1、sf6斷路器的運行與檢修規范 sf6斷路器的運行與檢修規范之相關制度和職責，一、sf6斷路器的運行維護1、sf6斷路器在運行、檢修過程中,一定要遵守dl/t6391997六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員安全防護細則。2、運行中的巡視檢查1)檢查斷路器的外絕緣部分. 一、sf6斷路器的運行維護 1、sf6斷路器在運行、檢修過程中,一定要遵守dl/t 6391997 六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員安全防護細則。 2、運行中的巡視檢查 1) 檢查斷路器的外絕緣部分(瓷套)應完好,無損壞、臟污及閃絡放電現象; 2) 對照溫度壓力曲線,觀察壓力表(或帶指示密度控制器)指示應在規定的范圍內,并定

2、期記錄壓力、溫度值; 3)分、合閘位置指示器應指示正確,并分、合閘應到位; 4)整體緊固件應無松動、脫落; 5)儲能電機及斷路器內部應無異常聲響; 6)斷路器的分、合閘線圈應無焦味、冒煙及燒傷現象; 7)斷路器接地外殼或支架接地應優良; 8)斷路器外殼或操動機構箱應完整、無銹蝕; 9)斷路器各件應無破損、變形、銹蝕嚴重等現象。 3、sf6斷路器的運行維護 1)每年對外殼銹蝕部分進行防腐處理及補漆; 2)應定期對斷路器轉動及傳動部位作一次潤滑(半年一次),并操動3次應正常; 3)每兩年一次對斷路器所有密封面定性檢漏,不應有10-6atm 3/s以上的 漏點存在; 4)每年應進行一次sf6氣體微量

3、水分測試,測試結果對照水分溫度曲線,不應超過300ppm(20); 5)其它項目,如絕緣、操作試驗等可按有關規定定期進行,試驗結果應符合相關標準。 6)檢修注意事項 (1)斷路器在真空狀態下不同意進行分合操作,以免損壞 滅弧室零部件; (2)機構在正常檢修時,應將分、合閘彈簧能量釋放。 4、檢修時,主要技術參數應符合表1規定: 表1 序號br> 名稱br> 單位br> 主要數據br> br>1br> sf6氣體額定壓力(20時表壓)br> mpabr> 0.45(一般)br> br>2br> 合閘時間(額定操作電壓下)br>

4、; sbr> 0.1br> br>3br> 分閘時間(額定操作電壓下)br> sbr> 0.06br> br>4br> 剛合速度br> m/sbr> 3.2±0.2br> br> 剛分速度br> m/sbr> 3.4±0.2br> br>6br> 主回路電阻(1600a)br> br> 180br> br>7br> 年漏氣率br> %/年br> 1br> br>8br> sf6氣體水分含量(20運行時)br&

5、gt; l/lbr> 300br> br> 二、可能出現故障的分析及檢修 1、 漏氣分析及處理(密度繼電器發信號) 1)密度繼電器發信號 (1)密度繼電器動作值出現誤差,誤發信號,對其進行調整或改換;二次接線出現故障,找出錯點,改正接線; (2)斷路器本體漏氣,找出漏氣原因,再作針對處理。 2)當sf6氣體正常滲漏至密度繼電器發信號時,可按sf6氣體壓力溫度曲線進行補氣,使其達到額定壓力;補氣時可在帶電運行狀態下進行。 3)當sf6氣體壓力迅速下降或出現零表壓時,應馬上退出運 行;并分析是否是由于以下原因造成漏氣: (1)焊接件質量有問題,焊縫漏; (2)鑄件表面漏氣(有針孔

6、或砂眼); (3)密封圈老化或密封部位的螺栓、螺紋松動; (4)氣體管路連接處漏氣; (5)壓力表或密度繼電器漏氣,應予以改換。 找出具體漏氣原因,在制造廠家協助下進行檢修。 注:當運行中斷路器發生嚴重泄漏故障時,運行或檢修人員需要接近設備時,要注意從上風方向接近,必要時應戴防毒面具,穿防護衣,并應注意與帶電設備的安全距離。 2、 拒合或合閘速度偏低 1)合閘鐵芯行程小,吸合到底時,定位件與滾輪不能解扣,調整鐵芯行程; 2)連續短時進行合閘操作,使線圈發熱,合閘力降低; 3)輔助開關未轉換或接觸不良,要進行調整,并檢查輔助開關的觸點是否有燒傷,有燒傷要予以改換; 4)合閘彈簧發生永久形變,合閘

7、功不夠; 5)合閘線圈斷線或燒壞,應改換; 6)合閘鐵芯卡住,應檢查并進行調整,使其運動靈活; 7)扇形板未復位或與半軸的間隙過小(小于1mm),原因是分閘不到位或調整不當,應重新調整; 8)扇形板與半軸的扣接量過小,應調整在24mm范圍內,或扇形板與半軸扣接處有破損應予以改換; 9)合閘定位件或凸輪上的滾輪熱處理硬度偏低,有變形現象,應予以改換; 10)機構或本體有卡阻現象,要進行慢動作檢查或解體檢查,找出不靈活部位重新裝調; 11)分閘回路串電,即在合閘過程中,分閘線圈有電流(其電壓超過30%額定操作電壓),分閘鐵芯頂起,此時應檢查二次回路接線是否有錯,并改正錯誤; 12)電源壓降過大,合

8、閘線圈端電壓達不到規定值,此時應調整電源并加粗引線; 13)控制回路沒有接通,要檢查何處斷路,如線圈的接線端子處引線未壓緊而接觸不良等,查出問題后進行針對性處理。 3、 拒分或分閘速度低 1)半軸與扇形板調整不當,扣接量過大(扣接量一般應調整在24mm范圍內); 2)輔助開關未轉換或接觸不良,要進行調整,并檢查輔助開關的觸點是否有燒傷,有燒傷要予以改換; 3)分閘鐵芯未完全復位或有卡滯,要檢查分閘電磁鐵裝配是否有阻滯現象,如有應排除; 4)分閘線圈斷線或燒壞應予以改換; 5)分閘回路參數配合不當,分閘線圈端電壓達不到規定數值,應重新調整; 6)控制回路沒有接通,要檢查何處斷路,然后進行針對處理

9、。 7)機構或本體有卡阻現象,影響分閘速度,可慢分或解體檢查,重新裝配; 8)分閘彈簧預拉伸長度達不到要求,適當調整預拉伸長度; 9)分閘彈簧失效,分閘功不夠,可改換分閘彈簧。 4、 合閘彈簧不儲能或儲能不到位 1)控制電機的自動空氣開關在“分位置,應予以關合; 2)對控制回路進行檢查,有接錯、斷路、接觸不良等,應進行針對性處理; 3)接觸器觸點接觸不良,應予調整; 4)行程開關切斷過早,應予調整,并檢查行程開關觸點是否燒壞,有燒傷要予以改換; 5)檢查機構儲能部分,有無卡阻、配合不良、零部件破損等現象,如有應予以排除。 5、 水份超標(滲進水份) 1) 改換吸附劑; 2) 抽真空,干燥或改換

10、sf6氣體。 三、解體檢修防護 1、 當出現以下狀況時,sf6斷路器應返回制造廠進行解體大修 1)斷路器運行時間已達到10年;經檢查后存在有嚴重影響設備安全運行的異常現象。 2)操作次數已達到斷路器所規定的機械壽命次數; 3)累計開斷電流達到斷路器所規定的累計開斷數值。 4)注:異常現象的判定及累計開斷數值可參見制造廠診斷說明。 2、 解體檢修工藝及要求 1)斷路器解體檢修時應注意檢修環境要清潔干燥,通風優良,應備有必要的防護措施如防毒面具、防護服和防護手套,應有sf6氣體和化學廢物的處理設備和措施。 2)程序(具體要求詳見dl/t639-1997六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員安全防護細

11、則) (1)檢修人員戴防毒面具將斷路器內的sf6氣體放掉(放出的氣體應通過10%的naoh水溶液排出),然后抽真空,絕對壓力應達到133pa,再用氮氣沖洗3次,充氣沖洗壓力0.2mpa(氣體仍通過naoh水溶液排出); (2)檢修人員穿戴防護服及防毒面具將sf6斷路器封蓋打開后,暫時撤離現場30分鐘; (3)檢修人員戴防毒面具或氧氣呼吸器和防護手套將吸附劑取出,用吸塵器和毛刷清除粉塵,用丙酮清洗金屬和絕緣件; (4)拆卸廢棄物處理至中性后(放入20% naoh水溶液中浸泡12小時后)深埋; (5)解體后主要檢查改換磨損、燒損及腐蝕比較嚴重的零件,改換緊固件、彈簧、絕緣件、已老化的密封圈、絕緣件

12、,以及改換吸附劑(改換下的吸附劑及廢棄物應按有關規定妥善處理)等;(6)重新清洗各零部件(用工業酒精),絕緣件送入烘爐在80100烘4小時后進行裝配,吸附劑在500550烘干2小時后裝配,之后,按返修標準及客戶特別要求進行裝配,裝配時應迅速,并及時對本體封閉; (7)整體裝配結束后,立即抽真空至133pa,維持真空泵運轉30分鐘以上,然后停止真空泵觀察30分鐘后讀取真空度值,再靜觀5小時以上,第二次讀取真空度值,兩讀數之差不大于65pa為合格,否則,查找漏氣點。抽真空時要絕對防止勿操作,以免引起真空泵倒灌事故; (8) 對充氣管道進行干燥處理,充入合格的sf6氣體至額定壓力(20 ); (9) 充氣24小時后,用靈敏度為10-8