1、換熱器維護檢修方案換熱器維護檢修方案1范圍本方案適用于化工企業中設計壓力不大于6.4MPa、設計溫度大于-20°C、小于520°C的管殼式、 平板式和螺旋板式換熱器的維護和檢修2結構簡述2.2.1管殼式換熱器（包括固泄管板式、浮頭式、U型管式和填料函式）主要由外殼、管板、管束、 頂蓋（封頭）等部件構成。固定管板式換熱器的兩端管板與殼體焊接相連，為減小溫差引起的熱應 力有時在殼體上設有膨脹節。浮頭式換熱器的一端管板固左在殼體與管箱之間，另一端管板可以在 殼體內自由移動。U型管式換熱器的換熱管彎成U型，兩端固左在同一管板上，管朿可以自由伸縮。 填函式換熱器的一端管板固定，另一端

2、填函密封可以自由伸縮。2.2.2平板式換熱器主要由換熱板片、密封墊片、固泄封頭、活動封頭（頭蓋）、夾緊螺栓、掛架等 組成，換熱片上有不同形狀的波紋；密封材料大多采用天然橡膠和合成橡膠。2.2.3螺旋板式換熱器主要由外殼螺旋體、密封件及進出口等四部分組成。螺旋體是用兩片平行的 鋼板卷制而成，它具有兩個介質通過的矩形通道。根據通道布宜的不同，螺旋板式換熱器又分為三 種形式：I型，主要特點是螺旋通道的兩端全部墊入密封條后焊接密封；II型，特點是螺旋通道兩 端而交錯焊死：【II型，特點是一個通道的兩端全焊死，期一個通道的兩端全敞開。3完好標準3. 1零、部件3.1.1換熱器的零、部件及附件完整齊全，殼

3、體、管程、板片、封頭的沖蝕、腐蝕在允許范用內， 管朿的堵管數不超過管束總數的10%隔板、板片、折流板、防沖板等無嚴重的扭曲變形。3.1.2儀表、計器和各種安全裝置齊全，完整，靈敏，準確。3.1.3基礎、機座完好，無傾斜、下沉、裂紋等現象。3.1.4 %部連接螺栓、地腳螺栓緊固整齊、無銹蝕，符合技術要求。3. 1.5管道、管件、閥門、管架等安裝合理、牢固完整、標志分明、符合要求。3. 1.6換熱器殼程、管程及外管焊接質量均符合技術要求。3.1.7防腐、保溫設施完整有效，符合技術要求。3. 2運行性能3.2.1換熱器各部溫度、壓力、流量等參數符合技術要求。3.2.2設備各部分閥門開關正常。3. 2

4、. 3換熱效率達到銘牌出力或查立能力。3. 3技術資料3.3.1設備檔案、出廠質量證明書、檢修及驗收記錄齊全。3.3.2壓力容器的技術資料齊全、準確。3. 3. 3運行時間和累訃運行時間有統訃記錄。3. 3. 4設備圖紙齊全。3.3.5操作規程、維護檢修規程齊全。3. 4設備及環境3. 4. 1設備及環境整齊淸潔、無污垢、垃圾。3.4.2設備的脹口、焊口、管口、法蘭、閥門、填料函及換熱板間等密封而完好，泄漏率在允許范 圍內。4設備的維護4.1日常維護4.1.1嚴格執行操作規程，確保進、岀口溫度、壓力及流量控制在操作指標內，防止急劇變化，并 認貞填寫運行記錄。4.1.2隨時檢查殼體、封頭（浮頭）

5、、管程、管板及進出口管逍等連接處無異響、腐蝕及泄漏。4.1.3檢査各連接件的緊固螺栓是否齊全、可靠，各部儀表及安全裝置是否符合要求，發現缺陷及 時消除。4.1.4檢査換熱器及管道附件的絕熱層，保持絕熱層完好。4.1.5勤擦拭、勤打掃，保持設備及環境的整潔，做到無污垢，無垃圾，無泄漏。4.1.6嚴格執行交接班制度，未排除的故障應及時上報，故障未排除不得盲目開車。4.2定期檢查內容左期檢查內容見表lo表1檢查內容檢査周期（月檢查方法檢查項目檢査內容檢查周期（月）檢査方法殼體封頭（端蓋）測定壁厚612超聲波殼程、管程.摞旋通 道及換熱板通道污垢堆積361. 運行狀態判斷2. 物料分析內件結構腐蝕 悄

6、況6121流體腐蝕性檢測器2液體PH值測定壓力表.安全閥、汁器準確性、靈敬度、可靠性6121. 計量標準規定2. 按工藝操 作法規定校 驗3液體金屈含址分析4.3常見故障處理方法4. 3. 1管殼式換熱器管殼式換熱器常見故障處理方法見表2。表2現象原因處理方法現象原因處理方法出11壓 力波動 大1. 工藝原因2. 管壁穿孔3. 管與管板連接處泄漏1. 調整工藝條件2. 堵管或補焊3. 視情況采取 消漏措施封頭（浮頭）與 殼體連接處泄 漏1. 密封墊片老化、斷裂2. 緊固螺栓松幼1. 更換密封墊片2. 對稱交叉均勻緊固螺栓換熱效率低1. 管壁結垢或汕 污吸附2. 管壁蝕漏3. 管口脹管處或 焊接

7、處松動或 漏蝕1. 淸理管壁2. 査漏補焊或堵管3. 脹管補焊.堵管或更換換熱器管束界常振動介質流動激振在殼程進出口管處設il防 沖板.導流筒或流體分配 器4. 3. 2平板式換熱器平板式換熱器常見故障處理方法見表3。現象原因處理方法現象原因處理方法密封1.換熱板原有1.修整或更換板片阻力降1.換熱器角孔有1.淸除臟物傷痕變形2.重裝，使密封條凸緣嵌入定位槽超過允臟物堵塞2.用化學或手漏2.密対條上的內許值2.板片通道有結工方法淸除凸緣未嵌入3.更換垢結垢板片定位槽4先將四根拉桿對角交叉擰緊再3.壓力表失靈3校驗或更換內將上中部位拉桿擰緊至尺寸,最壓力表3.4.密封條、密封 墊或粘接劑 老化失

8、效拉桿嫖栓受 力不均后將對角線1川根拉桿均勻擰緊傳熱效果差1 冷介質入口溫度 高2. 換熱板片結垢3. 水質濁度大，油 污與微生物多4超過清洗間隔期5 設備內空氣未放 凈1. 降溫或加大流址2. 清洗板片3. 加強過濾，凈 化水質4定期清洗過濾器5.排除空氣兩種1換熱板片腐1更換換熱器1.開車時空氣未1.注總:放凈空介質蝕穿透2更換冷熱不排凈氣互串2.換熱板片有3.更換均2.部分通道堵2.加強清洗與裂紋塞，介質走近過濾，疏通3.密封墊片損路被堵通道壞3.停年時介質未3.放浄設備內放凈，尤其是介質結晶的介質4. 3.3螺旋板式換熱器螺旋板式換熱器常見故障處理方法見表4。表4現象原因處理方法現象原

9、因處理方法傳熱效率低1. 螺旋體通道結垢2. 摞旋體局部腐蝕使介質短路3. 平板蓋變形1. 用酸洗或蒸 汽吹洗2. 修理或整臺 更換3. 整形或見換端蓋連接處泄漏1. 螺旋體兩端面不平 或有缺陷2. 螺旋體端面與密対 墊板間有臟物3. 螺栓受力不均1. 光刀或更換2. 淸除臟物3. 對程交叉緊固螺栓介質混串1. 螺旋體腐蝕穿孔2. 密封板變形1. 更換設備2. 更換密封板5檢修周期和檢修內容5.1檢修周期檢修周期見表5.檢修類別中修大修檢修周期，月1236 72當本單位狀態檢測手段已經具備開展預測維修條件的，經請示本單位上級主管部門同意，可不受41 條限制。5.2檢修內容5. 2. 1管殼式換

10、熱器5.2. 1. 1 中修5. 2. 1.1.1淸理換熱器的殼程、管程及封頭（浮頭、平蓋、凸形等）積存的污垢；5. 2. 1.1. 2檢查換熱器內部構件有無變形、斷裂、松動、防腐層有無變質、脫落、鼓泡以及內壁有無腐蝕、局部凹陷、溝槽等，并視情況修理。5. 2. 1.1. 3檢查修理管朿、管板及管程與殼程連接部位；5.2. 1.1. 4檢查更換進出管口填料、密封墊；5.2. 1.1.5檢查更換部分連接螺栓、螺母；5. 2. 1.1. 6檢查校驗儀表及安全裝置：5. 2. 1.1. 7檢查修理靜電接地裝置：5. 2. 1.1. 8檢查更管件、閥門及附件：5. 2. 1.1. 9修補殼體、管道保溫

11、層：5. 2. 1. 2 大修5.2. 1.2. 1包括中修內容5. 2. 1. 2. 2修理或更換新換熱器管朿與殼體；5.2. 1.2.3檢查修理設備基礎；5.2. 1.2. 4整體防腐、保溫。5. 2. 2平板式換熱器5. 2. 2. 1 中修5. 2. 2.1. 1檢查淸理換熱板片中的結垢：5. 2. 2.1. 2.檢查更換密封墊片及密封條：5. 2. 2. 1.3檢查換熱板片變形、裂紋、傷痕、腐蝕等情況，視情況更換；5. 2. 2.1. 4檢查、修理或更換活動端板、固龍端板及掛架：5.2.2. 1.5檢查修理過濾器、放空閥：5.2.2. 1.6檢查修理進、出口管道、閥門；5. 2. 2

12、.1. 7檢查調試各部儀表及安全裝魚L5. 2. 2. 2 大修5. 2. 2. 2.1包括中修內容5. 2. 2. 2. 2修理或更換進出口管逍及各部閥門；5. 2. 2. 2. 3全而檢查換熱器、更換易損件并單側試壓；5. 2. 2. 2. 4修理或更換各部儀表及安全裝宜；5. 2. 2. 2. 5修理或更換過濾器、放空閥：5. 2. 2. 2. 6檢查修理基礎及地腳螺栓：5.2. 2.2.7刷漆防腐。5.2.3螺旋板式換熱器5. 2. 3. 1 中修5. 2. 3. 1. 1檢查端蓋與殼體連接部位的密封情況，視情況修理或更換密封墊片：5. 2. 3.1. 2檢查修理換熱器進岀口管道、閥門

13、：5. 2. 3. 1. 3檢查換熱器焊接部位的腐蝕情況；5.2. 3. 1.4檢查淸理螺旋通道：5.2. 3. 1.5檢查、校驗儀表及安全裝宜：5.2. 3. 1.6檢查各部緊固螺栓，必要時更換：5.2. 3. 1.7檢查、修補絕熱層和防腐層。5. 2. 3. 2 大修5. 2. 3. 2. 1包括中修內容5. 2. 3. 2. 2修理或更換進岀口管道、閥門；5. 2. 3. 2. 3檢修或更換螺旋板式換熱器，并試壓檢驗；5. 2. 3. 2. 4修理或更換各部儀表、管道及安全裝宜；5. 2. 3. 2. 5檢查修理基礎；5.2. 3. 2. 6防腐,更換絕熱層。5. 2. 4有關壓力容器的

14、檢驗、檢修內容，遵照HG25001-91壓力容器維護檢修規程執行。6檢修方法與質量標準6. 1管殼式換熱器6. 1. 1殼體殼體的檢修及質量標準按HG25001-91壓力容器維護檢修規程有關規泄。6. 1.2換熱管6. 1.2.1換熱管由于溫度、壓力的波動及溫差變形的不均勻，造成管子從管板中拉脫松動而使介質 泄漏，可采用補脹方法消除，同一部位補脹不能多于三次，否則會使管板孔處材料冷做硬化而脹不 緊。若脹管無效，可換管子或采用焊接方法，焊好后對周囤列管再脹一次，防止熱脹冷縮松動。6. 1.2. 2換熱管由于腐蝕、磨蝕、沖蝕、沉積腐蝕等原因，使管子產生裂縫，穿孔而泄漏，一般處 理方法有兩種，一是更

15、換新管，二是堵管。更換新管對管板孔必須檢查、淸理、修磨。管板孔內不 得有油污、鐵銹、刀痕，管板的密封槽或法蘭而應光滑無傷痕。管孔直徑的偏差、圓柱度、圓度都 在允許范囤內，管端應除銹至呈金屬光澤，其長度不宜小于二倍的管板厚度。堵管，是用錐度為1:10的金屬堵頭將管子兩端堵死。堵頭材料的硬度，應低于管子的硬度。堵管數一般不得超過管束管 子總數的10% （根據本廠工藝和生產情況可適當增減）。6. 1. 2. 3換熱管的管材硬度應比管板硬度小HB30左右，否則應在管端150200mm長度內退火。管 子材質要求符合GB151-89鋼制管殼式換熱器的要求。對管束的換熱管允許每根管子有一逍對接 焊口，U型管

16、允許有二道對接焊口，兩道焊口之間的距離不得小于300mm長。對接焊縫應平滑，對 口錯邊量不得超過管壁厚度的15%,且不大于0.5mm。對接厚管子的直線度以不影響順利穿管為限。對接接頭應作焊接工藝評立，并作直徑為0. 85倍內徑的通球試驗，焊后應進行單管水壓試驗，試驗壓 力為管程壓力的2倍。6. 1.2. 4 U型管彎管段的圓度偏差應不大于管子名義外徑的10%不宜熱彎，碳鋼、低合金鋼管彎制 后應作淸除應力熱處理。6. 1.3管板6. 1. 3.1拼接的管板焊縫應進行100%的射線或超聲波探傷。除不銹鋼外，拼接后管板應作消除應力 的熱處理。6. 1.3.2復合管板在堆焊前應進行堆焊工藝平泄。英基層

17、材料和復層材料應按JB1730-94壓力容 器無損檢測進行檢查。6. 1.3. 3管板孔徑允差、孔板寬度偏差應符合GB151-89鋼制管殼式換熱器的規泄。6. 1. 4折流板折流板表而要保持平整、光滑、無毛刺。板而孔距必須與管板孔距一致，折流板的最小厚度與管 孔偏差應滿足GB151-89鋼制管殼式換熱器的規立。6. 1. 5防沖板防沖板表面到圓筒內壁的距離一般為接管外徑的1/41/5,英邊長應大于接管外徑50mm.防沖板 的最小壁厚：碳鋼為4.5mm,不銹鋼為3mm°采用焊接固定時應注意防止產生焊縫裂紋或腐蝕：用U 型螺栓固定時應防止螺栓松動及腐蝕。6. 1. 6管束與管板組裝6.

18、1. 6.1脹接：管板硬度應大于管子，如兩者硬度相近時，應對管端作退火處理,一般硬度差在HB30 50左右。脹管深度：一般等于管板的厚度減去35mm。脹管順序一般從中擴展到周邊對程交差進行。 脹管時必須檢查管板、管端的材質，尺寸、機械能、凈化處理等符合要求。浮頭式換熱器須先脹固 左管板處的管頭、后脹活動管板處的彎頭，脹接過程中要隨時注意和調整兩管板的平行度。6. 1.6. 2焊接：焊接方法應根據管端的材料組合來決左，焊管時由中心至周邊順序交叉將管子兩端 與管板點焊，每根管子均勻三點，然后順序交叉滿焊。管子伸岀管板長為23mm,或等于管子壁厚； 若在管板孔外開“隔熱槽”可減少管板變形，還可以保證

19、焊接質量。6. 1.6. 3脹焊結合：對于溫度、壓力較高，在運行中受到反復變形、熱沖擊和熱腐蝕的作用時，常 采用脹焊結合的方法，但在焊前應對每根管子進行預脹（密封脹），這樣可減少管子與管板孔的間隙, 提高焊縫抗疲勞性，防止焊縫裂紋。6.1.7壓力試驗與致密性試驗管殼式換熱器壓力試驗的程序應按GB151-89鋼制管殼式換熱器的規定;壓力試驗和致密性試 驗的方法標準（包括試驗壓力、溫度、質疑要求等），應符合GB150-98鋼制壓力容器的規定。6. 1. 8換熱器淸理由于介質的腐蝕、沖蝕、積垢，必須進行淸理，方法如下：6.1.8. 1機械除垢法：利用各種鏟、肖ij、刷等工具淸理，并用壓縮空氣、高壓水

20、、蒸汽等配合淸洗。 當結垢比較嚴重或全部堵死時，可用管式沖水鉆（桶管機）淸洗。6. 1. 8. 2沖洗法：利用高壓水泵打出的水通過壓力調肖閥再通過高壓軟管通至手提式噴射槍進行噴 射淸理污垢。若在水中混入細石英砂效果更好。6. 1.8. 3化學除垢：首先應對結垢的物質進行化學分析，再決定采用什么溶劑淸洗。一般對硫酸鹽 和硅酸鹽采用堿洗，碳酸鹽采用酸洗，對汕垢結焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、洗滌劑等，與 水按一定比例配制淸洗。采用化學淸洗時必須考慮加入緩蝕劑。經過化學淸洗后，加淸水循環沖洗 數次，直至水呈中性為I上。除以上淸洗方法外，還可采用海棉球自動淸洗法。6. 2平板式換熱器6.2. 1換熱

21、板6. 2. 1.1拆卸檢查換熱板時，用非金屬硬片將密封墊片和換熱板片分開，切不要損壞熱板片和密封 墊片，并按順序逐片放好，不得錯亂顛倒。6.2. 1.2更換密封墊片時需用丙酮或英它酮類有機溶劑，將密封墊片溝槽擦干凈，再用毛刷將401 合成樹脂粘結劑或801強力膠均勻地涂在溝槽內，最后將密封墊片粘在溝槽里。6.2. 1.3檢查換熱板是否穿孔，一般用放大鏡、燈光或煤汕滲透法逐片檢査。6. 2. 1.4換熱板結垢時切忌用鋼絲刷刷洗，尤其是鈦材和不銹鋼片，應用非金屬硬片除去結垢，再 用去污粉淸洗。淸洗不銹鋼片的水其氯離子含量不得超過25ppmo6. 2. 1. 5拆卸鈦料板片時嚴禁與明火接觸以防氧化

22、。6.2. 1.6換熱板片平滑無裂紋、劃痕、變形等缺陷，板厚不均偏差不得超過板厚的5%,板片變形量 不得大于0. 5mm。6. 2. 2密封墊片6. 2. 2. 1密封墊片如有變質、裂紋、老化等缺陷則應更換*6.2. 2.2更換新的密封墊片時仔細檢査它的四個角孔位置，必須與舊的密封墊片相同。6. 2. 2. 3密封墊片的質量是根據介質的腐蝕性能及溫度來選用，常用橡膠墊片的最髙使用溫度見表6°表6墊片種類最高使用溫度° c墊片種類最高使用溫度° c墊片種類最高使用溫度° C墊片種類最高使用溫度。c天然橡膠80晴橡膠85樹脂-硬丁基橡膠151硅橡膠160T苯

23、橡膠85氯丁橡膠85中級睛橡135皈橡II:/193204此外還可采用壓縮右棉墊片和壓縮石棉橡膠墊片.6. 2. 3組裝6. 2. 3. 1在換熱器拆卸前應測量板朿的壓緊長度尺寸，做好記錄，重裝時應按此尺寸進行。安裝板組 時要嚴格按照原順序裝配，不得錯亂顛倒。6. 2. 3. 2夾緊端板（封頭）時，應均勻、對稱、交叉擰緊螺母，先擰緊中部，再擰緊上下的螺母， 不允許單邊擰緊螺母。6. 2. 3. 3壓緊后端壓板的四角距離應一樣。端壓板之間距離應在端板上所測量的尺寸范帀之內，若 小于此尺寸仍發現泄漏，則應更換墊片。板片組裝壓緊后，上下左右的平行度為lmm°6. 2. 3. 4整體組裝后應

24、按1. 25倍的最大操作壓力作單側試壓，保壓2030分鐘，不滲漏即為合格。 若作氣密性試驗，則應在水壓試驗后以操作壓力的1.05倍進行試驗，用肥皂溶劑注入板束周邊，不 冒氣泡為合格。6. 3螺旋板式換器6. 3. 1殼體6. 3. 1.1殼體表而應進行多點測厚，對局部減薄或爛蝕嚴重的應予補焊。6. 3.1.2殼體對接焊縫須經超聲波或X射線檢査，質量符合國家現行的有關標準。6. 3. 2螺旋體6. 3. 2. 1螺旋體應無明顯變形、壓癟等現象，如有變形，應予修復。對變形、壓癟嚴重、修復困難 的應予更換。6. 3. 2. 2螺旋體焊縫須經100$無損探傷檢査合格。6. 3. 3密封結構6. 3.

25、3. 1對墊片密封結構應檢查密封墊片是否有變形、老化：墊片在換熱器檢修時一般應予更換。6. 3. 3. 2對焊接密封結構應用磁粉或著色探傷檢查，對有裂紋等缺陷應打磨干凈，再進行補焊。6. 3. 4強度試驗和氣密性試驗強度試驗一般用液壓試驗，其試驗壓力為設計壓力的1.25倍。當不能采用液壓試驗時，可采用 氣壓試驗，其試驗壓力為設計壓力的1.15倍。采用氣壓試時必須采取格的安全措施，并經技術負責 人批準。試壓時兩通道要保持一疋壓差。整個試壓過程中注意觀察有無滲漏現象，當試驗壓力高時 還應注意兩端而的變形。氣密試驗應在水壓試驗之后進行，試驗壓力為操作壓力的1.05倍。用肥皂 溶劑檢漏，不冒氣泡為合格。已經做過氣壓試驗并經檢査合格的可免做氣密試驗。7試車與驗收7. 1試車前的準備工作7.1.1完成全部檢修項目，檢修質量達到要求：檢修記錄齊全。7.1.2淸掃整個系統，設備管道閥門均暢通無阻。7.1.3確認儀表及其它安全附件完整、齊全、靈敏、準確。7.1.4拆除盲板，打開放空閥門，放凈全部空氣。7. 1.5淸理施工場地，做到工完、料凈、場地淸。7.1.6對易燃、易爆的崗位，要按規泄備有合