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文檔簡介

1、鋼鐵水噴濺的原因及防止措施 一、噴濺原因 在鋼鐵冶煉過程中,鋼水和鐵水是高溫融熔液體,本身并不致噴濺或爆炸.煉鋼過程主要是氧化過程,它的反應主要是鋼渣之間的反應,反應速度與溫度和氣相壓力有密切關系。碳氧反應的同時,產生大量一氧化碳氣體,產生的氣體能否順利排除,與熔渣的沸騰有直接關系。熔渣的堿度適當、流動性好,促使熔池有較活躍的沸騰,達到碳的氧化反應條件。依據碳的氧化反應機理,分析平爐冶煉期間產生大噴濺或爆炸的原因是: (1)在熔池中熔渣過多、渣子粘,流動性不好以及熔池沸騰差的狀況下,便加入氧化劑。由于碳氧反應產生大量一氧化碳氣體,因溶渣的粘性太大,使氣體不能順利排除,同時促使溶池產生龐大壓力,

2、在此瞬間形成大噴濺或大爆炸。 (2)由于低溫操作,在熔池尚未形成一定性能的堿性渣或溫度低的狀況下,就急于集中往爐內加入氧化劑,所加入的氧化劑未完全起作用浮在熔渣中,當熔池溫度上升或從爐門抽管吹氧時,達到碳氧反應條件,突然進行急劇的碳氧化反應,產生大量氣體,這些氣體不能順利排除,導致產生大噴濺或爆炸。 (3)由于熔池溫度過高或熔池的上下溫差大。當爐子傾動或抽管吹氧時,促使熔池形成對流作用而引起激烈反應,產生大噴濺或爆炸。 二、 防止措施 (1)補爐時要高溫正壓,分層投補,保證燒結好。防止一次投補大量耐火材料,堅持爐床形狀和出鋼口形狀正常,防止剩留殘鋼、殘渣,防止爐床局部上浮。 (2)熔渣堿度要適

3、當,流動性好,沸騰活躍,通常稱為高溫、薄渣,活躍,沸騰。為此要盡量多放初期渣,提前在熔化期進行,造渣,使熔渣堿度控制在2.02.5。 (3)嚴禁低溫操作,并在熔池溫度低的狀況下,加入氧化劑(礦石,鐵皮)。 (4)嚴禁氧化劑集中和大批量加入,特別要防止所加入的氧化劑未完全進行碳氧反應,又連續加入,同時要注意所加入的氧化劑未反應完全時,不能從爐門插管吹氧。并且要適當控制供給燃料。 (5)控制好熔池溫度,防止熔池上下溫差過大,防止熔池表面溫度過高或過氧化現象產生,頂吹平爐氧槍距渣面不能超過250mm。 (6)注意維護水冷系統,堅持不漏水,地面無積水。 頂吹轉爐煉鋼過程防止鋼水噴濺措施: (1)轉爐出完鋼后,不管煉什么鋼種,鋼渣必須倒凈,在老爐出不完渣的狀況下,添鐵,回爐,倒包應采用措施,通知四周人員暫時離開,并緩慢兌鐵。 (2)爐內剩有爐渣,補鐵時必須由煉鋼工處理后才能緩慢兌鐵。 (3)冶煉新鋼種前須首先制訂出冶煉方案和安全措施。左右。 高爐煉鐵過程防噴濺的措施主要有: (1)高爐冶煉過程中,爐前操作的主要任務是及時而又安全地放盡爐渣和生鐵,如果鐵口維護不好,就會發生鐵口堵不上,鐵水噴濺等事故。 (2)出鐵時,鐵口不能有潮泥,如果帶潮泥出鐵,會造成鐵口大噴,燙傷人員,鐵口也會崩塌,造成維護鐵口的困難,所以出鐵前應該把潮泥烘干。 (3)如果發生爐缸燒穿事故時,爐內鐵水將從燒穿處流出

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