1、鋼柱制作安裝工程技術規范要求鋼柱結構的制做安裝， 按現行鋼結構制作和安裝規范執行， 鋼結構的制作與 基礎施工同時進行。1 、鋼柱制作鋼柱是廠房主要支承結構構件， 其制作特點是： 構件截面尺寸和高度大， 鋼 板厚，焊縫多，變形控制困難，幾何尺寸要求嚴，制作工藝復雜（由鋼結構專業 廠家加工制作）。（1）制作工藝流程原材料矯正一放樣、號料一下料（剪切和氣割）-零件平直除渣一刨邊、鉆孔一半成品分類堆放-清理坡口油銹一鋼板接料一焊接一超聲波探傷一矯正一H型部件拼裝一坡口焊一焊縫檢查一 H型翼緣板矯正一柱總組裝、端銑（H型切割 磨平）-焊接-焊縫檢查-矯正-成品鉆孔-摩擦面處理-檢查幾何尺寸-除銹 -油漆

2、-成品出廠（ 2）放樣a. 搭設放樣平臺面積10mK 25m,用鋼板、H字鋼及角鋼構成。平臺可兼作操 作平臺進行構件組裝。b. 在放樣平臺上，用 1：1 的比例把構件的形狀和尺寸劃在放樣平臺上然后 根據得到的實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的 依據。同時對各構件節點板實際放樣進行校核。（ 3）下料a. 搭設下料：焊槍、切割臺架，尺寸為 3mK 10m,用工字鋼和角鋼組成。b. 選用定尺板， 在其上繪制排板圖和接料圖， 按圖下料切割。 下料時要考慮 預留焊接收縮量及二次加工余量。（ 4）加工工藝a. 端銑對設計要求刨平頂緊的柱端面，采用H型鋼切割機進行H型切割，切割后對

3、 局部不平處用角向磨光機進行修磨， 頂緊處的縫隙用塞尺檢查， 合格后再進行定 位焊。b. 鉆孔 螺栓孔，特別是高強螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距準確，應用鉆模鉆孔。c. 刨邊焊接坡口用刨邊機刨邊，刨坡口。（ 5）摩擦面處理高強度螺栓連接摩擦面應采用噴砂處理， 現場用鋼絲刷垂直內力方向清除浮 銹。高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數u =0.4。高強度螺栓應符合現行國家標 準鋼結構用高強度大六角頭螺栓,大六角螺母,墊圈技術條件（GB/T1231-2006） 或鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件 （GB/T3633-1995） 的規定。高 強度螺栓孔均為鉆成孔。安裝前，應檢驗摩擦面抗滑移系數能否達到

4、設計要求。（6）質量標準a. 保證項目，必須符合設計要求，施工規范和鋼結構焊接的專門規定。b. 基本項目，鋼柱焊接表面必須符合施工規范的規定； 鋼柱的高強螺栓 連接面摩擦系數必須符合設計要求。c. 允許偏差項目，鋼柱制作的允許偏差和檢驗方法應符合檢驗標準的要 求。2 、鋼柱安裝 安裝程序必須保證結構形成穩定的空間體系，并不導致結構永久變形。（1）預埋螺栓鋼柱安裝工藝流程：安裝單根鋼柱-柱高調整一縱橫十字 線位移f垂偏校正f初校（初擰錨栓螺母、調整螺母）固定超差調整固定 施工操作工藝：a. 現場拼裝前，應在鋼柱上標注中心軸線（一個大面，二個小面） 。b. 鋼柱的綁扎采用一點或兩點的綁扎， 綁扎點

5、應在重心的上方， 并采取防止 吊索滑動措施。c. 鋼柱安裝前須將鋼柱的定位線標出（一個大面，二個小面） ，并將鋼柱表 面的油污，泥土清除干凈。d. 鋼柱的固定方法在基礎上預埋地腳螺栓。 安裝時，以鋼柱設計高度為依據， 柱基頂面至柱腳底面實際長度的施工偏差， 準確調整調平柱腳下墊板的厚度。 裝 設墊板時，墊板部位應鑿平并清理干凈，每疊墊板要以水準儀找平使標高一致， 墊板應墊在地腳螺栓內側，位于柱肢面，每疊不超過 3 塊。e. 地腳錨栓的允許偏差：中心偏差5.0mm,地腳錨栓露出長度+10mm地腳錨 栓螺紋長度+20mm,地腳錨栓應與框架圖及基礎圖核對無誤后施工。f. 鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓

6、的3040cm時扶正，使柱腳的安裝螺栓孔 對準螺栓，緩慢落鉤、就位，同時將鋼柱的定位線與柱基基礎的定位線對齊，經 過初步校正，待垂直偏差在20mm以內，將螺栓擰緊臨時固定，即可脫鉤。g. 鋼柱校正方法是：垂直用吊線墜檢驗，當有偏差；采用絲桿、千斤頂進行 校正，底部空隙用鐵片或墊鐵墊塞。h. 柱最后固定， 柱腳校正后應即緊固地腳螺栓， 并將承重鋼墊板上下點焊固 定，防止走動；當吊車梁、屋蓋結構安裝完畢，并經整體校正檢查無誤后，在結 構節點固定之前，再在鋼柱腳底板下澆筑細石混凝土固定。（2）技術措施a 、安裝時應對基礎軸線和標高等進行詳細檢查， 并做好記錄， 復查是否符 合設計要求，檢查柱距、跨距

7、是否與基礎軸線吻合。b、所有構件的堆放、摞置應十分穩固，欠穩定的構件應設支撐或固定位， 超過自身高度構件的并列間距底大于自身高度，以避免多米偌骨牌式的連續塌 倒。構件安置要求平穩、整齊，堆垛不超過兩層。c、對各種構件在出廠前進行編號民，便于對號入座，確保準確性。d、所有鋼構件在安裝時，應進行強度驗算，切不能憑經驗自行估算。e、機械操作者必須嚴格遵守各崗位的操作規程， 以免傷及自身和傷害他人， 對危險源應作出相應的標志、信號、警戒等，以免現場人員遭受意外的損害。f 、索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。焊接構件時不得連接起吊 索具。被碰甩過的鋼繩，均不得使用，正常磨損鋼絲應按規定更新。g、起

8、重機械根據構件重、起調高度、旋轉半徑，正確選擇汽車液壓吊的噸 位。h、吊裝時，機械回轉半徑內絕不允許站人，高空作業人員必須系雙鉤安全 帶，螺絲、工具不允許拋扔、上下高空應使用梯子杯底調整：（3）質量標準a. 保證項目，鋼柱必須符合設計要求和施工規范的規定，由于運輸、堆放 和吊裝造成的構件變形必須矯正。b. 墊鐵規格，位置正確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩，電焊牢固。c. 基本項目，鋼柱中心和標高基礎點標記完整清楚，鋼柱外觀表面干凈， 無焊疤，油污和泥砂。鋼柱柱腳磨光頂緊貼不少于 75%，且邊緣最大間隙不超過 0.8mm。d. 允許偏差項目，基礎支承面、地腳螺栓（錨栓）允許偏差應符合檢驗標 準的要求。（4）安全措施a. 起重機行走路線應堅實、平穩、停放地點應平坦；嚴禁負荷吊裝，操作時 避免斜吊，不得起吊重量不明的鋼柱。b. 高空作業使用的撬杠和其它工具應防止墜落； 高空