1、手板模型制作的工藝常識（CNC、SLA、復模等）發布時間：2011-12-08   1.CNC電腦鑼（CNCprocessingcentre）：CNC是電腦數控的機床按編號的程序用一塊整版挖掘而成。CNC使用的是Mastercam系統，主要是用來控制CNC刀路。CNC數控銑床專門用來加工一些方的，不規則的物件，而車床則是加工圓的物件。CNC可以加工一些比較大的工件。最大可以達到1800*900*600。相對SLA較便宜，滿足手板的種類很多。目前在國內應用最為廣泛。主要材料有ABS,PC,PMMA,金屬主要是鋁和銅。CNC加工可以加工出精度相對較高的產品樣品，應用材

2、料主要有ABS、PC、PMMA、PP、鋁、銅等，在制作治具夾具等產品時常用的有電木和鋁合金；CNC手板優勢：韌性好，張度高，成本低，材料可選擇性廣泛。2.復模（真空灌注）：利用原有的樣板，在真空狀態下制作出硅膠模具，并在真空狀態下采用PU材料進行澆注，從而克隆出與原版相同的，比原樣板耐高溫，強度硬度都好的復制件。如果客戶要求做幾套或是幾十套時，適合用這種方法，這樣大大降低了成本。真空復模出來的產品樣板有一定比率的縮水,真空復制產品樣辦成本一般來說會相對CNC低，即CNC加工多套樣板的價格比CNC加工1套后再進行真空復模的價格低（對復模出來的樣辦材質有特殊要求的除外）；復模材料有：普通PU：較脆

3、，韌性；透明PU：原材料較好，但價格是最貴的；類橡膠PU；8400軟膠。通過真空復模的技術可以有兩種用途：A）進行小批量的產品樣品生產；B）改變材質；可以將由石膏油泥雕刻的樣板通過復模改變,到易于后續加工處理的PU或POLY的材質，或是將ABS材質改變為有特殊要求的材質（如：要求透明的、耐高溫的、高強度的、或橡膠特性的等等）。3.SLA激光成型（SLAlasermolding）：（國外用的較多）以計算機控制下的紫外光，按照事先編寫好的程序來漸層掃描疊加固化而成，最接近設計圖檔，精度高，單間速度快。SLA省人工，編程容易，但是機器貴，成本高，材料脆韌性不足。一臺SLA的效率相當于3臺CNC的效率

4、。在做小物件上SLA比CNC更有優勢。大件則相反。SLA使用的是Magic(編程軟件)。放置SLA機器的室內專門有抽濕機來控制室內溫度。SLA可以加工結構比較復雜點或精密點的工件，SLA精度高，速度快。誤差可控制在±0.05mm。4.表面處理經過多年的積累，我們對手板的處理已有了非常豐富全面的工藝，包括手工處理、噴漆（亮光、亞光、金屬漆、橡膠漆、珠光漆等）、絲印、噴砂、拋光、電鍍（真空鍍、水鍍）、燙金等等。手工處理：對作出的樣品進行打磨、裝配，把零件組成一個成品。噴油（spraypaint）：按客戶的要求噴上顏色，我們公司是無塵噴油房，油也是最好的。絲印(silk-screen)：在

5、手板樣品上印字或圖案。移印：在手板不平的面上印字或圖案。雷雕(laserengrave)：為了透光，會在一件透明件上噴兩層油漆，打掉一層，露出一層。電鍍(plating)：為了產品更醒目，涂上烙銀的產品色，樣件必須非常的光滑且沒有雜質，然后浸泡在藥水中（有水鍍和真空鍍），外發。水鍍特點：不易刮花，不易掉色，不亮，需要的材料耐高溫。真空鍍很亮，且易刮花、掉色。氧化(anodizing)（陽極處理）：使鋁的表面發生氧化反應，形成一層膜，不易刮花，不易腐蝕。拉絲：在鋁的表面拉出一條條細痕，質感更好。高光(high-lighteffect)：在樣品上用高速CNC加工一圈，露出鋁的本色。燙金：在產品的部

6、分細節貼上金或銀的產品顏色。（此工藝現在已很少用）過UV：在樣品的表面上噴一層透明油，用紫外光烤干，產品更亮，且不易刮花。泥雕(carvedmud)：針對玩具公仔類，外觀都不是規則的，用機器無法加工出來的，所以用一塊油泥手工雕刻出。浮雕(relief)：在一塊板上鋪一層油泥，然后雕出所需形狀。看起來立體感很強，就像一個實物。車床(lathe)：加工一些小零件。銑床(millingmachine)：銑CNC無法加工到或是需要修改的樣件。噴砂(sandblasting)：電腦鑼出來的樣件上面有很多殘留的塑膠，人工處理起來很麻煩。CNC與3D打印的對比    

7、                                    CNC是Computer numerical control：計算機數控，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。數控機床（Numerical Con

8、trol Machine Tools）是指裝備了計算機數控系統的機床，簡稱CNC機床。SLA是"Stereo lithography Appearance"的縮寫，即立體光固化成型法。CNC與SLA加工工藝對比如下：CNC工藝特點：1. 需要根據零件數據進行編程加工，對于復雜結構的零件，需要進行零件拆分加工，加工完畢后再進行粘接拼合； 2. 加工過程中需要設計和使用夾具。對于大尺寸、復雜結構的拆分零件，為確保拼接精度，還要考慮設計專用檢具； 3. 材料使用真實材料，可直接使用ABS、亞克力、PP甚至金屬等多種材料加工，材料綜

9、合機械性能高于SLA工藝。SLA工藝（3D打印）特點：1. 工藝柔性高，能一次性完成非常復雜結構的零件制作，且其制作成本和制作速度與零件的復雜程度基本無關；2. 制作速度快，在設備的加工規格范圍內可以同時制作數個零件的并行加工，從得到數據到零件完成只需幾個小時到十幾個小時即可完成；3. CAD/CAM無縫銜接，CAD數據可直接上機加工制作，無需進行數據編程和零件拆分；4. 零件加工過程中無需考慮檢夾具的設計和使用； 5. 所用樹脂材料機械韌性稍差，可達到類ABS等級，但不能完全符合真實材料的性能。CNC成本結構：CNC加工耗材直接使用

10、ABS、PP等真實材料，材料成本較低；但CNC工藝需要編程和拆分，通常一臺CNC設備需要配備3-4個人員，人工成本較大。因此，CNC的成本主要取決于零件復雜度和材料消耗，零件越復雜，需要拆分和編程的工作量越大，后處理的拼接工序越復雜，所需人工工時就越多，成本越高。SLA成本結構（3D打印）：SLA設備基本可實現“無人值守”，一個人即可同時操作控制3-5臺SLA設備，人工成本低，但SLA的材料為特定光敏樹脂，采購成本較高。因此SLA的制作成本與零件的復雜程度基本無關，而主要取決于加工零件的重量以及設備本身折舊。綜合以上對比可以看出，CNC比較適宜制作結構較為簡單、比較厚重的各種實心零件，而SLA

11、工藝主要適用各種復雜結構，或者工期要求高的零件制作。就成本方面而言，由于SLA工藝成本主要與零件重量相關，對于高精細、薄壁或空心結構等零件，SLA成本優于CNC；而對于結構相對簡單的厚重零件，則CNC的成本占優SLS粉末燒結成型SLS粉末燒結快速成型工藝介紹: 選擇性激光燒結（SLS）于1989年被發明。材料特性比光固化成型（SLA）工藝材料優越。多種材料可選而且這些材料接近熱塑性塑料材料特性，如尼龍、尼龍+玻纖、尼龍+碳纖維 等如圖所示：SLS機器包括兩個粉倉，位于工作臺兩邊。水平輥將粉末從一個粉倉，穿過工作區間推到另一個粉倉。之后激光束逐步描繪整個層。工作臺下降一個層高的厚度，水平輥從相反方向移回，如此往復直到整個零件燒結完畢。性能特點: 1、工藝簡單，不需要碾壓和掩模步驟2、用熱塑性塑料材料可以制作活動鉸鏈之類的零件3、產品具有較高硬度，可進行鉆孔、噴油、裝配等后加工3、成型件表面多粉多孔，使用密封劑可以改善并強化零件4、使用刷或吹的方法可以輕易地除去原型件上未燒結的粉末材料使用范圍：SLS產品廣泛應用于工業及家用電器、電動工具發動機，醫療設備、航空航天工業，適合制作有一定壓力要求的結構復雜的原型件，不適合做薄壁件快速模具 批量復制真空復模就是利用原有的樣板， 在真空狀態下制作出硅膠模具，并在真空狀態下采用PU材料進行