃壓條拆除、拿出玻璃。3、玻璃拆除時為了杜絕破碎傷

31、人，必須在外面設置擋板、底部設置擋棚。7.3 新增墻體工程施工新增磚墻墻體砌筑施工順序基層清理放線植筋綁扎構造柱鋼筋排磚砌筑一步架設過梁砌筑二步架澆注構造柱砼7. 砌體的組砌方法及要求a.盤角：砌磚前應先盤角， 每次盤角不要超過五層， 新盤的大角，及時進行吊、靠，如有偏差要及時修整。b. 掛線：砌筑墻體時采用外手掛線， 如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順。c.砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，最好每隔.2m 的水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，

32、可以分段控制游丁走縫。d. 留槎；轉角處及交接處應同時砌筑，若不能同時砌筑需留槎時必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3 ，槎子必須平直、通順， 分段位置應在門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留直槎加預埋拉結筋，施工洞口也應留水平拉結筋。7.4. 新砌筑墻體抹灰1、基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用膠灰砂漿填實，將露出墻面的舌頭灰刮凈。墻面坑凹不平處，砌塊缺楞棹角的以及切鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰修整密實、平順。 用托線板栓查墻體的垂直偏差及平整度。將抹灰基層處理完好。2 、灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤。使抹灰層有良好的凝結硬

33、化條件， 不至在砂漿的硬化過程中水分被磚砌塊吸走。且澆水宜在抹灰前一天進行，通風干熱天氣，抹灰的墻面角干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現空鼓、裂縫。3 、鋪釘鋼板網：為了防止墻面抹灰層開裂，在墻體不同材質界面處內外均加鋪 300 寬 0.8 厚,9 ×29 的鋼絲網。4 、抹灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數量。 一般水平及高度距離以 1.8m 為宜。用水泥砂漿，做成 50mm 見方的灰餅，灰餅.厚度以滿足墻面抹灰達到平直度的要求為準，上、下灰餅用托線板找垂直，水平方向靠尺板或接通線找平

34、，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據。沖筋：依照已貼好的灰餅， 從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復抹平，上、下吊垂直。5 、抹水泥砂漿踢腳板：在水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍摻用水泥用量 3% 的杜拉纖維素水泥漿，立即抹水泥砂漿底子灰，厚約5mm ，隨之抹第二遍 (中層灰 )，與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五、六成干時，用水泥砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完在后，與墻厚度應一致，一般凸出墻面灰層 5-7mm 。6 、抹門窗口水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角和門窗套，柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于 2m ，

35、護角每側包邊的寬度不小 50cm ，陽角、門窗套上、下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍摻用水量 3% 的杜拉纖維素水泥漿，用水泥砂漿打底。第二遍用水泥砂漿與標筋找平。 做護角要兩面貼好靠尺， 待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角， 護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層齊平。7 、抹底子灰：墻面應及時抹灰，不得在風干后再抹灰，抹灰時不要將標筋碰壞。 第一遍抹混合砂漿， 厚度 5mm 。拉毛或劃出紋線，養護待干后，再抹水泥砂漿，厚度與所充筋齊平。再用水泥砂漿抹第二遍，用大刮杠將墻面刮平， 木抹子搓平。用托線板檢查， 要求垂直、.平整，陰、陽角方正、頂板(梁)與墻面交角順直

36、，管后陰角順直、平整，潔凈。8 、修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當底灰找平后，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞周邊 50mm 的底灰砂漿清理干凈，使用 1:1:4的水泥混合砂漿把周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修理完好。9 、抹罩面灰：抹水泥砂漿罩面，厚5mm ，分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10% 的纖維素膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。7.5 玻璃幕墻更換玻璃施工方案施工工藝測量放線原有結構、 預埋件的檢查與處理監理驗收合格層間防火層隱蔽驗收玻璃安裝壓條安裝打膠裝飾扣蓋安裝玻璃幕墻施工過程層

37、間防火層安裝a.防火層必須外包1.5mm 厚度防火鋼板， 內填 100mm防火巖棉。b. 根據設計樓層豎向應形成連續防火分區，特殊要求平面設置防火隔斷。c.樓板處要形成防火實體，玻璃幕宜設上、下兩道防火層。d. 同一塊玻璃不宜跨兩個分火區域。e.防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。幕墻面材安裝.a.玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。除設計另有要求外，應將單片陽光控制鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外；b. 應按規定型號選用玻璃四周的橡膠，其長度宜比邊框內槽口長1.5%2% ；橡膠條斜面斷開后應拼成預定的設計角度， 并應采用粘結劑牢固，鑲嵌應平整。c.玻璃與構件避免直接接觸， 玻璃

38、四周與構件凹槽底保持一定空隙。 d. 玻璃壓塊不應小于 30mm ，且從板邊 100mm 處布置間距不大于300mm 。且 M6 的螺栓倒扣連接緊固。e.檢查密封膠條的穿條質量。斷口留在四角，拼角處粘結牢固。f.玻璃板板塊安裝與框架型材的間隙、平整度、垂直度、誤差在允許偏差范圍內。鍍膜層位置符合設計要求。g. 玻璃單元板在工廠里已經預制完成，每塊板片上， 有生產合格證，以及板片的型號，施工人員應按板片編號圖進行安裝。h. 橫梁像膠墊塊的安裝：安裝玻璃之前在橫梁上先放上氯丁橡膠墊塊，玻璃墊塊安放位置距邊 1/4L 處，墊塊長度不小于 100mm, 厚度不小于 5mm 。每塊玻璃的墊塊不得少于 2

39、 塊，i.板塊壓條的安裝：壓條的安裝應符合設計要求，在未裝板片之前，先將壓條固定在豎料上，擰到5 分緊，壓塊以不落下為準。j.玻璃板件的安裝：玻璃板片在安裝調整過程中，相鄰二單元板高低差控制在 1mm ，縫寬控制在± 1mm 。調整完成后安裝豎向裝飾條及打膠。打膠嵌縫.a.充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘結面，加以干燥。b. 硅酮建筑密封膠的施工厚度應大于3.5mm ，施工寬度不宜小于施工厚度的 2 倍，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料堵塞；泡沫條填充時應連續，抹膠處應連接密實。c.貼膠帶紙牢固密實，轉角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。膠帶紙粘貼時不允許

40、有張口、脫落，不順直等現象。d. 打膠工程中應保證縫膠光滑飽滿， 接頭不留凹凸，紋路等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫內應兩對面粘結，不應三面粘結。e.打膠后，應在膠快干時及時將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表面。f.打膠的厚度不應打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。g. 打膠完畢后，應及時把污染板面的膠清理干凈。裝飾扣蓋安裝a.待玻璃安裝完畢，進行鋁合金扣蓋安裝b.注意保護扣蓋表面的氟碳涂層。7.6外墻面干掛石材施工方案施工工藝流程.測量、放線校對施工埋板施工圖鋼骨架施調整框架滿焊工防腐處理避雷施工隱蔽驗收板材

41、檢驗板材安裝打膠清洗驗收撤架子主要施工工藝說明（1）、彈線定位1）、據石板幕墻大樣圖和土建單位給出的標高點，進出位線及軸線位置，采用重錘、 鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、主柱、分項及轉角等基線，并用經緯儀調整。2）、幕墻分格軸線的測量放線，應與主體、結構、測量、放線相配合，水平標高要通層從地面向上引，以免誤差累積，溫差大于規定的允許偏差時（包括垂直偏差）應征得監理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造要求。3）、在測量放線的同時，對預埋件的位置偏差進行檢查、定位其上下左右偏差不應超過 +-30MM。（2）、預埋件施工主體結構以完成， 框架部分的預埋鐵件

42、以完成，填充墻部分埋件應根據放線的位置， 確定增補予埋件， 采用? 12 穿墻螺桿兩端加 10MM厚鋼板焊接，防腐后滿抹1：2 水泥沙漿加固（螺母與螺桿滿焊防止松脫）.（3）、立柱安裝1）、將立柱先與連接支座固定，然后再與先作焊在主體予埋件的角鋼支座焊接。并進行調整和固定。 先點焊，后滿焊，焊腳高為 4-5MM ，豎向龍骨施工質量的好壞，直接影響到石材的干掛質量，所以，應嚴格控制豎向龍骨的安裝質量。2）、安裝橫向龍骨，橫龍骨安裝要嚴格控制水平度。因水平度直接影響石材橫縫的質量，水平MM內。調整好后滿焊。（4）、避雷施工：在安裝立柱的同時， 按設計要求進行防雷體系的可靠連接， 此工程主體已預留避

43、雷扁鋼， 石材幕墻鋼骨架通過扁鋼與預留扁鋼連接， 焊縫長度不小于 75MM ，所有避雷材料均應熱浸鍍鋅。接地電阻值應不小于 10 歐姆。避雷體系安裝完畢后及時提交驗收。（ 5）、防腐處理：鋼骨架焊接后均涂防銹漆兩遍。（ 6）、隱蔽驗收1）、檢查構件與主體結構的連接點的安裝。2）、檢查鋼框之間的連接形式及焊接質量。3）、防雷接地安裝。4）、防腐處理。（7）、石材安裝施工1）、石板進場后，要嚴格按規范要求檢驗，包括色差挑選。石格板.規格尺寸允許偏差如下表：石格板材規格尺寸允偏差檢查項目允許偏差檢查方法序號細面和鏡面粗面1長、寬度+-1+-1鋼尺2厚度+-1+1.5鋼尺L4000.20.06鋼平尺、塞平3400<L<10.51.0尺面000度L10000.81.54B<4000.30.5鋼平尺、塞角度B4000.40.6尺L 為板長度B 為板材寬度2）、石材現場開槽，首先確定石板材開槽位置， 開槽寬度為6±1MM ，長為 100 ±12MM ，深為 13-18MM