1、一、 工程概況本工程地理位置在安化縣的城南區(qū)，為湖南省安化縣信用聯(lián)社整體搬遷工程營業(yè)辦公樓。建筑物±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高114.6米。建筑物總高度為62.1米，地下一層層高為6米，地上15層。地上建筑面積11113.9，地下建筑面積1129.9，占地面積1284.7。屬一類高層建筑，設(shè)計使用合理年限為50年，耐火等級為一級，屋面防水等級為級，抗震設(shè)防烈度為六度。結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)。根據(jù)現(xiàn)場實際需要，本工程擬選用一臺長沙中聯(lián)重工科生產(chǎn)的TC5610塔式起重機。二、編制依據(jù)：安化縣信用聯(lián)社整體搬遷工程巖土工程詳細(xì)勘察報告TC5610塔式起重機使用說明書建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94

2、-2008塔式起重機安全規(guī)程GB5144-2006建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991建筑塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ215-2010建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005施工現(xiàn)場現(xiàn)場設(shè)備檢查規(guī)程JGJ160-2008起重機械吊具與索具安全規(guī)程LD48-93建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011三、 塔吊技術(shù)參數(shù)1、塔式起重機性能技術(shù)參數(shù)基礎(chǔ)所受的垂直荷載 511KN基礎(chǔ)所受的傾翻力矩 1335KN.m塔吊最大起重荷載 60KN固定式（不帶附著）自由高度 40.5m附著式最大起升高度 220m附著式自由高度 3

3、5m第一道附著高度 31m第二、三道附著高度 26m2、吊裝單元重量四、塔吊安裝、拆卸施工組織機構(gòu)為了在安裝、拆卸過程中確保安全萬無一失，我項目部與安裝單位聯(lián)合成立安裝、拆卸安全領(lǐng)導(dǎo)小組。項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織人員：總指揮長：馮百壁技術(shù)組組長：肖尚文安全組組長：湯軍階機械員：電工：肖建立施工員：安拆人員：所有安裝、拆卸人員必須持證上崗，安裝、拆卸前必須進行技術(shù)交底，簽訂安全責(zé)任狀。五、塔吊基礎(chǔ)施工（基礎(chǔ)驗算詳計算書）塔吊基礎(chǔ)為了確保基礎(chǔ)承載力滿足要求， 塔吊基礎(chǔ)采用樁基承臺基礎(chǔ)，布置4根直徑900的人工挖孔樁，樁做法同設(shè)計圖紙中“ZS5”,樁基的持力層為強風(fēng)化頁巖層fak=300Kpa，采用預(yù)

4、埋螺栓固定基礎(chǔ)，按照使用說明書要求，基礎(chǔ)技術(shù)參照如下：塔吊砼基礎(chǔ)尺寸為5000×5000×1000，砼強度等級為C35，墊層砼強度等級C15，100厚，鋼筋為HRB400，上層筋縱橫各2425，下層筋縱橫各2425，中部環(huán)箍16200，拉鉤14400，塔吊位置、配筋圖詳見計算書中。按圖示位置放出塔吊基礎(chǔ)開挖邊線，嚴(yán)格控制設(shè)計標(biāo)高，塔吊基礎(chǔ)承臺降至地下室梁底標(biāo)高H=-6.75m，避免塔吊基礎(chǔ)傾斜，人工修平基坑底后，澆搗100厚C15墊層砼，墊層砼達到一定強度后彈出基礎(chǔ)邊線，在此范圍內(nèi)綁扎基礎(chǔ)鋼筋，上下雙層鋼筋用25鋼筋制作馬凳來保證鋼筋的正確位置，基坑周邊用MU10紅磚M10

5、的水泥砂漿砌筑24眠墻磚模。鋼筋、磚模、地腳螺栓4組16根安好后，自檢合格后請甲方、監(jiān)理工程師復(fù)查符合要求后，澆搗C35商品砼，砼內(nèi)摻早強劑，并按要求留設(shè)試塊。基礎(chǔ)砼強度等級達到設(shè)計值70%以上后才能進行塔吊安裝。塔 吊 基 礎(chǔ) 定 位 圖六、附著的設(shè)置本工程設(shè)置總高度為68.1米，根據(jù)使用說明書及現(xiàn)場施工要求，設(shè)置最經(jīng)濟的附著架，以降低塔機的使用成本。共設(shè)計三道附著。第一道附著設(shè)置高度為2.8米*8節(jié)22.4米；5樓層標(biāo)高為22.5 米。第二道附著設(shè)置高度為2.8米*8節(jié)22.4米；10樓層標(biāo)高為40.5米。第三道附著設(shè)置高度為2.8米*8節(jié)22.4米；15樓層標(biāo)高為58.5米。七、塔機安裝

6、前的準(zhǔn)備1、根據(jù)施工要求，確定塔吊的基礎(chǔ)位置。一般清況下，本機基礎(chǔ)應(yīng)按該塔機基礎(chǔ)施工圖的要求布置和施工，基礎(chǔ)的保養(yǎng)期不少于18天，其強度達到70%以上才能開始安裝。2、了解施工場地的布局及土質(zhì)情況，對安裝現(xiàn)場環(huán)境條件進行勘查。清理現(xiàn)場的障礙物，確保足夠?qū)挸ǖ膱龅兀嚻鹬貦C作業(yè)處應(yīng)有足夠的地耐力，同時應(yīng)考慮工程完工后拆卸塔吊是否受阻。3、塔吊安裝人員必須持證上崗，且提交復(fù)印件給項目部。4、吊裝機械：選用的汽車起重機吊升高度不小于30m，相應(yīng)的起吊能力不小于25t，并準(zhǔn)備好吊索和繩扣等汽車起重機起吊用具。5、環(huán)境條件要求:安裝時風(fēng)力小于6級(13.8M/S)，無大雨、大雪、大霧。6、安裝人員：指

7、揮工人、起重及安裝人員36人，電工1人，塔吊司機1人。安裝作業(yè)人員必須持證上崗，接受安全技術(shù)交底并簽字后方能上崗。7、配備安全帽及安全帶，劃定警戒線。8、熟悉安裝（拆卸）程序步驟，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程及安全技術(shù)交底要求，嚴(yán)禁酒后上崗。9、對全體作業(yè)人員進行安全交底教育，分工明確，互相配合，防止事故發(fā)生。10、對塔吊進行裝前檢查并填寫塔式起重機裝、拆前檢查記錄表。八、塔機安裝注意事項1、必須遵循立塔程序，選用長度適當(dāng)，質(zhì)量可靠的吊具。2、塔機各部件所有可拆的銷軸，塔身、回轉(zhuǎn)支承的連接螺栓、螺母均是專用特制零件，用戶不得隨意代換。3、必須安裝并使用保護和安全措施，如扶梯、平臺、護欄等4、必須根據(jù)起

8、重臂臂長，正確確定平衡重塊數(shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂上安裝一塊重量2.60t的平衡重，注意嚴(yán)禁超過此數(shù)量；裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴(yán)禁起重臂吊載。5、塔機在施工現(xiàn)場的安裝位置，應(yīng)確保其最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑場之間的距離不小于1.5m，準(zhǔn)備輔助吊裝設(shè)備、枕木、索具、繩扣等常用工具。6、頂升前，應(yīng)將小車開到規(guī)上的頂升平衡位置，起重臂轉(zhuǎn)到引進橫梁的正前方，然后用回轉(zhuǎn)制動器將塔機的回轉(zhuǎn)鎖緊；頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂或開動小車以及使吊鉤起升或放下。九、塔機安裝輔助及安裝場地要求。1、本工程選用一臺25噸汽車起重機進行吊裝作業(yè)（自帶吊索、枕木、繩扣等），配備兩人現(xiàn)場指揮作

9、業(yè)。2、塔吊基礎(chǔ)旁邊至少有15米×55米的空曠平地方便吊裝作業(yè)。2、電源由總配電房單獨專線設(shè)置，配電箱與塔吊安裝點相距不得超過10 m。3、禁止無關(guān)人員、車輛在安裝場地內(nèi)行走或滯留。十、塔機的組裝1、塔機組裝順序 安裝塔身節(jié)吊裝爬升架安裝回轉(zhuǎn)支承總成安裝塔帽總成安裝平衡臂總成安裝平衡拉桿吊裝一塊2.4t重的平衡重安裝司機室安裝起重臂總成安裝起重臂拉桿配裝平衡重（1）安裝塔身節(jié)吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ。注意嚴(yán)禁吊在水平斜腹桿上。將1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ吊裝到埋好在固定基礎(chǔ)上的固定基節(jié)EQ上，用12件10 .9級高強度螺栓連接牢。再吊裝一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E，用8件10.9 級高強度螺栓連接牢；此時基礎(chǔ)上已有一

10、節(jié)固定基節(jié)EQ、一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ，一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E。所有高強度螺栓的預(yù)緊扭矩應(yīng)達到1800Nm，每根高強度螺栓均應(yīng)裝配一個墊圈和兩個螺母，并擰緊防松。雙螺母中防松螺母預(yù)緊扭矩應(yīng)稍大于或等于1800Nm。用經(jīng)緯儀或吊線法檢查垂直度，主弦桿四側(cè)面垂直度誤差應(yīng)不大于1.51000。（2）吊裝爬升架將爬升架組裝完畢后，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。將爬升架緩慢套裝在二個塔身節(jié)外側(cè)。將爬升架上的活動爬爪放在塔身節(jié)的第二節(jié)（從下往上數(shù)）上部的踏步上。安裝頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接油管，檢查液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況。（3）安裝回轉(zhuǎn)支承總成檢查回轉(zhuǎn)支承上8.8級

11、M24的高強螺栓的預(yù)緊力矩是否達640Nm，且防松螺母的預(yù)緊力矩稍大于或等于640Nm。將吊具掛在上支座四個連接耳套下，將回轉(zhuǎn)支承總成吊起。下支座的八個連接套對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E四根主弦桿的八個連接套，緩慢落下，將回轉(zhuǎn)支承總成放在塔身頂部。下支座與爬升架連接時，應(yīng)對好四角的標(biāo)記。用8件10.9級的M30高強度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E連接牢固（每個螺栓用雙螺母擰緊防松），螺栓的預(yù)緊力矩應(yīng)達1800Nm，雙螺母中防松螺母的預(yù)緊力矩稍大于或等于1800Nm。操作頂升系統(tǒng)，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4根銷軸將爬升架與下支座連接牢固。（4）安裝塔帽吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器

12、裝好（為使安裝平衡臂方便，可在塔帽的后側(cè)左右兩邊各裝上一根平衡臂拉桿）。將塔帽吊到上支座上，應(yīng)注意將塔帽垂直的一側(cè)應(yīng)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向。用4件55銷軸將塔帽與上支座緊固。（5）安裝平衡臂總成在地面組裝好兩節(jié)平衡臂將起升機構(gòu)、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上并固接好。回轉(zhuǎn)機構(gòu)接臨時電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。吊起平衡（平衡臂上設(shè)有4個安裝吊耳）。用銷軸將平衡臂前端與塔帽固定聯(lián)接好。將平衡臂逐漸抬高，便于平衡臂拉桿與塔帽上平衡臂拉桿相連，用銷軸連接，并穿好充分張開開口銷。緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊2.40t重的平衡重安裝在平衡臂最靠近起升機構(gòu)的安裝位置上（特別

13、注意：1.安裝銷的擋塊必須緊靠平衡重塊。2.安裝銷必須超過平衡臂上安裝平衡重的三角擋塊。）（6）安裝司機室 司機室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，吊到上支座靠右平臺的前端，對準(zhǔn)耳板孔的位置后用三根銷軸聯(lián)接（注：司機室也可在地面先與回轉(zhuǎn)總成組裝好后，整體一次改性吊裝。）（7）安裝起重臂總成在塔機附近平整的枕木（或支架，高約0.6m），拼裝好起重臂。注意無論組裝多長的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。安裝好起重臂根部處的牽引機構(gòu)，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根短繩通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根長繩通過起重臂中間

14、及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部。在載重小車后部有3個繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的69倍。如果長鋼絲繩松馳，調(diào)整載重小車的前端的張緊裝置即可張緊。在使用過程中出現(xiàn)短鋼絲繩松馳時，可調(diào)整起重臂根部的另一套牽引鋼絲繩張緊裝置將其張緊。將起重臂拉桿拼裝好后與起重臂上的吊點用銷軸連接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。檢查起重臂上的電路走線是否完善。使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)的臨時電源將塔機上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動掛繩位置（記錄下吊點位置便于塔時用），起吊起重臂總成至安裝高度。用銷軸將塔帽與起重臂根部連接固定。接通起升機構(gòu)的電源，放出起升

15、鋼絲繩纏繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時開動起升機構(gòu)向上，直至起重臂拉桿靠近塔頂拉板，將起重臂長短拉桿分別與塔頂拉板、用銷軸連接，并穿好開口銷。松馳起升機構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。使拉桿處于拉緊狀態(tài)，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。（8）配裝平衡重 平衡重的重量隨起重臂長度的改變而改變。 根據(jù)所使用的起重臂長度，要求吊裝平衡重。 起重臂三種臂長工況下平衡重的配置及安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。（特別注意：1.安裝銷的擋塊必須緊靠平衡重塊。2.安裝銷必須超過平衡臂上安裝平衡生的三角擋塊。）2、繞繩系統(tǒng)（1）穿繞鋼絲繩 吊裝完畢后，進行起升鋼絲繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機構(gòu)上排繩滑輪

16、，繞過塔帽導(dǎo)向滑輪向下進入塔頂上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重上車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。（2）接電源及試運轉(zhuǎn)當(dāng)整機按前面的步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸心線對支承面的垂直度，允差為4/1000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。3、換倍率器的使用（1）當(dāng)需要用2倍率工作時，操縱起升機構(gòu)，使吊鉤向下運動并著地，拔出掛體銷軸，然后開動起升機構(gòu)，收緊鋼絲繩，使掛體上升至與載重小車接觸。注意：起升機構(gòu)的排繩情況

17、 不得有亂繩情況出現(xiàn)，這樣起升鋼絲繩系統(tǒng)就轉(zhuǎn)換成2倍率。（2）若要再將起升鋼絲繩系統(tǒng)轉(zhuǎn)換4倍率，則又操縱起升機構(gòu)，放下吊鉤至地面，并使用掛體落回到吊鉤的掛體槽內(nèi)。插上銷軸和開口銷，并充分張開開口銷。這樣起升鋼絲繩系統(tǒng)就自動轉(zhuǎn)換為4倍率。4、頂升加節(jié)（1）頂升前的準(zhǔn)備按液壓泵站要求給其油箱加油。清理好各個塔身節(jié)，在塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E在頂升位置時的起重臂下排成一排，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的方（頂升油缸正好位于平衡臂下方）。在引進

18、平臺上準(zhǔn)備好引進滾輪，爬升架平臺上準(zhǔn)備好塔身高強度螺栓。（2）頂升前塔機的配平塔機配平前，必須先將載重小車運行到配平參考位置，并吊直一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E或其它重物（表中載重小車的位置是個近似值，頂升時還必須根據(jù)實際情況的需要調(diào)整）。然后拆除下支座四個支腿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E的連接螺栓。將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升”方向，使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身的主弦桿的位置。通過檢驗下支座支腿與塔向主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架8個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同來檢查塔機是否平衡。略微調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡。使得塔機上部重心落頂升油缸梁的位置上。記錄下載重小車的配平位置。但要注意該位置隨起重臂

19、長度不同而改變。操縱液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和塔身節(jié)間的連接螺栓。 （3）頂升作業(yè) 將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E吊至頂升爬升架引進橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E下端裝上四只引進滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E上的引進滾輪比較合適地落在引進橫梁上，然后摘下吊鉤。再吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E，將載重小車開至頂升平衡位置。使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機上部機構(gòu)處于制動狀態(tài)。卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強度螺栓。開動液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊（要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放在踏步圓弧槽內(nèi)），確認(rèn)無誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及其以上部分頂

20、起1050mm時停止，檢查頂升橫梁等爬升架傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動回縮等異常現(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升；頂起略超過半個塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，使活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步。確認(rèn)兩個活動爬爪全部準(zhǔn)確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無局部變形、異響等異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半個塔身節(jié)高度，此時截身上方恰好有能裝入一個塔身的空間，將爬升架引進平臺上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E拉進塔身正上方，稍微縮回油缸，

21、將新引進的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E落在塔身頂部并對正，卸下引進滾輪，用8件M30的高強度螺栓（每根高強螺栓必須有兩個螺母）將上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E連接牢靠（預(yù)緊力矩1800KNm）. 再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件M30高強螺栓將下支座與塔身連接牢靠（每根高強螺栓必須有兩個螺母），即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E，則可按照以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部并對準(zhǔn)連接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。頂升前的配平頂升過程（4）頂升驗收檢查各部位連接螺栓，看是否牢固。用經(jīng)緯儀測量塔身

22、的垂直度在無荷載情況下塔身與基礎(chǔ)平面的垂直度應(yīng)不大于4/1000。每次頂升后測量接地電阻，接地電阻不應(yīng)大于10。各項安全裝置測試，看是否在頂升中短接的限位開關(guān)已經(jīng)復(fù)位。塔吊安裝、加節(jié)好后，需經(jīng)上級安全部門、設(shè)備部門會同安裝單位和使用單位共同檢查驗收，符合要求后方能使用。塔吊的驗收必須按GB5144-2006塔式起重機安全規(guī)程和安裝方案進行驗收：即資料部分、結(jié)構(gòu)部分、機械部分、塔機與輸電線路距離、安全裝置等。驗收表中需要有實測數(shù)據(jù)的項目，如垂直度偏差、接地電阻等，必須附有相應(yīng)的測試記錄或報告。驗收單位、安裝單位、使用單位負(fù)責(zé)人都需在驗收表中簽字確認(rèn)后，驗收表才算正式有效。十一、電氣裝置的安裝1、

23、采用三級配電系統(tǒng)。2、采用TNS接零保護系統(tǒng)。3、采用二級漏電保護系統(tǒng)。4、塔機的電氣設(shè)備及電氣元件，必須符合塔機的工作性能、工作環(huán)境等條件的要求，并有合格證書。5、塔機的總電源應(yīng)設(shè)短路保護及漏電保護裝置，電機的主電路上，應(yīng)同時裝設(shè)短路、失壓、過電流保護、零位保護、電源錯相及斷相保護。6、塔機的避雷采用自身避雷，接地點至少兩個以上；避雷裝置的沖擊電阻不大于30。7、塔機的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做保護接零和重復(fù)接地，接地電阻不應(yīng)大于10。十二、安裝完畢后調(diào)試和檢查項目1、回轉(zhuǎn)機構(gòu)調(diào)試：通過聯(lián)動操縱臺操縱桿控制不同的接觸器來改變電動機的接線方式，實現(xiàn)左右回轉(zhuǎn)及慢速、快速換擋，檢查是否靈

24、敏。2、安全裝置：吊鉤超高限位、回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)限位、變幅小車行程限位、超重限位、起重力矩限制是否達到安全、可靠、靈敏的要求，是否符合安全要求。3、電器保護和信號裝置：電源開關(guān)、零位保護、熱繼電器保護、熔斷器保護、電鈴、峰鳴器、障礙指示燈、過流保護、電源指示裝置、照明、液壓頂升電源是否安全可靠，符合要求。十三、塔式起重機日常保養(yǎng)規(guī)程在使用起重機的過程中必須對該機進行必要的日常保養(yǎng)和維護，其具體要求如下：1、保持塔機的清潔，及時清洗掃機械部件的雜物和油污。2、查各減速器機殼內(nèi)的潤滑油位，低于規(guī)定油面高度時應(yīng)及時加油補充，各傳動滑輪應(yīng)經(jīng)常上油，保持良好的潤滑條件。3、檢查各機構(gòu)制動器，必須工作可靠。制動靈

25、活，磨檫面上不得有油污及雜物；檢查各安全裝置是否工作靈敏、可靠，絕對不允許帶病運行。4、減速器、各類輪軸等的潤滑，以及液壓油均按規(guī)定進行補充和涂抹，換油時應(yīng)清除機殼或油箱內(nèi)的各種污物，加油時應(yīng)注意油的清潔。5、注意檢查鋼絲繩有無磨損和斷絲，磨損程度和斷絲數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時應(yīng)及時更換。各傳動機構(gòu)必須有防護罩，不可隨意卸掉。6、經(jīng)常檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常需及時排除。7、應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)和維修標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。結(jié)構(gòu)件不得出現(xiàn)大量銹蝕，銹蝕嚴(yán)重的零部件一定要更換。8、經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)件的連接螺栓、焊縫、銷軸以及構(gòu)件是否磨損、變形或松脫，發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即采取措施，不允許拖長時間勉強使用。9、經(jīng)

26、常檢查所有電線，電纜是否損壞，發(fā)現(xiàn)破皮應(yīng)及時包扎或更換。發(fā)現(xiàn)電機過熱及時停車，排除故障后才能允許工作。10、電控箱、配電箱要經(jīng)常保持清潔，應(yīng)經(jīng)常清掃電氣設(shè)備上的灰塵。11、各安全裝置的行程開關(guān)觸點開閉必須可靠。12、每年測量保護接地電阻兩次，應(yīng)保持不大于4歐姆。13、為防止漏電，每隔一定時間應(yīng)檢查絕緣電阻，不低于0.5兆歐。十四、塔式起重機安全保證措施1、塔吊基礎(chǔ)根據(jù)施工組織設(shè)計要求施工，砼派專人灑水養(yǎng)護，砼達到設(shè)計強度80后規(guī)定天數(shù)，并復(fù)核預(yù)埋螺栓位置在允許偏差范圍內(nèi)，方可進行安裝。安裝前應(yīng)對塔吊進行檢查，保證塔機架設(shè)機構(gòu)處于正常狀態(tài)。2、塔吊安裝時，必須由機務(wù)工長進行書面及口頭交底，要有統(tǒng)

27、一指揮信號，所有隊員都要聽從指揮，按塔吊安裝說明書要求的步驟進行操作，所有安裝人員都必須戴好安全帽，登高作業(yè)人員必須系好安全帶。3、劃出安裝作業(yè)區(qū)，設(shè)置安全警戒牌，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。4、塔機頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調(diào)整好爬升架上下橫擔(dān)鎖腳與塔身的間距。5、頂升作業(yè)時非操作人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格認(rèn)真聽從信號指揮。6、頂升作業(yè)時，必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住，嚴(yán)禁頂升同時進行回轉(zhuǎn)臂桿或其他作業(yè)，頂升中發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停止頂升，待故障排除后方可繼續(xù)進行。在安裝、頂升過程中，如風(fēng)力達到四級以上時，應(yīng)停止作業(yè)。7、頂升完畢后

28、，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定緊固，爬升套架滾輪與塔身吻合良好，并切斷液壓頂升機構(gòu)的電源。8、必須確保塔吊的力矩超重限位系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)（變幅）限位系統(tǒng)及行走限位系統(tǒng)正常使用。9、塔吊安裝完畢，經(jīng)驗收合格后，辦理好報裝、報驗及使用備案手續(xù)才能投入使用。十五、驗收、移交、安全使用說明1、塔吊安裝，調(diào)試完成后，安裝單位應(yīng)組織自檢，進行靜負(fù)荷、動負(fù)荷和超負(fù)荷運行試驗，并出具安裝竣工檢驗報告。2、自檢合格后委托當(dāng)?shù)鼐哂匈Y質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢測，出具檢測合格報告書。3、然后由安裝單位、使用單位及監(jiān)理單位對塔機進行聯(lián)合驗收，驗收合格后的塔機，安裝單位向使用單位辦理移交手續(xù)，并由使用單位向當(dāng)?shù)亟ㄖ姓鞴懿块T安全監(jiān)督機構(gòu)進行

29、備案。4、驗收合格的塔機在使用前由安裝單位向使用單位操作人員進行交底并將安裝資料移交使用單位。5、在使用過程中，根據(jù)工程的進度進行加高頂升。（使用單位應(yīng)委托原安裝單位或擁有資質(zhì)的安裝單位根據(jù)專項施工方案進行頂升施工，并經(jīng)過驗收合格才能投入使用。）6、使用單位應(yīng)建立塔式起重機安全使用管理制度，項目經(jīng)理對起重機械使用安全負(fù)全責(zé)，項目安全員對使用過程進行監(jiān)督檢查，機電工長對起重設(shè)備做好日常檢查、維護、保養(yǎng)進行監(jiān)督管理。 7、塔式起重機操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，嚴(yán)禁無證人員操作。8、操作人員不準(zhǔn)酒后上崗 、不得帶病作業(yè)、疲勞作業(yè)。9、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作確保安全生產(chǎn)。10

30、、操作人員班前應(yīng)做好安全檢查工作，確保安全后方可開機。（1）檢查塔機金屬結(jié)構(gòu)和外觀結(jié)構(gòu)是否正常。（2）各安全裝置和指示儀表是否齊全有效。（4）主要部位的連接螺栓是否有松動。（5）鋼絲繩、滑輪的磨損情況。（6）塔機的接地，電氣設(shè)備外殼應(yīng)機體的連接是否符合規(guī)范的要求。11、作業(yè)前應(yīng)進行空轉(zhuǎn)，檢查各工作機構(gòu)、制動器、安全裝置等是否正常。12、塔機司機要與現(xiàn)場指揮人員配合好；同時，司機對任何人發(fā)出的緊急停止信號，均應(yīng)服從。13、不得使用限位作為停止運行開關(guān)；提升重物不得自由下落。14、使用單位必須經(jīng)常檢查起吊用的索具及輔助索具的可靠性，確保索具安全。15、使用塔機期間，必須加強觀察，發(fā)現(xiàn)機械異常應(yīng)立即

31、停止使用，并報告有關(guān)部門處理和排除故障后方重新作業(yè)。16、嚴(yán)禁拔樁、斜拉、斜吊和超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁用吊鉤直接掛吊物、用塔機運送人員。17、作業(yè)中任何安全裝置報警，都應(yīng)查明原因，不得隨意拆除安全裝置。18、當(dāng)風(fēng)力超過6級時應(yīng)停止使用。19、作業(yè)完畢，將所有工作機構(gòu)開關(guān)轉(zhuǎn)至零位，切斷總電源，鎖好開關(guān)箱，兩人以上司機建立交接班手續(xù)。20、在進行保養(yǎng)和檢修時，應(yīng)切斷塔式起重機的電源，并在開關(guān)箱上掛警示標(biāo)志。21、塔式起重機的維修保養(yǎng)。（1）檢修卷揚機。（2）檢查提升滑輪、鋼絲繩達到磨損報廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)立即更換。（3）檢修制動器剎車片必要時進行更換。（4）架體軌道變形時應(yīng)校正。（5）檢修其它部件、部件的潤滑。十

32、六、塔吊拆卸方案與順序1 、拆卸注意事項：a. 塔機拆出工地之前，頂升機構(gòu)由于長期停止使用，應(yīng)對頂升機構(gòu)進行保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)。b. 在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對限位器、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器等進行可靠性檢查。 c. 在塔機標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，但下支座與塔身還沒有用M30高強度螺栓連接好之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)、牽引機構(gòu)和起升機構(gòu)。 d. 塔機拆卸對頂升機構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升機構(gòu)的主要受力件經(jīng)常檢查。e. 頂升機構(gòu)工作時，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對運動件的相對位置是否正常(如滾輪與主弦桿之間，爬升架與塔身之間)， 如果爬升架在上升時，爬升架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停止頂升，并立即下降。f. 拆卸

33、時風(fēng)速應(yīng)低于8m/s。由于拆卸塔機時，建筑物已建完，工作場地受限制，應(yīng)注意工件的吊裝堆放位置。不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。2 、拆塔的具體程序 特別提醒：拆塔是一項技術(shù)性很強的的工作，尤其是塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、平衡臂、起重臂的拆卸。如稍有疏忽，就會導(dǎo)致機毀人亡、因此，用戶在拆卸這些部件時，需嚴(yán)格按照本說明書的規(guī)定操作。上塔工作人員，必須是經(jīng)過培訓(xùn)并取到證書的人員。請?zhí)貏e注意：兩個活動爬爪因銹蝕等原因，很可能不能自動恢復(fù)到水平狀態(tài)，故引進標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，對爬爪應(yīng)特別注意，應(yīng)事先進行檢查和保養(yǎng)。 塔機的拆卸將塔機旋轉(zhuǎn)到拆卸區(qū)域，該區(qū)應(yīng)無影響拆卸作業(yè)障礙物。 如圖所示的順序，進行塔機拆卸。

34、其步驟與立塔組裝的步驟相反。必須嚴(yán)格執(zhí)行本說明書的規(guī)定，嚴(yán)禁違反操作程序。 拆塔具體程序如下： 1) 降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(如有附著裝置，相應(yīng)地拆卸)； 2) 拆下平衡臂配重(留一塊2.40t的配重)； 3) 拆卸起重臂； 4) 拆卸平衡臂； 5) 拆卸司機室；(亦可待至與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸) 6) 拆卸塔頂； 7) 拆卸回轉(zhuǎn)塔身； 8) 拆卸回轉(zhuǎn)支座總成； 9) 拆卸爬升架及塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)B。10) 拆卸壓重及底架(僅限于底架固定式塔機) 。2.1 拆卸平衡臂配重 將小車固定在起重臂根部，借助輔助吊車拆卸配重。 按裝配重的相反順序， 將各塊配重依次卸下，僅留下一塊2.40t的配重塊。2.2起重臂的拆卸 將

35、起升鋼絲繩卸下，同時應(yīng)對鋼絲繩全長認(rèn)真進行檢查。 1) 根據(jù)吊裝點布置吊繩；2) 輕輕提起起重臂，將起升鋼絲繩固定在塔頂銷軸上，慢慢起動起升機構(gòu)，使拉桿頭靠近塔頂；拆去拉桿架與塔頂?shù)倪B接銷，放下拉桿至起重臂上固定；拆去鋼絲繩，拆掉起重臂與回轉(zhuǎn)塔身連接銷； 3) 放下起重臂，并擱在墊有枕木的支座上。2.3 平衡臂的拆卸 將配重塊全部吊下，然后通過平衡臂上的四個安裝吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài)，拆下拉桿連接銷軸。然后拆掉平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接，將平衡臂放至地面。2.4拆卸司機室2.5 拆卸塔頂 拆卸前，檢查與相鄰的組件之間是否還有電纜連接。2.5拆卸回轉(zhuǎn)塔身2.7 拆卸回轉(zhuǎn)總成 將爬升

36、架的爬爪支承在塔身上， 然后拆掉下支座與爬升架和塔身的連接再用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。2.8 拆走爬升架及塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)B 1) 吊起爬升架，緩緩地沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿吊出，放至地面。 2) 依次吊下各節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。3、 拆卸塔身1) 將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進方向(即爬升架中有開口的一側(cè))，使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，載重小車停在配平位置(即與安裝塔機中頂升加節(jié)時載重小車的配平位置一致)。2) 拆掉最上面塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上、下連接螺栓，并在該節(jié)下部連接套裝上引進滾輪。3) 伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在從上往下數(shù)第四個踏步的圓弧槽內(nèi)，將上部結(jié)構(gòu)頂起； 當(dāng)最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(即標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1)離開標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2頂面25cm左右，即

37、停止頂升。 4) 將最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進梁推出。5) 扳開活動爬爪，回縮油缸，讓活動爬爪躲過距它最近的一對踏步后，復(fù)位放平，繼續(xù)下降至活動爬爪支承在下一對踏步上，支承住上部結(jié)構(gòu)后，回縮油缸。6) 將頂升橫梁頂在下一對踏步上，稍微頂升至爬爪翻轉(zhuǎn)時能躲過原來支撐的踏步后停止，撥開爬爪，繼續(xù)回縮油缸，至下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座相接觸時為止。7) 下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接好后，用小車吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至地面 。 注意：將拆掉的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推到引進橫梁的外端后，在爬升架的下落過程中，當(dāng)爬升架上的活動爬爪通過塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿踏步和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓時，須用人工翻轉(zhuǎn)活動爬爪，同時派專人看管頂升橫梁和導(dǎo)向輪，觀察爬升架下降時

38、有無被障礙物卡住的現(xiàn)象。以便爬升架能順利地下降。重復(fù)上述動作，將塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次拆下。塔身拆卸至安裝高度后，要繼續(xù)拆塔，必須先拆卸平衡臂上的平衡重。十七、危險源辯識及風(fēng)險評價 1、對危險源辯識，風(fēng)險評價目的在安裝拆卸塔吊的活動中，影響職業(yè)安全的危險源，評價危險源的風(fēng)險程度，重大危險源，并對危險源實施有效的控制。塔吊危險源辯識及評價表序號施工 階段作業(yè)活動潛在的危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險性評價危險等級LECD1塔 吊 搬 運裝 卸 車起吊鋼絲繩強度不夠、斷股、斷絲過多、扭曲變形嚴(yán)重、磨損過大物體打擊、機具損壞361527022卸扣扎頭剛度強度不夠、變形、滑絲物體打擊、機具損壞3671263

39、3物件重量不明起吊機具損壞331513534物件堆放不穩(wěn)、滑動物體打擊3376345運 輸物件綁扎不牢運輸振動滑落物件翻落傷人32159036物件超長、超寬警示不明交通傷害3332747超重量運輸交通傷害3332748塔 吊 安 裝 拆 卸塔 吊 基 礎(chǔ)基礎(chǔ)承載力不足塔吊傾覆11404049預(yù)埋地腳螺栓不能滿足要求塔吊傾覆3140120310基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號過低塔吊傾覆3140120311部 件 吊 裝作業(yè)區(qū)域無安全警戒高空墜物傷人637126312物件吊點不準(zhǔn)確 、起吊不平衡物體打擊、機具損壞321590313起吊指揮信號錯誤物體打擊、機具損壞3615270214高空作業(yè)人員安全防護用品佩帶不

40、全高空墜落、物體打擊311545415塔 吊 安 裝 拆 卸部 件 吊 裝高空作業(yè)人員生理因素高空墜落13721416高空作業(yè)機具存放不當(dāng)物體打擊13721417無施工方案或方案不合理、不按方案施工機械傷人3615270218作業(yè)周圍有高壓線、建筑物等障礙物觸電、機械事故3315135319作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)上崗高空墜落6215180220作業(yè)人員無證上崗高空墜落321590321違反操作規(guī)程高空墜落、機械事故1061006000122違反強制性標(biāo)準(zhǔn)、無視法律法規(guī)高空墜落、機械事故101010010000123嚴(yán)重違章、盲目指揮高空墜落、機械事故6101006000124酒后高空作業(yè)高空墜落36

41、15270225整機 調(diào)試帶電體裸露觸電33763426無明確信號開機機械傷人0.2310.65  說明：發(fā)生事故可能性（L）；暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）；發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）；危險等級發(fā)分（D）2、危險源辯識原則危險源辯識原則應(yīng)全面、系統(tǒng)、多角度、不漏項，應(yīng)充分考慮正常、異常、緊急等三種狀態(tài)以及過去、現(xiàn)在、將來三種時態(tài)。除此之外，需要引起注意的是：拆裝塔吊由于是高空作業(yè)，故必須按高空作業(yè)規(guī)程進行作業(yè)。需要強調(diào)的是：（1）對拆裝人員要定期體檢，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的疾病，不得從事高空作業(yè)。偶然從事10米以上高空作業(yè)的人，作業(yè)前要進行體檢；（

42、2）如果需要上下同時工作的兩層間必須設(shè)防護棚或其他隔離措施，否則禁止下方人員工作；（3）高空作業(yè)禁止拋擲物品，必須往下扔物品時下面要有人照看，并設(shè)標(biāo)志，禁止行人通行；（4）工具要放在工具袋內(nèi)或用繩子栓牢；（5）在六級以上強風(fēng)、大雨、大雪、大霧等惡劣氣候條件下或者夜間禁止露天高處作業(yè)。如果一定要在這種條件下工作時，應(yīng)采取安全措施，并向安全監(jiān)督站辦理危險工作申請手續(xù)。 施工前的安全技術(shù)交底是完全必要的形式，沒有形式就沒有內(nèi)容。要教育每個施工人員時刻把“安全”二字放在心里，既要瞻前還得顧后，既要保護自己的安全，也得顧及他人的安全，既是對自己負(fù)責(zé)，也是對家庭的負(fù)責(zé)，更是對企業(yè)對社會負(fù)責(zé)。一旦

43、發(fā)生事故，尤其是人身傷亡事故，還有什么幸福可言。因此說，安全是最大的幸福；是最大的效益；更是最大的責(zé)任。在拆裝塔吊的過程中自始至終存在危險，這就需要我們管理人員尤其是技術(shù)人員，準(zhǔn)確找出危險源，填寫危險源清單，并加以風(fēng)險評價。然后報送上級有關(guān)部門。同時，技術(shù)人員應(yīng)將風(fēng)險評價結(jié)果編入安全施工組織設(shè)計中，上報公司安全監(jiān)督站，并由安全監(jiān)督站識辨評價后及時進行補充。3、重大危險源的確定嚴(yán)重違反法律法規(guī)、強制性標(biāo)準(zhǔn)和其他要求。風(fēng)險評價定為1，2級風(fēng)險的危險源。從下表中可以看出1、13、18、20、22、23、24、25都是重大危險源。同時要填寫重大危險源清單。詳見下表：重大危險源清單序號作業(yè)場所作業(yè)活動狀

44、態(tài)潛在的危險因素可能導(dǎo)致 的事故風(fēng)險程 度級別風(fēng)險控制 計劃1施工區(qū)或設(shè)備庫裝卸車正常起吊鋼絲繩強度不夠、斷股、斷絲過多、扭曲變形嚴(yán)重、磨損過大物體打擊、機具損壞2ABCDEF2施工區(qū)部件吊裝正常起吊指揮信號錯誤物體打擊、機具損壞2ABCDEF3施工區(qū)部件吊裝正常無施工方案或方案不合理、不按方案施工機械傷人2ABCDEF4施工區(qū)部件吊裝正常作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)上崗高空墜落2ABCDEF5施工區(qū)部件吊裝正常違反操作規(guī)程高空墜落、機械事故1ABCDEF6施工區(qū)部件吊裝正常違反強制性標(biāo)準(zhǔn)、無視法律法規(guī)高空墜落、機械事故1ABCDEF7施工區(qū)部件吊裝正常嚴(yán)重違章、盲目指揮高空墜落、機械事故1ABCDEF8

45、施工區(qū)部件吊裝正常酒后高空作業(yè)高空墜落2ABCDEF說明：風(fēng)險控制計劃中：A制定目標(biāo)   B制定管理方案   C運行控制    D執(zhí)行操作規(guī)程   E監(jiān)測和測量   F應(yīng)急響應(yīng)4、風(fēng)險控制原則風(fēng)險控制原則，應(yīng)優(yōu)先選擇消除風(fēng)險的措施；其次是降低風(fēng)險；再次是控制風(fēng)險。5、風(fēng)險控制計劃A制定目標(biāo)，目標(biāo)要結(jié)合實際，過高或過低都達不到目的；B制定管理方案，根據(jù)目標(biāo)制定一套切實可行的可操作的管理方案；C運行控制，那么，控制在什么程度為準(zhǔn)？顯然控制在可容許風(fēng)險范圍以內(nèi)是最理想的，但實際上是不現(xiàn)實的，

46、只能采取循序漸進的辦法；D執(zhí)行操作規(guī)程，要在目標(biāo)和管理方案的框架內(nèi)執(zhí)行操作；E監(jiān)測和測量，在執(zhí)行操作的同時進行監(jiān)測和測量；F應(yīng)急響應(yīng)，即應(yīng)急預(yù)案，就是在安全事故發(fā)生以前就采取相應(yīng)的預(yù)防和處理措施，在建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例中也明確規(guī)定了施工單位應(yīng)當(dāng)制定本單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案。同時在中華人民共和國安全生產(chǎn)法中也規(guī)定了企業(yè)負(fù)有“組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的職責(zé)”。十八、應(yīng)急救援預(yù)案 1、在拆除工程中安全員必需在拆卸現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有事故隱患立即停止作業(yè)，消除隱患后再繼續(xù)作業(yè)； 2、在拆卸過程中工地的醫(yī)務(wù)人員要加班保證作業(yè)過程中若出現(xiàn)事故能最快速度到達現(xiàn)場，并應(yīng)急處理事故工

47、傷； 3、若遇到事故發(fā)生、立即組織人力搶救，較嚴(yán)重的立即撥打120救護中心，有必要時報警請求救援。事故發(fā)生后,事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報告。（1）搶救組塔式起重機拆卸搶險指揮組即項目的搶救領(lǐng)導(dǎo)組，見附表如下：組 長：馮百壁 副組長：肖尚文 組員：吳再高、丁鷹、關(guān)天嬌 應(yīng)急聯(lián)系電話：縣應(yīng)急聯(lián)動中心電話：110、119、120安監(jiān)局電話：（2）險情內(nèi)部通報如遇意外塔式起重機發(fā)生傾翻時，在現(xiàn)場的項目管理人員要立即用對講機向項目經(jīng)理匯報險情。項目經(jīng)理立即召集搶救組及其他成員，趕赴出事現(xiàn)場。（3）救護搶救組到達出事地點，在項目經(jīng)理指揮下分頭進行救援工作。1) 首先搶救組和項目經(jīng)理一起查明險

48、情，確定是否還有危險源。如碰斷高、低壓電線是否帶電；設(shè)備構(gòu)件、其他構(gòu)件是否有繼續(xù)倒塌的危險；人員傷亡情況；商定搶救方案后，項目經(jīng)理向公司請示匯報批準(zhǔn)，然后組織實施。2) 搶救組負(fù)責(zé)把出事地點附近的作業(yè)人員疏散到安全地帶，并進行警戒不準(zhǔn)閑人靠近，對外注意禮貌用語。3) 工地值班電工負(fù)責(zé)切斷有危險的低壓電氣線路的電源。如果在夜間，接通必要的照明燈光。4) 當(dāng)設(shè)備構(gòu)件與高壓線間電火花不間斷。對這種觸電的險情工地?zé)o法處理。工地只能經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后向當(dāng)?shù)毓╇娋终{(diào)度室報警求救，當(dāng)?shù)毓╇娋终{(diào)度室，電話95598。請供電局搶險隊處理，工地進行配合。5) 搶救組在排除繼續(xù)倒塌或觸電危險源的情況下，立即救護傷員，邊聯(lián)

49、系救護車，邊及時進行止血包扎，用擔(dān)架將傷員抬到車上送往醫(yī)院。6) 對傾翻變形塔式起重機的拆卸、修復(fù)工作應(yīng)請生產(chǎn)廠家來人指導(dǎo)下進行。事故調(diào)查、制訂措施、應(yīng)急預(yù)案的有效性進行評審、修訂塔式起重機事故應(yīng)急搶險完畢后，項目經(jīng)理立即召集設(shè)備租賃公司和塔式起重機機組的全體同志進行事故調(diào)查，找出事故原因、責(zé)任人，以及制訂防止再次發(fā)生類似事故的整改措施，并對應(yīng)急預(yù)案的有效性進行評審、修訂。（4）處理意見項目經(jīng)理部向我公司安質(zhì)部書面匯報事故調(diào)查、處理的意見。十九、附件【計算書】矩形板式樁基礎(chǔ)計算書一、塔機屬性塔機型號TC5610塔機獨立狀態(tài)的最大起吊高度H0(m)40.5塔機獨立狀態(tài)的計算高度H(m)43塔身桁

50、架結(jié)構(gòu)方鋼管塔身桁架結(jié)構(gòu)寬度B(m)1.6二、塔機荷載塔機豎向荷載簡圖 1、塔機自身荷載標(biāo)準(zhǔn)值塔身自重G0(kN)251起重臂自重G1(kN)37.4起重臂重心至塔身中心距離RG1(m)22小車和吊鉤自重G2(kN)3.8最大起重荷載Qmax(kN)60最大起重荷載至塔身中心相應(yīng)的最大距離RQmax(m)11.5最小起重荷載Qmin(kN)10最大吊物幅度RQmin(m)50最大起重力矩M2(kN·m)Max60×11.5，10×50690平衡臂自重G3(kN)19.8平衡臂重心至塔身中心距離RG3(m)6.3平衡塊自重G4(kN)89.4平衡塊重心至塔身中心距離

51、RG4(m)11.8 2、風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)工程所在地湖南省 安化縣基本風(fēng)壓0(kN/m2)工作狀態(tài)0.2非工作狀態(tài)0.45塔帽形狀和變幅方式錐形塔帽，小車變幅地面粗糙度B類(田野、鄉(xiāng)村、叢林、丘陵及房屋比較稀疏的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和城市郊區(qū))風(fēng)振系數(shù)z工作狀態(tài)1.59非工作狀態(tài)1.63風(fēng)壓等效高度變化系數(shù)z1.32風(fēng)荷載體型系數(shù)s工作狀態(tài)1.95非工作狀態(tài)1.95風(fēng)向系數(shù)1.2塔身前后片桁架的平均充實率00.35風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)工作狀態(tài)0.8×1.2×1.59×1.95×1.32×0.20.79非工作狀態(tài)0.8×1.2

52、15;1.69×1.95×1.32×0.451.88 3、塔機傳遞至基礎(chǔ)荷載標(biāo)準(zhǔn)值工作狀態(tài)塔機自重標(biāo)準(zhǔn)值Fk1(kN)251+37.4+3.8+19.8+89.4401.4起重荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fqk(kN)60豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fk(kN)401.4+60461.4水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fvk(kN)0.79×0.35×1.6×4319.02傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk(kN·m)37.4×22+3.8×11.5-19.8×6.3-89.4×11.8+0.9×(690+0.5×19.02

53、15;43)675.88非工作狀態(tài)豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fk'(kN)Fk1401.4水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fvk'(kN)1.88×0.35×1.6×4345.27傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk'(kN·m)37.4×22-19.8×6.3-89.4×11.8+0.5×45.27×43616.44 4、塔機傳遞至基礎(chǔ)荷載設(shè)計值工作狀態(tài)塔機自重設(shè)計值F1(kN)1.2Fk11.2×401.4481.68起重荷載設(shè)計值FQ(kN)1.4FQk1.4×6084豎向荷載設(shè)計值F(kN)481.68+84565.68水平荷載設(shè)計值Fv(kN)1.4Fvk1.4×19.0226.63傾覆力矩設(shè)計值M(kN·m)1.2×(37.4×22+3.8×11.5-19.8×6.3-89.4×11.