1、.施工技術(shù)交底記錄工程名稱：?jiǎn)|市北上海恒大威尼斯水城酒店 施工單位：中建五局三公司項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：黃森項(xiàng)目專業(yè)施工員：黃森項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：黃森專業(yè)班組長(zhǎng)： 交底時(shí)間：2012.5.8交底地址：項(xiàng)目地下室倉(cāng)庫(kù)1、基本要素1）交底部位：酒店地下室頂層不銹鋼管安裝2）交底分部（子分部）、分項(xiàng)工程名稱：建筑給排水及采暖工程；室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝3）交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)：建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002。4）編制依據(jù)：給排水工程施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單及現(xiàn)行規(guī)范。2、分部/分項(xiàng)工程基本情況介紹1）本工程給排水專業(yè)包括給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)，采用的

2、管材分別為襯塑鋼管、薄壁不銹鋼管、W型柔性鑄鐵管。2）本工程室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)薄壁不銹鋼管規(guī)格為DN15DN200，其中DN80的采用卡壓連接，DN80的采用氬弧焊。3）本工程室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)薄壁不銹鋼管衛(wèi)生間墻體內(nèi)敷設(shè)的采用覆塑不銹鋼管，其它地方均采用普通薄壁不銹鋼管，橡塑保溫。3、施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備：A、圖紙深化設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，并已經(jīng)將深化設(shè)計(jì)部分給班組交底；B、作業(yè)班組施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙，了解施工意圖，工程施工難點(diǎn)、重點(diǎn)做到心中有數(shù)。2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：A、施工區(qū)域滿足施工要求，臨水臨電滿足施工要求；B、作業(yè)班組施工前熟悉現(xiàn)場(chǎng)，熟悉場(chǎng)地布置，對(duì)重大危險(xiǎn)源、施工通道、消防應(yīng)急通道了然于心。3）

3、資源準(zhǔn)備：A、所需機(jī)具、工具進(jìn)場(chǎng)，包括電焊機(jī)、切割機(jī)、電鎬、臺(tái)鉆、卡壓機(jī)、試壓泵、圓銼、管鉗等。B、所需材料進(jìn)場(chǎng)，包括膨脹螺栓、氬氣、電焊條、管卡橡膠墊、螺桿等。4、施工工藝4.1 不銹鋼管卡壓連接施工工藝4.1.1 工藝說(shuō)明：將不銹鋼管插入導(dǎo)游O型密封圈的管件中，使用專用工具對(duì)管件進(jìn)行卡壓，使管材和管件產(chǎn)生微變形，管件的承插口壓接成六角形，達(dá)到所需的連接強(qiáng)度，同時(shí)使O型密封圈壓縮形變，達(dá)到密封效果。4.1.1 安裝說(shuō)明：施工必須按照?qǐng)D紙要求及技術(shù)交底附圖施工，管件配備按照配備圖施工，有現(xiàn)場(chǎng)與交底不相符合的，必須及時(shí)與施工員溝通，切不可私自做主更改安裝意圖、走向及配件。4.1.2 工序流程：卡

4、壓安裝工序流程如下：配管下料清理毛刺標(biāo)記劃線插入管子壓接管道試壓管道沖洗保溫4.1.3各工序流程及操作工藝：1）配管下料：計(jì)算配管尺寸，采用專用切管工具按照所需要長(zhǎng)度截?cái)喙懿模袛鄷r(shí)不要用力過(guò)大，防止管子失圓，管端應(yīng)與管子軸線垂直。管道安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行預(yù)裝配，確認(rèn)配管長(zhǎng)度和管子插入長(zhǎng)度無(wú)誤后方可進(jìn)行卡壓作業(yè)；2）清理毛刺：管材切斷后應(yīng)內(nèi)外去除毛刺，特別不允許有外翻毛刺，以避免在安裝的過(guò)程中管材插入管件的過(guò)程中管材插入管件時(shí)割傷橡膠O型密封圈，防止造成壓接后滲漏。3）標(biāo)記劃線：為確保鋼管維權(quán)插入管件本體，必須在管端作插入長(zhǎng)度標(biāo)記劃線，以保證插入長(zhǎng)度，否則易引起管子插入不到位，導(dǎo)致管子脫落

5、。4）插入管子：將管子插入管件前，必須確認(rèn)密封圈被正確安裝在管件的U型槽內(nèi)。防止因漏裝密封圈或密封圈破損，造成壓接完成后管道系統(tǒng)滲漏而返工。管口不得橢圓，管材及管子端部應(yīng)保持清潔。插入時(shí)應(yīng)緩慢的直線插入管件本體，否則管子傾斜插入會(huì)導(dǎo)致密封圈損傷或脫落。如插入過(guò)緊，可以在管子上沾水濕潤(rùn)，但不得使用潤(rùn)滑油脂。5）壓接：壓接前應(yīng)將工具清理干凈，卡壓模具的凹槽與管件的端部緊靠，工具鉗口與管子周欣垂直。在壓接前應(yīng)確認(rèn)管子的插入長(zhǎng)度在深度線的1-3mm之內(nèi)，壓接時(shí)應(yīng)緩慢增壓，直到工具在受壓時(shí)產(chǎn)生輕微震動(dòng)才結(jié)束壓接過(guò)程。安裝時(shí)若發(fā)現(xiàn)管道彎曲應(yīng)在直管部位進(jìn)行修正，不可在管件部位修正，避免卡壓處的松脫。帶螺紋的

6、管件應(yīng)先鎖緊螺紋再進(jìn)行壓接，否則在壓接處容易松脫，造成滲漏。6）管道試壓：管道在試壓前檢查管道是否采取了安全有效的固定措施，對(duì)管道系統(tǒng)注水加壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得低于0.6MPa，在試驗(yàn)壓力下觀察15min，進(jìn)行檢驗(yàn)應(yīng)不滲漏7）管道沖洗：管道在安裝完成后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行沖洗，將管道在施工時(shí)留下的灰塵及雜物排出管內(nèi)。4.1.4卡壓工具使用方法卡壓工具采用分體式手動(dòng)工具，如下圖所示：1）將主機(jī)油泵與高壓油管的螺母接頭連接并擰緊；2）將適配模具安裝在鉗座上，DN15-DN50的規(guī)格有兩個(gè)適配鉗座，小鉗座適用于DN15-D25的卡壓模具，大鉗座適用于DN32-DN50的卡壓模具

7、；3）模具安裝到位之后，準(zhǔn)備進(jìn)行卡壓，在壓接前務(wù)必松開(kāi)空氣孔螺栓，將進(jìn)回油開(kāi)關(guān)順時(shí)針?lè)较驍Q緊。4）將管件的凸起部位與模具的凹槽部位緊靠，將上鉗口復(fù)位，插入鎖閉插銷，然后上下壓動(dòng)手動(dòng)壓桿進(jìn)行增壓，直到卡壓工具產(chǎn)生輕微震動(dòng)表示工作完畢（檢查模具是否到位）。將進(jìn)回油開(kāi)關(guān)以逆時(shí)針?lè)较蛩砷_(kāi)，活塞桿則后退復(fù)位。5）一般故障及排除故障原因解決方式鉗座漏油活塞桿密封圈損壞拆開(kāi)油壓缸體，更換密封圈油泵無(wú)法持壓油路接頭沒(méi)有擰緊/進(jìn)回油開(kāi)關(guān)沒(méi)有鎖緊鎖緊所有油路接頭/鎖緊進(jìn)回油開(kāi)關(guān)活塞桿無(wú)法復(fù)位彈簧無(wú)法回彈拆開(kāi)油壓缸體，檢修彈簧手動(dòng)壓桿自動(dòng)彈起空氣孔螺栓沒(méi)有打開(kāi)松開(kāi)空氣孔螺栓4.2 不銹鋼管焊接施工工藝4.2.1 工

8、序流程：焊接安裝工序流程如下：管道切割管道組對(duì)管件定位管道焊接焊縫檢查機(jī)械拋光管道試壓管道沖洗保溫4.2.2各工序流程及操作工藝：1）管道切割：根據(jù)施工所需尺寸對(duì)管道劃線標(biāo)記；使用手提式切割工具（砂輪片應(yīng)專用），對(duì)管道進(jìn)行切割；2）管道組對(duì)：在管道插入管件前，需檢查管材、管件端部不可有油脂、油漆、沙粒、污物粘滯；將管道插入管件，抵住管件端部；3）管件定位：點(diǎn)固焊前，將待焊部位兩側(cè)的雜物、油脂清理干凈，然后對(duì)管件對(duì)稱點(diǎn)焊3-4點(diǎn)；定位焊縫保證焊透及熔合，不得有氣孔、夾雜等缺陷；4）管道焊接：采用小電流、快速度的焊接原則。5）焊縫檢查：通過(guò)焊縫顏色判別焊縫質(zhì)量，焊縫呈銀白色、金黃色為佳。6）機(jī)械拋

9、光：焊接完成后，采用機(jī)械拋光的形式，去除焊縫回火色，達(dá)到本體一色，提高美觀性。7）管道試壓：參照上述卡壓工藝。8）管道沖洗：參照上述卡壓工藝。4.3支吊架制作安裝：本工程所有走廊、地下室采用綜合聯(lián)體支架。4.3.1工序流程：檢查支架預(yù)制支架焊接定位放線鉆孔防腐支架安裝支架調(diào)整4.3.2各工序流程及操作工藝：1）檢查：支、吊架所用材料、安裝件和附著件符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2）支架預(yù)制：支、吊架預(yù)制所用的型鋼采用砂輪機(jī)切割；支、吊架預(yù)制所用的型鋼，如有彎曲，應(yīng)該調(diào)直，如果是扭曲或折彎的材料，扭曲和折彎部分應(yīng)予切除；支、吊架無(wú)論是單個(gè)部件或兩個(gè)以上部件組成，每個(gè)部件不可拼接，必須拼接時(shí)，用連接

10、板過(guò)渡，連接板的尺寸保證焊縫長(zhǎng)度100mm；支、吊架預(yù)制加工完畢后，及時(shí)進(jìn)行除銹，并涂刷底漆。3）支架焊接：支、吊架的焊接由合格焊工施焊，焊縫不得有漏焊、欠焊或焊接裂縫等缺陷；支、吊架焊完后立即除去渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈。4）定位放線：首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置；再按管道的標(biāo)高把同一水平直管段的支架位置表示在墻上或柱子上，要求有坡度的管道，根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，計(jì)算出兩點(diǎn)間的高度差，然后在兩點(diǎn)間拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱子上劃出每個(gè)支架的位置。5）鉆孔：膨脹螺栓安裝處鉆孔前進(jìn)行鋼筋探測(cè)；支吊架根部結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)鉆孔必須采用臺(tái)鉆、手電鉆或磁力鉆，嚴(yán)禁氣割開(kāi)

11、孔。6）防腐：安裝前涂刷兩遍底漆，采用鐵紅防銹漆；安裝完后涂刷兩遍面漆，采用中灰漆。7）支架安裝：支、吊架橫梁牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行；管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，必須設(shè)置臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架的位置有沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。8）支架調(diào)整：許用調(diào)整吊桿長(zhǎng)度或用支座下面加金屬墊板來(lái)調(diào)整管道坡度，但是吊桿必須是整根的，不允許通過(guò)焊接來(lái)增加吊桿的長(zhǎng)度，墊板必須同預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)焊牢，且墊板只能用一塊，不允許用兩塊以上墊板疊加起來(lái)。4.4閥門安裝：4.4.1工序流程：閥門試驗(yàn)閥門檢查定位閥門安裝檢驗(yàn)4.4.2各工序流程及操作工藝：1）閥門

12、試驗(yàn)：閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后才能使用，試驗(yàn)的數(shù)量為相同規(guī)格、相同種類、相同牌號(hào)的閥門每批抽查10%，并不少于1只，在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間在規(guī)范中均有明確規(guī)定。2）閥門檢查：閥門安裝前檢查閥門開(kāi)關(guān)是否靈活，有無(wú)裂痕，閥門內(nèi)是否有垃圾，檢查閥門順?biāo)较颉?）定位：按照設(shè)計(jì)要求在管道處定位，安裝在易操作、顯眼的位置。4）閥門安裝：絲扣連接閥門安裝，按絲扣安裝工藝要求進(jìn)行，法蘭連接閥門保證法蘭對(duì)接平行。閥門安裝后，連接的螺桿露出的螺母一致，外露絲扣應(yīng)為23扣。5）檢驗(yàn)：閥門安裝后，位置進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理；在無(wú)水的條

13、件下進(jìn)行閥門啟閉試驗(yàn)，達(dá)到操作靈活、動(dòng)作到位、螺桿旋和平穩(wěn)、門板無(wú)卡位、突跳、異響現(xiàn)象；在設(shè)計(jì)壓力下，閥門啟閉自如。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1管道端口無(wú)毛刺；5.2管道安裝美觀、橫平豎直；5.3支架安裝整齊劃一；5.4管道焊縫飽滿，不得有氣孔、夾雜等缺陷；5.5管道焊縫呈銀白色、金黃色；5.6管道試壓合格，無(wú)滲漏現(xiàn)象；5.7閥門安裝方向正確，安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，易于操作，啟閉靈活；5.8嚴(yán)格成品、半成品保護(hù)。6、環(huán)境管理要求6.1水體污染控制措施：管道、閥門試壓、沖洗等施工用水，按照項(xiàng)目要求統(tǒng)一排放至指定位置，嚴(yán)禁亂排亂放，造成水體污染或破壞施工環(huán)境。6.2固體廢棄物污染控制措施：各材料包裝塑料、施

14、工剩余垃圾等固體廢棄物，統(tǒng)一運(yùn)至項(xiàng)目部指定位置，對(duì)可回收邊角余料搭設(shè)專用雜貨箱儲(chǔ)存，嚴(yán)禁亂丟亂棄。6.3噪聲污染控制措施：6.3.1強(qiáng)噪聲機(jī)械設(shè)備設(shè)置封閉的機(jī)械棚。6.3.2各種機(jī)械設(shè)備設(shè)減震、防噪聲的裝置；6.3.3減少夜間施工或夜間進(jìn)行噪聲叫小的工作；6.3.4施工中采用低噪聲的工藝和方法，對(duì)噪音較大的成品、加工工作盡量安排在倉(cāng)儲(chǔ)加工區(qū)進(jìn)行。7、安全措施7.1四個(gè)必須：7.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。7.1.2高空作業(yè)必須正確佩帶安全帶。7.1.3特殊工種必須持有操作合格證。7.1.4動(dòng)火作業(yè)必須辦理許可證并經(jīng)安全員確認(rèn)后進(jìn)行。7.2七個(gè)不許：7.2.1施工作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)不許打鬧、嬉

15、戲。7.2.2不許不戴工作帽披長(zhǎng)發(fā)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.2.3不許穿拖鞋、高跟鞋上班。7.2.4不許非操作人員啟動(dòng)機(jī)械。7.2.5不許酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.2.6不許在非指定地點(diǎn)吸煙和點(diǎn)明火。7.2.7不許無(wú)措施或交底不清作業(yè)7.3施工用電安全措施7.3.1所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線。7.3.2現(xiàn)場(chǎng)使用的用電線路，一律采用絕緣導(dǎo)線，移動(dòng)線路必須使用膠皮電線，不得有裸露。導(dǎo)線要架空設(shè)置，以絕緣子固定，不得捆綁在腳手架上。7.3.3在潮濕場(chǎng)所作業(yè)時(shí)必須使用24V 的安全電壓做照明。7.3.4所有用電設(shè)備均采用“一機(jī)一閘一漏電”。7

16、.4高空作業(yè)安全措施7.4.1高空作業(yè)必須有安全技術(shù)措施及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品。7.4.2高空作業(yè)中所有的材料均應(yīng)放置平穩(wěn)，不得妨礙通行和其他作業(yè)，傳遞物件時(shí)禁止拋擲。8、質(zhì)量通病預(yù)防措施8.1主要質(zhì)量通病原因分析及應(yīng)對(duì)措施8.1.1支架、刷漆后一段時(shí)間生銹，刷油不美觀1）原因分析:A、未清理干凈型鋼就刷漆；B、不好刷的部位漏刷；C、油漆質(zhì)量不行；D、稀釋劑兌多了,造成漆層流墜；E、油漆刷毛太長(zhǎng)、太軟，蘸油太多，操作不當(dāng)造成漆層流墜。F、除銹未干凈, 未上底漆,造成再生銹.2）應(yīng)對(duì)措施:支架刷漆前要清理干凈，上底漆，材料、施工工具必須符合施工要求，加強(qiáng)檢查，避免漏刷，稀釋劑

17、數(shù)量多少在試驗(yàn)后確定。8.1.2管道安裝不直1）原因分析：A、支架不牢固；B、立管支架安裝時(shí)未吊通線，橫管支架安裝時(shí)未拉線；C、法蘭焊接時(shí)，法蘭未對(duì)正；D、不銹鋼管承插焊接角度偏差。2）應(yīng)對(duì)措施：支架安裝需拉線并安裝牢固，法蘭、管件等管道附件安裝時(shí)應(yīng)保證管道平直。8.1.3管道不通暢、堵塞1）原因分析：A、施工中斷時(shí)，管口未及時(shí)封閉；B、安裝前未清理斷口毛刺或管道內(nèi)雜物；C、未沖洗；2）應(yīng)對(duì)措施：施工時(shí)要封閉管口，做水壓試驗(yàn)及沖洗。8.1.4管道連接處漏水1）原因分析：A、卡壓壓力不到位；B、焊縫不飽滿。2）應(yīng)對(duì)措施：嚴(yán)格按照上述施工工藝施工，及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。9、成品保護(hù)措施9.1防護(hù)：為防止成品可能發(fā)生的損傷和污染，提前做好防護(hù)，如在車庫(kù)內(nèi)根據(jù)安裝最低標(biāo)高，設(shè)置警示標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)輸通道，防止頂板成品損壞。9.1包裹：防止成品被損傷或污染，由于管道井內(nèi)抹灰在管道施工完后，因此管道井內(nèi)不銹鋼管施工完后采用塑料薄膜包裹。9.3覆蓋：樓地面成品用彩條布覆蓋，以防止成品影響使用功能或損傷。9.4巡邏看護(hù)：勞務(wù)班組有責(zé)任委派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡邏看護(hù)，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入重點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)域和不法分子偷盜、破壞行為，確保工程產(chǎn)品和人