1、朱仙莊煤礦瓦斯管理模式淮北礦業朱仙莊煤礦2014年11月目 錄第一章 礦井基本概況1第一節 生產簡述1第二節 通風系統1第三節 抽采系統1第四節 監控系統2第五節 瓦斯賦存情況3第六節 瓦斯等級鑒定情況4第二章 管理體系5第一節 理念引領5第二節 管理目標5第三節 管理機構5第三章 瓦斯管理模式8第一節 設計規范 技術保障8第二節 制度保障 提升管理9第三節 通風合理 系統穩定10第四節 監控有效 超前預警13第五節 管理到位 責任落實16朱仙莊煤礦瓦斯管理模式第一章 礦井基本概況第一節 生產簡述朱仙莊礦于1983年4月投產，主采煤層為八、十層煤，核定生產能力為245萬噸年。礦井采用立井集中運

2、輸大巷分區石門開拓方式，走向長壁頂板全部垮落法采煤。井田分為三個水平，一水平標高-435m，二水平標高-680m，延伸水平-1000m。目前礦井有四個生產采區、一個準備采區和一個開拓采區，生產采區有87采區、86采區、3采區和5采區，準備采區為810采區，開拓采區為103采區。第二節 通風系統礦井通風方式為中央邊界式與南二并列式混合式通風，通風方法為抽出式。礦井共有三個進風井，即主井、副井和南二進風井，兩個回風井，即西風井和南二回風井，西風井負壓為2800Pa，南二風井負壓為2700Pa。礦井總進風17182m³/min，總回風18190m³/min，礦井有效風量率87.9

3、%，礦井有完整獨立的通風系統，采區內有專用回風巷，各采區均實行分區通風，每個采區的風門總數均不超過15組，通風系統正規合理、穩定可靠。第三節 抽采系統現有7套瓦斯抽采系統，其中地面永久抽采系統3套，分別為大井、南二地面永久抽采系統和高濃瓦斯抽采系統，井下移動抽采系統4套，礦井主抽煤層為8煤層。（1）地面永久抽放系統大井地面永久抽放系統于04年4月29日投入使用，泵站內安裝兩臺納西姆公司生產的2BE3 420水環式真空泵，配備功率132KW的防爆電機,以及其它相關電控配套設備、水處理設備、附屬安全裝置、監控裝置及瓦斯抽放流量裝置，抽放泵額定流量為120m3/min。南二風井抽采系統安裝流量350

4、m³/min的2BEY-62水還式真空泵2臺，高濃瓦斯抽采系統120m³/min 的ZWY130水還式真空泵2臺，以及其它的相關電控配套設備、水處理設備、附屬安全裝置、監控裝置及瓦斯抽放流量裝置，該系統運行良好。（2）移動式抽放系統井下4套移動式抽采系統：87、5、五采移動抽采系統安裝80m³/min 的2BE1-353水環式真空泵各2臺，負責工作面上隅角瓦斯抽采；834區段移動泵站安裝120m³/min 的ZWY130/160-G水環式真空泵2臺。配備防爆電機, 以及其它的相關電控配套設備、附屬安全裝置、監控裝置及瓦斯抽放計量裝置。礦井采用的主要抽放方

5、法為底板穿層鉆孔抽放、順層鉆孔抽放、高位鉆孔、上隅角埋管抽放等。第四節 監控系統礦井裝備的安全監測監控系統是重慶KJ90NB系統，地面監控中心站安裝監控主機2臺（其中一臺備用），上傳服務器2臺（1臺備用），目前系統運行穩定，監控主機、聯網上傳服務器及監控終端系統運轉正常，各項功能都能正常使用，監控及聯網上傳服務器備用機處于完好狀態，信號傳輸準確、及時，斷電可靠，并能夠完成斷電回饋、故障閉鎖等功能。安裝充足的分站、傳感器及抽采計量裝置，對瓦斯、負壓、流量、溫度及CO等情況連續實時監測，實現瓦斯超前預警。第五節 瓦斯賦存情況礦井北翼及南翼一水平8煤工作面瓦斯壓力在0.32.7MPa，瓦斯含量在48

6、 m2/t。在三采區-435大巷見煤標高為-402m處，測定的礦井最大瓦斯壓力為2.7MPa。二水平瓦斯壓力可達2.76.1MPa，瓦斯含量為10.5415.07m2/t。預計進入三水平，在煤層標高-700-950m時瓦斯壓力在5.147.81MPa，瓦斯含量在14.0316.71m2/t。10煤層在二水平實測最大瓦斯壓力為0.61MPa，在標高-680m以下10煤層瓦斯壓力預計大于0.74Mpa。10煤堅固性系數f為0.27，瓦斯放散初速度p為11mmHg，地質破壞帶的破壞類型為類。地勘孔實測三水平10煤層的瓦斯含量在9.5511.31 m2/t，10煤層瓦斯含量最大值為11.31 m2/t

7、（10-4孔，-996.50m），大于突出臨界值8m2/t。礦井南翼平均煤層透氣性系數為0.0445m2/(MPa2·d)，小于較難抽排煤層的臨界值0.1m2/(MPa2·d)，屬于難于抽排煤層。礦井2002年升級為突出礦井，8煤層為突出煤層，礦井南翼瓦斯大，北翼瓦斯小。2010年中國礦業大學對朱仙莊礦8煤層進行了突出危險區域劃分，劃分結果見表。朱仙莊煤礦8煤層區域劃分結果區 域礦井北翼礦井南翼無突出危險區-550m以上-300m以上突出危險區-550m以下-300m以下根據表可知，F10斷層以南區域，-300m以上劃為無突出危險區域；-300m及其以下劃為突出危險區域。F

8、10斷層以北區域，-550m以上劃為無突出危險區域；-550m及其以下暫劃為突出危險區域。10煤層突出危險區域劃分結果：-680m以下為突出危險區。第六節 瓦斯等級鑒定情況礦井主采煤層8煤和10煤經有資質單位安徽興安礦用安全產品檢驗站測定為自然發火煤層，且煤塵具有爆炸危險性。2001年7月29日在853切眼和2001年10月5日在833-3機巷均曾發生過瓦斯動力現象，2002年經重慶煤科院測定為煤與瓦斯突出礦井。2013年度礦井測定結論為煤與瓦斯突出礦井。全礦井絕對瓦斯涌出量為54.80m3/ min；相對瓦斯涌出量為10.30m3/t；二氧化碳絕對涌出量為9.20m3/min；二氧化碳相對涌

9、出量為1.73m3/t。2014年度礦井測定結論為煤與瓦斯突出礦井。全礦井絕對瓦斯涌出量為50.93m3/ min；相對瓦斯涌出量為9.18m3/t；二氧化碳絕對涌出量為8.56m3/min；二氧化碳相對涌出量為1.54m3/t。第二章 管理體系第一節 理念引領管理理念：瓦斯超限就是事故，瓦斯事故是可防可控的。管理原則：制度完善、群策群力、齊抓共管、責任追究。管理思路：設計規范、通風可靠、監控有效、管理到位。第二節 管理目標管理目標：確保瓦斯“零”超限，杜絕瓦斯事故。第三節 管理機構建立瓦斯管理責任制，成立以黨政正職為組長的領導小組，嚴格落實安徽省煤礦瓦斯綜合治理與利用辦法、淮北礦業“一通三防

10、”管理特別規定等管理規定，明確技術、安監、通防、采掘及相關部門單位分工，做到齊抓共管。一、 組織機構組 長：礦 長、黨委書記常務副組長：總工程師副組長：采煤副礦長、掘進副礦長、機電副礦長、安監處長、經營副礦長、黨委副書記（紀委書記）、礦工會主席成 員：通風副總工程師、掘進副總工程師、采煤副總工程師、機電副總工程師、地質副總工程師、安全副總工程師、經營副總工程師各業務部門：生產技術科、瓦斯辦、通風區、采煤區、掘進區、防突區、安全生產信息中心、安監處、機電科、保運二區、經營管理科、物管科、人力資源部。二、崗位職責1、礦長是瓦斯管理工作的第一責任者，全面負責落實瓦斯管理的人員、資金、制度、責任及隱患

11、整改；貫徹執行國家的安全生產方針、法規、法令、批示和決定，將通風瓦斯管理作為礦井安全工作的重中之重。2、總工程師是瓦斯管理第一技術責任人，健全以總工程師為核心的技術管理體系，負責落實瓦斯管理的科研、設計、技術等工作；認真貫徹執行國家和上級有關瓦斯管理的法規、政策、文件和指令。3、采掘礦長負責落實分管范圍內的瓦斯管理工作，調配人員，優化勞動組織，協助做好現場瓦斯管理工作。貫徹落實施工安全技術措施，處理現場瓦斯隱患，以及參加搶險救災工作。4、安全礦長負責通風瓦斯安全監察工作，及時掌握瓦斯管理安全動態，督促排查事故隱患，堅持不安全不生產，參加事故搶救和追查。5、機電礦長負責把握機電設備的安裝、驗收、

12、使用、維護關，并保證其安全運行，組織排查機電方面存在的問題及隱患，限期落實整改措施。貫徹落實相關管理制度及規定。6、通風副總負責對礦井“一通三防”業務管理全面負責。認真貫徹執行法規、政策文件和指令。組織制定礦井一通三防安全措施，強化現場管理，及時解決瓦斯管理工作中存在的問題。7、通風區是礦井瓦斯管理工作主體單位，貫徹執行相關規章制度，參加礦井規劃、設計工作，審查采掘作業規程和安全技術措施中瓦斯管理措施。認真研究分析瓦斯管理工作中存在的問題，落實整改措施，及時解決現場存在的問題。發現瓦斯超限時，有權采取停產措施，確保瓦斯超限不作業。8、安全生產信息中心負責及時傳達上級有關瓦斯管理工作的指示、指令

13、。發生礦井停風、瓦斯超限時，立即通知停產，及時匯報有關領導和部門，按規定處理。9、地測科負責及時準確提供巷道貫通距離、地質構造，煤層、瓦斯含量等技術資料，為瓦斯管理提供可靠的技術支持。10、安監處負責瓦斯安全監督檢查工作，及時發現存在的問題，督促生產單位落實整改措施，堅持不安全不生產。負責對管轄范圍的瓦斯進行檢測，發現問題立即匯報處理。11、技術科負責從設計源頭上充分考慮瓦斯管理問題，杜絕不合理設計、生產集中等現象；嚴格審查施工安全技術措施，對有利于現場瓦斯管理提出可行的意見。12、瓦斯辦負責瓦斯管理技術參數的測定及信息反饋工作，總結分析瓦斯管理工作存在的問題，貫徹執行瓦斯管理相關規章、制度、

14、文件等要求，督促生產單位落實整改措施，協調處理瓦斯管理各項工作，對瓦斯超限、預警及異常情況進行追查分析，落實瓦斯管理工作職責。第三章 瓦斯管理模式第一節 設計規范 技術保障一每年按照規定進行礦井瓦斯等級鑒定和瓦斯測定工作，指導礦井瓦斯治理與日常管理工作，保障礦井安全生產。同時，依據瓦斯等級鑒定和瓦斯測定結果，分析礦井瓦斯來源，預測礦井新水平、新采區的瓦斯涌出情況，為礦井新水平、新采區的 “一通三防”設計、礦井通風能力核定及安全技術管理提供可靠的依據。二通風區要根據礦井月度采掘生產計劃編制礦井月度瓦斯檢查計劃，其內容應包括瓦斯檢查地點、檢查次數、巡回檢查路線、巡回檢查時間、檢查人員安排等，發生變

15、化的要及時修改并通知檢查人員，嚴防空、漏、假檢。三編制礦井瓦斯地質圖，做到每季度更新一次；每年核定通風能力，并報煤礦企業技術負責人批準，嚴禁超通風能力安排生產計劃和組織生產。四工作面未形成全風壓通風系統前嚴禁進行切眼刷大作業。五合理進行生產布局，1個采區內同一煤層的一翼最多只能同時布置1個回采工作面和2個掘進工作面作業；同一煤層雙翼開采或多煤層開采的，該采區最多只能同時布置2個回采工作面和4個掘進工作面作業。六預測為突出危險區域作業的采掘工作面，其回風嚴禁切斷其他采掘作業地點唯一安全出口。七采用物探、鉆探等手段探測突出煤層采掘工作面前方地質構造，遇有斷層、褶曲、火成巖侵入、煤層賦存條件急劇變化

16、等情況時，為下一步瓦斯管理工作指明方向。八采、掘工作面實行獨立通風，從巷道設計和施工順序上減少或杜絕串聯通風，杜絕違反規定的串聯通風。九采掘進工作面作業規程中必須有專門的通風設計，包括：通風系統、風量計算、局部通風機設備及風筒選型，通風、瓦斯管理及供電、安全監測監控設計等。十局部通風供電設計，由礦機電副總工程師組織有關部門會審，涉及風電、瓦斯電閉鎖的供電設計要有通風部門審查簽字，嚴格按設計進行施工。十一在掘進作業規程中明確規定風筒出口到掘進工作面迎頭的距離、風筒安設、主（備）局部通風機自動切換的交叉風筒接頭規格和安設標準。十二地質探查鉆孔、各類瓦斯治理鉆孔施工安全技術措施中必須明確鉆孔封孔方式

17、，連管抽采要求。十三采煤工作面上隅角倒埋管必須編制安全技術措施，措施中明確防突區與生產單位的職責及日常管理要求。第二節 制度保障 提升管理一建立健全瓦斯管理的預警分析和處置制度，每天由礦總工程師組織通風副總、地測副總及通防、技術、地質等部門進行瓦斯涌出動態分析工作，分析排查存在的瓦斯隱患，制定針對性的防范措施，實現超前預警，有效預防瓦斯事故的發生。二建立瓦斯超限管理規定，根據瓦斯濃度實行分級處置，分別由總工程師、采掘礦長或通風副總（防突副總）、掘進（采煤）副總，礦總值班，通風區正職，生產單位正職，防突區正職及技術科，瓦斯辦，安監處通防科主要負責人第一時間到達事故現場，對瓦斯超限原因進行鑒定和分

18、析，并對事故原因及采取措施情況向安全生產信息中心匯報。三制定嚴格的隱患排查、瓦斯檢查、瓦斯排放、通風系統調整、巷道貫通、火區管理等制度，健全各環節安全責任追究機制，確保各項制度和措施的落實。四瓦斯排放、重大巷道貫通、突出煤層揭煤、突出煤層采掘工作面過應力集中區和地質構造帶、火區啟封和密閉、重大危險源的處理等，須有專業副總工程師以上領導帶班指揮。五強化應急事故處理，針對雷雨季節、礦井單回路供電、單機運行等特殊時段制定專項應急處置預案，組建通防、機電系統等應急領導小組在礦值守，出現異常情況立即啟動應急預案。六明確崗位職責，瓦斯檢查員必須經過專門培訓，掌握一定的通風、瓦斯知識和技能，持證上崗。出現瓦

19、斯異常情況時，有權責令現場人員停止作業或撤出人員，并及時匯報處理。七通風瓦斯日報和安全監控日報必須執行逐級審批制度，并對“一通三防”存在的隱患和問題提出解決的意見。八建立瓦斯綜合治理利用工作例會制度，每月召開一次“一通三防”工作會議，排查事故隱患，總結、計劃瓦斯綜合治理利用工作。九建立健全安全監控各項管理制度，實行24小時監控值班，并做好各項記錄。十建立瓦斯抽采分析制度，做到日分析、周總結、月評價，并建立瓦斯抽采計量調校制度，每旬對計量裝置進行全面比對調校一次。十一制定瓦斯治理鉆孔驗收制度及視頻收尺制度，明確各類瓦斯治理鉆孔收尺要求，同時底板穿層鉆孔、石門預抽鉆孔、順層鉆孔需進行視頻收尺。第三

20、節 通風合理 系統穩定一、通風系統管理1.按規定建立系統合理、設施完好、風量充足、風流穩定的通風系統，選擇合理的通風方式和開拓生產布局，確保通風系統合理可靠。各單位要加強職工思想教育工作，嚴禁人為破壞通風系統。任何單位及個人未經通風區同意不得隨意改動、挪移、損壞通風設施（包括附屬安全設施），不得同時打開井下兩道風門，對破壞通風設施的行為由當班礦總值班人員負責追查處理，嚴肅追究相關人員的責任。2.礦井總進風必須大于實際需風15%，每個采區的風門總數一般不得超過15組，通風阻力分布合理，礦井有效風量率要達到87以上。3.生產水平和采區須實行分水平、分區通風，采區進、回風巷須貫穿整個采區，嚴禁一段為

21、進風巷、一段為回風巷。通風網絡簡單，采掘布局合理，盡量減少或避免角聯通風。4.多水平開采時在水平通風系統形成前，不得開掘其他巷道；準備采區須在采區主要巷道構成全風壓通風系統后，方可開掘其他巷道；采區通風系統須按設計完成后方可進行回采作業。5.強化通風巷道維修工作，確保通風斷面滿足要求，消除風速超速現象。按規定組織進行通風巷道普查，確保通風巷道失修率不超過7，嚴重失修率不超過3。巷道普查工作由技術科負責組織瓦斯辦、安監處、通風區及修護區等相關單位參加，相關單位必須高度重視此項工作，針對檢查的問題由安監處下發限期整改通知單，職能部門共同負責監督落實。6.井下爆炸材料庫、充電硐室、采區變電所、瓦斯抽

22、放泵站等必須有獨立的通風系統，風量設計符合要求。7.加強通風瓦斯管理，保證各用風地點風速符合規定、風量滿足要求，杜絕巷道無風、微風、循環風及瓦斯積聚等現象的發生。8.通風設施實行屬地管理，采掘生產和其它單位作業地點附近的通風設施由采掘生產和其它單位負責管理，由職能科室負責辦理通風設施移交管理手續，做到“誰使用，誰管理、誰負責”，移交手續安監處保留備查。9.風門前后10m，擋風墻、封閉墻前5m范圍內無雜物、積水、淤泥，兩道風門間不得堆放材料及設備，職能科室做好監督落實工作。二、局部通風管理（一）局部通風機1局部通風必須做到雙電源、雙局部通風機，供電必須做到“三專三閉鎖”；使用2臺局部通風機同時供

23、風的，2臺局部通風機都必須同時實現風電、瓦斯閉鎖。2掘進工作面采用壓入式通風，按照局部通風系統設計選擇安裝局部通風機，并配備相應直徑的風筒。3機電部門根據通風區提供的局部通風機安裝業務聯系書要求，在規定位置進行安裝，其他單位不得隨意挪移或者更改局部通風機設備型號。4準備局部通風系統前，由安全生產信息中心組織通風、機電、瓦斯辦、技術科、安監、使用單位等部門進行現場勘查，確定局部通風機安裝、風筒延接路線等，現場不符合條件的制定措施限期進行整改。5局部通風機必須指定專人負責管理，局部通風機司機要經過專門培訓，持證上崗，實行掛牌留名，保證正常運轉。6嚴格執行風電、瓦斯電閉鎖、主備局部通風機自動切換制度

24、，主、備用局部通風機均必須安裝開停傳感器，瓦斯電閉鎖每周試驗一次，主備局部通風機自動切換試驗每天一次，時間不得低于30分鐘；試驗期間不得影響局部通風機正常運轉，試驗記錄存檔備查。7、局部通風機只能作一臺局部通風機使用，不準一級使用，另一級作為備用局部通風機。嚴禁使用1臺局部通風機同時向2個掘進工作面供風；不準使用2臺以上局部通風機向同一掘進工作面供風。8當主局部通風機停止運轉，切換到備用局部通風機時，局扇司機應立即向安全生產信息中心匯報，查明原因，及時排除故障，恢復主局部通風機運行。9局部通風機停止運轉時，必須停止工作、撤出人員、切斷電源、設置柵欄、揭示警標，禁止人員入內，并及時向安全生產信息

25、中心匯報。10因故停風的掘進工作面在恢復通風前，必須由專職瓦斯檢查員進行瓦斯檢查，根據巷道積存瓦斯和二氧化碳濃度，嚴格執行集團公司排放瓦斯分級管理規定。（二）風筒管理1必須采用阻燃、抗靜電風筒，安裝符合有關規定，局扇附近、阻力較大等地點的風筒要采取加固措施，風筒投入使用后，施工單位對風筒負有保護責任，任何人不得隨意破壞風筒，對于人為割破風筒或運輸相關設備及材料強行將風筒刮破的，一經發現由礦當班值班人員組織進行追查處理。2巷道斷面必須能滿足風筒懸掛要求，當斷面不能滿足時，施工單位必須采取擴棚、撥道等措施。3風筒出口到掘進工作面迎頭的距離煤巷不大于5米、半煤巷不大于8米、巖巷不大于10米，風筒出口

26、風量必須滿足局部通風設計要求，且最小不得小于100m3min，確保工作面和回風流中瓦斯濃度不超限，風速符合規定。4施工單位定期對風筒進行沖刷，杜絕粉塵堆積現象。通風區安排專人對風筒進行巡查、維護，發現問題及時進行處理。第四節 監控有效 超前預警礦井安全監控系統必須符合煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范（AQ10292007）要求，做到監控有效，充分發揮其監測、控制和預警作用。1.礦井采區回風巷、一翼回風巷、總回風巷應設置高低濃甲烷傳感器，采區回風巷甲烷傳感器報警濃度設置0.8%，一翼回風巷、總回風巷甲烷傳感器報警濃度設置0.7%，實現對礦井瓦斯的有效監測。2.礦井所有采掘工作面回風巷安設高

27、濃度甲烷傳感器（或將T1 或T2甲烷傳感器設置為高低濃度甲烷傳感器）。3.掘進工作面瓦斯傳感器安裝標準(1)甲烷傳感器T1安設在風筒對側距工作面5米范圍內，甲烷傳感器T2安設在工作面距全風壓混合風流出口處10-15米位置。甲烷傳感器T1、T2報警濃度設置0.8%、斷電濃度設置0.8%、復電濃度設置0.8%。斷電范圍為工作面及其回風流中的全部非本質安全型電氣設備的電源。(2)采用串聯通風的掘進工作面，必須在被串工作面局部通風機前設置掘進工作面進風流甲烷傳感器T3。其報警、斷電濃度為大于等于0.5%，復電濃度為小于0.5%，斷電范圍為包括局部通風機在內的掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備電源。(3

28、)長距離掘進的煤巷，每達500米時增設一個甲烷傳感器，其報警濃度、斷電濃度、斷電范圍和復電濃度與回風巷甲烷傳感器相同。4.采煤工作面瓦斯傳感器安裝標準(1)工作面上隅角設置甲烷傳感器T0，距工作面老塘側，風巷上幫側800mm，頂板為300mm；工作面設置甲烷傳感器T1，距工作面煤壁不大于10米；工作面回風巷設置甲烷傳感器T2，距混合風流出口處10-15米。甲烷傳感器T0報警濃度設置1.0%、斷電濃度設置1.5%、復電濃度設置1.0%，斷電范圍為工作面及其進、回風巷中的全部非本質安全型電氣設備的電源。甲烷傳感器T1 、T2報警濃度設置0.8%、斷電濃度設置0.8%、復電濃度設置0.8%，斷電范圍

29、為工作面及其進、回風巷中的全部非本質安全型電氣設備的電源。(2)采煤工作面采用串聯通風時,被串工作面的進風巷設置甲烷傳感器T4，距混合風流入口處10-15米，其報警、斷電濃度為大于等于0.5%，復電濃度為小于0.5%，斷電范圍為工作面及其進、回風巷中的全部非本質安全型電氣設備的電源。(3)采煤工作面上隅角必須懸掛便攜式瓦斯報警儀，報警濃度0.8%，其位置距巷幫和采空區側充填帶均不大于300mm，距頂板不大于300mm。5.施工防突鉆孔時，須在鉆機下風側510米處安設甲烷傳感器，其報警點濃度設置0.8%、斷電點濃度設置1%，斷電范圍為打鉆地點20米范圍及其回風系統內的全部非本質安全型電氣設備的電

30、源；6.采動卸壓帶、地質構造帶，采掘面過老巷、采空區、鉆場，距突出煤層法距小于15米的頂底板巖巷掘進工作面等處，須增設甲烷傳感器，其報警濃度設置0.8%，斷電濃度設置0.8%。7.井下生產區域內的封閉墻內瓦斯濃度超過3%的，應在墻外設置甲烷傳感器，報警濃度設置0.8%。8.瓦斯抽放泵站甲烷傳感器的設置。地面瓦斯抽放泵站內距房頂300mm處必須設置甲烷傳感器，其報警濃度設置0.5%；井下移動瓦斯抽放泵站內下風側必須設置甲烷傳感器，其報警濃度設置0.5%、斷電濃度設置1.0%、復電濃度設置0.5%。9.設在回風流中的機電硐室進風側必須安設甲烷傳感器，其報警、斷電濃度為大于等于0.5%，復電濃度為小

31、于0.5%。10.嚴格瓦斯超前預警管理，巖巷掘進工作面瓦斯預警濃度為0.3%，煤巷掘進工作面、采煤工作面及其他地點瓦斯預警濃度為0.6%。地面安全監控室值班人員要密切關注井下瓦斯變化情況，發現異常信息及時匯報處理。11.井下生產單位要加強對安全監控設備的保護工作，人為損壞監控設備的嚴格按照制度進行責任追究。安全監測工要履行崗位職責，每周對安全監控設備、監測線路、斷電范圍及可靠性等情況進行一次全面細致的檢查，發現問題及時處理，有效防止瓦斯誤報現象的發生。第五節 管理到位 責任落實礦長、礦技術負責人，采、掘、修、機、運、通等單位班隊長及以上管理人員，工程技術人員、鉆機機長、放炮員、流動電鉗工、防突

32、工、安監員、煤機司機、掘進機司機、電機車司機等下井時，必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀。安全監測工必須攜帶便攜式報警儀或光學瓦斯機。老峒管理工必須攜帶瓦斯、氧氣兩用儀和光學瓦斯機。通風區隊長以上的管理人員要攜帶光學瓦斯機。一、掘進工作面瓦斯管理1瓦斯檢查地點：局部通風機進風、工作面、回風巷、煤壁、煤機附近、輸送機槽、輸送機機尾、絞車窩、鉆場、高頂或冒高以及掘進巷道內機電設備設置地點等。2瓦斯和二氧化碳檢查次數：每班至少檢查3次。3瓦斯檢查員必須嚴格執行交接班制度，掘進工作面在局部通風機附近10米內交接班。4掘進工作面遇特殊地質構造或近煤層掘進期間必須嚴格控制頂板，煤巷嚴格落實煤層注水措施，實行頂板

33、超前管理，有效防止漏頂現象的發生。5礦井八煤層煤巷（架棚）掘進工作面施工期間采取全斷面鋪網措施，有效降低煤體瓦斯涌出。6報廢的地質超前探查鉆孔嚴格執行全孔注漿封堵，孔口采取噴漿等強化措施，保證封堵效果。巖巷炮掘工作面迎頭的鉆孔每次放炮前采用黃泥進行封堵，封堵長度不得小于炮眼的1.5倍；在過斷層、揭煤、近煤層掘進等特殊地段要嚴格檢查炮眼內瓦斯情況，并做好頂板超前管理工作。7.煤巷綜掘工作面內有施工瓦斯排放鉆孔的，每循環進尺前采用黃泥對瓦斯排放鉆孔進行封堵，封堵長度不得小于循環進尺的1.5倍；綜掘機要安裝高壓外噴霧，運行期間噴霧必須正常開啟。8.嚴格鉆孔封堵管理，所有鉆孔封堵均要建立管理臺賬，現場

34、施工負責人、測氣員雙方簽字驗收，確保鉆孔封堵工作落實到位。9嚴格瓦斯超前預警管理，掘進工作面及其他作業地點回風流中瓦斯濃度超過0.6%（巖巷為0.3%）時，須停止作業，分析原因，采取措施處理。瓦斯涌出異常或瓦斯超限時，現場帶班人員、瓦檢員、安監員、班組長立即撤出人員，安全監控中心站值班人員、瓦檢員立即匯報礦安全生產信息中心，礦調度人員立即下令切斷井下相關區域電源，總工程師負責組織相關人員查明原因，并采取相應措施處理。二、采煤工作面瓦斯管理1瓦斯檢查地點：進風、工作面、上隅角、回風、工作面煤壁、煤機附近、輸送機槽、輸送機機尾、放頂煤支架放煤口，絞車窩、鉆場、高頂或冒高以及回風巷內機電設備設置地點

35、等。2瓦斯和二氧化碳檢查次數：每班至少檢查3次。3瓦斯檢查員必須嚴格執行交接班制度，采煤工作面在上隅角處交接班。4. 采煤工作面采用走向長壁后退式采煤法，選擇U型通風方式，嚴格按照一通三防設計要求進行風量配備。備用工作面、收作工作面供風量按瓦斯，氣象條件，風速進行計算，且不小于正常生產工作面的50。5.加強采煤工作面兩巷維護管理，機、風巷斷面不得小于設計斷面的70，滿足通風要求，且最小斷面不得小于3.5m2。6.采煤工作面嚴禁使用局部通風機處理瓦斯，不得長期使用風簾、風障導風處理瓦斯。7嚴格瓦斯超前預警管理，采煤工作面及其他作業地點回風流中瓦斯濃度超過0.6%時，須停止作業，分析原因，采取措施

36、處理。瓦斯涌出異?；蛲咚钩迺r，現場帶班人員、瓦檢員、安監員、班組長立即撤出人員，安全監控中心站值班人員、瓦檢員立即匯報礦安全生產信息中心，礦調度人員立即下令切斷井下相關區域電源，總工程師負責組織相關人員查明原因，并采取相應措施處理。8.采煤工作面上隅角（工作面切頂線與風巷上幫的交匯處）瓦斯濃度達1.5%，必須停止工作，切斷電源、采取措施進行處理。9.生產單位是回采工作面上、下隅角瓦斯管理的責任主體，上、下隅角要及時回收，垛袋充滿填實，縫隙處用黃泥堵實，消除瓦斯積聚空間。工作面停采結束后及時對上、下隅角注凝膠處理，保證采空區封閉效果。10.上隅角回柱時要經瓦斯檢查員檢查瓦斯后方可進行，生產單位

37、要灑水滅塵，回柱時要采取防止產生摩擦、撞擊火花的措施。11.生產單位負責工作面抽排管路的保護工作，防突區負責管路預埋，并根據工作面回采進度及時進行倒管，管路出口采用立管并安設三通，回柱時生產單位接木垛進行保護，有效保證瓦斯抽放效果，12.防突區根據工作面推進情況，合理調整工作面的瓦斯抽放系統，每天安排專人對抽放管路進行放水，確保瓦斯抽放效果最大化。13. 煤壁瓦斯大及采用排放孔措施的工作面，采煤機必須安裝高壓水射流通風除塵裝置。安設位置為前、后搖臂各1組，水射流工作壓力不小于6MPa，引射風流要覆蓋采煤機滾筒，以達到消除局部瓦斯積聚和摩擦火花、降低粉塵濃度的目的。14.加強煤機割煤作業管理。合

38、理調節滾筒割煤位置，減少割巖產生火花；工作面遇構造割巖可能產生摩擦火花的，要控制割煤進度，并強化高壓水射流通風除塵裝置的使用；割硬巖工作面必須采取松動爆破措施。15.若工作面回采期間煤壁瓦斯涌出量較大時，及時采取在煤壁施工瓦斯排放鉆孔，有效降低割煤期間的瓦斯濃度。16. 采用煤壁排放（卸壓）鉆孔的工作面，割煤前要對鉆孔采取臨時封孔抽采、孔內注水封堵等措施；順層鉆孔預抽工作面，要利用原順層孔對煤壁前方40m區域進行煤層注水，提高煤層塑性及含水率。17. 工作面順層孔遺留鉆桿必須在工作面平面圖上準確標注，并在回采前移交給采煤區。工作面回采過程中提前采取措施拆卸，防止煤機滾筒切割產生火花。18.工作

39、面風巷高位鉆場封閉前必須將木垛接滿、接實，底板鋪設雙抗網，瓦斯抽放管路連接緊密，并預置一趟管路至鉆場頂部，及時抽放鉆場空間的積存的瓦斯，為后期工作面順利通過鉆場提供有利條件。19. 嚴格采空區瓦斯抽采管理，明確采煤工作面最低月推進度，小于最低月推進度的采煤工作面且O2濃度>12%的采空區抽采地點，應控制瓦斯抽采量。三、采空區瓦斯管理1.收作線外保留長距離巷道的嚴格執行“分段封堵”制度，封閉范圍內廢棄巷道堅持進行倒棚、回收，消除瓦斯積聚空間。2.建立采空區密閉墻周巡回檢查分析制度。嚴格按照相關要求、規范進行氣體取樣，保證數據真實可靠。取樣測定和分析密閉墻內氣體成分和空氣溫度，墻外的空氣溫度

40、、水溫、瓦斯濃度和墻內外空氣壓差等，所有測定和檢查結果，必須錄入臺帳。3.密閉墻檢查應由專職人員進行，每次對密閉墻進行檢查時不得少于兩人，檢查時兩人一前一后，相互照應。4.連通采空區的放水孔、觀察孔、注漿孔等各類孔（管）打開期間，必須有人看管，工作完畢必須及時關閉或封堵嚴實；連通采空區的瓦斯治理、探放水鉆孔停用時必須及時有效封堵。5. 封閉墻前必須設置柵欄，柵欄內要設檢查記錄箱。封閉墻前的軌道、風水管路、電纜等必須拆除或斷開；柵欄外5m范圍內，不得擺放電氣設備，不得作為臨時車場和貯物場所。6.嚴格采空區封閉墻管理，修護區負責對封閉墻及圍巖巷道進行噴漿處理，保證嚴密不漏風，噴漿在封閉墻施工結束后

41、5天內完成。達不到嚴密封閉效果的，必須噴（注）漿加固處理或擴大范圍再次密閉。需要啟封的封閉墻墻體應留設一趟瓦斯抽放管路至盲巷盡頭。7.當通風系統發生較大調整時，必須對影響區域密閉墻內、外的瓦斯、CO和O2等進行全面檢查。四、機電硐室瓦斯管理1.獨立通風的機電硐室嚴格按照設計要求進行配風，保證硐室氣溫符合規定，風量充足。2.大井中央變電所、二采變電所及充電房、大井藥庫及主要進風巷道內變電所等機電硐室（435斜巷車房、435聯巷變電所、435水倉車房、南部機頭變電所、主暗斜井車房、變電所、一、三采大巷變電所、一采副暗斜井車房及變電所、二皮變電所、二水平泵房、849變電所）每天進行1次瓦斯檢查，生產

42、采區內變電所、絞車房等機電峒室每班進行1次瓦斯檢查。五、瓦斯排放安全管理1嚴格執行集團公司排放瓦斯分級管理規定，巷道內瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3%的，礦編制排放瓦斯措施由救護隊負責排放，對瓦斯排放量大、影響主要系統、涉及面較廣的排放措施報集團公司審批。2.所有密閉墻啟封工作必須由救護隊負責實施，嚴禁礦啟封密閉墻。強化瓦斯排放過程“兩個指揮”的責任，確保各項安全措施落實到位。3.瓦斯排放措施應包括瓦斯積聚的地點、時間、積聚原因、積存量、預計排放時間、排放方法、明確排放瓦斯流經的巷道路線和方向、風流控制設施的位置、停電撤人范圍、警戒人位置等，并繪制示意圖。4.明確責任范圍和人員分工，警戒人由生產

43、單位擔任，井下現場總指揮安排警戒人到指定位置擔任警戒工作，排放期間，嚴禁任何人進入排放區，停送電和電器設備檢查由機電部門負責，安監部門負責撤人和監督檢查措施的落實。5.排放瓦斯應采用限流排放法，嚴禁 “一風吹”，確保排放回風流與全風壓風流匯合處瓦斯和二氧化碳濃度不得超過1.5%，排放時要在全風壓混合處懸掛便攜式瓦斯報警儀和甲烷氧氣兩用儀。巷道內有風筒懸掛時，不得采用“分段排放法”。6. 排放人員必須按措施的規定進行排放，排放時觀察局部通風是否循環風，一旦出現循環風立即停止排放。對有積水、或冒頂巷道排放瓦斯，在排水或處理冒頂期間，必須有救護隊全程監護。7.瓦斯排放過程中，安排專人檢查瓦斯，只有確

44、認被排巷道風流中瓦斯濃度不超過0.8%和二氧化碳濃度不超過1.5%，氧氣濃度不低于20%時，穩定30分鐘，瓦斯濃度無變化時，瓦斯排放方可結束。六、巷道貫通安全管理1.所有巷道貫通，需要進行通風系統調整的，為防止瓦斯、煤塵等事故的發生，必須提前制定通風系統調整安全技術措施，報礦總工程師審批。2.生產單位根據地質科提供的資料，制定巷道貫通安全技術措施，準確掌握掘進進度和預計貫通時間，及時向技術、通風、安監和調度等部門匯報。嚴格落實巷道貫通管理規定，施工單位要明確巷道貫通具體的時間及班次，避免多次重復更改貫通時間，相關單位按照規定安排人員，所有參加貫通人員必須按時到位，不得缺席，瓦斯辦和安監處負責監

45、督落實，對隨意更改貫通時間或人員未到位的按照規定進行責任追究。2.不同采區、不同水平、情況不明的老巷道以及主要進回風巷之間的貫通，存在重大安全隱患和影響礦井通風系統穩定的，必須由礦總工程師組織制定安全技術措施報集團公司審批。3. 地質科在炮掘巷道貫通相距20m前，綜合機械化掘進巷道貫通相距50m前，必須向總工程師報告，并下達貫通通知書，通知生產、通風、機電、安監等部門；只準從一個工作面向前貫通，待貫通工作面必須保持正常通風，停止一切工作，撤出作業人員、切斷電源，在巷道口設置柵欄、揭示警標，按規定檢查工作面及其回風流中的瓦斯濃度。通風區在接到貫通通知書后，提前做好調整通風系統的準備工作。 4.突

46、出煤層掘進工作面不得進入采動應力集中區、不得在地質構造帶和應力集中區貫通。同一區段的突出煤層進行采掘作業時，相向采掘的兩個工作面間距不得小于100m。相向掘進的兩個工作面間距不得小于60m，并且在小于60m之前實施鉆孔穿透，只允許向一個方向掘進。5.突出煤層掘進工作面與煤層巷道交叉貫通前，被貫通的煤層巷道必須超過貫通位置，其超前距不得小于5m，并且貫通點周圍10m內的巷道應加強支護。6.掘進工作面每次爆破前，施工單位必須派班隊長和瓦斯檢查員共同到停掘工作面，檢查工作面及其回風流中的瓦斯濃度等情況。只有在兩個工作面及其回風流中的瓦斯濃度都在0.8以下時，方可爆破。 7.掘進巷道即將貫通時，生產單

47、位必須有管技人員現場跟班，通風區要派熟悉通風系統的副區長以上管理人員現場統一指揮，安監處派人員現場監督檢查。8.巷道貫通后，通風區必須立即調整通風系統，實現全負壓通風，系統調整期間嚴格執行停電制度，并測定風量、檢查瓦斯，被貫通巷道風流穩定、風量和瓦斯濃度經檢查符合規定后，方可恢復工作。七、瓦斯治理鉆孔、地質探查及防火探查鉆孔施工管理（一）瓦斯治理鉆孔施工管理瓦斯治理鉆孔工程包括瓦斯治理順層鉆孔、頂（底）板穿層鉆孔、石門揭煤預抽鉆孔、高位鉆場鉆孔、攔截鉆孔、校檢鉆孔及瓦斯壓力測定鉆孔等。1、通風、瓦斯檢查要求獨頭巷道及巷幫鉆場均采用機械通風；全負壓通風巷道風速0.8m/s，獨頭通風巷道風量300

48、m3/min。在巷幫鉆場施工瓦斯治理鉆孔的時，打鉆地點設置為瓦斯檢查點，且每班檢查不少于3次。已施工完畢合茬抽采的巷幫鉆場，在鉆場口設置柵欄，揭示警標，并設置為瓦斯檢查點，鉆場每班檢查不少于1次。2、防噴抽放系統要求穿層鉆孔施工完畢撥鉆后，在30min內封孔臨時合茬抽放；拆除臨時抽采管時，抽放系統正常運行。鉆孔穿煤及沖煤時正常使用防噴孔裝置；兩臺以上鉆機施工利用一套防噴系統的，錯開穿煤時間。兩臺以上鉆機在同一巷道內施工時，當上風流鉆機開始穿煤、沖煤時，下風流鉆機停止施工，并且其回風流中停止一切采掘作業活動，所有機電設備停電閉鎖。3、鉆孔施工要求鉆孔施工前，施工單位編制針對性的安全技術措施，措施

49、中明確鉆機及鉆具選型、施工順序、穿煤工藝等，要有防止噴孔造成瓦斯超限及其它各類事故的內容。打鉆地點的泵站、操作臺、開關等電氣設備放在施工地點的上風側。機電科負責各打鉆施工地點及其回風系統電氣設備定期檢查維護，確保電氣設備完好、安全保護齊全可靠。通風區在各鉆孔施工地點必須設置瓦斯傳感器，并確保安全監控系統數據準確、斷電可靠。施工單位在施工的各類鉆孔孔口附近懸掛便攜式瓦斯報警儀，報警濃度0.8%，其中順層鉆孔施工及穿層鉆孔穿煤期間，鉆孔孔口附近另外懸掛CO便攜式報警儀。鉆孔施工順序應遵循由低瓦斯向高瓦斯區域、低應力向高應力區域、構造簡單區向構造復雜區遞進施工順序的原則。噴孔嚴重的區域，根據設計，先行施工泄壓鉆孔，預抽一段時間后，施工其余鉆孔。打鉆過程中遇有噴孔、吸鉆、頂鉆等現象，孔內巖性變化異常，與設計孔深誤差較大等情況，作詳細記錄，并及時匯報，以便鉆孔能夠及時分析，補充設計。鉆孔施工結束，拔鉆時帶風（水），確?？變葧惩?。開啟風（水）時,應緩慢開啟,防止瓦斯瞬間壓出造成瓦斯超限。（二）地質探查及防火探查鉆孔施工管理1、施工探煤、探老空水、防火探查鉆孔時，施工地點設置瓦斯傳感器，具體要求與瓦斯治理鉆孔相同。地質探查鉆孔穿煤、施工探老空水鉆孔、防火探查鉆孔時，鉆孔孔口附近懸掛便攜式瓦斯報警儀及便攜式CO報警儀。其中在編制防火探查鉆孔措施時，根據高