1、安裝、維護、保養手冊目錄目錄 . 1第一章 機組性能參數說明 .21-1.機組參數(表1) 2第二章 總體資料 .32-1.機組的辨認 .32-2.機組的驗收. .32-3驗收核對表 .32-4.警告和注意事項 .32-5.銘牌 .4第三章 機械部分 .53-1.概論.53-1a.水冷螺桿冷水機組之特點53-2.制冷循環.63-2a.循環過程示意圖63-3.壓縮機介紹.63-4.膨脹閥.93-5.液路操作閥(角閥).93-6.干燥過濾器.93-7.液體制冷劑顯濕指示器.93-8.機組的搬運與安裝.93-8a.儲藏93-8b.位置要求103-8ba.考慮的噪音及防震.103-8bb.基礎.103

2、-8bc.空間距離.103-9.搬運和吊裝.103-10.起吊程序.113-11.機組水管的連接及其他部件說明.11A：冷凝器.11B：蒸發器.13C：水流調節閥.14D：水壓表和溫度計.14E：水流開關.14F：高低壓開關.14G：水質的控制.14第四章 電器部分.154-1電器控制系統概述.154-1.電源要求.154-2.電源連接.154-3.電器絕緣性能.154-4.壓縮機安全裝置.164-5.運轉狀態及范圍.164-6.機組溫度控制.16第五章 機組的操作、保養與維修.175-1.開機試車前注意事項.175-2.周期性保養.18a.每日保養和檢查.18b.每周保養.19c.每三個月的

3、保養.19d.每六個月保養.19e.年保養.19f.編排及其他維修保養.195-3.維修. 205-3a.現場冷媒的充注.205-3b.壓縮機油 205-3c.壓縮機油的更換.215-3d.檢查油位 215-3e.清潔冷凝器 215-4.蒸發器的清理. 225-4a.機械清理的程序 225-4b.化學清理的程序.22第六章 故障分析.25表6 故障分析.25第一章 機組性能參數說明1-1. 機組參數(表1)型號HBW-620SFB制冷量KW620×104kcal/h53.0 控制運行方式PLC可編程控制器全自動控制電源（電柜為防爆型）dBT4380V/3P/50HZ壓縮機（防爆型）數

4、量臺1輸入功率KW128.0 額定電流A222.7 啟動類型Y-啟動型式5-6非對稱半封閉雙螺桿壓縮機能量調節0-100之間4級容調蒸發器型式高效殼管干式蒸發器水量m3/h106.0配管管徑DNDN100水壓降KPa67冷凝器型式高效殼管干式冷凝器水量m3/h133.3配管管徑DNDN100水壓降KPa65制冷劑類型R22充注量kg95.0外形尺寸（估）長mm3500 寬mm1450 高mm1830 機組略重kg3400運行略重kg3700注：1.名義工況中參數如下：冷凍水進/出水溫度127;冷卻水進/出水溫度30352.溫度條件：冷凍水出水溫度范圍515，冷卻水進水溫度范圍1933第二章總體

5、資料2-1.機組的辨認當機組到達后，對照驗證機組銘牌所標示數據應該與訂貨和裝箱資料相符。2-2.機組的驗收當機組交貨后，應檢驗機組是否為訂貨之設備。且機組是否正確的裝配。對照機組銘牌上的所有資料與訂貨和跟機資料是否相同。檢查所有外觀部件是否有可見的損壞。若發現任何外表的損壞或材料短缺，通知我司且在運輸公司的收貨單上注明“機組損壞”。列明損壞范圍和程度，并通知相應的翰勃仕銷售部。2-3.驗收核對表為防止因運輸途中損壞所造成的損失，在收到機組后，按照下列驗收核對表完成驗收：在接受機組前，應檢查運輸的每一件貨物。核對機組或裝箱材料有無外觀損壞。在設備到達后和存放前，應盡快地檢查設備有無隱含的損壞。隱

6、含損壞必須在設備交貨后10天內提出。若發現隱含的損壞，應停止拆箱。不要將損壞的設備由收貨處搬離。可能的話，請照片記錄損壞處。用戶必須提供合理的調查結果以證明損壞并非在到貨后發生。以電話或信函的方式，立即知會承運公司地方機構有關設備的損壞情況，并要求承運公司和收貨人立即對損壞的設備進行檢查。通知翰勃仕公司的銷售部代表安排設備的修復。在承運公司的代表未檢驗損壞設備前，請不要檢修機組。2-4.警告和注意事項警告和注意事項以斜體字形式出現于本手冊適當的位置。警告！警告引起有關人員的警惕以防止可能導致人身傷亡的危險。它們并不代替廠方的推薦事項。注意注意引起有關人員的警惕以進入可能造成設備損壞的工況條件。

7、你的人身安全和設備的可靠操作取決于嚴格遵守這些預防措施。翰勃仕公司不承擔由于設備的安裝或維修由不合資格的人員執行而造成問題的責任。2-5.銘牌機組銘牌HB系列機組和維修銘牌位于電控柜門板上，壓縮機的銘牌位于壓縮機上。“機組”銘牌提供系列內容：機組型號和機身編號機組制冷量機組制熱量(單冷機組為空白)電源壓縮機功率整機功率制冷劑及充注量機組重量外形尺寸出廠日期“壓縮機”銘牌提供系列內容：壓縮機型號電源堵住電流(啟動電流)重量冷凍油型號及充注量冷媒型號靜壓試驗氣壓試驗序列號日期第三章 機械部分3-1.概論3-1a.水冷螺桿冷水機組之特點HB系列水冷螺桿式冷水機組是我公司最新研制和開發的一個新產品。它

8、的制冷量從8萬大卡/時至100萬大卡/時。該系列機組綜合了很多其他產品的特點，采用進口原裝半封閉螺桿壓縮機，輔之以高效率的換熱器，采用微電腦控制器，使機組具有外觀緊湊，布局合理，使用維護方便等特點。用戶只要接上水系統的管路和所要求的供電電源，即可投入運行。本系列冷水機組用途廣泛：可為賓館、醫院、體育館、飯店、娛樂中心、商業大廈、寫字樓等場所的中央空調系統提供冷水或為印刷、紡織、化工、石油等工礦企業提供工藝冷凍水，該產品制造工藝技術成熟、運行穩定可靠。本機組以水作為冷卻介質，通過一定的方法為空調或工業設備提供冷凍水。產品標準依據GB/T18430.1-2001蒸氣壓縮式冷水(熱泵)機組工商業用和

9、類似用途的冷水(熱泵)機組。在設計上特別注意改善部分負荷性能及其能量自動調節裝置的應用，以節約運行費用。本機組防爆要求執行GB3836.1-2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分：通用要求、GB3836.2-2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”、 GB3836.4-2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第4部分：本質安全型“i”、 GB3836.9-2006爆炸性氣體環境用電氣設備 第9部分：澆封型“m”和GB3836.15-2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第15部分：危險場所電氣安裝（煤礦除外）標準的規定，防爆標志為ExdmbibBT4。機組的主要配置部件如下：1. 機

10、組控制柜及鮮明操作顯示屏；2. 雙螺桿壓縮機；3. 殼管冷凝器；4. 干燥過濾筒；5. 熱力膨脹閥；6. 干式蒸發器；7. 有關的內部制冷系統連接管道。3-2.制冷循環3-2a.循環過程示意圖(參見圖3-1所示的機組制冷循環系統圖)3-3.壓縮機介紹壓縮部件(螺桿及轉子)：翰勃仕公司HB系列冷水機組選用臺灣復盛、漢鐘等世界一流品牌的半封閉雙螺桿壓縮機，螺桿壓縮機是一種變容積式壓縮機。來自蒸發器的冷媒由其吸氣口進入壓縮機，依次經過冷卻壓縮機電機線圈、螺桿壓縮后進入壓縮機內置油分離器。螺桿采用已獲國際專利的第三代5對6非對稱齒形設計。主要特點： 零部件少，運動部件只有三個，這大大提高了機組運行的可

11、靠性。高精度加工和測量使轉子間隙達到微米級，從而減少高、低壓之間的泄漏，提高了壓縮機工作效率。陰、陽轉子采用非對稱型，轉子間、軸承間噴液冷卻，并有油膜保護，內置高效電機，運行振動小、噪聲低、壽命長。轉子和壓縮機外殼不直接接觸，而陰陽兩轉子在產生驅動作用上相互接觸。油沿壓縮機轉子段的頂部注入。布滿兩個轉子和壓縮機殼體內空隙，雖然油給轉子提供了潤滑作用，但它的主要目的是密封轉子和壓縮機外殼間的縫隙的。由于這些部件之間密封很嚴，限制了高低壓腔之間的泄漏，從而提高了壓縮機效率。容量控制：容量控制由壓縮機轉子和油分離器段的滑塊裝置來完成的。滑塊沿轉子的頂部運動。由活塞、油缸驅動，沿著轉子平行的軸線滑動(

12、圖3-2)。當空調負載變化時，壓縮機具有能量調節滑閥，具備無段容調與階段式容調兩種。內置油分離器：翰勃仕公司采用的壓縮機對“濕行程”不敏感，允許少許液態制冷劑進入機內，而無“液壓縮”危險。采用內置油分離器、高效油過濾器和油壓控制電路，保證壓縮機安全、可靠運行。內置油分獨家配置專利之高效油分離器，含油量0.3%，雙重隔離超低噪音。直接裝在壓縮機排氣端后面，除了將壓縮冷媒中的冷凍油作分離外，同時還具有隔音之功能，可以有效的降低運轉時的噪音。一旦油被注射到壓縮機轉子上，即與被壓縮的冷媒氣體混合，并直接排入油分離器。油和冷媒在油分離器內分離后，冷媒被排入冷凝器內。壓縮機油加熱器：每臺壓縮機的機身底部都

13、裝有電加熱器。電加熱器從機組的電源送電起，便開始加熱。當壓縮機工作時才自動切斷電加熱器的電源。因此，除非長期停機或檢修外，一般情況下，請勿切斷機組的電源。壓縮機開始運行時冷凍油溫度低，油粘度高，立即啟動壓縮機可能會使容調系統動作不順暢，故在系統運行前，需預加熱約8小時左右再開機。注意：本設備重新開機有電加熱器預熱8小時之要求，不得隨便切斷電源，以防不滿足開機條件而不能啟動機組。圖3-1 制冷循環系統圖圖3-2 雙螺桿壓縮機容量控制圖壓縮機的容調系統：壓縮機之容調系統是利用油壓來控制，若溫度低，油粘度高；立即啟動壓縮機可能會使容調系統動作不順暢，故在系統運行前，需預加熱約8小時左右再開機。容調系

14、統由一個容調滑塊、三個電磁閥及一組容調油壓活塞組成。可調節的范圍有25%、50%、75%、100%。利用油壓活塞推動容調滑塊，壓縮機運轉時，油壓推動活塞，借助電磁閥的動作，控制油活塞的定位。而電磁閥則由系統的溫度來控制。控制容調活塞的油系統從機殼的儲油槽中，以壓差的方式送入。經油過濾器后，用一支毛細管限流再送入油缸。若油過濾器阻塞或毛細管阻塞會造成容調動作失敗。同理，如果電磁閥故障，也會有同樣的情況發生。各容調電磁閥的得電失電情況見圖3-2。3-4.膨脹閥翰勃仕公司采用的膨脹閥為熱力膨脹閥，機組每一制冷系統中都裝有熱力膨脹閥，用來自動控制制冷劑的流量。閥的感溫包應貼在絕熱材料內吸氣管的管道外壁

15、上。閥內另有一條平衡管道與吸氣管道接通。膨脹閥是通過感受吸氣溫度以及壓力共同調整閥門的開啟度的大小。閥門的過熱度控制為5左右。機組在出廠前已經調整好，如無絕對需要切勿重新整定。3-5.角閥角閥位于冷凝器出口，通向液體干燥過濾器，此閥作用是季節性停機或在設備維修時，結合壓縮機操作閥(排氣閥)的使用，可將制冷系統中的制冷劑全部壓入冷凝器中貯存。注意：將制冷劑收入冷凝器操作時，切忌停止冷卻水與冷凍水的流動，以防止冷凝壓力過高和蒸發器凍結。3-6.干燥過濾器干燥過濾器位于出液閥與電磁閥之間的液體管路上，作用是干燥制冷劑、過濾制冷系統中的雜物，使制冷系統保持清潔與干燥，可根據系統中的液體窺視鏡及顯濕指示

16、器確定是否需要換干燥過濾芯。3-7.制冷劑顯濕指示器顯濕指示器(液體窺視鏡或視液鏡)，安裝于膨脹閥與電磁閥之間的液體管道上，其作用是觀察制冷系統中的制冷劑充填量是否正確和液體通道是否受阻，同時不斷提供制冷劑的濕度成份顯示。從視鏡中看到透明無泡，表示系統中有足夠循環的制冷劑，有氣泡則表示制冷劑不足或出現了不凝性氣體，再者則可能液體通道受阻，通道受阻則應更換過濾器濾芯。濕度可通過指示器的顏色改變而顯示。顯示綠色則表示系統中的含濕量是安全的顯色指示為綠色時制冷系統中的含水量150PPM，出現黃色顯示則表示含濕量超過了規定的要求，此時應更換干燥過濾器的濾芯。注意：機組至少在工作4小時后，顯示器與液體制

17、冷劑充分接觸了必要的時間后才能反映并顯示系統中真正的濕度成分。3-8.防爆要點在進行組織結構設計時，充分考慮了可能引燃爆炸性混合物的溫度、火花、靜電等各種因素，從限制、控制或防止危險溫度、火花和靜電等危險因素入手，采取多種防爆措施確保機組使用的安全性，達到安全、防爆等標準對電氣產品的要求。機組電柜與壓縮機為防爆產品，其防爆標志為ExdmbibBT4。其他客戶配置的防爆部件的防爆等級和溫度組別必須與本機組相配套。機組由下列防爆部件組成：壓縮機采用防爆壓縮機，防爆標志：ExdmbibBT4。電氣控制箱采用隔爆型電氣控制箱BXK57，防爆標志為：ExdibBT4。NTC溫度探頭、油位保護開關、水流開

18、關及高低壓保護開關等保護開關經本安處理。安全柵安裝在隔爆型電氣控制箱內。機組設有專用的接地螺栓，并有接地標志。接地線必須連接可靠。機組的安裝、布線嚴格按GB3836.15的規定進行。并保證隔爆型電氣控制箱內本安與非本安線路分開布置，間距大于50mm。安全柵應可靠接地。機組外殼最高表面溫度應不大于130。3-9.機組的搬運與安裝3-9a.儲藏機組在安裝之前的持續儲藏需要采取下列預防措施：1.做好電控柜以及操作屏的保護措施，以免碰壞。2.將機組存放在干燥、無震動的安全的地方。3.至少三個月要核對冷媒回路壓力一次，以驗證冷媒充注有無變化。如發現異常，請予適當的維修部門和相應的翰勃仕銷售部聯系。3-9

19、b.位置要求3-9ba.考慮的噪音及防震機組應安裝于遠離噪音敏感區的區域并將減震墊裝于機組的支架下面。減震墊建議采用氯丁二烯橡膠減震墊。此氯丁二烯橡膠減震墊可滿足大多數安裝要求。對于較高要求的安裝，若需進一步詳細的有關減震墊的資料，可咨詢聲學工程師。3-9bb.機組外形尺寸及安裝基礎提供穩固的不變形的安裝臺或具有足夠強度和質量的混凝土基礎以支撐機組的運行重量(包括安裝完的接管和全部充罐的冷媒、油和水)。運行重量見表1，機組具體外形尺寸及安裝基礎見附件。3-9bc.空間距離在機組的周圍留有足夠的空間以允許安裝和保養人員不受限制地到達所有的維護部件。參見跟機圖了解機組的尺寸。必須有足夠的空間提供冷

20、凝器和壓縮機的檢修。在機組周圍，建議至少2米便于壓縮機的維修和蒸發器的管道安裝，并提供足夠的空間以使電控柜門能夠完全開啟。參見圖3-3所示的最小周圍空間要求以供機組管道系統的維護、維修。圖3-3 機組操作、維修、安裝預留空間3-10.搬運和吊裝HB系列機組須用起吊的方式搬移。起吊的方法可參見圖3-7，并參見表1的機組運行重量。圖3-7 吊裝警告！為防止傷亡事故和設備的損壞，吊運設備的允許起吊重量必須大于每一臺機組重量的足夠的安全系數。3-11.起吊程序拆去運輸底板。可以將機組在一個與其拴緊的運輸底板同樣長度的光滑面上推移或拉運。每一條單獨的吊纜或吊鏈都必須有足夠的強度。定位：機組定位后，去掉滑

21、動墊木，在地基或墊板上，用氣泡水平儀校準水平。3-12.機組水管的連接及其他部件說明將水管接至蒸發器。將管道隔振連接及支承以防止給機組施加應力。按照地方或國家規范來安裝管道。管道連接到機組前，做好保溫及清洗。注意：為防止機組的內部損壞，若管道進行酸洗時，請旁路通過機組回路。所有水管的連接，要使用密封的法蘭形式接頭。A：冷凝器冷凝器為管殼式，管程內為水，殼程內為氟，其端蓋是可以拆卸的。 用戶可以根據安裝現場情況，調換冷凝器的左右端蓋(但不能顛倒上下方向)改變進出水管道位置，就近接管。冷凝器下法蘭為供水接口(進水口)，上法蘭為回水接口(出水口)。冷凝器兩側端蓋上下各有一個1/4和3/8管塞，供排氣

22、與排水之用。在單機系統中已在冷凝器出水管安裝了水流開關，無需再安裝水流連鎖裝置！對于雙機系統，有兩個冷凝器，只在其中一個冷凝器出水管安裝了溫度傳感器和水流開關，機組安裝時需將此溫度傳感器和水流開關拆下，安裝在兩個冷凝器出水總管上，以確保兩個機組運行時同時能夠監測兩個冷凝器的水流情況。冷凝器頂端有一個排氣閥，供排放系統中的不凝性氣體。可對照制冷劑飽和壓力表進行判斷系統中是否含有不凝性氣體，若系統中平衡壓力都較制冷劑飽和壓力要高。需對系統進行排氣操作，排氣操作一般應在停機12小時后，但保持冷水流動，待冷凝器的壓力平衡后，打開排空閥(應排向室外)，待12分鐘后即關閉。平衡后觀察飽和壓力。若沒有達到要

23、求可再重復操作12次，即可完成。排空后可能會造成制冷劑不足，要相應添補制冷劑。冷凝器管路部件通常位置如下說明：冷卻水進管(由外端延管道至冷凝器方向)截止閥(蝶閥)Y型過濾器減震軟管冷卻水泵減震軟管截止閥(蝶閥)止回閥裝有截止閥的水壓表管道接管排氣口(排放系統空氣)溫度計減震軟管截止閥(蝶閥)冷卻水出管(由外端延管道至冷凝器方向)排氣口(排放系統空氣)裝有截止閥的水壓表管道接管溫度計減震軟管截止閥(蝶閥)注意：在冷卻水管道各最低處，必須有一裝置供系統在冬季放水和維修之用的排水閥。注意：必須鎖緊冷凝器端蓋螺栓，并與冷卻水路管道系統網作0.8Mpa壓力的水壓試驗后才能給系統加水。注意：為防止冷凝器管

24、道的損壞，要保證充罐水的平衡酸堿度(PH值)。B：蒸發器蒸發器為干式(即直接蒸發式)，管程內為氟側，殼程內為水，端蓋是可以拆卸的，(由于內部有壓力，無絕對需要，用戶不要輕易拆卸,以免造成泄漏或發生危險)，必要時應由專業人員在檢修時才可打開。蓋內有隔板，限制制冷劑的流動范圍。管殼內側的冷凍水，經過折流板的引導交錯穿過蒸發管道，與蒸發管道進行熱交換，降低水溫，從而可使蒸發器發揮其最佳的傳熱效果。蒸發器筒體在出廠前已做保溫處理，絕緣材料采用閉泡沫層，具有防水、防潮、隔氣、隔熱的性能，并且材料有較好的韌性，表面光滑便于清潔。冷凍水水管的連接，按出廠時已設置的標簽所示連接，一般情況下，單機頭水冷機的入口

25、靠近氟側接口那頭，雙機頭的入水按出廠時已設置的標簽。蒸發器進出水管已裝好溫度傳感器，從電腦手動操作器面板上，可以直接讀出進、出水溫度。蒸發器出水管已裝好水流開關，無需再安裝其他水流連鎖裝置。蒸發器管路部件通常位置如下說明：冷凍水進管(由外端延管道至蒸發器方向)截止閥(蝶閥)Y型過濾器減震軟管冷凍水泵減震軟管截止閥(蝶閥)止回閥裝有截止閥的水壓表管道接管排氣口(排放系統空氣)溫度計減震軟管截止閥(蝶閥)冷凍水出管(由外端延管道至蒸發器方向)排氣口(排放系統空氣)裝有截止閥的水壓表管道接管溫度計減震軟管截止閥(蝶閥)注意：管路各最低處配有放水閥，以便在必要時(如冬季氣溫過低，防止凍裂)放清系統中的

26、余水。注意：蒸發器內一旦有雜物進入將難以排出，這會造成水路不暢甚至堵塞，將直接影響機組的制冷效果，嚴重時會使蒸發器凍結損壞。管道安裝完畢必須對水系統作密閉性試驗，應保證在水壓1.0MPa壓力下無漏，然后對整個系統進行清洗，清洗時應脫開機組，以免臟東西進入機組，然后再對所有的冷凍水管道進行保溫處理，在絕熱保溫層外應罩有防潮密封層，以防濕空氣侵入破壞絕熱性能，以減少冷量的散失和避免管道的凝露，而造成不必要的能量消耗。C：水流調節閥蒸發器進出水管上可安裝水流調節閥來控制蒸發壓力的變化。D：水壓表和溫度計安裝現場提供的溫度計和壓力表的接頭應安裝在直段水管處，避免將它們太接近彎管的地方等。E：水流開關機

27、組在蒸發器出水管道上出廠前已安裝好靶式水流開關，并且與壓縮機連鎖。F：高低壓開關每個制冷環路都有一個高低壓壓力開關，開關的壓力數值在出廠前已經整定好，用戶不得隨意改變其整定值。每當壓力開關動作，便立即停機報警。壓力恢復，壓力開關會自動復位。必須在找出故障原因并排除故障后，才能重新開機。一般水冷機組的正常工作壓力為：高壓：1216kgf/cm2；低壓壓力為13kgf/cm2。機組出廠前已將高低壓值設定好，高壓為19kg/cm2；低壓為0.5kg/cm2。機組長期停用：在冬季機組不使用的時候，應把機組內所有的冷凍水、冷卻水都放盡，以免由于環境溫度過低而使水凍結進而損壞機組。可以在水里添加乙二醇和丙

28、醇混合物來防凍。警告！絕不可使用鹽類混合物，以免腐蝕機組，損壞設備。系統連管時，要保證水系統無污物，否則將嚴重影響機組正常運行。G：水質的控制冷凍水應注意使用水的水質問題，水垢和雜物會給系統的正常運行帶來很大影響。因此，循環水在流入系統前要經過過濾，并用化學物質軟化，使用時，必須分析水的PH值、導電率、氟離子濃度等。以下是本系列機組對水質的要求：PH值：6.58.5； 渾濁度：最大允許含量200mg/L碳酸鹽硬度：830度。第四章 電器部分4-1電器控制系統概述a.機組控制方法先進，運行穩定可靠：機組控制系統的核心采用世界一流品牌可編程序控制及液晶顯示操作，這是機組穩定運行的有力保障。由于可編

29、程序控制器的用戶運行程序可以方便地更改，故可以滿足用戶的各種要求，如在自動模式時，在電腦的程序控制下，機組能自動開機、停機、能量調節和安全監測，自動化程度高。在手動模式下，通過操作面板，實現機組可控、可調，為專業人員的現場調試檢修提供方便。 b.全自動化的節能運行,機組運行于不同的場合與負荷，可以根據實際情況，對機組的運行參數(溫度)進行設定，電腦控制系統將根據所設定的參數，進行全自動能量調節，由于采用多臺壓縮機組合設計，如負荷大時，投入運行的壓縮機就多，負荷小時，投入運行的壓縮機就少，單臺壓縮機可以實現部分負荷滑閥式能量調節，以調節冷量輸出，滿足不同負荷的要求，保證機組在合理的效率下運行，真

30、正實現高效節能。c.安全保護系統：機組保護功能設置完備、合理。系統設置了高低壓保護、冷凍水流量保護、過流、過載、缺相、欠過壓、相序保護等，從而確保機組正常運行。4-1.電源要求機組的工作電源為380V(360410V)三相四線制外接電源；控制電源為220V/50Hz單相外接電源。機組電壓波動為±5%；相間電壓相波動為±2%。警告！電壓波動5%或相間電壓波動2%，開機操作所引起的損壞應視作操作不當，不屬于本產品的包修范圍。4-2.電源連接機組的總電源可以從機組電控柜下方引入。4-3.電器絕緣性能電機絕緣電阻應大于10M、電器絕緣電阻不小于5M。注意：不能對本機組作耐壓及絕緣試

31、驗！ 因為機組控制電路中有電子器件，耐壓及絕緣試驗會損壞這些器件， 機組安裝及電氣施工時要求對輸入電纜、電線作耐壓或絕緣測定時，應將被測電纜、電線與設備隔離。控制柜內的所有電氣元件及壓縮機等出廠前已經耐壓試驗，專用控制器也已在安裝前作了專門耐壓試驗，為防止電機電器及專用控制器受損，用戶不可重復耐壓試驗，若要新耐壓測定，必須與本廠聯系，按本廠有關規定，并得到本廠許可方能進行。警告！不按本廠規定的要求，作耐壓或絕緣試驗而造成設備損壞，視為操作不當，不屬本廠保修范圍之內。4-4.壓縮機安全裝置壓縮機電機過熱保護：在壓縮機電機內裝有內埋式溫度保護器，以防止電動機的過熱。當電動機繞組溫度135±

32、;5時，保護便斷開，停機報警。待電動機繞組溫度下降(88±5)后，觸頭閉合，用戶應查明原因，排除故障，才能開機。壓縮機的排氣高溫保護開關：壓縮機排氣溫度升高達到105±5時，排氣高溫保護開關跳脫。停機報警，當溫度降至88±5時，開關閉合復位。逆相保護器保護壓縮機電源線接錯。高低壓開關每個制冷環路都有一個高低壓壓力開關，開關的壓力數值在出廠前已經整定好，用戶不得隨意改變其整定值。每當壓力開關動作，便立即停機報警。壓力恢復，壓力開關會自動復位。必須在找出故障原因并排除故障后，才能重新開機。一般水冷機組的正常工作壓力為：高壓：1216kg/cm2；低壓：13 kg/cm

33、2。機組出廠前已將高低壓值設定好，高壓為19kg/cm2；低壓為0.5kg/cm2。安全閥冷凝器裝有安全閥，當冷凝器內壓力超過24 kg/cm2后，自動打開，以保護冷凝器。4-5.運轉狀態及范圍標準運轉狀態狀態值波動范圍高壓壓力MPa1.4±0.2低壓壓力MPa0.42±0.05排氣管溫度75±10吸氣管溫度10±5液管溫度32±2以上數值為運轉時的基準值，現場條件變化，以上參數均有所變化。4-6.機組溫度控制溫度設定的可能范圍冷凍水進口溫度：925冷凍水出口溫度：520第五章 機組的操作、保養與維修5-1.開機試車前注意事項必須由專業的并獲本

34、廠認可的技術操作人員對本設備進行調試，不經過以下各項檢查程序不允許開機。5-1-1.開機前準備工作：專業人員在進行調試之前，應對機組和用戶配套設施進行例行檢查，以充分保證機組調試質量。檢查所有輔助設備與末端裝置，其中包括冷卻水泵、冷凍水泵、空氣處理設備、或者其它被冷卻裝置的冷水循環系統。輔助設備的要求請參考有關制造廠的使用說明書，同時檢查水流開關的接點，應按要求接入電控柜相應的端子上。1>檢查電源進線是否符合機組的要求，包括電壓，頻率及線徑等是否與銘牌上的要求一致。2>檢查冷凍水，冷卻水系統是否已按空調工程要求安裝完畢，水系統是否已經過清洗，空氣是否已放凈，然后起動水泵，觀察水流情

35、況，流量開關是否能正常接通。3>起動冷卻塔，查看冷卻塔水盤是否滿水，開動冷卻水泵，查看冷卻水系統是否正常。檢查冷卻水流量是否滿足系統要求。4>必要時，在不起動壓縮機的條件下（不給壓縮機供電）起動機組。查看控制器所有動作是否正常，有無警報輸出。5>檢查壓縮機的排氣截止閥，以及制冷系統的其他閥，確認機組的各閥門已打開。6>從壓縮機油位窺鏡，檢查油位是否在油位窺鏡的中線以上。7>檢查機組系統管路、接頭及法蘭有無泄漏。應保證系統無滲漏。8>檢查并鎖緊所有的電氣接頭，應保證接頭緊固不松動。9>檢查油加熱。油加熱器已通電8小時以上，確認壓縮機儲油槽體已升溫。注意：

36、開機前必須通電加熱8小時以上。除機組需要檢修或季節性停機外，不得隨意切斷油加熱電源，運行時油加熱器自動停止加熱。停止運行后，油加熱器又自動加熱保持油溫。注意：控制器的各種設定參數及系統中的保護設置在出廠時已設定好，除特殊情況外，用戶請不要自己更改參數，以免造成對機組的損壞。 5-1-2.開關機操作：1>預先將空氣斷路器扳到“ON”位置。給機組上電，確認油加熱器已通電8小時以上，確認壓縮機儲油槽體已升溫。2>檢查安全裝置、保護裝置及聯鎖裝置的工作狀態是否正常。3>啟動凍水循環水泵，冷卻塔，冷卻水泵，確認各部件功能是否正常。4>將機組面板的溫度控制器，設定溫度重新按要求調整

37、好，并確認設定溫度。5>經負責開機調試的專業調試人員認為可以開機，才能起動本設備。6>按下面板按鈕“ON/開”鈕，可使設備起動。7>首次開機時，要特地注意觀察機組的高低壓表的壓力讀數，若高壓表讀數在1216kg/cm2低壓表讀數在13 kg/cm2；則表示壓縮機工作正常。若高壓表讀數不增加，電機運行電流遠低于額定值，則可能是電源相序不正確，應更換電源相序后再開機。8>機組投入使用后，再次檢查安全、保護及聯鎖裝置的工作狀態。9>確認機組工作壓力，降溫情況良好，便可使設備繼續運行。10 >停機順序與開機順序相反，后開的先關，先關機組，再關其他輔助設備。

38、5-2.周期性保養壓縮機使用時請經常檢查以下項目：壓縮機的油位；加熱器是否完好；壓縮機的接管法蘭螺栓接管螺母有否松動。a.每日保養和檢查每天進行機組保養如下：<1>保持機房環境與機組周圍場地的清潔，清除安裝、修理時的垃圾雜物。<2>定期揩干凈暴露管道上的灰塵和污垢以便及時發現滲漏及修理。<3>經常檢查機組的緊固件有否松動，適當緊固各緊固件，消除振動，防止泄漏。<4>經常檢查機組電源的線電壓和各相電壓的不平衡度是否在規定的范圍之內。<5>注意蒸發器、管道的絕熱材料的完好，如發現破損、脫落應及時修補。保持絕熱材料的完整。<6>

39、定期在設備各閥門的閥桿上涂黃油以及控制柜的門鉸鏈與門鎖上滴幾滴油，避免活動部件繡蝕、咬住。每天檢查之項目如下：機組的記錄。每天記錄的數據包括：機組電壓、電流、高低壓表壓值、冷凍進出水溫度、冷卻水進出水溫度、壓縮機排氣溫度、壓縮機吸氣溫度等。檢查機組上的蒸發器及冷凝器的表壓力。壓力讀數應落在下列數據的范圍之內：蒸發器壓力：13 kg/cm2冷凝器壓力：1216 kg/cm2注：1.冷凝器壓力根據冷卻水溫度而變化，并且在滿負荷情況下應該相等于比冷凝器出水溫度高出56時的R22冷媒的飽和壓力值。注：2.蒸發器壓力根據冷凍水溫度而變化，并且在滿負荷情況下應該相等于比蒸發器出水溫度低于56時的R22冷媒

40、的飽和壓力值。檢查冷媒過濾器，若在這個位置發現結霜現象，說明過濾器有阻塞。過濾器阻塞后也可引致如前注2所述的不正常的蒸發器壓力。要保證記錄機組開機時的冷媒溫度與蒸發溫度出水溫度的溫差。b.每周保養回顧檢查操作記錄。c.每三個月的保養警告！為防止因電擊或接觸運動機件所引起的傷亡，鎖定機組的隔離開關于脫開狀態。回顧檢查操作記錄。檢查油位及冷媒充量。清潔蒸發器及冷凝器水系統的所有水過濾器。在滿負荷的情況下，檢查冷媒過濾器進出段的溫度差。d.每六個月保養回顧檢查操作記錄。在一個合格的實驗室對壓縮機油作分析，以檢查冷媒系統的含水量及酸度，此分析法是很有用的故障診斷方法。緊固控制箱及啟動柜內的所有電接頭。

41、e.年保養警告！為防止因電擊或接觸運動機件所引起的傷亡，鎖定機組的隔離開關于脫開狀態。一年一次將機組關閉并按照下列內容檢查機組。調換油過濾器芯子。注：建議若無必要，不要更換壓縮機油，除非油分析結果為已污染。測試所有連接法蘭處有無冷媒存在，以檢查連接法蘭的密封性。調換法蘭墊片/圈。測試壓差開關的設定，要確保開關在壓差上升至50psid時分開。檢查冷凝器管道的污垢程度，若發現污垢嚴重，請參照第10章的內容加以清潔。測量壓縮機電機繞阻對地絕緣電阻。此測量應該由合格的技術人員參與并保證測試器材良好。檢查油位及冷媒充注量。與合格的檢修公司聯系派員對機組進行密封試驗及操作和安全控制，并視察電氣元件有無缺陷

42、。f.編排及其他維修保養每三年間隔使用管道的無損檢測來測試蒸發器及冷凝器管束。注：針對冷水機組的使用情況，相應地縮短這些管束檢測的周期可能會更好。考慮這種檢測周期的縮短對于一些重要場合使用的機組特別合適。根據機組的應用情況，與合適的維修公司聯系，確定什么時候進行一次全面的檢查是十分必要的。這個檢查可以了解壓縮機及機組內部部件的狀況。5-3.維修維修程序5-3a.現場冷媒的充注機組的現場冷媒充注最基本及準確的機組冷媒充注是根據銘牌上注明的冷媒重量，在完全抽去機組內液態及氣態冷媒的條件下，重新充注。雖然這種方法比較準確，但將花費許多時間。不是所有使用場合下的機組都必須使用此方法。注意：充填制冷劑前

43、，應首先確定設備的制冷劑填充量，切不可盲目填加。機組在出廠前已經有大于四小時的負荷運行，并已在制冷系統內加注充足的制冷劑，系統的高低壓表應有壓力讀數，其數值應是機組環境溫度下的飽和壓力。用戶使用前若發現高低壓表無讀數，應首先對系統檢漏，在發現泄漏點并作修補經確認無任何漏點后，對系統重新抽真空，再充注制冷劑。制冷劑充量用稱重法，并按機組主要技術參數規定填充制冷劑量。添加制冷劑，首先將機組滿負荷運行一段時間，然后再添加直至到液體窺視鏡看不到氣泡沸騰。警告！絕對不能用本身壓縮機來抽真空，由此造成壓縮機損壞屬操作不當，不屬包修范圍。注意：不能充填過量的制冷劑，充填量過多會造成排氣壓力偏高、增加壓縮機功

44、耗、壓縮機尾部結霜此現象為“液擊”，長時間有“液擊”現象產生會降低潤滑油對軸承、螺桿地潤滑性能而損壞壓縮機。警告！絕對不能擅自從制冷系統中的低壓管路中添補或充填制冷劑，若從低壓管路中注制冷劑可能會破壞壓縮機的潤滑條件，導致壓縮機卡軸，由此引起的壓縮機損壞，視為操作不當，不屬本廠包修范圍之內。5-3b.壓縮機油注意：為避免壓縮機油槽內加熱器燒壞。在放油之前應將主電源的隔離開關關閉。壓縮機使用的潤滑油型號見表4表4 各類壓縮機使用潤滑油壓縮機FUSHENG潤滑油品牌復盛潤滑油規格FS001壓縮機在出廠前已按機組技術參數規定的要求加了足夠的冷凍油，一般情況不需要再補充冷凍油。從壓縮機的油窺鏡能看見油

45、位線，便可以按“開機”操作，待機組穩定工作后，油位應在油窺鏡的1/32/3處；若低于此油位范圍應考慮適當補充些冷凍油, 但不宜補充過量。如果客戶有特殊油品要求或者是要更換、添加潤滑油，請與翰勃仕HENBUSCH公司聯系，絕不可采用不同規格的潤滑油混用。5-3c.壓縮機油的更換壓縮機內部潤滑油系統是維持壓縮機正常運轉的關鍵，潤滑油具有潤滑、冷卻、密封、驅動油壓缸等功能。一般潤滑油的問題有：1.異物混入，致潤滑油污染，阻塞油過濾器。2.高溫效應致潤滑油惡化，失去潤滑功能。3.系統水分污染、酸化、侵蝕馬達。鑒于以上幾種問題，對于壓縮機的潤滑油需要定時檢查或更換，可依以下幾種方法：1.一般每運行100

46、00小時須檢查或更換潤滑油，且第一次運轉后，2500小時建議更換一次潤滑油且清洗機油過濾器和壓縮機吸氣濾網。因系統組裝的殘渣在正式運轉后都會累積在壓縮機中。故2500小時或3個月應該更換一次潤滑油，之后依系統的清潔度狀況定時更換，若系統清潔度佳，可每10000小時(或每年)更換一次。2.壓縮機的排氣溫度若長時期維持在高溫狀態，則潤滑油惡化速度很快，需定期(每2個月)檢查潤滑油的惡化性，不合格要及時更換。若無法定期檢查可依表5之建議執行。表5 壓縮機排氣溫度與更換潤滑油之時間表運轉排氣溫度()65757585859595105105以上更換時間(h)10000800040001500500更換時

47、間(運轉月數)2016831注：運轉時間系以每天運轉16h計算。3.潤滑油之酸化，會直接影響壓縮機馬達壽命，故應定期檢查潤滑油的酸度是否合格，一般潤滑油酸度低于PH=6以下時及時更換。如無法檢查酸度則應定期更換系統的干燥過濾器，使系統干燥程度保持良好。4.潤滑油的更換程序請參考以上幾點，尤其要說明的是系統有馬達燒毀前例的情況下，在更換馬達后，更應每個月追蹤潤滑油狀況或定時(200小時)更換潤滑油，直到系統干凈為止，否則馬達可能再次燒毀。5-3d.檢查油位機組運轉中直接觀察壓縮機機殼底部油窺視鏡，油位需在窺視鏡底部以上或壓縮機停止運轉10分鐘后油位在窺視鏡中間以上。5-3e.清潔冷凝器注意：不要

48、使用未被處理過的或處理不當的水，以免可能引起的設備損壞。冷凝器管道的結垢可以從“接近”溫度（即冷媒的冷凝溫度與冷凝器出水的水溫差）比預計的要高來判斷。如果每年的冷凝器管道檢查指出管道已經結垢，有兩種方法可以處理，即機械法和化學法可以用來除去污垢。機械清理法用來清除光滑管內的污泥及比較疏松的物質。（如要清理內螺紋的高效管，請咨詢合格的檢修公司）5-3ea.機械清理的程序拆去冷凝器端蓋上進出水管的法蘭螺栓。使用吊機裝置吊起機組。5-3eb.化學清理的程序化學處理法是除去沉積污垢的最好方法。請咨詢當地合格的化學公司（即此公司了解當地供水的化學及礦物質含量），以制訂一個合適的清理方法。標準的冷凝器水管

49、由鑄鐵、鋼的部件組成。注意：不恰當的化學處理會損壞管壁。所有在化學處理過程中所使用的外部回路系統的材料，溶液的數量，清潔循環的時間及安全所需的注意事項應由提供材料的或提供清潔服務的公司指定。注：化學處理完成后，一定要再作一次機械清理。5-4.蒸發器的清理因為典型的蒸發器系統為密閉系統的一部分，通常不會明顯的聚集大量的污垢及淤泥，然而，如果認為有必要清洗，可用機械清理和化學清理方法進行清理。5-4a.機械清理的程序拆去蒸發器進出水管的法蘭螺栓。使用吊機裝置吊起機組。5-4b.化學清理的程序化學處理法是除去沉積物垢的最好方法。請咨詢當地合格的化學公司(即此公司了解當地供水的化學及礦物質含量)，以制訂一個合適的清理方法。標準的蒸發器水管由鑄鐵、鋼的部件組成。注意：不恰當的化學處理會損失管壁。所有在化學處理過程中所使用的外部回路系統的材料，溶液的