1、xx汽車有限公司編號：xx汽車有限公司工位器具技術(shù)協(xié)議編制：校對：審核：批準：目 錄目錄一、招標項目及范圍概述3二、技術(shù)規(guī)格要求31.設(shè)計原則32.工位器具通用設(shè)計要求52.1.結(jié)構(gòu)52.2.材料選擇62.3.零件和機構(gòu)62.4.人機工程92.5.銘牌103.供貨范圍及分工界面103.1.供貨范圍103.2.分工界面103.3.特別指出114.工位器具制作要求114.1.焊接114.2.噴涂124.3.裝配125.安全、消防及其它要求13三、項目執(zhí)行過程相關(guān)要求141.采購及制造142.圖紙會簽、預驗收、安裝調(diào)試及終驗收153.培訓及陪產(chǎn)要求174.質(zhì)保及售后服務17四、本次投標要求18五、項

2、目管理18六、其他19附件：20一、招標項目及范圍概述1. 招標單位xx汽車有限公司（以下稱甲方）2. 招標項目沖焊涂總四大車間工位器具3. 招標內(nèi)容投標方（以下稱乙方）負責xx汽車有限公司通用、專用工位器具設(shè)計、制造、運輸，使用方法及售后服務等工作。4. 招標要求4.1. 工位器具設(shè)計制作分三個階段實施：第一階段：xx車型xx個沖壓自制件專用、通用工位器具；第二階段：xx車型沖焊通用及焊裝專用工位器具；第三階段：所有車型沖焊涂總四大車間通用、專用工位器具4.2. 所有工位器具的設(shè)計、制造、運輸、安裝及調(diào)試均由乙方負責。4.3. 交貨地點： xx汽車生產(chǎn)基地。二、技術(shù)規(guī)格要求1. 設(shè)計原則1.

3、1. 本項目為交鑰匙工程，必須滿足長期穩(wěn)定生產(chǎn)并達到甲方提出的技術(shù)質(zhì)量要求。甲方方案為基本技術(shù)方案，乙方需根據(jù)甲方方案進行詳細設(shè)計，詳細設(shè)計圖紙、施工圖需經(jīng)甲方技術(shù)人員簽字確認后方可實施。合同期內(nèi)出現(xiàn)不能滿足甲方生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量需求的情況，乙方必須無條件按照甲方要求進行調(diào)整。1.2. 乙方的投標書格式及內(nèi)容必須明確逐條響應本招標技術(shù)要求的所有條款，乙方需結(jié)合自身技術(shù)特點提供詳細設(shè)計方案，不允許復制本標書。1.3. 由乙方負責工位器具的-設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、培訓、交驗、質(zhì)量保證和售后服務等工作內(nèi)容。1.4. 基本原則質(zhì)量充分考慮零部件特性、作業(yè)環(huán)境，采用合理防護的材料及設(shè)計方案，保證零部件質(zhì)量不

4、發(fā)生變化。成本綜合考慮零部件數(shù)量、運輸距離等因素，采用合理的設(shè)計方案，在保證零部件防護的前提下，降低工位器具制作費用。效率結(jié)合運輸、裝卸、搬運等作業(yè)工具，規(guī)范工位器具規(guī)格、結(jié)構(gòu)，保證其在物流作業(yè)中效率最大化。人機工程保證工位器具設(shè)計方案在確認數(shù)量、取放件、信息采集等物流作業(yè)中的合理性，包括最大人工搬運尺寸、重量以及運輸方式（叉車、液壓車）等。環(huán)保工位器具需盡可能選用可回收的環(huán)保材料，盡可能的考慮通用性和循環(huán)使用，減少一次性包裝及防護材料的使用。標準化工位器具要符合本文件中有關(guān)的國家標準；工位器具的規(guī)格、結(jié)構(gòu)形式及材料的選用應優(yōu)先標準規(guī)格和材料；應使用統(tǒng)一規(guī)格的牽引、防護機構(gòu)等通用組件；使用統(tǒng)一

5、材質(zhì)的外表蒙皮，各材料及機構(gòu)應便于清潔和維修更換。1.5. 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。本技術(shù)標準所引用的國標如下：gb/t 15233-08 包裝單元貨物尺寸gb/t 4892-2008 硬質(zhì)直方體運輸包裝尺寸系列g(shù)b/t 16470-08 托盤包裝標準gb/t 6543-2008 瓦楞紙箱包裝標準gb12463-90 危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件gb/t985-88 碳鋼、低合金鋼焊縫坡口的基本形式與尺寸gb/t12469-90焊接質(zhì)量保證、缺陷分級gb/t51

6、17-95 碳鋼焊條gb983-85 不銹鋼焊條gb/t8110-95 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲gb4242-84 焊接用不銹鋼絲gb9448-88 焊接與切割安全2. 工位器具通用設(shè)計要求1.2.2.1. 結(jié)構(gòu)2.1.1. 零件限位零件在工位器具內(nèi)必須能準確、合理的放置，適當?shù)倪M行限位，并能保證在轉(zhuǎn)運過程中零件不互相磕碰、不掉落、不發(fā)生偏移等。需刻印vin碼的零件、易變形零件及其它不能堆疊擺放的零件，應使用限位銷、橡膠槽等機構(gòu)將零件分隔2.1.2. 零件防護工位器具與零件相接觸部分，應使用耐油橡膠板、尼龍塊、增塑管或pvc板隔離，防止零件表面劃傷和磕碰；掛桿穿過零件孔洞懸掛放置時，

7、掛桿可不防護。工位器具上所有和一二級表面件接觸的部位都必須要使用耐油橡膠板或增塑管隔離，防止零件表面劃傷和磕碰。2.1.3. 零件擺放一二級表面件必須立放（除頂蓋）；尺寸較小或不規(guī)則形狀零件宜采用平放姿態(tài)。確定零件擺放方式應考慮以下因素： 器具裝件后，重心穩(wěn)定，轉(zhuǎn)運時，無傾覆風險。 根據(jù)零件形狀及材質(zhì)，選擇合理的定位支撐點，避免劃傷或變形。 單人和多人取放零件時，有合理的抓取位置。 零件在器具與工位之間的搬運過程中，盡量減少零件姿態(tài)調(diào)整。2.1.4. 外形尺寸工位器具設(shè)計要求結(jié)構(gòu)緊湊，合理利用空間，盡可能的減小體積，增加裝載量。工位器具底框規(guī)格尺寸數(shù)值宜取整數(shù)（單位：mm）。工位器具的設(shè)計及規(guī)

8、劃要滿足生產(chǎn)線工藝平面布置圖中消防通道、物流通道的要求。工位器具中存放的零部件，不得超出工位器具框架外沿，90連接部位采用圓弧設(shè)計，打磨到位，防止人員磕碰。2.1.5. 為保證工位器具的通用性，工位器具的設(shè)計制造應有一定的柔性，如尺寸的可調(diào)整性，對于有特殊需要的工位器具，需滿足限位墊板的可拆換性，需要拆裝的用具如銷軸、卡片、掛繩等有專用存放位置。2.1.6除標準件外，具體收容數(shù)為6的倍數(shù)，如6、12、18、24，但按照臺套裝配的大件物料必須按臺套的整數(shù)倍包裝。2.2. 材料選擇工位器具選用材料的規(guī)格和性能等指標必須符合國家標準，具體見下表：序號材料標準主要用途系列常用規(guī)格1鋼板1.5mm、2m

9、m、3mm、4mm、5mm、8mm、10mmgb/t 709折彎件、加強筋、受力支撐部件、活動結(jié)構(gòu)零部件等2等邊角鋼30×30×3、40×40×3、50×50×4gb/t 9787頂角、加強機構(gòu)等3冷彎槽鋼80×40×3gb/t 6723加強結(jié)構(gòu)件4矩形管30×30×3、40×40×3、40×20×3、50×50×3、gb/t 6728框架結(jié)構(gòu)5圓管14×2、15×3、20×3、25×3、30&#

10、215;3、40×3gb/t 17395限位立柱、活動部件導軌、懸掛臂等6不銹鋼管18×1、42×1gb/t 17395防護套管7圓鋼8、10、12、20、25gb/t 702站角、叉車孔、擺桿及把手等8耐油橡膠/gb/t 5574與鈑金接觸的橡膠條、橡膠板等9尼龍/jb/zq 4196與鈑金接觸的限位卡槽、擺桿等10增塑管/jb/zq 15329.1防護套管11pvc軟板gb/t 3830裝箱卡放置槽12鋼板網(wǎng)zw 24gb/t 3896防護2.3. 零件和機構(gòu)2.3.1. 行走輪常用行走輪基本參數(shù)序號類型代號輪徑輪寬承載安裝高度材料轉(zhuǎn)動半徑1非減震5號125m

11、m50mm325kg164mm聚氨酯104mm26號150mm380kg190mm123mm3減震5號125mm290kg190mm110mm46號150mm320kg208mm130mm使用牽引車轉(zhuǎn)運的工位器具需安裝輪徑150mm的減震行走輪；人工轉(zhuǎn)運的工位器具安裝輪徑125mm的普通行走輪。行走輪輪體材質(zhì)為聚氨酯鑄鐵，寬度50mm，兩輪萬向、兩輪定向，萬向輪安裝在牽引（扶手）方向。底框長度不小于3米的工位器具宜選用輪高200mm、輪寬50mm的行走輪，行走輪安裝高度和單輪承重根據(jù)器具要求確定。行走輪安裝需采用螺栓連接方式安裝在輪連接板上，輪連接板厚度不小于6mm，安裝螺栓時需加平墊圈及彈簧

12、墊圈。行走輪與工位器具使用螺栓連接擰緊，禁止直接焊接，以免損壞后不便于更換。原則上所有帶行走輪的工位器具至少有兩個行走輪安裝剎車機構(gòu)行走輪推薦使用萬向品牌。2.3.2. 牽引機構(gòu)所有帶腳輪且需要牽引車配送上線的包裝器具必須帶有前后牽引機構(gòu)：1）牽引裝置與器具連接靈活，焊接在器具的中間位置，不牽引時可立起來保持豎直狀態(tài)，以免與地面干涉；2）牽引桿裝在萬向輪方向，掛鉤安裝在定向輪方向，包裝器具底盤的中間位置；3）牽引機構(gòu)離地高度與牽引車的牽引掛鉤高度保持一致，一般距離地面高度300mm-350mm；4）為防止牽引機構(gòu)受到破壞，需設(shè)置前后牽引防撞保護機構(gòu)。牽引機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖如下：2.3.3. 扶手工

13、位器具扶手統(tǒng)一采用ø30*3mm的圓管制作，扶手離地高度統(tǒng)一為1000mm，寬度600mm或700mm（特殊情況可采用與器具寬度相同的尺寸），如下圖樣式1所示結(jié)構(gòu)。若器具立柱頂端距地面高度不足1000mm時扶手可帶角度焊接，使扶手橫梁高度達到1000mm，如下圖樣式2所示結(jié)構(gòu)。樣式3所示的扶手結(jié)構(gòu)為活動結(jié)構(gòu)；工位器具可根據(jù)操作需求選取相應的扶手結(jié)構(gòu)。扶手樣式1 扶手樣式2 扶手樣式32.3.4. 加強筋工位器具加強筋統(tǒng)一采用厚度4mm的鋼板，加強筋焊接為段焊。2.3.5. 物料看板的固定物料看板的固定應優(yōu)先選用看板盒固定，尺寸大小為a5紙規(guī)格，如由于條件限制無法使用看板盒，可以采用黏

14、貼看板的方式。2.3.6. 叉車導向為保證叉車順利叉取，至少應保證在運輸方向的叉車孔間距應盡量統(tǒng)一且不小于700mm，叉車套寬度150mm，高度50mm。如受工位器具尺寸限制，無法達到該尺寸時，應將站角和叉車孔設(shè)計為連體結(jié)構(gòu)。安裝位置需按器具中心線對稱安裝。2.3.7. 堆垛機構(gòu)堆碼腳尺寸100mm×100mm，由一整塊鋼板沖壓而成, 材料要求使用q235，鋼板厚度大于4mm。標準規(guī)格如下：2.3.8. 吊鉤對于甲方指定需要安裝吊鉤的工位器具，需按以下要求吊鉤應具有足夠的強度和剛度，材料要求使用q235并采用滿焊工藝，吊鉤表面應光潔，無剝裂、銳角、毛刺等缺陷。2.4. 人機工程2.4

15、.1. 人員安全零件擺擺放在工位器具上時有尖角暴露或工位器具無防護面緊鄰通道的情況下應在設(shè)計時考慮安全防護。安全防護結(jié)構(gòu)的材料采用20mm*20mm*2mm的方鋼管。取放件操作需要踩踏工位器具時，器具底框需鋪設(shè)鋼板網(wǎng)。鋪設(shè)鋼板網(wǎng)時，輪連接板部位不得鋪設(shè)。2.4.2. 操作空間工位器具取放件高度宜不低于500mm、不高于1300mm；取件深度不宜大于700mm，超過700mm時，底框開缺口以便于取放件或踩踏器具取放件。3. 供貨范圍及分工界面1.2.3.3.1. 供貨范圍乙方以甲方提供的產(chǎn)品數(shù)模和部分樣件為依據(jù)，進行工位器具設(shè)計、制造，最終向招標方提供合格的總成件工位器具、備件、配套的技術(shù)文件資

16、料及相應的服務。xx車型沖焊工位器具供貨清單：序號工位器具名稱數(shù)量合計1通用料箱xxxx2專用料架xx沖焊工位器具數(shù)量具體見附件xx車型零件明細表3.2. 分工界面序號內(nèi)容甲方乙方1器具設(shè)計、制作、調(diào)試工作2器具設(shè)計、制作、調(diào)試所需工具3廢料處理4所有工位器具的叉車裝卸5零部件尺寸數(shù)據(jù)6零部件手工樣件3.3. 特別指出上文中圖片、外形尺寸、板料尺寸、制件尺寸及擺放數(shù)量僅供乙方參考，乙方應根據(jù)自身設(shè)計能力及焊裝車間物流特點、生產(chǎn)節(jié)拍等因素要求給甲方提供具體的設(shè)計圖紙和清單，經(jīng)甲方確認后方可進行制造生產(chǎn)。4. 工位器具制作要求4.4.1. 焊接4.1.1. 焊前應做好焊接件的清理工作，去除焊接件表

17、面的鐵銹、油污、液體、氣割熔渣及毛刺等。4.1.2. 所有的焊接處必須牢固，器具框架主體結(jié)構(gòu)應采用滿焊，焊縫為連續(xù)焊縫。4.1.3. 所有管材開口處必須封閉，封口材料與管材材料一致。4.1.4. 所有焊縫應平整光潔不得有焊瘤、虛焊、裂紋、夾渣、氣孔、焊穿、漏焊等焊接缺陷，焊接后清除所有焊渣、飛濺并進行打磨處理。4.1.5. 工位器具尺寸精度要求（焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差 gb/t 19804-2005）框架主體焊接結(jié)構(gòu)件未注長度尺寸公差，按下表（單位：mm）規(guī)定執(zhí)行，要求公差不積累：公差尺寸30-400>400-2000>2000允許偏差±2±3

18、7;3.5框架主體焊接結(jié)構(gòu)件未注矩形對角線長度公差，按下表（單位：mm）規(guī)定執(zhí)行，要求公差不積累：公差尺寸40-600>600-3000>3000允許偏差±2±3±3.5焊接結(jié)構(gòu)件未注直線度、平面度和平行度的公差，按下表（單位：mm）規(guī)定執(zhí)行：公稱尺寸>30120>120400>4001000>10002000>20004000精度等級1.53.05.5911注：形位公差的公稱尺寸指平面上的最大邊長。圖樣中未注明的斷續(xù)焊縫的長度、間距，按下表（單位：mm）規(guī)定執(zhí)行：鋼板厚度焊縫長度焊縫間距12404512014025455

19、01401604.2. 噴涂1.1. 工位器具的表面處理要求達到防銹、美觀的作用，涂層外觀應均勻、細致、光亮平整、顏色一致；所有設(shè)備的顏色乙方需按照甲方公司標準進行制作，所有器具著色及標識需符合甲方公司要求。4.2.1. 靜電噴塑工藝的技術(shù)要求如下：涂層固化冷卻后應牢固地粘附在涂面上，不得有脆裂、脫皮、皺皮、氣泡、斑痕及粘附顆粒雜質(zhì)等缺陷。4.2.2. 油漆噴涂工藝的技術(shù)要求如下：工位器具要噴涂三層油漆（防銹底漆一層、面漆二層），底漆為e06 c5331紅丹醇酸防銹漆，質(zhì)量標準：zb/tg5100687，面漆及標識為e021 c0445醇酸磁漆，質(zhì)量標準zb/tg5109687。油漆干透后漆膜

20、應牢固地粘附在涂面上，不得有發(fā)粘、脆裂、脫皮、皺皮、氣泡、斑痕及粘附顆粒雜質(zhì)等缺陷，不得有流痕和明顯刷痕。4.2.3. 工位器具銘牌、pvc板、增塑管等非金屬材料在噴塑（噴漆）時要做好遮蔽或在噴塑（噴漆）完成后安裝，非金屬材料上不得噴涂。不銹鋼管及其它特別要求部位不噴涂，按實際需求處理。4.3. 裝配4.3.1. 進行總裝配的零部件、標準件、外購件、外協(xié)件應該是經(jīng)過檢驗或確認合格的件；4.3.2. 所有聯(lián)接件、緊固件必須聯(lián)接可靠，不得松脫。活動聯(lián)接必須轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯；4.3.3. 襯墊的要求：加工表面光滑，與存放零件表面接觸妥貼。粘結(jié)件拼接裝配，應平整服貼，保證有足夠的粘接強度。與零件接觸的

21、外表面不允許有可能損傷零件的硬物。硬塑料、硬橡膠件銳邊應倒鈍。軟塑料、軟膠皮、革、絨布、紙板件輪廓邊剪直剪齊，不得有明顯毛邊；4.3.4. 工位器具中用到的pvc軟板，必須用強力膠粘牢，根據(jù)需要使用鉚釘固定。用鉚釘固定時必須要加墊圈，防止使用過程中pvc軟板脫落。4.3.5. 耐油橡膠的固定方式：5. 其它要求2.3.4.5.6.乙方在甲方場地內(nèi)須嚴格執(zhí)行甲方相關(guān)安全、消防規(guī)定及國家相關(guān)安全、消防法律、法規(guī)。三、項目執(zhí)行過程相關(guān)要求1. 采購及制造1.1. 乙方在合同簽訂后，應根據(jù)甲方的實際需求，提供詳細的生產(chǎn)制造、運輸、安裝、驗證周期及計劃。1.2. 制造方式：在乙方現(xiàn)場完成所有制作過程。不

22、允許轉(zhuǎn)包、分包。1.3. 乙方采購的材料/設(shè)備在使用前，需提供合格證明，同時應按照甲方要求進行檢驗或試驗，不符合要求的不得使用。1.4. 乙方應按照設(shè)計施工圖和甲方認可的清單選購原材料和外購件，如因市場供應問題需要更換原材料或外購件，首先應征得甲方的同意，原則上只能向同等或上一等級和規(guī)格浮動。所有重要的外購件均由甲方指定品牌并須有三證（生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、使用說明書）。1.5. 乙方在設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)與甲方要求不符或確實達不到要求的及其它存在的技術(shù)問題，應及時以書面形式通知甲方，并與甲方協(xié)商，否則自行承擔由此產(chǎn)生的一切后果。1.6. 若發(fā)現(xiàn)甲方存在決策失誤的情況，乙方有責任

23、及時提醒甲方。2. 圖紙會簽、預驗收、安裝調(diào)試及終驗收2.2.1圖紙會簽2.1.1甲方的會簽并不取代乙方的責任，方案及圖紙設(shè)計質(zhì)量全部由乙方負責。乙方應提前通知甲方進行圖紙會簽；2.1.2在每一種器具的首個樣件基本組裝、制作完畢之前，乙方必須及時通知甲方到制作現(xiàn)場進行評審確認, 評審內(nèi)容包括：器具的質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量和外觀是否滿足技術(shù)協(xié)議、合同規(guī)定的要求。對評審中存在的問題，乙方必須及時整改，直到完全滿足要求；經(jīng)雙方質(zhì)量確認后方可進行批量制作。2.1.3圖紙會簽后，乙方提供所有圖紙電子版一份，要求以u盤為載體，圖紙可編輯。2.1.4甲方如果需要進行設(shè)計變更，若不涉及制造成本增加的，乙方須根

24、據(jù)甲方要求進行免費變更。2.2驗收標準2.2.1符合國家、行業(yè)標準，同時結(jié)合具體詳細技術(shù)要求標準驗收。2.2.2本要求中無特別說明的，應以國家最新頒布的相應標準及規(guī)范為準。2.3預驗收2.3.1乙方以書面信函通知甲方，驗收前三天書面提交工位器具的最終版清單，并備有自檢合格報告；2.3.2預驗收地點：乙方工廠；2.3.3預驗收內(nèi)容：驗收以技術(shù)協(xié)議及合同（含變更）、圖紙方案、投標文件（含詢標答疑）、會簽紀要等文件為依據(jù)進行。對設(shè)備主要零件加工、部件組裝、工位器具的種類和相應的數(shù)量等項目進行出廠前的檢查預驗收（按雙方認可的驗收大綱進行）；2.3.4乙方提供相應的驗收用的檢測工量具和儀器。器具預驗收后

25、，由雙方授權(quán)代表簽署預驗收報告書；2.3.5乙方編制的驗收大綱，須經(jīng)甲方認可，方可作為今后的預驗收及終驗收正式工作文件標準執(zhí)行（驗收大綱應在圖紙會簽協(xié)議時提供）。2.3.6器具的運輸、裝卸、安裝、調(diào)試等由乙方負責。 2.4終驗收2.4.1終驗收在甲方進行,到貨后正常生產(chǎn)10000臺份車輛或在正常運轉(zhuǎn)12個月后（以先到條件為準）進行終驗收；對試運行中存在的問題，乙方應及時進行整改，直到完全滿足甲方的要求；終驗收由乙方書面提出終驗收申請，甲方組織，雙方代表組成終驗收小組；簽署驗收合格報告；自簽字之日起計算保修期。2.4.2終驗收步驟：-按技術(shù)文件的各項要求進行檢查:-檢查工位器具的焊接質(zhì)量;-檢查

26、工位器具的設(shè)計、制造的合理性;-檢查提供資料的完整性;-檢查備件和易損件及清單、所有檔案資料齊全。驗收依據(jù)：-經(jīng)甲方會簽的圖紙。-雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議。-合同執(zhí)行過程中的會談紀要。-乙方的投標文件。2.4.3在器具終驗收簽字前乙方須派人在甲方現(xiàn)場對工位器具進行保養(yǎng)維修一次，保養(yǎng)檢修的時間須配合甲方非生產(chǎn)時間進行。3.3. 培訓及售后服務要求乙方應有計劃的對甲方相關(guān)管理人員、維修人員、操作人員進行技術(shù)培訓。4. 質(zhì)保及售后服務1.2.3.4.5.6.使用壽命：所有料架、料箱必須滿足五年以上的使用壽命，質(zhì)保期為終驗收合格后二年。質(zhì)保期內(nèi)因乙方的責任造成質(zhì)量問題，由乙方無償更換和維修；若由于甲方操作造成問題，則甲方付給制造商維修的成本費用；質(zhì)保期內(nèi)，工位器具出現(xiàn)故障時，乙方應在接到甲方通知后2小時內(nèi)應做出反應，24小時內(nèi)進行免費維修或更