1、橋梁下部結(jié)構施工技術交底高速公路的設計標準和工程質(zhì)量要求高，必須重視和加強高速公路現(xiàn)場施工 中的工程質(zhì)量管理，為了提高高速公路的施工質(zhì)量，制訂橋梁下部構造施工質(zhì)量 技術交底如下：1、鉆孔灌注樁1.1平整場地1.1.1平整場地前，測量原地面標高，控制平整后場地標高比樁頂標高高出0.5-1m。1.1.2場地必須牢靠穩(wěn)定，能夠承受工作時所有靜動荷載。1.2埋設護筒1.2.1護筒內(nèi)徑比樁徑大 200-400mm。1.2.2護筒高度高出地面0.3m,護筒埋深宜為2-4m，護筒埋設太淺，下端孔 口容易漏水、坍塌。1.2.3在埋筒時，護筒四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。1.2.4鉆頭起落時，應防止碰撞護

2、筒。1.2.5埋設護筒時護筒時仔細定位，埋好護筒時進行復測，做好護樁。1.3鉆孔實測項目見下表:項 次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度（Mpa在合格標準內(nèi)試件大于等于10組時，按數(shù)理 統(tǒng)計方法評定；試件小于10組 時，按非統(tǒng)計方法評定；樁位(mrh群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查架排樁允許50極值1003孔深（m不小于設計測繩：每樁量測4、孔徑（m不小于設計探孔器：每樁量測5鉆孔傾斜度（mm1冊長，且不大于500用測斜儀或鉆桿垂線法：每樁 檢杳6、沉淀厚度（mrh摩擦樁符合設計規(guī)定，設計未 規(guī)定時按施工規(guī)范要 求沉淀盒或標準測錘：每樁檢杳7鋼筋骨架底面高程（mm±

3、50水準儀：測每樁骨架頂面咼程 后反算1.3.1開鉆前必須檢查鉆機對中，鉆機平臺要保持水平，鉆桿對準孔中心。1.3.2旋挖鉆鉆筒保證不小于樁徑，沖擊鉆沖錘直徑小于樁徑2cm。133旋挖鉆泥漿性能指標：相對密度為1.02-1.10,粘度為18-22,含砂率小 于4%;沖擊鉆泥漿性能指標：相對密度為 1.2-1.4，粘度為22-30,含砂率小于 4%。1.3.4碰到孤石時，鉆速要打慢檔。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃 鉆幾次，以便消去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至孔偏處0.5m以上，重新鉆進。1.3.5如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以保證孔徑。1.4鋼筋籠1.4.1鋼筋籠制作與

4、安裝灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）± 10保護層厚度（mm）± 20箍筋間距（mm）± 20中心平面位置（mm）± 20外徑（mm）± 10頂端高程（mm）± 20傾斜度（%）0.5底面咼程（mm）± 501.4.2下鋼筋籠時兩節(jié)籠焊接時采取搭接焊或幫條焊時，焊接長度單面焊不 小于10d，雙面焊焊接長度不小于5d，焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于 0.8d，d為鋼筋直徑（mm）。1.4.3下鋼筋籠時必須準確定位，讓鋼筋籠的中心與樁基中心重合，而且要 把鋼筋籠上部固定在護筒上或其

5、它穩(wěn)定物體上。1.4.4搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要 加快焊接時間，盡可能縮短下籠時間。1.5灌樁1.5.1下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應利用導管 進行清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。1.5.2導管使用前試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0Mpa，確保導管的密封 性。1.5.3開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為30-40cm,應有足夠的 混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上。1.5.4在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。 水下混凝土必須具備良好的和易性，坍落度宜為18-22c

6、m，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的 1/4,且應小于40mm。1.5.5在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，加快混凝 土灌注速度，縮短灌注時間。1.5.6灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混 凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。防止浮籠。1.5.7導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-6m，不宜大于6m和小于1m,嚴禁把導管提出混凝土面。2、承臺或樁頂系梁2.1承臺及樁頂系梁施工時，樁頭要鑿除浮漿，露出粗骨料均勻的新鮮混凝 土，表面要平整，且嚴禁樁頭積水或有松散混凝土塊。2.2承臺及樁頂系梁施工時，嚴格

7、控制墊層標高，以保證結(jié)構物的尺寸及標 高。2.3承臺及樁頂系梁綁扎鋼筋前先進行測量放樣，定出系梁十字中線及邊線， 并彈上墨線，進行綁扎鋼筋。2.4鋼筋加工與安裝樁頂系梁在綁扎鋼筋時，在樁柱變截面頂按圖紙安放加強筋，加強筋中心必 須與樁中心重合，以保證立柱保護層。鋼筋安裝實測項目項 次檢杳項目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率權值受力 鋼筋 間距(mm)兩排以上排距± 5尺量：每構件檢 查2個斷面3基礎、錨碇、 墩臺、柱± 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)± 10尺量：每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺長± 10尺量：按骨架總1寸(mm)寬、咼

8、或直徑± 5數(shù)30%由查4彎起鋼筋位置(mm)± 20尺量：每骨架抽查30%25A保護層 厚度(mm)柱、梁、拱肋± 5尺量：每構件沿模板周邊檢查8 處3基礎、錨碇、墩 臺± 102.5模板安裝前，應進行試拼，并編好號，以保證模板間接縫的嚴密，安裝時按編號順序進行。2.6模板使用前要嚴格除銹，以免銹斑粘在混凝土表面，影響混凝土外觀質(zhì)量。2.7混凝土的澆筑2.7.1混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平分層澆筑，在下層混凝 土初凝前，澆完上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始，逐層擴展 升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度為30cm混凝土澆筑要

9、連續(xù)進行。2.7.2混凝土由高處落下的高度不得超過 2m，超過2m時采用串筒或溜槽。超過10m時采用減速裝置。串筒或溜槽應保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析。2.7.3混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。2.7.4工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。2.8混凝土的振搗混凝土的振搗必須有專人負責，嚴格按規(guī)定操作，振搗應在澆筑點和新澆筑 混凝土面上進行，振搗時使用插入式振搗器進行振搗， 振搗時要快插慢拔，以免 產(chǎn)生空間。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆 混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進時避免振搗棒碰撞

10、模板、 鋼筋及預埋件。振 搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝 土長距離流動或運送混凝土以致引起離析。混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉，不再有氣泡冒出，表面平坦、泛漿。混凝土搗實后 24h之內(nèi)不得受到擾動。2.9混凝土的養(yǎng)生2.9.1混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對于硬性 混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成 后立即加設棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。 覆蓋時不得損傷或污染混凝 土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保護濕潤。2.9.2混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。2.9.

11、3混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品 種等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀 態(tài)為度。2.9.4當結(jié)構物混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施,保證混凝土在澆筑后7d以內(nèi)不受水的沖刷侵襲。2.10承臺及樁頂系梁實測項目承臺及樁頂系梁實測項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權值混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢杳32尺寸(mm)± 30尺量：長、寬、高檢查各 2點13頂面咼程(mm)± 20水準儀：檢杳5處24軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點23、墩柱3.1鑿樁頭

12、：利用空壓機、風鎬配合人工把樁頭鑿除，鑿至設計標高，并露出新 鮮密實混凝土，然后把樁頭清除干凈。同時通知監(jiān)理進行樁頭檢測，檢測合格后 進行下道工序施工。3.2利用全站儀測量放樣，定出樁位，用墨線彈出墩身邊緣線。放樣誤差應符合 規(guī)范設計要求。3.3鋼筋加工和安裝3.3.1鋼筋加工鋼筋調(diào)直，鋼筋應平直無局部彎折，采用鋼筋調(diào)直機進行機械調(diào)直。I級鋼 筋冷拉率不宜大于2%，n>m鋼筋不得大于1%。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋 棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。鋼筋放置久后易生銹，在使用前應先進行調(diào)直和清 除鋼繡。3.3.2鋼筋安裝 在安裝立柱鋼筋骨架前先進行樁基預留主筋調(diào)直，并要保證搭接長度不小 于 1.5

13、m。 在設計圖紙中，左幅墩柱號是設計線左按 1、2、3順次編號。注意左幅墩 柱編號正好是和樁基編號倒過來。 安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層厚度為4.5cm，即混凝土外邊緣到螺旋箍筋中為4.5cm。在配置垂直方向的鋼筋時應有不同的長度，以使同一截 面上的鋼筋接頭不超過總根數(shù)的 50%水平、豎向鋼筋的接頭也應上下互相錯開， 錯開長度不小于100cm鋼筋籠保證其在模板中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。使用塑料專用墊塊，確保鋼筋保護層符合要求， 混凝土表面無漏筋和露塊現(xiàn)象。 設計中為了起到防震作用，墩柱中加強筋搭接焊焊接長度均為10d雙面焊。 立柱鋼筋骨架超過10m時，要

14、及時增加風纜繩，當?shù)仫L力較大，防止造成 安全事故。 鋼筋骨架實測項目鋼筋加工及安裝實測項目項次檢杳項目允許偏差1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距± 5同 排梁板、拱肋± 10基礎、錨碇、墩臺、柱± 202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）± 103鋼筋骨架尺寸（mm）長± 10寬、咼或直徑± 54彎起鋼筋位置（mm）± 205保護層厚度（mm ）柱、梁、拱肋± 5基礎、錨碇、墩臺± 10板± 33.4安裝模板3.4.1用吊車、人工配合安裝墩柱模板，安裝時根據(jù)放樣出的墩柱中心線在 墩柱鋼筋底部焊

15、十字鋼筋作為平面定位的間接依據(jù)；用砂漿將擬立墩柱模板處找平。3.4.2 用吊車將模板依次吊立在鋼筋籠周圍，拼裝在一起并擰緊連接兩塊鋼 板的螺栓，作業(yè)人員進入墩柱模板內(nèi)， 用墩柱中心點尺量檢查模板底部對中情況。 采用吊垂對準柱中心點結(jié)合尺量檢查模板上位置定位情況， 模板安裝時要求偏位 不大于 8mm。3.4.3 安裝柱箍：當模板較高時可使用柱箍加強。柱箍用鋼管制成，間距每2.5 米高加固一道。3.4.4 安裝柱模的風纜：柱模每邊設 2 根風纜，校正模板垂直度。風纜與地 面夾角為 45°。3.4.5 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 5、混凝土澆筑及養(yǎng)護5.1 混凝土澆筑5.

16、1.1橋墩墩身及墩間系梁均采用 C35混凝土，砼采用集中拌和站攪拌，罐 車運輸，吊車吊運料斗將混凝土送入模。 混凝土由高處落下的高度不得超過 2m， 超過 2m 時采用串筒，避免離析。砼拌和時要根據(jù)現(xiàn)場砼澆筑的速度控制。澆筑 時水平分層，分層厚度控制在30cm之內(nèi)（分層方法采用在模板上紅漆標線法）， 必須在下層砼初凝之前完成上層砼澆筑， 而且在振搗上層時插入式振搗棒必須插 入下層砼5- 10cm，以使上下層砼連成整體。砼振搗時，采用 50棒，振搗間 距控制在振搗棒作用半徑的 1.5 倍，每層振搗時振搗棒均垂直插入砼中， 緩慢拔 出，嚴格按振搗間距均勻振搗，防止過振或漏振。振搗時嚴禁振動鋼筋及模

17、板， 棒離模板間距 5 厘米，振搗以砼不再下沉，不在溢出氣泡，表面充分泛漿為度。5.1.2 澆筑應連續(xù)進行，在澆筑過程中，應派專人檢查模板的穩(wěn)固性，注意 是否出現(xiàn)跑模、漲模、漏漿等現(xiàn)象，并隨時觀測模板，發(fā)現(xiàn)有變化，及時發(fā)現(xiàn)及 時采取措施糾正，加以調(diào)整，做到未雨綢繆、防患于未然。5.2 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完成后， 在初凝后盡快采用覆蓋和灑水養(yǎng)護， 覆蓋時不得損傷或 污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時， 應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。 當氣溫低于5C時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。混凝土的灑水養(yǎng)護時 間一般為 7 天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種等情況，酌情延長或縮短。 每天灑

18、水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。6橋墩實測項目墩、臺身實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)2斷面尺寸（mm± 203軸線偏位（mm104頂面咼程（mm± 105節(jié)段間錯臺（mm56預埋件位置（mm104、蓋梁4.1在蓋梁施工前，使用全站儀對墩柱中心位置、墩柱頂面高程進行施工測 量，保證定位準確。4.2墩頂鑿毛對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，至露出混凝土粗骨 料為準，并用水沖洗干凈。4.3抱箍安裝4.3.1抱箍安裝時在抱箍墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，增加包箍與墩柱之間的磨擦力，不啃傷墩柱砼。4.3.2抱箍

19、螺栓使用前必須檢查其是否有缺陷。只要發(fā)現(xiàn)有缺陷堅決不能使 用。4.3.3抱箍安裝時，在抱箍下至少安裝 3根銷子，增強抱箍的安全性。4.3.4待抱箍安裝后再架設承重橫梁。承重橫梁采用工字鋼安裝在承重抱箍 的牛腿上面，為防止工字鋼側(cè)向傾覆，兩根工字鋼之間用16mn對拉螺桿穿過工字鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管。工字鋼上面放一排長4米10X 10cm的方木，方木間距不大于30cm,并與工字鋼綁扎牢固。4.4架設底模待抱箍安裝完畢后開始架設底模，用吊車把拼裝好的底模安裝就位，待測量 人員對底模高程復測后調(diào)整底模至設計標高，調(diào)整好后對底模進行固定。蓋梁底 模標高安裝施工誤差不應大于土 5m

20、m軸線偏位誤差不應大于10mm模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。底模架設完成后，經(jīng) 現(xiàn)場監(jiān)理確認后方可進行下道工序。4.5鋼筋制作安裝4.5.1鋼筋骨架預先在現(xiàn)場綁扎好，再用吊車吊裝至蓋梁底模上。安裝好的 鋼筋骨架要順直，主筋及彎起筋的位置、尺寸嚴格按設計要求，用I級鋼筋制作 時，其末端應做彎鉤，彎鉤的長度應大于受力主筋直徑，且不小于其直徑的2.5倍。鋼筋籠綁扎時接頭錯開布置，同一斷面的接頭不超過該截面鋼筋總數(shù)的50%接頭斷面距離不小于35倍的主筋直徑。鋼筋焊接采接焊時，雙面焊接長度不小 于5倍的鋼筋直徑，單面焊接度不小于 10倍的鋼筋直徑。吊裝至蓋梁底模上后 需

21、交錯放置混凝土墊塊，以確保達到鋼筋保護層的厚度。4.5.2安裝完成后要求：鋼筋加工及安裝實測項目項次檢杳項目允許偏差1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距± 5同 排梁板、拱肋± 10基礎、錨碇、墩臺、柱± 202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）± 103鋼筋骨架尺寸（mm）長± 10寬、咼或直徑± 54彎起鋼筋位置（mm）± 205保護層厚度（mm ）柱、梁、拱肋± 5基礎、錨碇、墩臺± 10板± 34.6安裝蓋梁側(cè)模、端模側(cè)模、端模使用前進行調(diào)校并除銹，安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)模整體拼裝后，模板外側(cè)分上、中、下布置 3道橫梁，豎向布置間距80cm雙排鋼管，采 用巾16對拉螺桿固定。模板之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止不漏漿。模板 各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。側(cè)模、端模安裝完畢后由測量人員測出模板標高，并 推算蓋梁標高，標識蓋梁頂澆筑位置。完畢后檢查幾何尺寸、軸線位置、頂面高 程、模板牢固，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位。并 請監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后進行混凝