1、 切削液處理工作站：切削液的使用過程中，由于機床泄漏、工件帶入、加工帶入等，使油品進入切削液中，懸浮于切削液表面形成表面浮油，若不及時進行有效的分離過濾，切削液會因厭氧菌的滋生繁殖而發臭，降低切削液的使用壽命，增加切削液的更換頻率和次數，增加生產成本。在生產過程中，切削液的損耗主要由加工工件帶走和加工粉屑帶走。加工工件帶走部分通常沒有有效手段進行回收，加工粉屑帶走部分可以通過液壓設備進行擠壓，再通過專用設備對擠壓出來的切削液進行回收、過濾、維護等，對其進行再次利用。達到盡可能降低生產工藝成本的目的。本處理站是根據甲方的生產現狀、條件和要求針對性設計的非標專用設備。得以綜合解決甲方所面臨的難題，

2、同時又可以降低生產成本，提高企業市場競爭力。三、切削液過濾站的組成和工作原理切削液過濾站是小型、高效的切削液綜合處理裝置，是專為流量小、粉屑多、浮油多的工況條件的切削液綜合處理而設計的。能有效去除切削液里的粉屑雜質、浮油、細菌等有害物，延長切削液的使用壽命。切削液過濾站廣泛應用于汽摩、機床、軸承、航空、航天、造船等行業，金屬加工生產工藝液體集中處理。冶金行業軋鋼、軋銅、軋鋁切削液的固液分離。化工、醫藥、建材、煤炭、皮革、造紙、釀造、食品等行業的固液分離。清洗工程的清洗液凈化。其它需進行固液分離、脫水的各種工程。切削液過濾站由：1、真空式切削液過濾系統2、排渣系統3、油水分離系統4、自動沖氧系統

3、5、殺菌系統6、供液系統7、假日內循環系統8、自動控制系統等部分組成。系統工作原理具體介紹如下：2、切削液真空式濾機介紹真空式切削液過濾系統是一種能將切削液高效凈化處理的全自動過濾系統，也是各種功能系統模塊的安裝平臺。能有效過濾掉切削液里的各種粉屑。 1、真空式切削液過濾機主要由：污液進口、污液隔離間、濾紙、多孔板、真空室、過濾泵、凈液箱等部分組成。如下圖所示： 真空式切削液過濾系統箱體為三層結構，上部為凈液箱，中部污液隔離間，下部為真空室，中部和下部分界面即為多孔篩板和過濾紙組成的過濾層。切削液通過污液進口，進入污液隔離間，在過濾泵的抽吸作用下，過濾層上下兩面形成壓力差，使污液以較快的速度滲

4、透過濾紙進入真空室。雜質留在過濾紙上，和濾紙一起由排渣系統自動排出。過濾后的干凈切削液由過濾泵送入凈液箱，從而達到了過濾的目的。真空抽吸使切削液中的雜質在濾紙表面快速堆積，相互“搭架”，形成無數微小的空隙。這些雜質空隙成為濾紙表面的增生過濾層，替濾紙起著初級過濾作用，這樣濾紙便成為第二級過濾，因此過濾精度提高了。真空式切削液過濾系統的最大優點是不用加前級粗濾即可在保證高過濾精度的同時提供較大的過濾量。2、排渣系統排渣系統是為了，在濾紙的過濾能力降低到額定流量時，需要更換新的濾紙，送出臟濾紙和雜質的同時保證過濾站的正常運行而設計的。排渣系統由紙架、刮板、鏈條、鏈輪、軸、減速電機、抽風機、收紙機、

5、刮屑器和集渣車等部分組成。隨著過濾層增厚，過濾阻力逐漸增大，流量逐漸減小。當濾紙上的切屑或雜質堆積使過濾量下降到小于額定流量時，傳訊系統會發出訊號，啟動排渣系統進行排渣。排渣系統的減速電機帶動過濾紙上的鏈條和刮板，并帶著臟濾紙和雜質走出過濾區，進入烘干區；同時走入新濾紙，形成新的過濾面，繼續保持額定的過濾能力。在烘干區會對臟濾紙和雜質攜帶的切削液自動進行回收、烘干。烘干的臟濾紙和雜質進入刮屑器，刮屑器將臟濾紙上的雜質刮入集渣車，作廢品處理，進入社會回收體系；臟濾紙由收紙電機帶動轉軸，收集成卷，便于回收處理。濾紙更新僅在過濾量減小即濾紙臟堵時進行。這種控制方式可使濾紙消耗減到最低，保證有效利用過

6、濾紙。3、油水分離系統油水分離系統充分利用油的比重小于切削液這個特點，油一定將浮在切削液之上，裝上油水分離系統后，切削液的表面浮油將被分離排出，可抑制厭氧菌的滋生繁殖，切削液的使用壽命大大延長。油水分離系統由：漂浮式浮油收集器、氣液混合泵、油水分離器、排污閥、管道和自備廢油箱等部分組成。浮油收集器將切削液箱中表面浮油收集后，經氣液混合泵抽吸上來的油水混和物進入油水分離器，油水分離器把分離后的切削液送回至切削液箱，油自動流入廢油收集箱，油可以再生直接使用或作廢油出售，經除油后的切削液循環使用，節水節油，保護環境。4、自動沖氧系統為了破壞厭氧菌的生存環境，抑制厭氧菌的生長繁殖，需要對切削液進行沖氧

7、來保證切削液的質量。沖氧系統由：氣液混合泵、空氣濾芯、分配器等部分組成。空氣濾芯過濾干凈的空氣由氣液混合泵與切削液充分混合后，經分配器進入切削液箱。氣體自然揮發到空氣中，部分氧氣留在切削液中。5、殺菌系統切削液中含有大量細菌，主要有耗氧菌和厭氧菌。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，代謝釋放出SO2、H2S，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌數量大于106個/L時，切削液就會變臭。無論是進口或國產的切削液，在常規使用中都會遇到切削液變質以及廢液的處理及排放等問題。在金屬加工過程中由于機床泄漏、工件帶入等原因，會形成一層表面浮油。浮油、金屬粉屑、灰塵等各種雜物混入切削液，這其中包含大量的細菌微

8、生物，所有這些雜質都是細菌大量繁殖的食物。導致切削液發臭變質的根本原因就是厭氧菌在切削液中大量生長繁殖， 厭氧菌還原硫酸鹽、硫代硫酸鹽、亞硫酸鹽，并放出硫醇和硫化氫氣體，產生惡臭，惡化環境，影響人體健康；厭氧菌的新陳代謝可產生像有機酸一類的酸性物質，對機床、工件產生腐蝕，同時破壞了乳化液的穩定性，造成破乳現象，使切削液的潤滑性能大大下降；厭氧菌破壞了切削液中油性添加劑和極壓添加劑（這些都是細菌的食物），使加工時的摩擦力增大，發熱量增加，最終造成加工表面不良及刀具壽命縮短；厭氧菌增殖過多，使切削液粘度增加，可造成泵、沉淀槽及過濾器的堵塞，可使切削液的壽命縮短大約65%-85%。所以切削液的腐敗變

9、質，不僅給金屬加工造成很多不良后果，而且造成切削液的極大浪費。 為了防止切削液使用中的腐敗變質，人們在提高切削液本身抗菌能力的同時，在切削液的后序管理中也采取了如：控制濃度，撇除浮油，使用管道殺菌器、定期投放殺菌劑等辦法。本系統采用的是紫外線管道殺菌器，對切削液中的厭氧菌繁殖速度進行有效的抑制，把細菌數量控制在正常范圍內。6、供液系統供液管道用于對處理好的切削液對外輸出和沖洗箱體。供液管道由大小不等的鍍鋅鋼管、管件、閥門、供液泵、沖洗槍、連接軟管等組成。7、假日內循環系統在節假日生產線停止生產時，靜止的切削液會滋生厭氧菌發臭和腐敗變質。所以在停產放假時，切削液需要進行維護。其方式如下：利用過濾

10、泵、凈液箱、污液箱、真空室等形成內循環用系統。當生產線停止生產放假時，打開內循環管道上的閘閥，此時系統處于通電停機狀態，操作控制箱操作面板上的工況選擇旋鈕，旋轉到假日。過濾系統在PLC內置程序的控制下，每過4小時就會自動模擬工作狀態進行內循環30分鐘，對切削液進行循環充氧，油水分離等項目維護。同時對供液泵也進行簡單的轉動維護。防止切削液發臭和腐敗變質，以及供液泵長時間停機卡死。8、自動控制系統自動控制系統由PLC可編程控制器、空氣開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、電源、接近開關、電磁閥、檢測開關、行程開關、光電開關、指示燈、主令開關、液位計等各種電器元件。PLC可編程控制器控制整個切削液

11、的處理過程，包括液位控制、走紙排污控制、水泵開停控制、補液控制、假日內循環系統、油水分離系統、沖氧系統、排渣系統、排污系統、沖屑系統等。系統設有手動控制/自動控制模式，和生產/假日運行模式，并有工況指示燈、缺紙預警提示、故障報警和信號輸出控制，實現了高效過濾和全自動運行。如果有故障出現，對應的紅色故障指示燈亮，指示某功能部件有故障。某些故障還會有閃光或聲光報警，聲光報警是間歇。式的旋轉二位選擇開關可以關閉聲響報警和紅色旋轉閃光報警燈，但不能關閉故障指示燈，只有故障被排除后故障指示燈才會熄滅。本裝置可全自動工作，只要將電源線和氣源接到主機電控柜上，即可與主機同步工作，無需單獨操作。1）、可編程序

12、控制器（PLC）。采用西門子（SIEMENS）S7系列產品。配備以太網數據交換接口。輸入、輸出（I/O）點預留10%的備用點。PLC控制程序邏輯清晰、安全、可靠，中文注釋清楚。在PLC程序中對電器元件和執行部件故障的有自動檢測、診斷程序，并能在人機界面或故障指示燈上顯示故障元件。2）、主操作盤（按鈕站）。主操作盤能指示燈顯示設備動作、運轉情況以及異常內容；有手動、自動、周末循環三種工況控制選擇；有緊急停車按鈕。3）、控制柜內設置照明日光燈、設有維修圖冊存放處和交流220V三眼、二眼插座。控制柜門外有中文設備銘牌，標明設備制造廠家、出廠日期、生產序列號以及規格、型號、輸入電壓、功率、設備重量等。

13、4）、控制柜、操作盤（按鈕站）和安裝在設備本體上的電氣元件均為密閉防塵、防水型，防護等級不得低于IP55。惡劣工作環境（例如有灰塵、各類油、水等浸蝕的環境）電氣元件的選型，防護等級不得低于IP66。 5）、制回路有良好的抗干擾措施。例:采用屏蔽電纜,動力線與控制線要分開鋪設等。 6）、可編程控制器輸出模塊的輸出回路安裝帶指示燈的端子保險，防止輸出回路短路燒壞輸出點。7）、設備控制用電壓為交流380V(控制隔離變壓器電源)、交流220V和DC24V三種。各電磁閥、檢測開關、行程開關、光電開關、接近開關等的工作電壓為直流24V。連接方式選用插座式接線。8）、設備的工作照明的采用交流24V的機床工作

14、燈，燈具符合中華人民共和國標準。9）、按鈕、指示燈選用23毫米標準直徑；指示燈選用LED發光二極管；蘑菇形急停開關應有自鎖功能。10）、液位計采用日本OMRON公司產品。11）、電動機采用國內知名品牌，額定電壓、節能和環保指標必須要求符合中華人民共和國標準。大于15KW的電機有溫度和過載保護裝置，啟動方式為降壓啟動，多臺大于15KW的電機啟動時不能同時啟動，設定為延時順序啟動。12）、接近開關采用德國TURCK品牌的圓柱形接近感應開關，安裝直徑為12毫米，PNP極性。13）、斷路器、接觸器、按鈕、開關等主要電器元件采用德國西門子的產品。14）、所選用的電器元件不得選用已中止生產的產品或市場上不

15、易購甲的特殊產品。15）、電纜和電線標識。按要求分類編號,注明類別、中轉箱號、端子排號;所有控制線、動力線要穿線號管,線號管字跡清楚、不易脫落。16）、控制柜內的電器元件標識。在電器上方的安裝底座上標注中文說明及編號,禁止標在元件本體上。設備本體上安裝的電器元件標識，在設備本體相應位置有永久性標識牌注明元件編號。17）、控制柜內采用板前線槽走線，控制柜與被控對象（設備）采用空中橋架走線。18）、在設備控制柜的上方安裝三段式LED旋轉方柱燈（紅、黃、綠），進行上電、運行、異常顯示及報警。四、切削液過濾站的優點. 1、耗紙少，是普通過濾機的三分之一。2、濾紙濾渣真空脫水，濾渣為不滴液體粉狀。3、去除浮油，延長磨削液壽命。4、切削液假日內循環系統。5、可以減少人力處理，改善勞動條件。6、使用集中系統以后，大量減少廢切削液的排放量。通過循環過濾，提高產品質量的，保證不同批次產品質量的穩定，用物理方法去掉切削液里的有害物質