1、WORD格式下載后可以編輯介紹真空耙式、板式干燥機、槳葉式干燥機特點性能和比較真空耙式干燥機適用于熱敏性、在高溫下易氧化的物料或干燥時易板結的物料,以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸鈉、CMC 、酞菁藍、染料中間體、羧甲基淀粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。真空耙式干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%90%。干燥器內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為 78r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉向裝置，使軸的轉動方向、在每隔

2、 58min 改變一次攪拌器的轉動方向。操作時，先開動攪拌器，加入被干燥的物料，并將加料口關閉。同時通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.20.4Mpa（表壓）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料干燥時，真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發強度，隨物料性質、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如， 在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa （表壓）時，將馬鈴薯淀粉從初水分為40% 干到20% ，干燥機的水分蒸發強度為57 kg/m2.h。真空耙式干燥機的操作比箱式干燥器的勞動強度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點是生產能力低，設備結構比

3、較復雜，攪拌器葉片易損壞等。這種干燥器在染料和醫藥工業中應用較多。例如，干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠 R 、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥。真空耙式干燥機設備結構。板式干燥機也稱盤式干燥機，早年在日本出版的干燥專著中有過介紹。近年來，我國的上海、石家莊等地已先后開發成功。是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列先進技術，經過不斷改進而研制開發的一種多層固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）、轉耙攪拌、立式連續以傳導為主的干燥裝置。履板式穩定干燥機采用穩定部分夾套結構，全周均勻加熱，避免產生物料加熱不均勻現象 , 異型履板結構，單個輸送帶即可實現雙程輸送，延長干燥時間

4、,翻板卸料機構用于穩定和干燥兩部分的過渡，具有良好的避風效果和可操控性,蒸汽系統裝備完善，只需用戶簡單連結。并可根據用戶需要，增加相應功能部件后，實現蒸汽的自動控制,具有自清功能，減少由于粉塵羈留產生隱患的機率, 全不銹鋼制作，可防止腐蝕性氣體對設備的損傷，提高設備使用壽命。設備正面開設檢修門，方便日常維護保養和檢修。側面和頂蓋開設若干觀察窗，便于觀察設備運行狀況。適用于高檔硬顆粒水產飼料，如蝦飼料的穩定處理，可以進一步改善飼料品質，提高熟化度和水中穩定性。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內，藉助于熱傳導方式間接加熱盤面上所接觸的濕物料，在回轉耙葉的機械作用下，使不斷移動的物料內的濕

5、分在操作溫度下蒸發，其蒸汽隨設備尾氣排出，從而在設備底部連續地獲取合格的干燥成品。板式干燥機發展至今已有幾十年歷史。近年來，許多國家將其廣泛應用于化工、染料、農藥、塑料、醫藥及食品等領域，在使用中不斷改進提高。它與傳統干燥設備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產品質量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產連續、操作方便和適用范圍廣等優點。因而在干燥技術中有其廣闊的發展前景，引起越來越多人的重視和研究。設備型式和規格均已系列化、工業化和大型化，業已發展成一種工業干燥裝置。根據產品性能、干燥要求和處理量大小，板式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期

6、冷卻降溫等一系列措施，發揮了板式干燥機的優越性能。早在七十年代國內就有單位進行了槳式干燥機的開發，限于當時技術條件和所設計的熱軸結構過分復雜，因此中途停止。隨著我國的改革開放，國外設備不斷引進，國內這方面資料的不斷增多，于是國內又有單位對其進行了開發，目前已形成系列化機型。專業資料分享WORD格式下載后可以編輯槳葉式干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。因攪拌葉片形似船槳，固人稱槳葉式干燥機，國外也稱槽形干燥機或攪拌干燥機。槳葉式干燥機國外已經開發多年，目前這種機型以日本株式會社奈良機械制作所為代表，現已開發出雙軸和四軸兩種結構、10多個規格的系列產品。GKJ型空心槳葉式干燥機是一種新型、高效、節能、低速攪拌型干燥設備。適用于各種粉狀物料、顆粒物料或粘性物料的干燥,真空條件下也可干燥熱敏性物料。· GKJ型空心槳葉式干燥機構造GKJ型空心槳葉式干燥機的結構如圖1 所示 ,主要由帶夾套的W型臥式容器、空心槳葉軸、傳動部件及旋轉接頭等組成。槳葉式干燥機是一種雙軸（或四軸）臥式攪拌干燥設備。較早由由前聯邦德國開發成功，之后日本引進了該項技術，并進行了改進，開發了雙軸和四軸兩種結構、十多種規格的系列產品。該設備干燥所需熱量依