1、國(guó)道111第1111合同段 橋梁支承墊石施工技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)111橋梁支承墊石施工技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 審 批： 111橋梁支承墊石施工技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、編制目的現(xiàn)階段本標(biāo)段橋梁墩柱及帽梁施工已陸續(xù)展開(kāi)，為了明確橋梁支承墊石、抗震錨栓及梁底預(yù)埋鋼板施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范橋梁支承墊石及抗震錨栓施工作業(yè)，現(xiàn)特編制本施工技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、編制依據(jù)1113、適用范圍及設(shè)計(jì)參數(shù)3.1、適用范圍本交底適用于11座橋梁支承墊石、抗震錨栓及梁底預(yù)埋鋼板施工。3.2、設(shè)計(jì)參數(shù)橋梁所處區(qū)域地震動(dòng)峰值加速度均為0.15g，地震基本烈度度；本標(biāo)段支座均采用抗震板式橡膠支座

2、，支座不均勻沉降：=5mm，其材料和力學(xué)性能均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；本標(biāo)段橋梁支承墊石砼強(qiáng)度為C40細(xì)石砼；本標(biāo)段各橋梁施工工點(diǎn)支座類(lèi)型及數(shù)量統(tǒng)計(jì)，詳見(jiàn)下表：各類(lèi)型支座對(duì)應(yīng)支承墊石預(yù)留錨栓孔設(shè)計(jì)參數(shù)詳見(jiàn)下表：4、施工工藝及技術(shù)要求4.1、橋梁支承墊石施工4.1.1、施工工藝 支承墊石施工，墊石與帽梁混凝土宜一次性澆筑成整體，若施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法進(jìn)行整體澆筑時(shí)，可采用分次澆筑施工，但必須確保混凝土鑿毛到位。支承墊石施工工序?yàn)椋好绷轰摻罱壴绷耗０逯Я|石鋼筋定位綁扎帽梁混凝土澆筑測(cè)量放線墩頂墊石部位混凝土鑿毛墊石模板支立安裝錨栓孔預(yù)埋管澆筑墊石混凝土拆模養(yǎng)護(hù)。4.1.2、施工方法4.1.2.

3、1、帽梁鋼筋綁扎帽梁鋼筋采用鋼筋加工廠下料加工施工，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行綁扎施工。帽梁施工均采用抱箍施工，待帽梁底模支立加固校核到位后，開(kāi)始綁扎帽梁鋼筋施工，確保帽梁鋼筋綁扎施工規(guī)范。4.1.2.2、帽梁模板支立帽梁鋼筋綁扎施工復(fù)核無(wú)誤并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可支立帽梁模板。模板采用定型鋼模板組合加固而成，保證模板板面平整、光潔無(wú)污物，模板板縫直順。模板采用安裝對(duì)拉桿的方式進(jìn)行支護(hù)加固，帽梁模板支立過(guò)程中，應(yīng)注意嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，確保帽梁橫向坡度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.1.2.3、支承墊石鋼筋定位綁扎待帽梁鋼筋綁扎完成，模板加固校核完成后，應(yīng)對(duì)各墩位支承墊石位置進(jìn)行測(cè)量放樣，根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)位

4、、標(biāo)高、各墩位支座類(lèi)型及相關(guān)參數(shù)，依次確定各墩位支承墊石安裝支座預(yù)留錨栓孔平面位置及錨栓孔預(yù)留孔深，確定支承墊石鋼筋位置、綁扎高度，確保墊石側(cè)面及頂面鋼筋保護(hù)層厚度及錨栓孔預(yù)留位置滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。支座預(yù)留錨栓孔（預(yù)埋支座鋼墊板）平面位置若與支承墊石鋼筋位置沖突時(shí)，應(yīng)對(duì)其鋼筋進(jìn)行調(diào)整，確保預(yù)埋位置準(zhǔn)確無(wú)誤。4.1.2.4、墩帽混凝土澆筑支承墊石鋼筋綁扎完成后，對(duì)帽梁及支承墊石位置再次進(jìn)行測(cè)量放樣復(fù)核，確保帽梁模板位置準(zhǔn)確，支承墊石鋼筋及錨栓孔預(yù)留位置準(zhǔn)確無(wú)誤后，開(kāi)始澆筑帽梁混凝土施工。4.1.2.5、測(cè)量放線帽梁混凝土澆筑完成后，待其混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之后，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員用全站儀放出支座墊石

5、位置，按照放樣點(diǎn)位定出模板位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)量出墩頂墊石高程。 4.1.2.6、墩頂墊石部位混凝土鑿毛根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)位，確定支承墊石位置后，采用人工配合電風(fēng)鎬對(duì)該支承墊石區(qū)域內(nèi)混凝土進(jìn)行鑿毛施工，確保該部位混凝土表面無(wú)浮漿、松散層，粗骨料可見(jiàn)為宜；鑿毛完成后應(yīng)根據(jù)支承墊石位置及標(biāo)高，對(duì)墊石鋼筋及錨栓孔預(yù)埋預(yù)留位置進(jìn)行調(diào)整校核。4.1.2.7、墊石模板支立待支承墊石鋼筋及錨栓孔預(yù)埋預(yù)留位置調(diào)整復(fù)核無(wú)誤并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可支立墊石模板施工；模板采用定型鋼模板組合加固而成，保證模板四周平整、光潔，模板拼緊密。模板支護(hù)采用支撐方木的方式，保證模板穩(wěn)定并便于拆卸。模板支立注意控制其平面位置、頂面標(biāo)高及平整

6、度；注意保證墊石頂面平整確保支座的安裝。模板支立應(yīng)特別注意模板與墩頂接觸面的處理，一定要接縫嚴(yán)密，不得露漿。4.1.2.8、安裝錨栓孔預(yù)埋管（1）預(yù)留孔洞定位必須準(zhǔn)確，安裝必須牢固。在墩頂混凝土澆筑和振搗過(guò)程中，要頻繁地檢查PVC管的位置，如果發(fā)生偏移要及時(shí)調(diào)整。在墩頂混凝土初凝前，要再次檢查預(yù)留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及時(shí)調(diào)整。（2）支承墊石混凝土施工前，再次檢查預(yù)留孔平面位置與深度，如果不符合要求必須先處理合格后才能澆筑支承墊石混凝土。在支承墊石混凝土初凝前，要再次檢查預(yù)留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及時(shí)調(diào)整。滿(mǎn)足規(guī)范要求后適時(shí)拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處

7、理。（3）預(yù)留孔洞必須采取封閉措施，確保孔內(nèi)不積水。（4）支座預(yù)留錨栓孔預(yù)留，按照支座相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙要求確定其預(yù)留孔徑及孔深，錨栓孔預(yù)留采用對(duì)應(yīng)孔徑及長(zhǎng)度的PVC管或鋼管進(jìn)行預(yù)埋施工（PVC管或鋼管底端封閉，內(nèi)裝砂子，并使用鐵絲對(duì)其與墊石鋼筋進(jìn)行綁扎加固，防止墊石混凝土澆筑過(guò)程中PVC管或鋼管上浮、偏位）。4.1.2.9、澆筑墊石混凝土鋼筋、模板、預(yù)埋錨栓孔經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行砼澆筑。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。技術(shù)員全程監(jiān)督澆筑過(guò)程，并通知試驗(yàn)室抽取樣品做試塊。施工前應(yīng)根據(jù)外部測(cè)定的溫度來(lái)決定混凝土澆注時(shí)段及采取的相關(guān)措施，在炎熱季節(jié)澆注混凝土?xí)r，混凝土入模溫度不宜超過(guò)30。應(yīng)避免模板和新澆

8、注混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過(guò)40。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開(kāi)炎熱的白天澆注混凝土；在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)）澆注混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧乐够炷撂崆笆軆觥仓^(guò)程中設(shè)專(zhuān)人檢查加固模板，以防漏漿和跑模。混凝土采用緩凝高性能耐久混凝土，施工中采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆注方式一次澆注成型。在混凝土澆注過(guò)程中，隨機(jī)抽樣制作混凝土試件，試件數(shù)量符合相關(guān)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。一般區(qū)域使用RN50型振動(dòng)棒振搗，鋼筋密集區(qū)采用RN30型振動(dòng)棒，采用插入式振搗棒振搗時(shí)要避免碰撞模板

9、、鋼筋及預(yù)埋件。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般振動(dòng)棒插振間距35-40cm，每次振搗時(shí)間20-23s，振搗時(shí)布點(diǎn)均勻。對(duì)鋼筋密集處，由于鋼筋凈距小，且鋼筋層數(shù)多，振動(dòng)棒插不下去，混凝土的密實(shí)度不易保證，因此，在綁扎鋼筋時(shí)，有意移開(kāi)某些鋼筋從上至下留2-3個(gè)通道，保證混凝土容易振搗，或者在混凝土澆注前采用60角鐵插入鋼筋比較密集部位，用以引導(dǎo)振搗棒抽拔。在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過(guò)30s，避免過(guò)振。對(duì)振搗人員劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防重復(fù)振搗或者漏振。 混凝土澆筑施工過(guò)程中，試驗(yàn)

10、員應(yīng)對(duì)每盤(pán)混凝土塌落度、含水量等參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，防止混凝土過(guò)干或離析對(duì)墊石混凝土外觀質(zhì)量造成影響，確保混凝土施工符合施工及規(guī)范要求。混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)墊石頂面進(jìn)行收面，確保墊石頂面標(biāo)高和表面平整度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；待墊石混凝土澆筑完成并初凝后，立即對(duì)其預(yù)埋PVC管或鋼管進(jìn)行拔除，拔除過(guò)程中，不得對(duì)墊石混凝土造成嚴(yán)重?fù)p傷，影響其外觀及質(zhì)量。4.1.2.10、拆模養(yǎng)護(hù)待混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后，即可以拆除模板。拆模過(guò)程中注意邊角混凝土不能碰落。（1）混凝土養(yǎng)護(hù)：在常溫狀態(tài)下，墊石上表面及側(cè)面采用土工布覆蓋包裹、人工灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在不同季節(jié)采取必要的保溫保濕措施。為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，采取如下

11、措施：在灌注混凝土后，及時(shí)在墊石表面緊密覆蓋土工布，盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護(hù)水采用飲用水，不得被泥漿污染，確保砼外觀美觀。并設(shè)專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)專(zhuān)人管理；在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。加強(qiáng)混凝土溫度的檢測(cè)，用以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)方法；混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差不宜超過(guò)15。當(dāng)晝夜平均溫度低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，按冬季施工處理。（2）混凝土自然養(yǎng)護(hù)及養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采

12、取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑1224h后略微松開(kāi)模板連接螺栓，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。混凝土持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。4.1.3、技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法（1）支承墊石和錨栓孔技術(shù)要求支承墊石澆注采用定制鋼模板，采取全橋聯(lián)測(cè)和跟蹤測(cè)量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。（2）支承墊石和錨栓孔檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)支座墊石實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)軸線

13、偏位5全站儀：支座墊石縱橫方向斷面尺寸±5尺量：檢查1個(gè)斷面頂面高程±2水準(zhǔn)儀：檢查中心及四角頂面四角高差1尺量：每件預(yù)埋件位置5尺量：每件4.1.4、橋梁支座墊石施工的質(zhì)量控制措施（1）支座墊石施工前的準(zhǔn)備工作在施工準(zhǔn)備階段嚴(yán)格按照把設(shè)計(jì)圖紙中支座墊石和相關(guān)部分的內(nèi)容，制定一個(gè)合理的支座墊石施工質(zhì)量控制方案。方案包括支座墊石鋼筋加工、安裝、固定；支座墊石施工平面位置和標(biāo)高控制；支座墊石砼澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)。（2）支座墊石施工過(guò)程中的準(zhǔn)確定位和標(biāo)高控制支座墊石的平面位置控制首先用全站儀二次放樣法并用人工掛線拉尺來(lái)控制，以確定支座墊石的平面位置。在墩臺(tái)頂中，用全站儀把支座墊石的縱

14、向和橫向中心線放樣出來(lái)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支座墊石的鋼筋預(yù)埋，定位好墊石的預(yù)埋鋼筋，再用水準(zhǔn)儀控制好墊石鋼筋的高程，然后用點(diǎn)焊把墊石鋼筋與墩臺(tái)的鋼筋籠焊接在一起，使墊石鋼筋牢固不動(dòng)。這樣，就初步定位好了支座墊石的鋼筋。在檢查好墩臺(tái)的模板之后就可對(duì)墩臺(tái)進(jìn)行混泥土澆筑。待混泥土澆筑完畢凝結(jié)之后再用全站儀定出支座墊石的中心線，用鋼尺按照設(shè)計(jì)圖紙量出支座墊石的平面尺寸。然后用墨線彈出。這樣就確定了每個(gè)支座墊石的平面位置。支座墊石的高程控制根據(jù)確定好的支座墊石平面位置來(lái)安裝模板，用水準(zhǔn)儀來(lái)控制模板的頂面高程。由于一般支座墊石設(shè)計(jì)都是方形并且結(jié)構(gòu)尺寸較小，所以模板可以采用標(biāo)準(zhǔn)的框架并且頂面必須要水平，這樣便

15、于控制墊石頂面水平面。第一次用水準(zhǔn)儀按照設(shè)計(jì)高程定出模板的標(biāo)高后，即可澆筑墊石混凝土。由于作業(yè)人員在施工過(guò)程中較難一次性就能抹平墊石表面混凝土，所以在施工中必須反復(fù)抹平墊石頂面，用水平尺反復(fù)檢測(cè)整個(gè)平面是否達(dá)到水平，并且用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤測(cè)量標(biāo)高，使墊石頂面高程符合設(shè)計(jì)要求而且保證墊石整個(gè)頂面都達(dá)到水平。為了保證同一片梁的端頭相鄰兩個(gè)支座的水平面，必須采用水平直尺來(lái)檢測(cè)。這樣，就做到了二次水準(zhǔn)測(cè)量來(lái)控制及二次互檢，使墊石水平達(dá)到一致的要求，才能保證支座不偏斜、受力不均勻或脫空。這樣才達(dá)到消除質(zhì)量隱患的目的。（3）支座墊石施工質(zhì)量控制鋼筋加工和安裝質(zhì)量控制支座墊石的鋼筋加工要按設(shè)計(jì)圖要求加工。其中

16、一部分鋼筋的安裝要和墩臺(tái)身鋼筋一起安裝。墩臺(tái)頂墊石鋼筋要按其尺寸、間距及直徑在梁外先焊成一個(gè)骨架，然后將骨架按設(shè)計(jì)位置標(biāo)高安裝在墩臺(tái)身鋼筋骨架上，與墩臺(tái)身鋼筋焊牢，使其在砼澆筑過(guò)程中位置不動(dòng)。這是保證支座墊石在鋼筋加工和安裝過(guò)程中平面位置和高程正確的第一關(guān)。支座墊石砼澆筑質(zhì)量控制因?yàn)橹ё鶋|石的鋼筋較密，在澆筑砼時(shí)，細(xì)心將振動(dòng)棒插入墊石砼內(nèi)，將砼振搗密實(shí)。砼面采用二次收漿法收漿，后一次收漿應(yīng)用水平儀按支座墊石設(shè)計(jì)標(biāo)高監(jiān)控抹平。此外，支座墊石二次收漿結(jié)束后要及時(shí)覆蓋麻包袋，用水淋面養(yǎng)護(hù)不少于14天，以便于及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。在澆筑臺(tái)帽砼時(shí)對(duì)支座墊石鋼筋的保護(hù)支座墊石鋼筋安裝好后，在澆筑墩臺(tái)身砼前要用

17、木板或油氈把墊石鋼筋覆蓋。在澆墩臺(tái)身砼下料時(shí)不至于污染墊石鋼筋。墩臺(tái)身砼施工時(shí)，特別要注意振搗密實(shí)墊石下蓋梁或臺(tái)帽部分的砼。如果在墩臺(tái)身砼澆筑時(shí)不小心將砼掉入到墊石鋼筋內(nèi)，在安裝墊石模板前，要將墊石內(nèi)松散不密實(shí)的砼鑿除，并沖洗干凈。（4）安全注意事項(xiàng)墊石施工作業(yè)基本均屬于高空作業(yè)。作業(yè)人員上班要戴安全帽，拴安全繩禁止酒后作業(yè)。對(duì)于恐高，心臟病、癲癇病人禁止高空作業(yè)。高空作業(yè)在5級(jí)風(fēng)速條件下停止作業(yè)。雨、霧、雷天禁止作業(yè)。要有專(zhuān)職安全員進(jìn)行吊車(chē)吊裝指揮。人員禁止采用吊車(chē)運(yùn)輸上下橋墩。保護(hù)環(huán)境，禁止廢油、廢物、建筑拉及胡亂丟棄。4.2、抗震錨栓施工根據(jù)設(shè)計(jì)及抗震要求，本標(biāo)段橋梁施工橋墩、橋臺(tái)頂部（

18、預(yù)制T梁施工工點(diǎn)）均需設(shè)置預(yù)埋抗震錨栓，與后期T梁架設(shè)后現(xiàn)澆濕接縫或現(xiàn)澆連續(xù)段有效連接。澆筑橋臺(tái)臺(tái)帽及橋墩帽梁時(shí)，應(yīng)注意預(yù)埋抗震錨栓套筒（含管蓋，預(yù)期焊接好，防止漏漿），預(yù)留抗震錨栓預(yù)留孔，其位置必須準(zhǔn)確無(wú)誤；當(dāng)預(yù)制T梁架設(shè)完成后，將抗震錨栓插入橋臺(tái)或橋墩帽梁預(yù)留孔內(nèi)，再將抗震錨栓與澆濕接縫或現(xiàn)澆連續(xù)段一起澆筑，并注意在澆濕接縫或現(xiàn)澆連續(xù)段內(nèi)設(shè)置上套管（含管蓋）；抗震錨栓鋼套管內(nèi)滿(mǎn)塞瀝青膏，瀝青膏由瀝青中摻入20%左右的廢輪胎細(xì)粉組成；抗震錨栓外露部分（2cm調(diào)節(jié)范圍）使用瀝青膏包裹，防止生銹；分聯(lián)墩或橋臺(tái)帽梁處抗震錨栓套筒與帽梁鋼筋干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)帽梁鋼筋；連續(xù)墩處有干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)套筒

19、位置。分聯(lián)墩或橋臺(tái)處，每道端橫隔板濕接縫中部均設(shè)置一道抗震錨栓，連續(xù)墩設(shè)置在現(xiàn)澆連續(xù)段處，位置與分聯(lián)墩對(duì)應(yīng)，詳見(jiàn)下圖：各橋梁工點(diǎn)抗震錨栓預(yù)埋施工數(shù)量詳見(jiàn)后附表格。4.3、梁底預(yù)埋鋼板施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各橋梁每聯(lián)邊跨，在T梁預(yù)制過(guò)程中于梁端預(yù)埋相應(yīng)支座梁底預(yù)埋鋼板（伸縮縫位置）；每聯(lián)中跨及墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段位置，在T梁預(yù)制過(guò)程中支座梁底預(yù)埋鋼板暫不預(yù)埋，待T梁架設(shè)完成墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段施工時(shí)予以預(yù)埋施工。梁底預(yù)埋鋼板預(yù)埋施工時(shí)，應(yīng)充分考慮梁體安裝橫坡坡率及線路縱坡坡率（查閱各橋梁工點(diǎn)橫坡及縱坡施工參數(shù)），確保鋼板中心外露15mm及T梁安裝時(shí)，鋼板底面水平。梁底預(yù)埋鋼板與錨固鋼筋采用雙面焊焊接，焊縫長(zhǎng)度不

20、得小于5d；支座上鋼板與梁底預(yù)埋鋼板采用斷續(xù)焊連接。中支點(diǎn)處支座安裝，應(yīng)在吊梁前將支座及鋼板準(zhǔn)確就位；吊梁時(shí)，在鋼板頂面涂抹環(huán)氧砂漿一層（中心高15mm）；主梁就位后，放置于臨時(shí)支座上，應(yīng)保證滑板支座在無(wú)支承力下和主梁完全接觸。根據(jù)設(shè)計(jì)院及支座廠家要求，本標(biāo)段20m、30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁及現(xiàn)澆箱梁設(shè)置固定支座時(shí)（GCBZ(KZ)400*400-GD、GCBZ(KZ)500*500-GD及GCBZ(KZ)D750-GD），梁底預(yù)埋鋼板中心，應(yīng)預(yù)留GD剪力銷(xiāo)預(yù)留孔，便于后期支座安裝施工。支座梁底預(yù)埋鋼板預(yù)埋位置，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)埋，確保支座梁底預(yù)埋鋼板位置預(yù)埋準(zhǔn)確無(wú)誤。4.3.1、20m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁梁底預(yù)埋鋼板20m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁梁底支座類(lèi)型分為GCBZ(KZ)400*400-GD及GCBZ(KZ)300*300-HD兩種類(lèi)型