1、物料需求計劃物料需求計劃案例研究 教學目標本章內容11/18/20211案例研究：案例研究：Oracle公司的發展公司的發展1. Oracle公司的主要產品是什么？公司的主要產品是什么？2. Oracle公司為什么收購公司為什么收購PeopleSoft公司？公司？3. Oracle公司完成收購公司完成收購PeopleSoft公司之后，為什么會對公司之后，為什么會對SAP公司造成威脅？公司造成威脅？4. Oracle公司的未來發展計劃和公司的未來發展計劃和SAP公司的未來發展計劃分公司的未來發展計劃分別是什么？你認為哪一個公司的發展計劃更可行？別是什么？你認為哪一個公司的發展計劃更可行？5. O

2、racle公司和公司和SAP公司，哪一個更強大些？為什么？公司，哪一個更強大些？為什么？6. 目前，要想實現各自的發展計劃，目前，要想實現各自的發展計劃，Oracle公司和公司和SAP公司公司最迫切需要做的事情是什么？需要什么資源？為什么？分最迫切需要做的事情是什么？需要什么資源？為什么？分組討論。組討論。11/18/20212教學目標教學目標l理解和掌握物料需求計劃的概念和特點理解和掌握物料需求計劃的概念和特點l理解理解MRP的基本原理的基本原理l理解和掌握低層碼的特點和作用理解和掌握低層碼的特點和作用l理解和掌握理解和掌握MRP的運算過程的運算過程11/18/20213本章內容本章內容4.

3、1 概述概述4.2 MRP的工作原理的工作原理4.3 低層碼的作用低層碼的作用4.4 MRP的計算過程的計算過程4.5 本章小結本章小結11/18/20214本章內容本章內容4.1 概述概述4.2 MRP的工作原理的工作原理4.3 低層碼的作用低層碼的作用4.4 MRP的計算過程的計算過程4.5 本章小結本章小結11/18/202154.1 概述概述lMRP是一種物料管理和生產方式，是是一種物料管理和生產方式，是ERP系統的重要組件，它建立在系統的重要組件，它建立在MPS的基礎上，的基礎上，根據產品的根據產品的BOM、工藝路線、批量政策和、工藝路線、批量政策和提前期等技術和管理特征，生成原材料

4、、提前期等技術和管理特征，生成原材料、毛坯和外購件的采購作業計劃和零部件生毛坯和外購件的采購作業計劃和零部件生產加工、裝配的生產作業計劃，從而達到產加工、裝配的生產作業計劃，從而達到有效管理和控制企業物料流動的微觀計劃。有效管理和控制企業物料流動的微觀計劃。11/18/20216MRP是一種物料管理方式是一種物料管理方式l物料管理包括物料的庫存管理、物料需求的計劃物料管理包括物料的庫存管理、物料需求的計劃管理、企業各個部門中物料數量的協調和控制以管理、企業各個部門中物料數量的協調和控制以及物料的采購和運輸管理等。及物料的采購和運輸管理等。l一般情況下，物料管理有兩個目的，一是保證整一般情況下，

5、物料管理有兩個目的，一是保證整個生產過程連續進行，不能因物料供應不足而出個生產過程連續進行，不能因物料供應不足而出現生產中斷的現象；二是盡可能減少庫存量，不現生產中斷的現象；二是盡可能減少庫存量，不應該出現因物料庫存數量過多造成占用過多的流應該出現因物料庫存數量過多造成占用過多的流動資金、過多的倉庫位置和物料浪費等現象。動資金、過多的倉庫位置和物料浪費等現象。 11/18/20217分時段的優先計劃管理方式分時段的優先計劃管理方式lMRP是一種分時段的優先計劃管理方式。是一種分時段的優先計劃管理方式。為了理解這個概念，需要理解以下兩點：為了理解這個概念，需要理解以下兩點： 第一，物料需求量和物

6、料需求時間之間的關系；第一，物料需求量和物料需求時間之間的關系； 第二，傳統生產計劃管理方式中采用的缺料計第二，傳統生產計劃管理方式中采用的缺料計劃。劃。 11/18/20218缺料表缺料表l缺料表是傳統手工管理方式下的缺料計劃缺料表是傳統手工管理方式下的缺料計劃的表現形式。的表現形式。l在傳統的手工管理方式下，由于計算效率在傳統的手工管理方式下，由于計算效率低、計算誤差大等原因，某些物料的缺乏低、計算誤差大等原因，某些物料的缺乏往往在生產加工過程和裝配過程中才能被往往在生產加工過程和裝配過程中才能被發現和記錄。發現和記錄。l缺料表往往是這種缺料現象的具體表現形缺料表往往是這種缺料現象的具體表

7、現形式。根據缺料表來進行采購作業安排和生式。根據缺料表來進行采購作業安排和生產作業安排的計劃被稱為缺料計劃。產作業安排的計劃被稱為缺料計劃。 11/18/20219MRP應該回答的問題應該回答的問題A 生產什么？生產多少？何時生產？生產什么？生產多少？何時生產？B 要用到什么？用到多少？何時用到？要用到什么？用到多少？何時用到？C 已經有了什么？有多少？何時使用？已經有了什么？有多少？何時使用？D 還缺少什么？缺少多少？何時需要？還缺少什么？缺少多少？何時需要？E 何時安排？何時安排？11/18/202110MRP是是ERP系統的核心內容系統的核心內容lMRP是是ERP系統的核心內容，它把系統

8、的核心內容，它把ERP系統中的系統中的許多重要組件組合在一起。許多重要組件組合在一起。lMRP把把MPS作為其基礎和輸入，是作為其基礎和輸入，是MRP要達到要達到的最終目標。的最終目標。lBOM是是MRP把最終產品分解成各種物料的工具，把最終產品分解成各種物料的工具，是最終產品與物料編碼和物料數量相關聯的方法。是最終產品與物料編碼和物料數量相關聯的方法。l毫無疑問，作為一種重要的基礎數據，物料編碼毫無疑問，作為一種重要的基礎數據，物料編碼是整個是整個ERP系統包括系統包括MPS和和MRP組件識別和使用組件識別和使用物料的依據。物料的依據。 11/18/20211111/18/202112本章內

9、容本章內容4.1 概述概述4.2 MRP的工作原理的工作原理4.3 低層碼的作用低層碼的作用4.4 MRP的計算過程的計算過程4.5 本章小結本章小結11/18/2021134.2 MRP工作原理工作原理 l逐層計算原則逐層計算原則 lMRP的輸入、處理和輸出的輸入、處理和輸出 lMRP中的基本數量概念中的基本數量概念 lMRP的運行方式的運行方式 lMRP的開環和閉環的開環和閉環 11/18/202114逐層計算原則逐層計算原則l逐層計算原則是指逐層計算原則是指MRP在計算物料需求時，在計算物料需求時，應該采用自頂向下按照產品結構層次逐層應該采用自頂向下按照產品結構層次逐層計算物料需求量的方

10、式。計算物料需求量的方式。 l逐層計算原則是逐層計算原則是MRP工作原理的重要組成工作原理的重要組成部分，它揭示了部分，它揭示了MRP計算物料需求量的基計算物料需求量的基本過程形式，是理解本過程形式，是理解MRP工作原理的基礎。工作原理的基礎。11/18/202115MRP的輸入、處理和輸出的輸入、處理和輸出 lMRP最主要的輸入數據是最主要的輸入數據是3個，即個，即MPS、BOM和庫存狀況。和庫存狀況。 lMRP的處理過程主要包括讀取的處理過程主要包括讀取MPS數據、數據、分解分解BOM、計算物料毛需求、計算物料凈、計算物料毛需求、計算物料凈需求和下達作業計劃。需求和下達作業計劃。 lMRP

11、的輸出主要是可以用于管理和控制的的輸出主要是可以用于管理和控制的各種計劃和報告。各種計劃和報告。 11/18/202116MRP中的基本數量概念中的基本數量概念 l在在MRP運算中，經常用到的基本數量概念運算中，經常用到的基本數量概念包括描述庫存信息的數量概念和描述需求包括描述庫存信息的數量概念和描述需求信息的數量概念。信息的數量概念。l描述庫存信息的數量概念包括現有庫存量、描述庫存信息的數量概念包括現有庫存量、計劃收到量、已分配量、安全庫存量、可計劃收到量、已分配量、安全庫存量、可用庫存量和預計庫存量等。用庫存量和預計庫存量等。l描述需求信息的數量概念包括總需求量、描述需求信息的數量概念包括

12、總需求量、毛需求量、凈需求量、計劃產出量和計劃毛需求量、凈需求量、計劃產出量和計劃投入量等。投入量等。11/18/202117MRP的運行方式的運行方式 l再生式再生式MRP表示每次計算時，都會覆蓋原表示每次計算時，都會覆蓋原來的來的MRP數據，生成全新的數據，生成全新的MRP。再生式。再生式MRP是周期性運算是周期性運算MRP，通常的運算周期，通常的運算周期是是1周。周。l凈改變式凈改變式MRP表示只會根據指定條件而變表示只會根據指定條件而變化，例如化，例如MPS變化、變化、BOM變化等，經過局變化等，經過局部運算更新原來部運算更新原來MRP的部分數據。凈改變的部分數據。凈改變式式MRP是一

13、種連續性的操作，當指定數據是一種連續性的操作，當指定數據改變時就需要立刻運行。改變時就需要立刻運行。11/18/202118再生式再生式MRPl在再生式在再生式MRP運算中，運算中，MPS中列出的每一個最終中列出的每一個最終產品項目的需求都進行分解，每一個需要的產品項目的需求都進行分解，每一個需要的BOM文件都被訪問，每一個相關物料的庫存狀態記錄文件都被訪問，每一個相關物料的庫存狀態記錄都要更新，每一個物料的毛需求量和凈需求量都都要更新，每一個物料的毛需求量和凈需求量都要重新計算，每一項作業計劃的日程需要重新安要重新計算，每一項作業計劃的日程需要重新安排，系統輸出大量的相關報告。排，系統輸出大

14、量的相關報告。l這種方法的優點是數據的處理效率高，因為總是這種方法的優點是數據的處理效率高，因為總是提供最新的計劃數據。提供最新的計劃數據。l但是，這種方法存在的主要問題是運算量大，兩但是，這種方法存在的主要問題是運算量大，兩次運算之間的次運算之間的MPS變化、變化、BOM變化和作業計劃因變化和作業計劃因素變化等不能及時反映到素變化等不能及時反映到MRP中。中。 11/18/202119凈改變式凈改變式MRPl凈改變式凈改變式MRP運算采用了對需求進行局部分解的作業方運算采用了對需求進行局部分解的作業方式。式。l局部分解大大縮小了需求計劃運算的范圍，可以確保提高局部分解大大縮小了需求計劃運算的

15、范圍，可以確保提高重排作業計劃的頻率。所謂的局部分解可以從兩個方面來重排作業計劃的頻率。所謂的局部分解可以從兩個方面來理解，每次運行理解，每次運行MRP時僅僅分解時僅僅分解MPS中的一部分內容，中的一部分內容，由庫存事務處理引起的分解只局限在該事務直接涉及的物由庫存事務處理引起的分解只局限在該事務直接涉及的物料項目和這些物料項目下屬層次的物料項目。料項目和這些物料項目下屬層次的物料項目。l凈改變式凈改變式MRP的運行既可以每天運行，也可以實時運行。的運行既可以每天運行，也可以實時運行。凈改變式凈改變式MRP的優點在于對狀態變化能夠及時做出反應。的優點在于對狀態變化能夠及時做出反應。l但是，這種

16、方法也存在諸多缺點，例如，系統的自清理能但是，這種方法也存在諸多缺點，例如，系統的自清理能力差、數據處理的效率相對比較低以及對于各種變化過于力差、數據處理的效率相對比較低以及對于各種變化過于敏感等。敏感等。 11/18/202120開環開環MRPl最初提出最初提出MRP是在是在20世紀世紀60年代中期，年代中期，MRP的結構如圖的結構如圖4-1所示。所示。l根據可行的根據可行的MPS，在，在BOM、庫存狀態信息和工藝路線等、庫存狀態信息和工藝路線等基礎數據的支持下，由計算機編制出分時間段的物料需求基礎數據的支持下，由計算機編制出分時間段的物料需求計劃，從而可以下達執行采購作業的采購訂單和執行生

17、產計劃，從而可以下達執行采購作業的采購訂單和執行生產作業的加工訂單。顯然，采用作業的加工訂單。顯然，采用MRP可以快速、準確地制可以快速、準確地制定采購作業計劃和生產作業計劃，從而可以確保得到準確定采購作業計劃和生產作業計劃，從而可以確保得到準確的物料需求，為最終實現物料管理的精細化打下物資基礎。的物料需求，為最終實現物料管理的精細化打下物資基礎。l但是，這種但是，這種MRP計算方式有一些前提條件，例如，計算方式有一些前提條件，例如，MPS存在且可行、采購作業計劃可行且執行過程順利以及生產存在且可行、采購作業計劃可行且執行過程順利以及生產作業計劃可行且生產過程不受其他外界因素的影響。作業計劃可

18、行且生產過程不受其他外界因素的影響。 11/18/202121閉環閉環MRPl例如，采購作業計劃可能因為供貨能力或運輸能力不足而例如，采購作業計劃可能因為供貨能力或運輸能力不足而不能按期或按量執行，生產作業可能會受到加工設備能力不能按期或按量執行，生產作業可能會受到加工設備能力不足、人力資源缺乏和廢品率過大的影響而不能按期、按不足、人力資源缺乏和廢品率過大的影響而不能按期、按量完成計劃的生產作業。量完成計劃的生產作業。l怎樣解決這種怎樣解決這種MRP計算方式存在的問題呢？可以基于控制計算方式存在的問題呢？可以基于控制原理采取一些適當的措施，例如，在原理采取一些適當的措施，例如，在MRP計算過程

19、中考慮計算過程中考慮到企業的生產加工能力問題、供貨企業的供貨能力問題，到企業的生產加工能力問題、供貨企業的供貨能力問題，確保制定的物料需求計劃確保制定的物料需求計劃(包括采購作業計劃、生產作業計包括采購作業計劃、生產作業計劃劃)是可行的；在采購作業計劃、生產作業計劃的執行過程是可行的；在采購作業計劃、生產作業計劃的執行過程中，通過增加采購管理和車間管理功能而增強計劃跟蹤和中，通過增加采購管理和車間管理功能而增強計劃跟蹤和反饋功能，確保物料需求計劃可以及時地得到更新。反饋功能，確保物料需求計劃可以及時地得到更新。l采取這些措施之后得到的采取這些措施之后得到的MRP被稱為閉環被稱為閉環MRP，而把

20、以前，而把以前的的MRP計算方式稱為開環計算方式稱為開環MRP 11/18/202122閉環閉環MRP原理圖原理圖11/18/202123本章內容本章內容4.1 概述概述4.2 MRP的工作原理的工作原理4.3 低層碼的作用低層碼的作用4.4 MRP的計算過程的計算過程4.5 本章小結本章小結11/18/2021244.3 低層碼的作用低層碼的作用 l低層碼是指同一種物料項目由于位于同一個低層碼是指同一種物料項目由于位于同一個BOM的不同的不同階層中或不同的階層中或不同的BOM的不同層次中而有多個階層碼時，的不同層次中而有多個階層碼時，取最低層碼作為計算該項物料需求量的一種方法。取最低層碼作為

21、計算該項物料需求量的一種方法。l這種方法的目的是確保時間上最先需求的物料在計劃上最這種方法的目的是確保時間上最先需求的物料在計劃上最先得到庫存量，避免最后需求的物料提前下達而在計劃上先得到庫存量，避免最后需求的物料提前下達而在計劃上占用有限的庫存量。占用有限的庫存量。l低層碼的引入是對逐層計算原則的一個補充，低層碼指定低層碼的引入是對逐層計算原則的一個補充，低層碼指定了對同一物料位于不同了對同一物料位于不同BOM階層時的處理方式。階層時的處理方式。l合理安排作業計劃、簡化作業管理、降低庫存量和減少企合理安排作業計劃、簡化作業管理、降低庫存量和減少企業流動資金積壓業流動資金積壓 11/18/20

22、2125示例示例l下面通過一個例子來介紹低層碼的作用。下面通過一個例子來介紹低層碼的作用。l在如圖在如圖4-3所示的自行車產品的所示的自行車產品的BOM結構示結構示意圖中，最終產品項目是意圖中，最終產品項目是ZXC，由，由2個零件個零件A和和1個組件個組件B組成，組成，1個組件個組件B由由1個零件個零件A和和2個零件個零件C組成。組成。l在這里，零件在這里，零件A既出現在階層既出現在階層1又出現在階又出現在階層層2，因此，零件，因此，零件A的低層碼是的低層碼是2。 11/18/202126自行車產品的自行車產品的BOM結構示意圖結構示意圖 11/18/20212711/18/202128本章內

23、容本章內容4.1 概述概述4.2 MRP的工作原理的工作原理4.3 低層碼的作用低層碼的作用4.4 MRP的計算過程的計算過程4.5 本章小結本章小結11/18/2021294.4 MRP的計算過程的計算過程 lMRP的計算過程與的計算過程與MPS的計算過程非常類似，但的計算過程非常類似，但又有所不同。又有所不同。l例如，在例如，在MRP計算過程中，沒有預測量、訂單量計算過程中，沒有預測量、訂單量和可供銷售量等數據，因為和可供銷售量等數據，因為MRP的計算量都是相的計算量都是相關需求，不是可以銷售的最終產品項目；在計算關需求，不是可以銷售的最終產品項目；在計算MRP時需要考慮時需要考慮BOM的

24、分解和低層碼等影響因素；的分解和低層碼等影響因素；MPS只涉及到最終產品項目，但是只涉及到最終產品項目，但是MRP涉及到組涉及到組成最終產品項目的所有層次的物料，成最終產品項目的所有層次的物料，MRP的計算的計算量和復雜程度遠遠大于量和復雜程度遠遠大于MPS的計算量和復雜程度。的計算量和復雜程度。11/18/20213011/18/202131l計算公式：計算公式： 毛需求項目獨立需求父項的相關需求，毛需求項目獨立需求父項的相關需求， 父項的相關需求父項的計劃訂單數父項的相關需求父項的計劃訂單數x項目用量因子項目用量因子 凈需求毛需求量期初庫存計劃接收量已分配凈需求毛需求量期初庫存計劃接收量已

25、分配量安全庫存量安全庫存 計劃產出量凈需求量計劃產出量凈需求量 計劃產出時間凈需求時間計劃產出時間凈需求時間 計劃投入量計劃產出量計劃投入量計劃產出量*損耗系數損耗系數 計劃投入時間計劃產出時間提前期計劃投入時間計劃產出時間提前期 計算順序，按從上到下（低層碼從小到大）逐層計算。計算順序，按從上到下（低層碼從小到大）逐層計算。11/18/202132示例一示例一l下面通過一個具體示例介紹下面通過一個具體示例介紹MRP的計算過的計算過程。程。l如圖如圖4-6所示的是兩個產品的所示的是兩個產品的BOM示意圖。示意圖。l這兩個產品分別是自行車這兩個產品分別是自行車ZXC和三輪車和三輪車SLC。已知條

26、件是。已知條件是ZXC和和SLC的的MPS，以，以及所有物料的當前及所有物料的當前PAB(預計可用庫存量預計可用庫存量)、安全庫存量、提前期、批量和已分配量等。安全庫存量、提前期、批量和已分配量等。現在需要計算零件現在需要計算零件A和零件和零件C的物料需求計的物料需求計劃。劃。 11/18/202133ZXC和和SLC的的BOM示意圖示意圖 11/18/20213411/18/20213511/18/20213611/18/20213711/18/20213811/18/20213911/18/20214011/18/202141示例二示例二ALT=4C(2)LT=2B(1)LT=3D(1)L

27、T=1E(2)LT=1第第8個計劃周期個計劃周期產出產出100個個A毛需求量及下達訂單計劃毛需求量及下達訂單計劃11/18/202142提前期提前期物料物料項目項目MRP數據項數據項計劃周期計劃周期123456784A毛需求量毛需求量100下達訂單計劃下達訂單計劃1003B毛需求量毛需求量100下達訂單計劃下達訂單計劃1002C毛需求量毛需求量200下達訂單計劃下達訂單計劃2001D毛需求量毛需求量200下達訂單計劃下達訂單計劃2001E毛需求量毛需求量400下達訂單計劃下達訂單計劃40011/18/202143l各種物料的需求量是由上向下層層分解。各種物料的需求量是由上向下層層分解。獨立項目

28、由主生產計劃確定，非獨立需求獨立項目由主生產計劃確定，非獨立需求由上層項目訂單計劃確定由上層項目訂單計劃確定l下達訂單時間比毛需求（凈需求）提前一下達訂單時間比毛需求（凈需求）提前一個提前期個提前期l上層項目下達訂單時間即是下一層物料項上層項目下達訂單時間即是下一層物料項目的毛需求時間目的毛需求時間11/18/202144示例三示例三XLT=4A(1)LT=0B(1)LT=3獨立需求和相關需求同時存在，物獨立需求和相關需求同時存在，物料需求的計算料需求的計算YLT=6A(1)LT=0C(1)LT=3A是產品是產品X、Y的組件，同時的組件，同時又作為配件有獨立需求又作為配件有獨立需求產品產品X、

29、Y和組件和組件A的需求情況如表的需求情況如表11/18/202145MRP項目項目計劃周期計劃周期12345678910111213X（LT4）253015Y（LT6）401530相關需求相關需求XA253015相關需求相關需求YA401530獨立需求獨立需求A1515A毛需求毛需求154040301545下達訂單計劃下達訂單計劃B 毛需求毛需求253015下達訂單計劃下達訂單計劃C毛需求毛需求下達訂單計劃下達訂單計劃1411/18/202146示例四示例四ALT=1B(1)LT=1C(1)LT=2B(1)LT=1D(1)LT=3應用低層碼計算物料的凈需求應用低層碼計算物料的凈需求據據MPS第

30、第8個計劃周期產出個計劃周期產出200個個A各物料的計劃接收量和已分配量為各物料的計劃接收量和已分配量為0A、B、C、D期初庫存為期初庫存為0、120、60、70，安全庫存都為，安全庫存都為0批量規則為直接批量批量規則為直接批量A、B、C、D的低層碼為的低層碼為0、2、1、211/18/202147低層低層碼碼提前提前期期物料物料名名現庫存現庫存需求需求計劃周期計劃周期1234567801A0毛需求毛需求200凈需求凈需求200計劃投入計劃投入20012C60毛需求毛需求200凈需求凈需求140計劃投入計劃投入14023D70毛需求毛需求140凈需求凈需求70計劃投入計劃投入7021B120毛

31、需求毛需求140200凈需求凈需求20200計劃投入計劃投入2020011/18/202148示例五示例五批量規則編制批量規則編制MRP物料物料毛需求如表，毛需求如表，LT2，期初庫存期初庫存20 計劃在第計劃在第2周接收周接收20計劃周期計劃周期12345678毛需求毛需求510180106014計劃接收量計劃接收量20產品的毛需求表產品的毛需求表11/18/202149計劃周期計劃周期12345678毛需求毛需求510180106014計劃接收量計劃接收量20現有庫存現有庫存201525770000凈需求量凈需求量3614計劃訂單入庫計劃訂單入庫3614計劃訂單下達計劃訂單下達3614直接批量法確定直接批量法確定MRP計劃計劃11/18/202150計劃周期計劃周期12345678毛需求毛需求510180106014計劃接收量計劃接收量20現有庫存現有庫存2015257712667凈需求量凈需求量38計劃訂單入庫計劃訂單入庫1515計劃訂單下達計劃訂單下達1515固定批量法確定固定批量法確定MRP計劃（計劃（LOT15）11/18/202151示例六示例六ALT=0B(2)LT=2C(1)LT=3據輸入信息編制據輸入信息編制MRP周期周期1234