1、第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第十九條 井控裝置的安裝（一）井口裝置1. 防溢管一律采用兩半式法蘭密封連接。其直徑應比所 用套管加大一級，管內不應有臺肩。2. 防噴器每次安裝完畢后，應校正井口、轉盤、天車中 心線，其偏差不大于 10mm用直徑16mm鋼絲繩和正反螺絲 在井架底座的對角線上固定繃緊。3. 具有手動鎖緊機構的閘板防噴器應安裝手動操作桿， 靠手輪端應支撐牢固，操作桿中心線與鎖緊軸之間的夾角不 大于 30°，掛牌標明開、關方向和圈數。手輪離地高度超過 2m其下方應安裝操作臺。4. 安裝完后，繪制井口裝置示意圖，圖中應標注各半封 閘板和剪切閘板距轉盤面的距離。5. 遠程控制

2、臺（1） 安裝在面對井架大門左側、距井口不少于 25m 的 專用活動房內，距放噴管線應有1m以上距離，10m范圍內不 應堆放易燃、易爆、腐蝕物品。（2）控制管匯安放并固定在管排架內，管排架與放噴 管線應有一定的距離，車輛跨越處應裝過橋蓋板，不應在管 排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進行焊割 作業。（3）總氣源應與司鉆控制臺氣源分開連接，并配置氣 源排水分離器，不應強行彎曲和壓折氣管束，氣源壓力保持在 0.65MPaI.OOMPa。(4) 電源應從總配電板處直接引出，用單獨的開關控 制，并有標識。(5) 非工作狀態下，液壓油油面距油箱頂面 200mm工 作狀態下，液壓油油面距油箱底面不

3、小于 200mm氣囊充氮 壓力 7.0MPa±0.7MPa。(6) 蓄能器壓力 17.5MPa21.0MPa,環形防噴器壓力 8.5MPa10.5MPa,管匯壓力10.5MPa± 1.0MPa,并始終處于 工作壓力狀態。( 7)各控制閥的操作手柄應處于與控制對象工作狀態 相一致的位置。控制剪切閘板的三位四通閥應安裝防誤操作 的防護罩和定位銷，控制全封閘板的三位四通閥應安裝防誤 操作的防護罩。( 8)半封閘板防噴器的控制液路上均應安裝防提安全 裝置，其氣路與防碰天車氣路并聯。( 9)控制管匯安裝前應逐根檢查，確保暢通，所有管 線應整齊排放；拆除控制系統時，防噴器液壓管線接口應

4、用 堵頭堵好，氣管束接口應包裝密封好。( 10)遠程控制臺液壓管線備用接口應使用金屬堵頭封 堵，管排架液壓管線備用接口應戴上保護蓋。6. 司鉆控制臺應安裝在司鉆操作臺附近，司鉆控制臺上 不安裝剪切閘板控制閥。7. 司鉆控制臺與遠程控制臺上的儲能器壓力誤差小于0.6MPa、管匯壓力及環形壓力誤差小于0.3MPa8. 套管頭的安裝應符合 SY/T 6789 套管頭使用規范 中的相應規定。（二）井控管匯1. 防噴管線安裝 防噴管線應使用專用管線并采用標準螺紋法蘭連接，壓 力等級與防噴器壓力等級相匹配，長度超過7m應固定牢靠。須家河及以上地層為目的層、地層壓力低于35MPa不含硫化氫的叢式井組，可使用

5、與防噴器壓力等級相匹配的耐火軟 管線，長度超過7m應加以固定。2. 放噴管線安裝（1）放噴管線的安裝、固定、試壓應在鉆開設計提示 的第一個油氣顯示層前完成。（ 2）管線至少應接兩條，高含硫井、區域探井和預計 高產井應安裝雙四通和四條放噴管線。（3）放噴管線一般情況下向井場兩側引出，如因地形 限制需轉彎時，應使用夾角不小于 120°的鑄（鍛）鋼彎頭， 同時布局要考慮當地季節風向、道路、油罐區、電力線及各 種設施等情況。（4）放噴管線低洼處應安裝排污閥，排污閥的壓力等 級與放噴管線的額定壓力等級一致。（5）管線應使用標準螺紋法蘭連接的專用管線，不應 現場焊接，其通徑不小于 78mm。（

6、6）管線連接法蘭應露出地面，管線車輛跨越處應裝 過橋蓋板。( 7)管線出口應接至距井口 75m 以上的安全地帶，相 距各種設施不小于 50m；含硫油氣井的放噴管線出口應接至 距井口 100 m以上的安全地帶。(8)放噴管線出口采用雙壓板固定，同時應安裝燃燒筒，燃燒筒法蘭距最后一個固定壓板不超過1m燃燒筒出口應居中正對擋火墻主墻，連接燃燒筒的法蘭盤進入燃燒池不 超過 1m。(9) 管線每隔10m 15m轉彎處兩端、出口處用水泥 基墩和地腳螺栓加壓板固定，兩條管線走向一致時，應保持間距大于0.3m，并分別固定；管線懸空跨度超過10m時，中間應支撐固定，其懸空兩端也應在地面固定。(10) 水泥基墩坑

7、長x寬x深為 0.8mx 0.8mx 1.0m,遇地表松軟時，基坑體積應大于1.2m3。(11) 地腳螺栓直徑不小于 20mm預埋長度不小于 0.5m,不允許對焊；固定壓板寬度不小于60mm厚度不小于8mm3. 鉆井液回收管線使用專用管線，其通徑不小于 78mm， 出口應固定牢靠， 轉彎處應使用夾角不小于 120°的鑄(鍛) 鋼彎頭。4. 節流、 壓井管匯上安裝高、 低量程壓力表， 壓力表下端裝緩沖器和截止閥；低量程壓力表量程為16MPa其下端所裝截止閥處于常關狀態，高量程壓力表下端所裝截止閥處 于常開狀態。壓井管匯在朝向前場方向安裝油管短節，其基 坑便于壓井管線的連接。反壓井管線應

8、固定牢靠，管線應采用內通徑不小于 50mm的硬管線。5. 四通兩翼應至少各裝兩個閘閥，一個閘閥緊靠四通， 另一個閘閥應接出井架底座以外。6. 井控管匯所配置的閘閥應為明桿平板閥或帶位置指 示器的平板閥。7. 所有井控管匯閘閥應掛牌編號， 并標明其開、 關狀態， 正常情況下各閘閥的開關狀態見附錄B中圖B.6、圖B.7、圖 B.8 、圖 B.9 。8. 節流控制箱擺放在鉆臺上靠立管一側，閥位開度3/8 1/2，氣源壓力 0.65MPaI.OOMPa。9. 應在節流管匯處放置關井壓力提示牌（關井壓力提示 牌格式見附錄C）,同時將關井壓力提示牌內容打印張貼在節 流控制箱箱蓋內壁。（三）鉆具內防噴工具1

9、. 鉆具內防噴工具的額定工作壓力應不小于井口防噴 器額定工作壓力。2. 旋塞閥 油氣層中鉆進，應裝方鉆桿或頂驅旋塞閥，旋塞閥通過配合接頭或保護接頭與下部鉆具連接。3. 鉆具止回閥（ 1 ）油氣層鉆井作業中，應在鉆柱下部安裝鉆具止回閥。下列情況除外：a. 堵漏鉆具組合。b. 下尾管前的稱重鉆具組合。c. 處理卡鉆事故中的爆炸松扣鉆具組合。d. 穿心打撈測井電纜及儀器鉆具組合。e. 傳輸測井鉆具組合。（2）鉆具止回閥的外徑、強度應與相連接的鉆具外徑、 強度相匹配。（ 3）鉆具止回閥的安裝位置以最接近鉆柱底端為原則， 主要有以下作法：a. 常規鉆進、通井等鉆具組合，止回閥接在鉆頭與入井 第一根鉆鋌之

10、間。b. 帶井底動力鉆具的鉆具組合，止回閥接在井底動力鉆 具與入井的第一根鉆具之間。c. 在油氣層中取心鉆進使用非投球式取心工具，止回閥 接在取心工具與入井第一根鉆鋌之間。（ 4）鉆臺上應配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥，并 配備搶裝止回閥的專用工具，放于方便取用處。4. 防噴鉆桿（1）在大門坡道上準備相應的防噴單根，其上端接旋 塞閥（處于常開狀態） 。（2）頂驅作業可準備防噴立柱，放于便于取用處，旋 塞閥（常開）可接在中單根上端或下端。（ 3）使用復合鉆具時，按小尺寸鉆桿準備防噴單根。（4）整體式鉆鋌提升短節可以入井，其上端母扣應與 鉆桿扣一致。（四）鉆桿掛區域預探井、高含硫井、預計高產井、復

11、雜井應配備能 與井內鉆具相連接且與特殊四通相匹配的鉆桿掛。（五）旁通閥1. 油氣層鉆井作業中，存在井漏風險的井應安裝旁通 閥。2. 宜安裝在靠近鉆頭處。（六）液面監測報警裝置1. 鉆井液循環罐和處理劑膠液罐都應安裝液面直讀裝 置。2. 鉆井液循環罐應配備液面監測報警儀。（七）液氣分離器和除氣器1. 氣井及氣油比高的油井應配備液氣分離器和除氣器。2. 液氣分離器排氣管線出口應接至距井口50m以遠有點火條件的安全地帶，出口端應安裝防回火裝置；進液管線通徑不小于78mm可使用35MPa的軟管連接；分離器應定期檢 驗。3. 除氣器的排氣管應接出罐區，出口距離除氣器15m以遠，并保持排氣管暢通。（八）儲

12、備罐回收和放出管線應獨立分開。加重系統的 雙機雙漏斗能分開單獨運行。第二十條 井控裝置和套管柱試壓（一）試壓介質 防噴器控制系統試壓介質為所用液壓油，井控裝置試壓 介質為清水，套管柱試壓介質為鉆井液。（二）試壓值1. 井控裝置（ 1）所有井控裝置應在有資質單位按額定工作壓力試 壓，閘板防噴器還應做1.4MPa2.1MPa低壓密封試驗，出具試壓合格證，隨設備送井，井控裝置檢測試壓日期與送井 使用日期超過半年應重新檢測試壓合格后送井。井口裝置、 防噴管線及內控閘閥每半年應檢測合格方可使用；防噴器控 制裝置、液氣分離器、節流管匯、壓井管匯應每年檢測。（2） 井控裝置安裝后試壓。大于339.7mm 的

13、表層套管 固井后，試壓3MPe8MPa其余表層套管固井后，按套管柱 最小抗內壓強度的 80%和井口裝置額定工作壓力兩者中的最 小值試壓；技術套管和油層套管固井后，在不超過套管柱最 小抗內壓強度的 80%前提下，環形防噴器封閉鉆桿試額定工 作壓力的 70%，閘板防噴器、剪切閘板防噴器、壓井管匯和 防噴管線試額定工作壓力，節流管匯按零部件額定工作壓力 分級試壓。（3）放噴管線試壓 10MPa。（ 4）井口裝置試壓時，應對反壓井管線、水龍帶及立 管按三者中最小額定壓力的 70%進行試壓。2. 套管柱（1）大于 339.7mm 的表層套管在評價固井質量后，試 壓 3MPa 8MPa。（2）其余尺寸表層

14、套管在評價固井質量后，按套管柱 最小抗內壓強度的 80%和井口裝置額定工作壓力兩者中的最 小值試壓。（3）技術套管柱、油層套管柱試壓a. 注水泥替漿碰壓后立即對套管柱試壓25MPa但不大于套管柱最小抗內壓強度的 80%、套管柱剩余抗拉強度的 60% 二者中的最小值，若最小值小于25MPa則按其下b的要求試壓。b. 對于尾管固井后無上 / 下水泥塞，注水泥替漿未碰壓 或試壓不合格的井，應在固井質量評價后對套管柱按套管柱 最小抗內壓強度的 80%試壓，但試壓值不大于 25MPa。（4）尾管固井后需繼續鉆進的套管柱試壓a. 探至上塞后，在井內為下開鉆井液情況下對套管柱按 套管柱最小抗內壓強度的 70

15、試壓。b. 鉆塞至喇叭口后， 對喇叭口封固質量檢驗試壓10MP. 15MPa但不大于套管柱最小抗內壓強度的70%。c. 探鉆下塞至要求井深并電測固井質量后，在井內為下 開鉆井液情況下對全井套管柱對套管柱按套管柱最小抗內 壓強度的 70試壓。（5）需繼續鉆進的回接套管柱試壓a. 探至水泥塞后，在井內為下開鉆井液情況下對套管柱按套管柱最小抗內壓強度的80試壓。b. 鉆塞完后，在井內為下開鉆井液情況下對回接筒處按 套管柱最小抗內壓強度的 80試壓。3.鉆開油氣層前50m-100m及鉆井作業過程中每 30天， 應在不超過套管柱最小抗內壓強度的80%前提下，用提拉式堵塞器對井口附近套管柱（3050m）試

16、壓30MPa同時用試 壓塞對防噴器組及節流壓井管匯按上述 1 中相應要求進行試 壓。4. 更換井控裝置部件、換裝套管閘板后，應按上述 1 中 相應要求重新試壓。5. 防噴器控制裝置在現場安裝好后按21MPa做一次可靠性試壓。（三）試壓要求1. 井控裝置試壓穩壓時間不少于30min，內防噴工具試壓穩壓時間不少于5min，密封部位無滲漏，壓降不超過0.7MPa為合格。低壓密封試壓穩壓時間不少于10min，密封部位無滲漏，壓降不超過 0.07MPa為合格。試壓后應對所有 連接螺栓進行檢查。2. 套管柱試壓時， 固井碰壓試壓穩壓時間不少于 10min，無壓降為合格；固井后試壓穩壓時間不少于30min，

17、壓降不超過0.7MPa為合格。3. 要求進行低壓試驗的，宜先試高壓再試低壓。4. 采油（氣）井口裝置在送井前和上井安裝后，試壓穩 壓時間不少于 30min，允許壓降不大于 0.5MPa，密封部位無 滲漏為合格。5. 完整記錄每次試壓資料。現場試壓記錄應由鉆井隊隊 長（或技術負責人） 、安全監督和鉆井監督三方簽字。第二十一條 井控裝置使用（一）發現溢流后關井，應先關環形防噴器，后關閘板 防噴器， 在確認閘板防噴器正確關閉后， 再打開環形防噴器。環形防噴器不宜長時間關井，非特殊情況不應采用環形防噴 器封閉空井。（二）關井狀態下不宜活動或起下鉆具。特殊情況下， 在只關閉環形防噴器且套壓不超過14MP

18、a時，允許以不大于0.2m/s 的速度上下活動鉆具， 但不允許轉動鉆具和鉆具接頭 通過膠芯。若需用環形防噴器進行不壓井起下鉆作業，在套 壓不超過7MPa且井內為18°斜坡接頭鉆具的情況下，起下 鉆速度不應大于 0.2m/s 。（三）采用具有手動鎖緊機構的閘板防噴器長時間關井 時，應手動鎖緊； 打開閘板前， 應先手動解鎖， 再液壓打開； 鎖緊和解鎖應一次性到位。（四）當井內有鉆具時，非特殊情況下不應關閉全封閘 板防噴器和剪切閘板防噴器。（五）嚴禁直接打開防噴器泄壓。（六）施工作業現場檢修裝有絞鏈側門的閘板防噴器或 更換其閘板時，不應同時打開兩側門。（七）油氣層鉆進中每周應關、 開半封閘

19、板和閘閥一次， 每次起鉆完關、開全封閘板和剪切閘板防噴器各一次，環形 防噴器每半月試關井（在有鉆具的條件下）一次。（八）剪切閘板防噴器使用1. 使用剪切閘板的前提條件：井噴失控，現場已無力改 變井噴失控狀態且危及人身安全的情況下，才能使用剪切閘 板剪斷井內鉆具，控制井口。2. 使用剪切閘板防噴器實施剪切關井的指揮權限：鉆井 隊長同鉆井監督協商一致后，請示項目建設單位和鉆井承包 商井控第一責任人同意后，立即組織實施剪斷鉆具關井；若 情況緊急，來不及請示，經鉆井監督同意，由鉆井隊長組織 實施剪斷鉆具關井。3. 剪切閘板防噴器剪斷鉆具關井操作程序（1）確保鉆具接頭不在剪切閘板防噴器剪切位置后， 鎖定

20、鉆機絞車剎車系統。（2）關閉剪切閘板防噴器以上的半封閘板防噴器和環 形防噴器，打開放噴管線泄壓。（3）打開剪切閘板防噴器以下的半封閘板防噴器。（4）打開儲能器旁通閥，關剪切閘板防噴器，直至剪 斷井內鉆具關井；若未能剪斷鉆具，應由氣動泵直接增壓， 直至剪斷井內鉆具關井。（5）關閉全封閘板防噴器，手動鎖緊全封閘板防噴器 和剪切閘板防噴器。（6）試關井。4. 剪切閘板防噴器使用安全注意事項（1）鉆井隊應加強對防噴器遠程控制臺的管理，避免 因誤操作而導致鉆具事故或更嚴重的事故。（2）操作剪切閘板時，除遠程控制臺操作人員外，其 余人員全部撤至安全位置。（3）恢復正常工作后，剪切閘板應及時更換。5. 全封

21、閘板防噴器失效時，可采用剪切閘板防噴器封閉空井（九）井場應備有與在用半封閘板同規格的半封閘板副，存放在井場空調房內，保證不受壓、不變形、不損壞。（十）有二次密封的閘板防噴器和平板閥，密封失效時 方能使用二次密封，且止漏即可。緊急情況解除后，立即清 洗更換二次密封件。（十）手動平板閥開、關到底后，應回轉1/4圈1/2圈。其開、關應一次到位，不應半開半閉和作節流閥用。（十二）壓井管匯不應用作日常灌注鉆井液用；反壓井 管線使用后應沖洗，保持管線暢通。（十三）鉆井現場應配備與井內鉆桿和方鉆桿相匹配的死卡，并備用直徑不小于 22mm固定用鋼絲繩。（十四）鉆具內防噴工具的使用1. 每周開關活動旋塞閥一次，

22、保持其開關靈活。2. 鉆具止回閥每次入井前，檢查有無堵塞、刺漏及密封 情況；備用鉆具止回閥及搶接工具每次起鉆前檢查一次，并 做好記錄。3. 裝有鉆具止回閥下鉆時，每下 20柱30柱鉆桿向鉆具內灌滿一次鉆井液；下鉆至主要油氣層頂部應灌滿鉆井 液，循環一周排出鉆具內的空氣后方可繼續下鉆。（十五）技術套管固井后的正常鉆井作業中應使用套管 防磨工具，在井口附近的 3 柱鉆具中每柱加 1 只防磨接頭。（十六）套管頭保護1. 安裝套管頭后應使用防磨套，正常情況下每月月度試壓時取出檢查一次。2. 固井注水泥施工后使用清水沖洗井口或憋壓，防止水 泥漿堵塞套管頭兩側閘門和壓力表。（十七）套管頭壓力觀察1. 除表

23、層套管外，其余下至井口的各層套管固井施工完 成后，應在環空安裝相應量程的壓力表。2. 如果套管環空有壓力則每天記錄壓力值，如果沒有壓 力則每周記錄一次，并將數據填入井史內。3. 套管環空壓力應不大于對應外層套管抗內壓強度的 80%、閘閥和相應套管頭額定壓力三者中的最小值，否則應 接管線至井場外安全位置點火泄壓。4. 對井口和套管進行試壓作業時，均應觀察和記錄各層 套管環空壓力變化情況。第四章 鉆開油氣層檢查驗收第二十二條 安裝好防噴器后，各作業班按鉆進、起下 鉆桿、起下鉆鋌和空井發生溢流的四種工況分別進行一次防 噴演習（見附錄 D、附錄E和附錄F）;其后每月不少于一次 不同工況的防噴演習。鉆進

24、作業和空井狀態應在 3min 內控 制住井口，起下鉆作業狀態應在 5min 內控制住井口，記錄 演習情況（見附錄 L）。第二十三條 鉆井隊應組織全隊職工進行防火演習，含 硫地區鉆井還應按應急預案進行硫化氫防護演習，記錄演習 情況（見附錄 L）。第二十四條 進入油氣層之前100m開始實行鉆井隊干部24h 帶班作業。帶班干部應掛牌或有明顯標志，負責帶領生產班組全面完成各類作業，檢查、監督各崗位嚴格執行井控 制度，并認真填寫帶班干部交接班記錄。第二十五條 實行“坐崗”制度，指定專人觀察和記錄 循環池液面變化和起下鉆灌入或返出鉆井液情況，及時發現 溢流顯示（見附錄 M）。第二十六條 檢查各種鉆井設備、

25、儀器儀表、防護設施、 消防器材及專用工具是否齊全，所有井控裝置、電路和氣路 的安裝是否符合規定， 運轉是否正常， 發現問題應及時整改。第二十七條 按設計要求儲備足夠的加重鉆井液和加重 材料；在儲備罐上注明加重鉆井液的密度和數量；儲備加重 鉆井液每 7 天循環處理一次。第二十八條 鉆開設計提示的第一個油氣顯示層前，由 鉆井監督組織，按照鉆開油氣層檢查驗收書 （見附錄 G） 內容進行鉆開油氣顯示層檢查驗收，并報項目建設單位備 案。第二十九條 技術套管固井后開鉆前，由項目建設單位 組織進行工程、 地質、鉆井液、 井控措施等方面的技術交底。第三十條 鉆開油氣層前，項目建設單位組織鉆開油氣 層檢查驗收，

26、檢查驗收情況及驗收意見記錄在鉆開油氣層 檢查驗收書中；檢查驗收井控隱患和問題整改完畢后，鉆 井承包商向項目建設單位提交鉆開油氣層申請書 （見附 錄H）;項目建設單位主管領導簽發鉆開油氣層批準書（見 附錄 I ）后，方可鉆開油氣層。第五章 鉆井及完井過程中的井控第三十一條 加強地層對比分析，及時提出可靠的地層分層預報，在進入油氣層前 50m- 100m按照下部井段設計 最高鉆井液密度值，對裸眼地層進行承壓能力檢驗。若發生 井漏，應采取堵漏措施提高地層承壓能力。第三十二條 鉆井作業中應繪制本井預測地層壓力當量 鉆井液密度曲線、設計鉆井液密度曲線和實際鉆井液密度曲 線。預探井、資料井由綜合錄井隊對砂

27、、泥、頁巖地層繪制 dc 指數隨鉆監測地層壓力當量鉆井液密度曲線。第三十三條 鉆開油氣層或在主要油氣層井段鉆進時， 鉆頭應采用大直徑噴嘴，便于壓井和堵漏。第三十四條 鉆開油氣層前 50m- 100m及油氣層鉆進過 程中，每只鉆頭入井鉆進前、 調整鉆井液性能和鉆具組合后， 應以 1/ 3- 1/ 2 正常流量測一次低泵沖循環壓力，并作好泵沖 數、流量、循環壓力記錄。第三十五條 油氣層鉆進作業中發生放空、嚴重井漏、 鉆井液出口流量增大等異常情況應關井檢查；發現鉆時明顯 加快、蹩跳鉆、循環泵壓異常、懸重變化、初始氣侵、氣測 異常、氯根含量變化、 鉆井液密度和粘度變化、 氣泡、 氣味、 油花等情況應停

28、鉆觀察。第三十六條 堅持用短程起下鉆方法檢查油氣侵和溢 流，下列情況需進行短程起下鉆：（一）鉆開油氣層后每次起鉆前。（二）鉆進中曾發生嚴重油氣侵但未溢流的起鉆前。（三）溢流壓井后起鉆前。（四）調低井內鉆井液密度后起鉆前。（五）鉆開油氣層井漏堵漏后起鉆前。（六）鉆開油氣層后需長時間停止循環進行其他作業 （電 測、下套管、下油管、中途測試等）起鉆前。第三十七條 短程起下鉆基本作法（一）一般情況下試起 15 柱鉆具或起至套管鞋，再下 入井底循環一周半，若鉆井液無氣侵，則可正式起鉆；若后 效嚴重，不具備起鉆條件時，應循環排除受侵污鉆井液并適 當調整鉆井液密度至短程起下鉆正常后再起鉆。（二）特殊情況時（

29、需長時間停止循環或井下復雜時） ， 將鉆具起至套管鞋內或安全井段，停泵觀察一個起下鉆周期 加其他空井作業時間，再下入井底循環一周半觀察。第三十八條 起、下鉆中防止溢流、井噴的主要技術措 施（一）起鉆前循環井內鉆井液時間不應少于一周半；短 程起下鉆后的循環觀察時間也應達到一周半以上；進出口密 度差不超過 0.02g/cm 3。短程起下鉆應測油氣上竄速度，滿 足井控安全要求才能進行起下鉆作業。（二）起鉆中嚴格按規定每起出3柱5柱鉆桿灌滿鉆井液一次，每起出 1 柱鉆鋌灌滿鉆井液一次；若鉆具水眼堵 塞，起鉆中應每柱灌滿鉆井液一次或連續灌注。（三）鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內起鉆速度不應

30、超過 0.5m/s ，維持鉆井液良好的造壁性和流變性，避免起鉆中井內發生嚴重抽吸。（四）下鉆中應控制鉆具下放速度，避免因井下壓力激 動導致井漏。 若井內鉆井液靜止時間長， 應分段循環鉆井液（五）起下鉆過程中，設備檢修應安排在下鉆至套管鞋 進行；若起鉆過程中因故不得不檢修設備時，檢修中應采取 相應的防噴措施，檢修完后立即下鉆到井底循環一周半，正 常后再起鉆。嚴禁在空井情況下進行設備檢修。第三十九條 正常鉆進中氣侵鉆井液處理（一）改善鉆井液的脫氣性能，發現氣侵應及時排除， 氣侵鉆井液未經排氣不應重新注入井內。（二）若需加重，應在氣侵鉆井液排完氣后停止鉆進的 情況下進行，嚴禁邊鉆進邊加重；加重速度要

31、均勻，每個循 環周密度增量控制在 0.05g/cm 3 以內。第四十條 因故停等時，應將鉆具起（下）到套管鞋內， 停等期間根據油氣上竄速度定期下鉆到井底循環。第四十一條 “坐崗”制度（一）表層套管固井后開始坐崗。（二）坐崗人員應經鉆井隊（錄井隊）培訓合格。（三）鉆進中由鉆井作業班安排專人坐崗，地質錄井人 員按要求對循環罐液面等進行監測；起下鉆、其他輔助作業 或停鉆時，鉆井作業班和地質錄井人員應同時落實專人坐 崗。鉆井隊與錄井隊的坐崗人員應錯開時間記錄。（四）坐崗要求1. 鉆井技術負責人對使用不同的循環罐和不同排量在開泵與停泵過程中鉆井液槽面占有量（或回流量）進行實測， 作好記錄并告知坐崗人員。

32、2. 坐崗人員負責檢查、調校液面報警器的報警值。3. 鉆進中報警值的設置按照參加循環的所有循環罐鉆井 液總量增減 2m3 進行設置；未參加循環的循環罐，報警值按 每個罐增減 0.5m3 進行設置；油氣層鉆井作業，只能使用一 個循環罐作為上水罐。4. 帶班干部每小時對坐崗情況檢查一次并在坐崗記錄上 簽字。5. 鉆進作業，應注意觀察鉆時、放空、井漏、泵壓、氣 測值和鉆井液出口流量、氣泡、氣味、油花，測量循環罐液 面、鉆井液密度和粘度、氯根含量等變化情況，每隔15min對所有循環罐液面作一次觀察記錄，液面增減量超過0.5m3要及時分析并注明原因，遇特殊情況應加密觀察記錄，發現 異常情況及時報告司鉆。6. 起下鉆作業，停止灌鉆井液時和停止下放鉆具時應注 意觀察出口鉆井液是否斷流，每起下3柱5柱鉆桿、1柱鉆鋌記錄一次灌入或返出鉆井液體積，及時校核單次和累計 灌入或返出量與起出或下入鉆