1、兩步法低溫甲醇洗流程的模擬與改造隨著信息技術(shù)、環(huán)境與生命科學(xué)技術(shù)以及材料學(xué)科的快速發(fā)展 , 化學(xué)工程研究的過程也在不斷擴(kuò)大 , 囊括了從微觀的原子、分子的合成到全球性變化的研究 , 由于研究對象的復(fù)雜性和流程模擬系統(tǒng)比試驗更迅速 , 更有效 , 成本也比較低的優(yōu)點不斷顯現(xiàn)出來 , 隨著模擬技術(shù)的不斷提高 , 模擬系統(tǒng)得到了廣泛的重視和應(yīng)用。本論文闡述了低溫甲醇洗脫碳塔系統(tǒng)在焦?fàn)t氣合成氨的工藝流程中氣體凈化工段的應(yīng)用以及改造方案的研究。根據(jù)某廠焦?fàn)t氣合成氨裝置低溫甲醇洗工序生產(chǎn)現(xiàn)狀中提出的實際運行中的問題, 為研究原甲醇洗裝置對于實際生產(chǎn)中的適應(yīng)性情況 , 在現(xiàn)有數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了詳細(xì)的核算,

2、并進(jìn)一步根據(jù)核算結(jié)果提出相應(yīng)的改造方案或措施。裝置的核算是采用先進(jìn)的通用流程模擬軟件Aspen Plus 軟件進(jìn)行的。以Aspen Plus 軟件根據(jù)實際情況進(jìn)行初步核算, 再在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步提出改造措施。脫碳塔系統(tǒng)中現(xiàn)場中脫碳塔出口的凈化氣中二氧化碳含量超標(biāo) , 為了保證二氧化碳含量不超標(biāo), 實際生產(chǎn)負(fù)荷只到設(shè)計值的70%。通過用通用流程模擬軟件對脫碳塔系統(tǒng)實際工廠情況的模擬分析 , 提出了改造方案。改造后的流程在傳統(tǒng)的魯奇脫碳工藝基礎(chǔ)上增加了脫碳塔的塔底循環(huán) , 即脫碳塔塔底液相部分經(jīng)氨冷器冷卻后重新進(jìn)入脫碳塔下塔再吸收 CO2,提高了系統(tǒng) CO2在甲醇溶液中的飽和度 , 解決了實際生產(chǎn)中

3、冷量不足的問題 , 并使生產(chǎn)達(dá)到了滿負(fù)荷。預(yù)洗萃取共沸系統(tǒng)中存在的問題是預(yù)洗塔出塔氣中苯含量超標(biāo) , 萃取共沸的能力偏緊 , 共沸塔塔底中的苯含量也嚴(yán)重超標(biāo), 造成苯被帶入后續(xù)系統(tǒng) , 苯在后續(xù)系統(tǒng)中不斷累積, 影響凈化氣指標(biāo)。文章中通過對實際工況的模擬 , 提出在原料氣進(jìn)入預(yù)洗塔之前增加一臺氨冷器, 通過降低原料氣的溫度, 不但使預(yù)洗塔出塔氣中苯含量達(dá)到了工藝要求, 而且減少了洗滌甲醇的用量, 降低了萃取塔、共沸塔的處理量。在此基礎(chǔ)上, 通過調(diào)整萃取塔、共沸塔的結(jié)構(gòu)參數(shù),使得共沸塔底的苯含量得到了控制。通過采用統(tǒng)一的熱力學(xué)模型對低溫甲醇洗的脫碳塔系統(tǒng)和預(yù)洗萃取共沸系統(tǒng)的實際工況進(jìn)行模擬 ,

4、并提出改造方案 , 實現(xiàn)了滿負(fù)荷正常運轉(zhuǎn)。兩步法低溫甲醇洗系統(tǒng)的成功模擬 , 證明了流程模擬能夠應(yīng)用于低溫甲醇洗系統(tǒng)的工藝計算、實際生產(chǎn)的模擬分析以及操作條件的優(yōu)化 , 可以為工廠的實際運行提供可靠的技術(shù)支持 , 達(dá)到提高產(chǎn)量、降低能耗和穩(wěn)定生產(chǎn)、取得最佳經(jīng)濟(jì)效益的目的。同主題文章1.吳文德 , 張海軍 , 門路 , 徐建民 . 低溫甲醇洗裝置冷量不足原因分析及解決方案 ' J. 化肥設(shè)計 . 2005.(02)2.張述偉，陸明亮，徐志武，宋明秋，范衛(wèi)東，俞裕國 . 低溫甲醇洗系統(tǒng)模擬與分析 ' J. 化肥設(shè)計 . 1994.(01)3.靳治良 .低溫甲醇洗凈化煤氣的探討

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