1、鈑金加工工藝研究 鈑金加工是機械加工中常見的加工工序，在機械制造領域發揮著越來越關鍵的作用，研究鈑金加工工藝關于鈑金加工具有重要意義。本文通過對鈑金加工工藝的研究，希望為鈑金加工工藝的發展提供有價值的參照。 鈑金是一種針對厚度在6mm以下的金屬薄板加工的一種綜合冷加工工藝，它包括剪切、沖和、切合、復合、焊接、折彎、拼接、成型、等步驟，在現代零件制造中應用非常廣泛。加工工藝是鈑金制造中的重要指導，關于鈑金加工能否合格起著綱領性的作用。 控制沖孔尺寸 鈑金下料的加工工藝由于數控設備和激光切割技術的廣泛應用已經從傳統的半自動切割向數控沖床加工和激光切割加工演變，在鈑金下料的加工中要注意控制沖孔尺寸和

2、選擇合適的激光切割板材。如果鈑金工件的尺寸精度要求比較高，就必須使用激光切割機進行大口徑孔隙，它的核心是激光系統，由于光束橫截面上光強分布接近高斯分布，所以具有很好的光束質量。數控沖床是一種可編程控制的自動化設備，不僅用于完成各種鈑金薄版零件加工，還可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成形工件的加工。在選擇沖孔尺寸上，要依據圖紙的需要來分析沖孔的形狀、板材的機械性能及板材的厚度狀況等，然后依據公差要求為沖孔尺寸留有余量，以使加工余量在同意的偏差范圍內。 鈑金折彎的加工工藝研究 鈑金折彎的加工工藝是鈑金加工中的重要工序之一，在鈑金折彎過程中，應依據不同材料按照不同的最小彎曲半徑進行控制，如08

3、f、dx2、等材料按照最小彎曲半徑0.4t作要求，材料q235a、15f要按照最小彎曲半徑0.5t進行控制。在鈑金折彎時，要控制彎曲直邊高度不應過小，通常鈑金折邊彎曲直邊高度以不小于板材厚度的兩倍為標準。否則不僅加工難度大，而且會影響工件的強度。鈑金折彎件上不可避免要開孔，為了保證折彎件的強度和開孔質量，應對折彎件上的孔邊距進行規范。當孔為圓形時，板材厚度應不超過2mm，孔邊距應不超過板材厚度與彎曲半徑之和，并大于2mm，孔邊距不能小于板材厚度的1.5倍與彎曲半徑之和。當孔為橢圓形時，孔邊距的數值要大于圓孔。 關于工件較大而角很小的零件，工件變形大導致校彎線難以準確定位，由于厚度較薄所以用直刀

4、折彎上模容易使校彎線發生移動，使零件變形而達不到校彎目的。如下列圖2。這種狀況下可以使用上下模刃口都是平的專門壓平折彎上下模，上模刃口的厚度可以達到20mm，容易使校彎線覆蓋在模具的刃口下，準確校彎。這樣，方管鈑金工件就能一次性折彎成型，既保證零件的整體強度，又能保證零件有較高的表面質量。 鈑金拉伸的加工工藝研究 鈑金拉伸的加工工藝主要由以下幾點需要注意： 控制拉伸件的圓角半徑分為拉伸件底部與直壁的圓角半徑控制和拉伸件凸緣與邊壁的圓角半徑控制。拉伸件底部與直壁的圓角半徑應該大于板材的厚度，為了保證加工質量，拉伸件底部與直壁的圓角半徑最大不能超過板材厚度的8倍。拉伸件凸緣與邊壁的圓角半徑與之類似

5、，拉伸件凸緣與邊壁的最大圓角半徑也要控制在板材厚度的8倍之內，并且拉伸件凸緣與邊壁的最小圓角半徑要高于板材厚度的兩倍。 矩形拉伸件的相鄰圓角半徑數值要嚴格控制，矩形拉伸件的相鄰兩壁間的圓角半徑應滿足r33t，并且為了減少拉伸次數應盡量取r3h/5，便于一次性拉出來。 為了保證圓形拉伸件的整體拉伸質量，應控制內腔直徑不小于圓形直徑與板材厚度的十倍之和，以保證圓形拉伸件在拉伸過程中內部不出現褶皺。 鈑金焊接的加工工藝研究 鈑金焊接的加工工藝是鈑金加工中重要的環節。在鈑金加工中，將假設干個鈑金零件組合在一起的最好辦法就是焊接。焊接不僅能滿足連接零件的需要，還能增加鈑金強度。鈑金焊接方法有電弧焊、電渣

6、焊、熔化焊、等離子弧焊、氬弧焊、壓力焊、釬焊等七種焊接手段。不同的焊接方法適用于不同的鈑金加工，應依據實際狀況選擇適當的加工方式。還應依據不同的材質選擇適當的焊接方式，如在焊接3mm以下的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等非鐵合金的時候，選擇用氬弧焊或氣焊的方式。由于鈑金是表面部件，所以鈑金表面的質量十分重要，為了保證鈑金的表面成形質量能夠達到要求，在鈑金焊接加工中應注意焊道成型和焊接質量，使鈑金的表面質量和內在質量都能達到焊接要求合格。 除了增加強化筋，在鈑金成型過程中還會出現很多凹面和凸面，應該按照工藝標準嚴格控制凹邊距和凸邊距的最大尺寸，使鈑金成型的加工質量得到保證。 處理板金加工孔的翻邊問題時，要嚴格控制加工螺紋的加工質量和內孔翻邊的尺寸，以保證鈑金孔翻邊的質量。 隨著工業生產的發展，鈑金工件在工業企業、家用