橋梁預(yù)應(yīng)力施工方案設(shè)計(jì)_第1頁
橋梁預(yù)應(yīng)力施工方案設(shè)計(jì)_第2頁
橋梁預(yù)應(yīng)力施工方案設(shè)計(jì)_第3頁
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文檔簡介

1、XX橋預(yù)應(yīng)力施工方案工程概況:XX橋是進(jìn)入新城的重要橋梁,橋梁全長 176米,寬度為24M橋梁組合跨徑為16M+30M+28M+28M+30M+28M+1因橋梁位于XX河與XX路的交叉口, 為了滿足航道門通航要求, 橋梁采用斜交布置, 0#臺(tái)斜交角度為逆時(shí)針 22 度, 7#臺(tái)為順時(shí)針 35 度布置,橋梁兩側(cè)邊線為不等長,其中北側(cè)長橋梁長 188.147M,南側(cè)長161.645M,故橋梁中心線兩側(cè)統(tǒng)長預(yù)應(yīng)力鋼束布置不等, 其中北側(cè)為20束鋼束,南側(cè)布置為18束鋼束,統(tǒng)長束均為12© J15.20,橋 梁分三塊澆筑,第二、第三塊統(tǒng)長束采用聯(lián)接器連接與第一塊聯(lián)接,為了滿 足墩頂段抗剪要求

2、,在每墩頂段均設(shè) 8 束鋼絞束,除 3#、4#墩頂束為 15-© J15.20,其余各墩頂均為12- © J15.20,均采用二端張拉,因觀光平臺(tái)外挑長 度較長,故在觀光平臺(tái)外挑橫梁中設(shè)橫橋向預(yù)應(yīng)力束,預(yù)應(yīng)力束分批張拉, 在每束中先張拉部分鋼束,待觀光平臺(tái)附屬結(jié)構(gòu)施工完成后,再張拉剩余的 鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工1 鋼絞線下料及編束本橋設(shè)計(jì)選用的均為© J15.20 低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線,材料進(jìn)場后,檢查 材料質(zhì)保單,并按規(guī)范要求,對鋼絞線取樣,進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方 可在本橋中使用。根據(jù)本橋設(shè)計(jì)圖紙,因本橋兩側(cè)橋梁邊線長度不相等,梁體厚度不等, 每根鋼絞束均不相

3、等,根據(jù)圖紙,計(jì)算出每根鋼絞線的長度,并經(jīng)認(rèn)真復(fù)核確定計(jì)算無誤后,才能開始下料。鋼絞線下料及編束在施工現(xiàn)場制束,根據(jù)計(jì)算尺寸,另加施工設(shè)備工作長度進(jìn)行下料,每端張拉端工作長度不小于 70CM采用P型錨具增加10cm。將整圈鋼絞線吊至下料場地, 用鋼管搭設(shè)固定架子, 將整圈鋼絞線箍緊, 拆除包裝,根據(jù)計(jì)算尺寸,在場地上量出每下料束鋼絞線長度,按此尺寸進(jìn) 行下料,下料采用砂輪切割機(jī)切斷,嚴(yán)禁采用氧焊割除,每根鋼絞線割斷后, 用電工膠布扎緊頭子,以防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí),應(yīng)在平直的場地上進(jìn)行,鋼絞線必須保持平行,不得打 卷或纏繞,每隔150200CMW 20號(hào)扎絲捆緊,捆扎時(shí)鋼絞線直順無交叉現(xiàn)象

4、。已編好的鋼絞線用白鐵皮標(biāo)牌標(biāo)以鋼束的編號(hào),束的長度,用扎絲牢固 的栓于束的兩端。鋼絞線下料、編束的施工進(jìn)度安排與梁體施工進(jìn)度相互配合,不應(yīng)將下 完料的束存放時(shí)間過長,以免鋼絞線錯(cuò)亂、生銹、遭污染等。因?yàn)楸緲蚍謮K澆筑,預(yù)應(yīng)力束采用聯(lián)接器接長,鋼絞束下料完成后,需進(jìn) 行 P 型錨具擠壓施工,擠壓設(shè)備采用 JY-45 型擠壓機(jī),擠壓工藝:先將擠壓套及 襯簧套于鋼絞線的預(yù)定位置, 或在擠壓套內(nèi)將襯簧慢慢地旋入鋼絞線端部, 用手 將其旋緊,使襯簧緊緊的裹在鋼絞線上,清除擠壓機(jī)凹槽內(nèi)雜物,把帶有襯簧的 鋼絞線插入頂桿端凹槽內(nèi),操縱油泵向擠壓機(jī)供壓力油,一次頂過,中途不得停 頓,并觀察壓力表最大數(shù)值,等壓

5、力降低,頂壓到位后,操縱閥桿,使頂壓機(jī)活 塞回程,即為完成壓力工序。2、預(yù)應(yīng)力孔道成型,定位及檢查和穿束 預(yù)應(yīng)力孔道成型,定位和穿束與鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。在底模鋪設(shè)完成后,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,在底模上畫出每根束的位置,同時(shí)畫出各個(gè) 起彎點(diǎn)的位置, 1#束和 1,#在梁底下張拉,根據(jù)圖紙?zhí)峁┑膹埨鄢叽纾弥衲z 板做好張拉槽,同時(shí)在張拉槽上用螺栓將錨墊板固定,根據(jù)張拉槽尺寸,在底模 上開孔,將槽口用釘子將其固定。在施工節(jié)段線處采用連接器張拉的鋼絞束,在 施工節(jié)段封頭模板安裝好后根據(jù)設(shè)計(jì)各束間相對位置在模板上鉆直徑12 cm的圓孔,圓孔圓心與設(shè)計(jì)孔道中心重合, 將錨墊板用釘子固定于施工節(jié)段封頭模板上, 在

6、梁體端頭張拉的鋼絞束,采用張拉槽固定錨墊板,在下口張拉的鋼絞束,將張 拉槽固定于底模上,同時(shí)在封頭模板上開口,以保證鋼絞束能伸出,在上口張拉 的鋼絞束等鋼筋綁扎完后,安裝槽口,用氧焊割除妨礙的鋼筋,將槽口用鐵絲固 定在鋼筋上。錨墊板安裝時(shí)必須垂直于孔道中心線,緊貼模板,同時(shí)錨墊板上的 壓漿孔朝下,安裝配套的螺旋筋和錨下加強(qiáng)鋼筋。預(yù)應(yīng)力筋的孔道采用塑料波紋管, 接頭采用專用接頭連接, 并且用膠帶紙纏 固緊密,以防砼澆注時(shí)漏漿。鋼筋綁扎過程中,穿插開始安裝波紋管,根據(jù)設(shè)計(jì)提供的孔道長度,將波紋 管連成整根。鋼筋綁扎完后,將波紋管固定。對于直線段根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑墓?道中心到底模和梁頂?shù)某叽邕M(jìn)行定位

7、, 曲線段根據(jù)設(shè)計(jì)提供的曲線要素, 計(jì)算好 管道中心坐標(biāo),根據(jù)計(jì)算坐標(biāo)精確定位,孔道的固定定位采用© 10鋼筋井字架進(jìn)行定位,其間距1.0m (在曲線段上間距為0.5m),用電焊將定位鋼筋固定于梁 體鋼筋上,并用扎絲將波紋管牢固綁扎于定位鋼筋上。 。波紋管在安裝前需仔細(xì) 檢查,管壁若有孔洞,須及時(shí) 修補(bǔ),定位好后再次檢查。鋼絞束編束完成,波紋管定位好后,即可開始穿束,穿束用人工穿,除 1和 1 # 束較短,從一端向另一端直接穿束,較方便,其余各束孔道較長,且轉(zhuǎn)彎 點(diǎn)較多,在波紋管的適當(dāng)位置開口,以方便穿束。穿束時(shí)3 根鋼絞線用扎絲每隔1 米捆扎緊, 3 根一束同時(shí)穿。等該束鋼絞束全部

8、穿完,及時(shí)將開口封掉。采用連接器的鋼束, 因?yàn)橛袛D壓錨, 從固定端穿入, 從張拉端穿出, 穿之前, 先將約束圈和保護(hù)罩固定于錨固端的適當(dāng)位置, 穿好束后, 將鋼絞束嵌入連接器 的預(yù)留槽內(nèi),擠壓錨緊帖連接器,套好約束圈,約束圈一端固定于波紋管上。套 好保護(hù)罩,用膨脹螺栓將其固定于已澆注的梁體上,保護(hù)罩緊帖砼面,防止?jié)岔?時(shí)漏漿,保護(hù)罩上的出氣孔朝上,并用 PVC管接出梁體面10 cm,內(nèi)穿16的圓 鋼。鋼絞束穿好后,在張拉端波紋管必須伸出錨墊板10 cm以上,波紋管內(nèi)的空隙用棉紗堵牢,工作長度的鋼絞線用膠帶扎緊。4、進(jìn)漿孔和排氣孔設(shè)置 孔道進(jìn)漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上,曲線管道最高處及長管道每隔

9、 20-30m 設(shè) 置一排氣孔。中間的排氣孔用20伽鍍鋅管,下端插入孔道內(nèi),上端伸出梁頂 面10 cm,為防止堵塞孔道,在鍍鋅管管內(nèi)插入一根 16圓鋼,上口用膠帶紙密 封。下端與波紋管間的空隙用膠帶密封。5、預(yù)應(yīng)力工序 張拉前的準(zhǔn)備工作。 檢查各類材料的質(zhì)保書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告,檢驗(yàn)張拉設(shè)備的檢校證書等是否齊 全,是否符合有關(guān)規(guī)定,并且檢查材料經(jīng)過存放后是否有損傷和污染,合格者才 能投入使用 。當(dāng)千斤頂使用超過 6 個(gè)月或張拉超過 200 束,必須重新進(jìn)行標(biāo)定。選用的張拉設(shè)備: YCW-350A :4套; YCW-60:2 套,油泵: 4 臺(tái)。 檢查同條件砼試塊試壓報(bào)告, 其強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。 根

10、據(jù)設(shè)計(jì)要求張 拉時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%,且齡期不少于 14天,才允許張拉 . 清理錨墊板外的積漿,畫好孔道中心線,檢查孔道,清除雜物,檢查錨墊 板與預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否垂直,否則加墊板。 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,檢查供電是否正常。 檢查張拉活動(dòng)工作臺(tái)的安全及防護(hù)是否完善。2 預(yù)應(yīng)力張拉張拉控制應(yīng)力 按設(shè)計(jì)要求取值,并根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的截面面積計(jì)算的張拉控制應(yīng)力。 根據(jù)張拉力控制力換算成壓力表讀數(shù), 并確定張位過程中的幾個(gè)主要力值的 讀數(shù)。具體每束的控制張拉噸位如下:M15.2-15 : 2911KNM15.2-5J 970KNM15.2-7J 1358KNM15.2-9J 1746KNM15.2

11、-12J 2328KNBM15.2-4 776KN張拉程序 張拉程序按設(shè)計(jì)要求及根據(jù)錨具的特性進(jìn)行張拉,后張法張拉按:0k 初應(yīng)力(0.1 8 k) .20 8 k 0.75 8 k 電 k 持荷 一汽(錨固) 這樣的順序張拉。張拉的方法按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求兩端張拉,順序按設(shè)計(jì)圖紙要求,根據(jù)束號(hào)從 小到大的順序張拉,相同束號(hào)先拉中間,后拉兩邊。張拉時(shí)遵循雙控的原則,以 張拉控制應(yīng)力為主,以實(shí)際伸長值為校驗(yàn),當(dāng)張拉時(shí)計(jì)算延伸量與實(shí)際延伸量比 較超過+6%寸,須停止張拉,查明原因再從新張拉。每束鋼絞線的張拉步驟:1)預(yù)拉:開動(dòng)高壓油泵到將鋼絞線拉緊.2)張拉:繼續(xù)開動(dòng)油泵,穩(wěn)步使千斤頂大缸進(jìn)油,使應(yīng)力

12、達(dá)到0.1 8 K,停止進(jìn) 油,在鋼絲繩上劃標(biāo)記,作為延伸量起算點(diǎn),繼續(xù)張拉,張拉到0.2 8 K,量 測延伸量,作為推算初應(yīng)力時(shí)的延伸量的依據(jù),繼續(xù)張拉到 0.75 8 K,量 測延伸量,張拉到1.0 8 K,穩(wěn)住進(jìn)油量,持荷5分鐘,補(bǔ)足到控制應(yīng)力,量 測延伸量.3)頂壓:當(dāng)張拉到控制應(yīng)力,實(shí)際延伸量滿足+6%勺要求,即可進(jìn)行頂壓夾片 張拉,頂壓完畢后,量測夾片入錨具的長度,夾片露出錨具不大于3mm.實(shí)際延伸量 L=A L1+A L2 L1從0.1 8 K到控制應(yīng)力時(shí)的實(shí)際延伸量 L2初應(yīng)力時(shí)的推算值(從0.1 8 K到0.2 8 K的量測值)根據(jù)規(guī)范要求認(rèn)真記錄每束的張拉力和延伸量(具體記

13、錄表見附頁)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,觀光平臺(tái)橫向預(yù)應(yīng)力束分兩階段張拉, 第一階段在橫梁施工完畢 后張拉,第二階段在觀光平臺(tái)欄桿等附屬設(shè)施施工完畢后張拉, 第一階段張拉完 畢后,將鋼絞線錨固,暫不壓漿,待第二階段張拉完畢后一起壓漿。第二階段張 拉時(shí),對剩余的鋼絞線Y CW-60型千斤頂逐根張拉。5、預(yù)應(yīng)力真空輔助壓漿 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,為保證孔道壓漿密實(shí),采用真空輔助壓漿施工工藝 水泥漿的技術(shù)要求:水泥采用: 42.5R 普通硅酸鹽水泥。a:流動(dòng)度要求:攪拌后的流動(dòng)度為小于 60s。b:水灰比:0.30.4之間。c:泌水性:小于水泥漿初始體積的 2%拌和后 24小時(shí)水泥漿的泌水應(yīng)能全部被漿體吸收。d:初凝時(shí)間

14、:6h。e:體積變化率:v 2%f :強(qiáng)度: 7 天齡期大于 40MPa。g:漿液溫度:5度25度。2 施工工藝:1施工準(zhǔn)備工作A. 檢查確認(rèn)材料數(shù)量,種類是否齊備,品質(zhì)是否保證。B. 檢查機(jī)具是否完備。C. 張拉完成后,切除外露的鋼絞線(外露量w 30mm,將密封工具罩安裝在 錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后 3 個(gè)小時(shí)內(nèi)拆除并清洗。安裝時(shí)檢查橡 膠密封圈是否破損斷裂,將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正,用螺栓擰緊, 注意將排氣口朝正上方。2. 試抽真空將灌漿閥全都關(guān)閉,抽真空打開,啟真空泵真空,觀察真空壓表讀數(shù),當(dāng)管 內(nèi)的真空-O.IMpa時(shí),停泵約1min時(shí)間,若力能保持不變即可認(rèn)可為孔道能

15、 達(dá)到并維持真空。3. 灌漿A. 將水泥漿加到儲(chǔ)罐中引到灌漿泵,在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體,待 這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí),關(guān)掉灌漿泵,將高壓橡膠管此端接 到孔道的灌漿管上,扎牢。B. 關(guān)閉灌漿閥,啟動(dòng)真空泵,當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.06-0.1Mpa值時(shí), 打開灌漿閥,啟動(dòng)灌漿泵,開始灌漿,灌漿過程中,真空泵保持連續(xù)工作。C. 待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時(shí),關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥,關(guān) 閉真空機(jī),水泥漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出,且稠度與灌入的漿 體相當(dāng)時(shí),關(guān)閉抽真空端的閥門。D. 灌漿泵繼續(xù)工作,壓力達(dá)到 0.6Mpa左右,持壓1min,完成排氣泌水,使 孔道內(nèi)漿

16、體密實(shí)飽滿,完成灌漿,關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。4. 注意事項(xiàng)錨頭一定要密封好,最好在張拉完成后 24h內(nèi)開始灌漿。灌漿管應(yīng)選用牢固 結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管,抗壓能力1Mpa帶壓灌漿時(shí)不能破裂,連接要牢固, 不得脫管。嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比,漿體材料誤差不能超過下表的規(guī)定值。材料名稱普硅42.5水泥水允許誤差不大于(%22灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過70目的篩子。灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒有下降的 3045 分鐘內(nèi)進(jìn)行,孔道一次灌注要連續(xù)。中途換管道時(shí)間內(nèi),繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵,讓漿體循環(huán)流動(dòng)。6、封錨:孔道壓漿后,將錨固端水泥漿沖洗干凈 , 并將槽口鑿毛將多余鋼絞線切除 鋼絞線切除用沙輪機(jī)切除 ,嚴(yán)禁用氧焊割除 ,切割時(shí) ,用石棉線裹住鋼絞線根部 潑冷水冷卻,鋼絞線切割后,留3-5 cm長度,根據(jù)圖紙將切斷的鋼筋按要求連接 綁扎加強(qiáng)鋼筋,安裝封錨模板,澆注砼,砼采用C50砼,澆注后,及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)7 注意事項(xiàng)a 張拉前,檢查錨具、鋼絞線的試驗(yàn)報(bào)告和合格證,必須符合設(shè)計(jì)要求。b 所用的油泵及千斤頂必須經(jīng)過標(biāo)定c 操作高壓油泵的人員必須具有上崗證。操作時(shí)要戴防護(hù)目鏡,防止油管破 裂及接頭處噴油損傷眼睛。d 高壓油泵與千斤頂之間的所有連

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