1、    論鋼筋混凝土梁裂縫原因及防治措施    雷宏摘要：本文結合多年的工作經驗，主要對鋼筋混凝土梁裂縫產生原因及防治措施進行探討，可供參考。關鍵詞：鋼筋混凝土 裂縫 防治措施中圖分類號：tu528.571文獻標識碼：a文章編號：abstract: this paper combined with years of the worked experience, mainly to the reinforced concrete beam crack causes and prevention measures were discussed, availa

2、ble for reference.keywords: reinforced concrete crack prevention and control measures1、鋼筋混凝土梁裂縫產生原因探究裂縫產生的原因，有針對性的采取措施，其實很多裂縫是可以克服和控制的。事實上，混凝土裂縫產生的原因非常復雜而繁多，有時甚至有多種因素共同影響，大體可分為以下幾種：1.1收縮引起裂縫在工程施工實際中，混凝土因收縮引起裂縫是最常見的。這類收縮可分為兩個階段。一是在混凝土澆筑后，水泥水化反應劇烈，分子鏈逐漸形成，水分急劇蒸發，混凝土失水收縮。二是表面收縮變形受到內部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，

3、當表面混凝土承受的拉力超過其抗拉強度時，便產生裂縫。混凝土收縮引起的裂縫大部分屬表面裂縫，裂縫寬度一般較小，且縱橫交錯，呈龜裂狀。混凝土的早期養護，主要目的在于一方面使混凝土免受不利溫度與濕度變形的侵襲，防止有害收縮；另一方面使水泥水化作用順利進行，以期達到設計強度和抗裂要求。許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，應在工程實踐中多進行試驗對比研究，以確定合理的外加劑類型及摻量。1.2 基礎變形引起裂縫由于基礎的變形，使結構中產生附加應力，當超出混凝土結構的抗拉強度時，便可導致混凝土出現裂縫。要避免這種現象，應切實現掌握地質情況，踏踏實實地進行地質勘察，收集嚴密的監控基礎變化情況，采取

4、相應的防止基礎變形措施。1.3施工不當引起裂縫在結構混凝土澆筑及預制構件制作、吊裝、運輸的過程中，若施工工藝不合理，施工質量管理不善，容易出現各種各樣的裂縫，主要原因有：在綁扎多層鋼筋骨架中，上層鋼筋受到踩踏，使鋼筋保護層過大或過小等不均勻現象，導致構件有效高度減小，形成方向與受力鋼筋垂直的裂縫。施工時拆模過早，導致混凝土強度不足，使得構件在自重或施工荷載作用下產生裂縫。混凝土振搗不密實等不均勻現象，出現蜂窩、麻面、空洞，成為裂縫的起源。混凝土攪拌、運輸時間過長，創成坍落度過低，致使出現收縮裂縫。混凝土養護環境達不到要求，致使表面出現不規則的收縮裂縫。1.4荷載過大引起裂縫混凝土結構在設計時均

5、有特定的承受荷載限制，如果結構承受過大負荷，超出其允許范圍就容易產生裂縫，這種裂縫往往是混凝土結構破壞的開始，如果沒有引起足夠重視，甚至可能帶來災難性的后果。在設計階段，結構設計時荷載漏算，計算模型不夠合理，受力假設與實際情況不符，配筋計算有誤，設計斷面過小等都有可能使結構混凝土產生裂縫。在施工階段，過多地堆放施工機具材料，對預制結構不考慮其結構受力特點隨意翻轉起吊，不按設計圖紙進行施工，擅自更改結構施工順序，都有可能使結構混凝土產生裂縫。在使用階段，承受的荷載超出設計范圍，受到劇烈碰撞，發生大風、地震等，都有可能使結構混凝土產生裂縫。2、鋼筋混凝土梁裂縫防治措施2.1提高全員質量意識，充分認

6、識裂縫危害隨著建設事業的飛速發展，混凝土技術也在向功能型和智能型方向發展，這就要求參建的技術管理人員不斷加強自身學習和提高，充分認識裂縫產生的危害，加強對混凝土結構組成、各種材料對混凝土性能的影響、新工藝、新過程的學習了解。監理單位、設計單位和施工單位共同對操作人員進行技術交底，對工程中的重要部位、關鍵工序、施工措施，與施工班組研究討論，共同努力實現控制質量目標，有效地避免有害裂縫的產生。2.2加強設計質量監控，做好施工方案設計設計質量是決定工程質量的重要因素，設計過程的質量控制是質量預控的重要環節。監理單位要充分發揮協調作用，匯同建設、施工單位技術人員共同熟悉圖紙，充分了解建設單位、設計單位

7、意圖，做好技術交底。另外還要對裝料順序、攪拌時間、澆筑點坍落度、入模溫度、流程部位進行規劃，對模板進行設計，充分做好施工前的準備工作。2.3加強對進場材料的控制建筑材料的質量直接關系到混凝土的質量，對進場的建筑材料一定要把好關。混凝土在澆筑至硬化期間，水泥會放出大量水化熱，水化熱越大，產生裂縫的可能性就越大。因此應盡量采取措施降低水化熱。一是盡量選用水化熱較小的水泥品種，必要時可以加入緩凝劑，減緩澆筑速度以利散熱，或加入適當的減水劑，改善和易性，減少水泥用量，降低水化熱。二是選用良好級配的骨料，嚴格控制粗細骨料的含泥量，細骨料宜用干凈的中砂或中粗砂，粗骨料宜用粒徑較大、連續級配好的石子，嚴禁混

8、入煅燒過的白云石或石灰石。2.4施工過程的質量控制2.4.1混凝土從攪拌機中卸出后，其運輸延續時間受混凝土溫度高低限制，當混凝土溫度2030時，不超過1h；1019時，不超過1.5h；59時，不超過2h。混凝土從卸料、運輸到泵送完畢時間不得超過1.5h，夏季還應縮短。泵送過程中，泵的受料斗內應充滿混凝土，防止吸收空氣形成阻塞。2.4.2混凝土自由傾落高度不宜超過2m，否則應用串筒、斜槽、溜管或振動溜管下落。當用串筒時，最后一節應拉成垂直，間距不宜大于3m；若用斜槽，坡度不宜大于60°，出口處應設有垂直擋土板，防止發生離析現象。2.4.3每層澆筑厚度按下列規定：用插入振搗棒時，為振動器

9、作用部分1.25倍；表面振動器為200mm；人工振搗時，基礎或配筋稀疏的結構250mm；配筋密肋結構為150mm，每次澆筑向前推進長度宜為1.01.5m。2.4.4振搗方法，插入式振搗棒應與混凝土表面垂直或成40°45°傾向振搗插點應均勻排列，可以行列式或交錯式順序移動，但不能混用；振搗棒在每一點振搗延續時間約在2030秒，以混凝土表面呈水平并出現浮漿和不再有氣泡、不再沉落為度，嚴禁止振動棒與鋼筋、模板、預埋件接觸。使用平板式振動器應將混凝土澆灌區劃分成若干排，依次前進，移動間距應使振動器的平板能覆蓋已振動好的混凝土邊緣3050mm。當混凝土表面傾斜時，振動器應由地處逐漸向

10、高處移動。每一振搗位置的延續時間，以使混凝土停止下沉并向上泛漿，或表面平整并均勻出現漿液為度，一般約為2540s。2.4.5對鋼筋密集處，采用細石混凝土或水泥砂漿，適當增大混凝土的坍落度，采用片式、針式振動器振搗或輔以人工振搗。2.4.6墩、柱、墻連成整體的梁板結構：應在澆筑墩、柱、墻及基礎的混凝土之后，停歇11.5h，再澆筑梁板或突出部分的混凝土，避免水平與垂直構件交接處產生裂縫。2.4.7澆筑豎向結構或大體積結構時，底部應先填以510cm厚與所用混凝土成分相同的水泥砂漿，以免形成離層。對大體積結構混凝土還應該采取有效的防裂措施，嚴格控制混凝土出現裂縫。2.4.8混凝土盡可能地連續澆筑，必須將次層混凝土澆筑完成。澆筑前應剔除掉施工縫處水泥薄膜、松動石子或鋼筋上浮漿及斑銹，加以濕潤并沖洗干凈，鋪抹水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。2.4.9混凝土模板安裝不但要求軸線、平面布置、斷面尺寸及標高等滿足設計，而且要平整穩定，澆筑前要設專人不斷檢查模板是否變形、松動、跑模、跑漿，以便發現問題及時解決。2.4.10在混凝土澆筑過程中，舊混凝土表面一定要清楚干凈，再用清水沖洗干凈；在晝夜溫差大時，對混凝土要采取保溫措施，