風電機組吊裝施工組織設計2022目 錄第1章編制依據和范圍 5編制依據 5施工范圍 6第2章工程概況 6工程概述 6設備參數 6第3章施工部署 8部署原則 8指導思想 9公司質量方針 9公司宗旨 9公司職業安全健康方針 9項目施工指導思想 9工程建設目標 9質量管理目標 9工期管理目標 9安全生產管理目標 9現場平面布置 10布置原則 10第4章資源配置 10主要機械設備配置 10主要勞動力配置 15勞動力資格要求 15勞動力使用計劃 15第5章施工準備 16施工組織機構 16技術準備 17施工方案 17質量保證策劃 17施工組織 17施工作業面劃分 17風機安裝工藝流程 17施工條件準備 19起重機行走路面條件 19吊裝站位地基條件 19風輪組裝場地的要求 19第6章設備卸車 19第7章施工方案 19吊車的選擇 19吊裝準備 20塔筒內敷設電纜 20機艙檢查 20下段塔筒吊裝 21準備工作 21塔筒吊裝 21中段塔筒吊裝 22上段塔筒的吊裝 23機艙安裝 23準備工作 237.2.6.2吊裝 24風輪的安裝 25風輪的組裝 25風輪的吊裝 26電纜安裝 28機艙電纜 28上段塔架電纜 28中下段塔架電纜 28其它工作 28檢查連接螺栓的扭矩 29防腐保護 29箱變安裝 29第8章施工進度 29計劃開、竣工日期 29施工進度計劃 29進度保證措施 29組織保證措施 29勞動力保證措施 30機械設備保證措施 30周轉工具保證措施 31進度計劃動態控制措施 31三級計劃控制體系 31進度計劃細化 31進度動態循環控制 31進度計劃的監督管理 32第9章保證工程質量管理措施 32質量保證體系 32質量管理制度 34第10章安全生產保護措施 34安全生產方針及目標 34組織管理 34安全教育 34安全生產技術措施 35安全防護技術措施 35施工機械安全技術措施 36吊裝作業安全技術措施 36雨季安全生產措施 37第11章環境保護 39廢棄物管理 39施工機械及工機具管理 39附件一：風力發電機組安裝部件現場布置圖 40附件二：風力發電機組塔筒吊裝示意圖 41附件三：風力發電機組機艙吊裝示意圖 42附件四：風力發電機組風輪吊裝示意圖 44附件五：施工進度計劃圖 45附件六：QAY800汽車起重機性能表 46附件七：QAY260汽車起重機性能表 47附件八：QY70汽車起重機性能表 48PAGEPAGE4第1章編制依據和范圍編制依據《風力發電機組塔架》（GB/T19072-2003）《低速風力機安裝規范》（JB/T9740.4-1999）《風力發電場安全規程》（DL796-2001）《風力發電場項目建設工程驗收規程》（DL/T5191-2004）《電氣設備交接試驗標準》（GB50150）（GB50168）（GB50169）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范》（GB50171）《電氣裝置安裝工程35KV（GB50173）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》（GB50254）《起重機安全規程》（GB6067）《起重工操作規程》《電力建設施工及驗收技術規范》（DL/T5007）風機廠家技術資料等相關標準的要求東山風電場工程風機安裝工程招標文件承建的同類工程的施工經驗型汽車起重機性能表型汽車起重機性能表QY70型汽車起重機性能表PAGEPAGE5施工范圍塔筒、機艙(含發電機)、輪轂、葉片各25臺套的組裝及吊裝；風機及塔筒附屬設備安裝；塔筒內電氣設備（含塔筒內接地）及電纜/光纜安裝；大型施工機械的轉場；設備的卸車及現場保管(主要包括風機機組及附屬設備、塔筒的卸車及現場保管)；25臺箱變的安裝。第2章工程概況工程概述XXXX風電場安裝25臺單機容量為2000kW的風力發電機組。本項目風電機組采用湘電風能有限公司生產的2000kW風電機組，輪轂高度80m，葉輪輪直徑105m。設備參數XE105I-2000風力發電機組主要部件及參數PAGE6PAGE6第3章施工部署部署原則風機安裝施工部署按照施工組織設計的總體部署要求為原則，保證風電機組設備的卸車和機組設備的安裝施工順序交接，在時間上做到計劃先行、統籌考慮，綜合安排，充分考慮當地季節性氣候的影響，做好分階段風機的驗收安排。以施工進度計劃為依據，科學合理地安排風電機組安裝施工進度計劃，做到各種資源配置合理，對施工臨設、道路交通、施工用電等進行階段性調整，做到投入最低而收益最大。根據現場的考察，要求場內主要路面寬度不小于5m，單臺機位安裝區域需達到50m×40m。指導思想公司質量方針質量為先，信譽為重，管理為本，服務為誠質量為先，信譽為重，管理為本，服務為誠公司宗旨想客戶之所想，急客戶之所急想客戶之所想，急客戶之所急公司職業安全健康方針項目施工指導思想PAGE10PAGE10工程就是樣板工程就是樣板 管理就是效樹立企業形象 創建精品工工程建設目標質量管理目標工程質量符合優良標準；其中吊裝工程質量合格率100%，優良率達到95%，質量標準為優良。工期管理目標我公司將抓住工程重點，加強協調和內部組織管理，統籌兼顧，均衡生產，以業主的合同工期為目標，優化施工方案和配置資源組合，提高管理效率和生產率，強化進度預警機制，確保各目標工期的實現。安全生產管理目標本工程安全目標必須杜絕重大設備、機械事故和人身死亡事故，做到安全文明施工。現場平面布置布置原則根據現場實際勘察結合本工程的具體情況和特點，統籌、合理安排施工現場臨建設施平面布置。第4章資源配置主要機械設備配置根據本工程施工的結構類型特點，配置合適的大、中、小型施工機械，以滿足工程進度的需要。根據本工程施工部署，并結合各分部工程施工順序，我公司調集各類機械設備提前運抵施工現場，并進行保養和調試。擬選用一臺650噸汽車起重機進行塔筒中、上段、機艙和風輪吊裝，一臺220噸汽車起重機進行設備卸車和塔筒下段吊裝，兩臺70噸汽車起重機做為輔吊和配合卸車。經過項目部人員勘察施工現場達標，以及相關風電主要配件到位后，220t吊車進場，6個機位第一節塔筒吊裝完成后，650t主吊開始進場。本工程擬投入的施工機械見表4.1-1，主要工機具見表表4.1-2。表4.1-1擬投入的主要施工機械設備表擬投入本標段的主要施工設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kw）生產能力備注1汽車吊650t1臺徐工2013\650t吊裝發電機、2汽車吊220t1臺徐工2012\220t塔筒、機艙卸貨3汽車吊70t2臺中聯2012\70t輔吊4載重汽車5301臺德國2009\80t主吊轉場及設備運輸5載重汽車4202臺北方奔馳2012\60t主吊、輔吊轉場及設備運輸6柴油發電機20KW2臺山東201220KW良好現場施工表4.1-2本工程主要工機具一覽表主要勞動力配置勞動力資格要求所有參加施工的人員必須經工程師交底后才允許進行施工作業。特種作業人員如起重工、吊車操作工等必須持有效的特種作業人員操作證。勞動力使用計劃根據現場到貨情況，適時可安排兩組人員進行設備卸車。設備安裝分為兩個小組：一組進行機艙組裝；一組進行風輪組裝、塔筒、機艙及風輪吊裝。在施工過程中根據實際情況施工人員可進行調整。具體勞動力配置見表4.2-3。表4.2-3勞動力配置表單位：人工程級別按工程施工階段投入勞動力情況2015年6月2014年7月2014年8月2014年9月管理人員6666司機3553電氣工4444電焊工1111起重工4884安裝工（鉗工）4666普工2552合計26353528第5章施工準備施工組織機構本工程采用公司、項目管理部二級管理模式。成立“東山風電項目部”，按照企業項目管理模式GB/T19001--ISO9001標準模式建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制。代表公司進行工程施工組織和管理，全面負責整個工程的進度、安全、質量、成本四大指標控制，并抓好優質服務及現場文明施工等。項目管理部的項目班子和管理層是在公司內抽調一批具有較高專業知識和業務能力、豐富施工經驗的骨干力量組成。項目部設項目經理一名、技術負責人一名，下設安全員、施工員、質量員、財務、資料員。項目部組織機構圖見圖5.1-1。項目經理項目經理技術負責人技術負責人安全員 施工員 質量員 財務 資料員安全員施工員質量員財務資料員施工班組施工班組圖5.1-1雞山項目部組織機構圖技術準備施工方案根據施工要求，合同要求，規范規程及會審紀要的內容，結合工程實際情況，對現有的施工組織設計進行細化，編制施工方案，在工程實施前逐級上報各級有關部門審核批準后實施。質量保證策劃根據管理程序的要求，結合本工程的特點，編制各關鍵節點的作業指導書，并逐級作好技術、質量、安全交底工作。施工組織施工作業面劃分根據本工程的概況和特點，采用220t汽車起重機進行大部件的卸車，以及塔筒下段吊裝；為確保工期和質量，一臺70t汽車起重機配合與650t汽車起重機進行塔筒中段、上段、機艙、風輪的吊裝；另一臺70t汽車起重機進行組裝風輪、配合組裝機艙和裝卸小的部件等。風機安裝工藝流程工程施工時，風機的安裝應遵循“先下后上”的原則組織施工。其施工流程見圖5.3-2。基礎處理、吊裝作業場地處理風機各部段運輸到現場指定位置開箱、檢查驗收吊車進入現場變頻器及地面控制柜吊裝就位塔筒下段安裝塔筒中段安裝塔筒上段安裝機艙、發電機安裝風機三片葉片和輪轂地面組裝風輪安裝16安全繩、梯子的安裝16電纜敷設連接、導電軌安裝PAGE26PAGE26圖5.3-2風機安裝工藝流程圖施工條件準備起重機行走路面條件根據施工現場的考察，施工區地表層基本可滿足吊車行走，對于不平路面應進行平整。QAY650汽車起重機行走路面要求：寬度不小于5米，最小轉彎直徑30m，最大爬坡度40%。吊裝站位地基條件為了保證汽車起重機進行吊裝作業時的安全，對起重機站位點的地面應進行碾壓和平整，必要時采取鋪設鋼板或路基箱等輔助措施。汽車起重機在進行吊裝作業時必須在支腿下鋪墊路基箱或道木。風輪組裝場地的要求由于風輪直徑較大，約Φ100米左右，為保證組裝，場地必須平整。該場地應靠近塔基，以便吊裝。第6章設備卸車塔筒卸車時，塔筒的堆放下方必須用沙袋架空。輪轂在卸車后用防護罩加以保護。為避免倒運，部件卸車時必須在塔基周圍。部件之間有一定的間距以利于裝配，風輪葉片的布置應利于其吊裝時兩機抬吊，部件卸車應不影響起重機進出場和吊裝路線。風機部件的現場布置見附件一：風力發電機組安裝部件現場布置圖。為了施工方便及設備的安全，對于機艙蓋、控制柜、小吊車、電纜、緊固件等輕小物項集中堆放在臨建區進行保管；對于塔筒、輪轂、葉片和機艙按照附圖一的規劃，直接擺放在機位。第7章施工方案吊車的選擇為確保安全，又避免不必要的浪費，吊車的選擇非常重要，發電機設備安裝高度約為80米，重約66.7噸。為該工程中安裝位置較高的部件，風輪為外形最大且安裝位置最高的部件。設備的吊裝重量按下式進行計算：G設備吊裝重量=（G0+G1+G2）×K1其中：G設備吊裝重量——G0——設備的實際重量，單位：t；G1——吊車吊鉤的重量，單位：t；G2——吊索具的重量，單位：t；K1——不均衡載荷系數，取1.1；吊車的選擇：發電機重量68噸，安裝高度80米，發電機專用吊具重量約1噸；G發電機吊裝重量=（68+1.26+1）×1.1=77.29（噸）通過計算及綜合分析：QAY650型吊車，主臂（78.6米）+超起+風電臂頭（7米），支腿全伸11.1m×10m，平衡重147t，12米工作半徑時86.1米高時額定起重量85.2噸，可滿足發電機的吊裝。QAY650型性能表見附件六。風機設備吊裝簡圖見附件二、三、四。塔筒吊裝前，需要一臺70噸汽車起重機配合翻轉。吊裝準備吊裝前先將風機基礎周圍開挖的土石堆清理運走，保證基礎周圍的平整，便于組裝風輪及吊車站位。吊裝前按照大型吊車檢查程序檢查吊車的各項運行指標，保證吊車安全運轉。塔筒內敷設電纜根據圖紙要求先在塔筒內敷設動力電纜、控制電纜、照明線及燈具。機艙檢查使用專用吊具將機艙從運輸車輛上吊起并防止在平坦的地面。如果必要的話，在機艙底座下面墊上放木。吊具要固定在指定的吊點上。組裝之前，必須檢查所有部件是否有明顯的損壞、變形和裂紋。必須以能夠避免可能嚴重影響站立穩定性或負載承受能力的損害并且能夠防止潛在事故發生的方式存放和安裝部件。拿掉齒輪箱油樣品把手將其放置到機艙控制柜內或用扎帶固定在關閉位置。在從地面攀爬到機艙頂部時，要一直確保梯子和到護欄或錨固環的繩子固定到一起。下段塔筒吊裝準備工作將連接螺栓上表面用MoS2 MOLYKOTE 1000PASTE潤滑，以便于擰緊螺栓。離以便安裝下段塔筒時使用。塔筒吊裝將兩個吊裝連接板固定到塔筒頂部法蘭上。兩個連接板必須水平對角布置（即位于3:00和9:00鐘的位置）。固定到塔筒底部法蘭上的吊裝連接板必須布置在上部位置（即為12:00點鐘位置）。如圖7.2-1和圖7.2-2所示。圖7.2-1圖7.2-2分別將220t汽車起重機和70t汽車起重機掛上塔筒專用索具，在起重指揮的指揮下兩起重機緩緩吊起塔筒。在塔筒距地面500mm高處停止提升，檢查起重機支腿受力情況及剎車制動等。檢查合格后，兩臺起重機配合，慢慢將塔筒吊到垂直狀態，拆除70噸起重機的吊裝連接索具和連接板。220t起重機吊起下節塔筒慢慢降落，使其位于基礎上方，要保證塔筒的入口與設計方位相符。然后將所有螺栓與法蘭連接孔對正后，將塔筒落到預埋法蘭盤上。用螺栓將下段塔筒和預埋法蘭盤連接起來，帶好墊圈和螺母，用電動扳手將一圈螺栓擰緊。拆除塔筒頂部法蘭上的吊具和吊裝連接板。用力矩扳手，按對角線方向將力矩緊固到規范要求，然后畫上標記。中段塔筒吊裝中段塔筒的吊裝由650t汽車起重機和70t汽車起重機配合進行。在下段塔筒的頂部法蘭表面涂連續長度（無間隙）為 12 mm 的 Sikaflex-252密封劑或同等物質。遮蓋外部邊緣和孔之間的區域，確保不要留出任何間隙，以防有水進入塔筒中。按照7.2.3章節下段塔筒的吊裝中的內容進行中段塔筒的準備工作和吊裝。與四個定位螺栓對正。指揮吊車稍稍下落直至塔筒法蘭盤之間保留10－50mm的間距，然后將螺栓落下直至與下節塔筒接觸。到規范要求然后畫上標記。上段塔筒的吊裝上段塔筒的吊裝與前述相同。機艙安裝準備工作清潔機艙并涂補漆（根據需要）。除油布以便將其送回起運地點（如果可用）。檢查主軸輪轂適配器是否有毛刺、突起或外來碎屑，并根據需要對其進行清理。如果法蘭上有防銹劑，使用油灰刀（如果可用）清除主軸輪轂適配器上的防銹劑。法蘭表面必須是平滑的鍍鋅涂層。硬件將其固定在適當的位置。擰緊硬件并用漆筆標記-將測風塔和風向標安裝到氣象站上。從氣象站上拆掉電工膠帶和端蓋，將測風塔（A）和風向標（V）按照標識上的指示―此邊朝向風輪‖安裝到氣象站上。將螺栓按要求的扭矩擰緊。將風力計和風向儀安裝在氣象站。根據需要，使用套筒和套筒扳手松開螺栓。安裝可選的航空燈，如果沒有安裝航空燈，則使用 Sikaflex-252密封劑密封機艙上的孔。檢查安裝在輪轂上的螺母和墊圈是否齊全。臂以激活制動。航甲板/塔筒入口。拉出制動盤風輪鎖中的銷釘而將鎖解開，并將其逆時針旋轉。拆除高速聯軸器的護罩。將連接機艙和塔架法蘭的螺栓使用的MoS2 MOLYKOTE 1000PASTE潤滑，以及安裝機艙使用的工具和輔助裝置放在機艙中。13）根繩子。使用專用吊具固定在機艙的吊點上進行吊裝。用刷子、抹布、清潔劑將塔架法蘭和偏航連接的接觸面清理干凈。吊點上。將安裝風輪的工具和標準件預先放置在機艙中，準備工作完成后，人員離開機艙。兩到三名工作人員在上平臺準備，并在法蘭上端面沿外圈涂上密封膠，螺栓上涂抹潤滑劑。吊裝主吊緩慢提升機艙，移出機艙運輸架，避免碰撞偏航軸承。起吊機艙離地面1m左右，用清潔劑清潔齒輪表面的污跡。將雙頭螺栓短絲端手動旋入偏航軸承螺孔內，均布預留3裝時對位導銷插入。其余螺栓用雙螺母并緊擰緊到位，保證螺栓高度一致。在機艙底部對稱端選兩個牢固點各系上兩根150 m?"尼龍繩鉤索做為的牽引安全繩。5）和纜繩隊進行指揮操作，并用導銷定位機艙螺孔，主吊徐徐下降使得機艙主軸承端面落位于塔筒法蘭面上，吊車保持50%的負載。機艙落對正落位后，解去牽引安全繩，迅速安裝機艙與塔筒連接螺栓組，并用電動扳手按500Nm對稱擰緊。螺栓組施工過程中吊車仍需保留50％以上的負荷。用塞尺測量機艙與塔筒法蘭面間隙，間隙不超過0.5mm到規范要求。其它工作一人系好安全帶及緩沖連接繩后出到機艙頂外，配合機艙內人員一同拆除起重橫梁上的索具吊環，使吊鉤脫鉤。在機艙吊環孔處安裝吊孔蓋。按圖安裝電纜樓梯；為安全起見，及時安裝機艙避雷線。風輪的安裝風輪的組裝用吊車將帶有底座的輪轂從運輸車輛上吊下并放置在一個平坦、空閑、約50隙（約24英寸），容許葉片變槳。轂，補涂損壞的表面涂料。拆除用螺栓連接到輪轂蓋上的軸承金屬蓋（覆蓋軸承齒），壞，以便接觸擰緊的螺栓。安裝第一個葉片前，確保變槳距軸承環無碎屑。變槳距齒輪必須根據I“2.5變槳距齒輪脂應用”涂脂。利用起重機和 PDCB/e-Palm，通過輪轂上的變槳軸承法蘭孔將葉片螺栓對齊。安裝葉片螺栓時應特別小心，以免螺栓彎折。安裝墊圈和螺母前應確保防腐劑已從軸承內側表面清除。將墊圈放在最上面的六個柱狀螺栓上，ID上的凹槽凸出。（請勿在墊圈或螺母表面使用潤滑劑）8）將葉片放低（起重機仍然支撐著葉片的全部重量），接觸。螺栓表面的頂邊必須與軸承接觸，間距必須在所有其它位置都小于5毫米。使用星型圖案（滾動三角）在柱狀螺栓上安裝螺母和墊圈（運）。使用沖擊扳手形成指定葉片類型在《XE-2000通用型風力發電機組安裝手冊》規定的預加扭矩值的50到95%之間的扭矩。以夠到的螺栓以圓周方式旋轉。詳細的扭矩類型定義見（XE105I-2000通用型風力發電機組安裝手冊）。將帶壓緊的稻草包或其它軟支撐物的支撐塊/葉片支撐點下，以確保葉片尖端不會與地面接觸。安裝第三個葉片后，應立即使重量均勻分布，并可撤走葉片支撐塊/固定裝置。在三個葉片上重復要求的所有步驟。必須在達到100%有三個葉片。的預扭矩值的50-95%擰緊其余墊圈和螺母。。扎牢葉片，以便安裝和擰緊其余所有螺母和墊圈。使用校準的手動扭矩扳手以星形方式（滾動三角）移動，旋至規范要求中規定預扭矩值的100%。旋好每個螺母后，均應用油漆筆在螺母和承重面做出標記。風輪的吊裝安裝轉子，將兩個卸扣（55噸的承重能力）和兩根環形吊帶連接到輪轂上的卸扣上，再將吊帶連接到大吊鉤上。圖7.2-3起吊連接檢查基礎螺栓是否拉緊/擰緊，所有塔筒法蘭螺栓是否擰緊。或其他受損密封處。密封條必須平穩地裝在整個軸承周界的周圍。起吊轉子之前，應將所有三個葉片旋轉–90度（后緣向上）。如果此時無法安裝轉子，則將這三個葉片轉回 0度位置。使用繩索將轉子固定在適當的定位點。還要使用鉤索將每個葉片的前緣（離尖端40厘米）固定在定位點。為確保葉片不受損壞，在葉片和鉤索之間使用防護席。根據葉片圖紙將前緣和后緣防護罩放置在指定的起吊位置并居中。紙。將吊索連接到起重機吊鉤上。將牽引繩固定在葉片上。面。起重機操作人員之間必須保持通訊。主吊機將轉子直立，同時輔助吊機將底部的轉子葉片放低。起吊區域，以確保主吊不會與導繩碰撞。圖7.2-4起吊過程高速耦合器。指導起重機操作人員起吊轉子，從而使其與主軸保持水平。旋轉高速耦合器，來將輪轂螺桿與主軸對齊。指導起重機操作人員移動轉子，使它與主軸完全嚙合。緊固導銷。用沖擊扳手在所有可接觸到的輪轂適配器螺栓上安裝墊圈和螺母。順時針旋轉液壓手泵安全閥，上下搖動手泵的搖臂，激活制動器。針旋轉松開。從轉子上移除吊鉤前，應安裝至少16個螺母，至少擰到80-90%的最終扭矩。將索具從吊環上斷開。指導起重機操作人員將起重機移出工作區。蘭表面用漆筆做標記。引繩慢慢地旋轉轉子，以便安裝下一批可觸摸到的螺母。按照廠家安裝說明書對所有裝置進行仔細檢驗。電纜安裝機艙電纜將機艙至箱變的動力電纜并排放在機艙底座的電纜托架上用線排固定牢靠。將機艙至塔筒底部接地排的接地電纜和機艙至塔筒底部控制柜的控制電纜并排放在上述的電纜上，固定牢靠。將通訊用光纜并排放在上述的電纜上，固定牢靠。將全部電纜從塔架上平臺電纜孔放下，注意電纜要從固定在塔架梯子上的電纜箍中穿過。上段塔架電纜在馬鞍托架處，將從機艙放下來的電纜和光纜作為一個約2米的彎曲。電纜依次穿過上段塔架的電纜夾板并固定電纜夾板固定。將電纜沿平臺電纜孔放入下段塔架。安裝塔架內照明燈，聯接燈線。中下段塔架電纜將電纜依次穿過中下段塔架的電纜夾板并固定。具體安裝方法嚴格按照廠家安裝說明規范及圖紙執行。其它工作檢查連接螺栓的扭矩在組裝過程中必須使用一把扭力扳手對接螺栓進行最后一道緊固工作。首次組裝過程中，必須對10%的連接螺栓進行扭矩檢查。防腐保護為了保證基礎能夠有效防腐，在風機安裝完畢后，要對對地基基礎進行防腐保護。在進行防腐工作進行前必須對混凝土表面進行清理，用平鏟將混凝土表面鏟平，然后用笤帚清掃干凈表面。嚴格按技術規范及圖紙要求進行防腐保護。箱變安裝箱變安裝應嚴格按照箱變安裝說明書（由廠家提供）執行。箱變吊裝前應檢查表面及連接處是否有泥漬、灰塵和油污等要清除。在運輸和吊裝過程中有無損壞，并報監理人認可后方可吊裝。箱式變安裝前，應按設計圖紙要求、技術文件及相關標準，對箱式變進行檢查，核對箱式變型號和參數，并做好記錄。第8章施工進度計劃開、竣工日期開工日期：2015年6月5日竣工日期：2015年9月10日總工期：97個工作日施工進度計劃根據施工工序排詳細施工進度計劃，見附件五。進度保證措施組織保證措施根據業主提供的合同工期要求，制定詳細合理的工程進度計劃，把施工任務落實到每一天。公司各職能組負責該工程項目建設資源的統一組織和協調，協助項目部高速解決所需的機械設備、周轉工具、勞動力。項目部每周召開一次項目生產調度會議，對本工程施工進度、資金、物資、設備進行調度和平衡，及時解決施工過程中的各類矛盾和問題。按周計劃嚴格控制分部分項工程進度，以確保周進度計劃的實施，同時安排下周施工任務。平面，立體交叉施工，確保工程按期竣工。業人數、工作班次，延長勞動時間等措施。強化質量管理力度，提高一次合格率水平，減少返工，減少重復勞動，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。優化技術措施，提高施工機械化水平，獎勵為提高工效的小改小革和合理化建議。根據工期要求及進度計劃，編制各時期的較為詳細的實施作業計劃，書面向參加施工班組下達任務和作業持續時間及完成時間。在布置生產任務前與班組簽訂責任制合同，積極推行勞動競賽，通過獎優罰劣，獎快罰慢的經濟杠桿，強化各班組施工人員在保證質量的基礎上，提前完成施工內容。勞動力保證措施在施工期間，根據項目的進度逐月編排分工種的勞動力流向計劃，合理使用勞動力，及時平衡調度，減少勞動力的窩、停工等，降低總用工。根據工期和進度計劃，項目部及時組織各施工階段的所需的勞動力，以利于平面流水、立體交叉施工有足夠的勞動力。根據各工藝要求配備專業技術施工人員、專業工種配備齊全，優先選用技術水平高的操作人，以保證施工工期。為確保施工工期和進度，假日一律不休息，照常上班施工，工程開工后，所有職工一律停止休假，待工程竣工后補休。機械設備保證措施提高機械化作業程度，保證工程進度，合理配備各種施工機械設備，滿足工程施工要求。加強機械的維修和保養，提高機械利用率。周轉工具保證措施增加周轉工具投入數量，配備的周轉材料數量應能保證現場施工，不因周轉材料的不足而造成人員窩工或施工流水段銜接不上。進度計劃動態控制措施總進度計劃施工區施工段項目部進度計劃進度計劃總進度計劃施工區施工段項目部進度計劃進度計劃項目部技術負責人根據施工合同工期，對整個工程項目進行工程分解。細化各段進度計劃控制目標，編制項目進度計劃。技術員將管轄施工區、段進一步分解、細化至分部、分項施工工序，編制節點施工進度計劃。進度計劃細化施工段根據項目部下達的月施工計劃，編制周施工計劃。施工工長根據周施工計劃，給施工班組下達日施工計劃。進度動態循環控制對進度動態采用五步循環法進行控制，見流程圖：靜態預控計劃靜態預控計劃偏離分析原因糾正措施施工活動實際進度反饋第一步：按形象進度計劃和準確的進度統計，算出每月累計應完成的加權值。第二步：將實際進度與預控進度進行比較，找出偏差，偏差的形象概念要求詳細到每一分部、分項工程，一直到每個工序，為分析偏差原因及制訂糾偏措施提供依據。第三步：在確定偏差之后，立即要分析原因。從以下幾個環節進行分析，勞動力組織設備狀況，物資供應工序安排，技術措施，氣候條件。找出偏差原因，并通過有關部門采取措施解決或彌補。第四步：對偏差的原因分析確定后，有針對性的制定糾偏計劃。第五步：執行和實現糾偏計劃，通過調度協調，使人力、機具、工序交叉作業等更為合理。第五步完成后又回到進度統計，如此循環往復進行，以保證施工進度自始至終在嚴格地控制之中。進度計劃的監督管理加強施工進度計劃檢查與監督的力度，施工期間，每天下班前一小時，由項目生產副經理在現場召開各部門碰頭會，對當天的工程進度出現的問題，制定解決辦法，對第二天的工程進度進行布置。施工中每日、每周進行工期進度檢測數據的收集工作，使施工進度處于受控狀態，并每周、每月分別提交業主，為制定下周、月工程進度計劃提供依據。施工進度計劃在執行中可變性很大，出現進度偏差機會很多，做到每周對施工進度計劃的執行情況進行檢查和監督，以便為計劃的調整提供必要的信息資料。通過實際進度與計劃進度的比較分析，一旦出現進度偏差，必須進行調整，計劃調整的前提是確保施工總工期和各節點控制點不變，通過分析原因，制定相應的調整方案。第9章保證工程質量管理措施質量保證體系“百年大計，質量第一”，根據本工程的工程規模、工期質量及承包方式，建立以優秀項目經理掛帥的項目管理班子，挑選技術業務精干的工程技術管理人員參加本工程的施工管理。實行項目經理、項目工程師技術質量負責制，質量保證體系網絡見下圖。強化項目質量管理保證體系，以IS09000手冊及程序文件，以及本工程優良目標的要求，嚴格執行《現行建筑規范大全》、《建筑工程質量檢驗標準》有關規定，編制相應的項目質量保證計劃。在施工過程中，加強施工過程的質量控制點，對影響工程質量的諸多相關因素，專題研究重點攻關，使工程施工質量更上一層樓達到優良工程標準。加強全員教育，提高質量意識。——各級領導必須認識到質量是企業的生命，增強質量意識，牢固樹立“質量第一”的思想。——理水平。——各級管理人員和職工必須正確認識和處理好質量和用戶的關系，堅持“質量第一，用戶至上”的原則，正確認識和處理好質量和進度的關系，進度必須服從質量，做到好中求快。吊車進場、調試（施工組）吊車進場、調試（施工組） 合 合 合格分項工程質量評定（質檢組）驗收評定分項工程驗收組織（施工組）質量評定記錄（質檢組）施工記錄（施工組、技術組、質檢組)資料整理班組自檢記錄（質檢組）安裝竣工驗收記錄（技術組）材料質保單（材料組）操作質量自檢,互檢（施工組員螺栓緊固過程操作質量核查（質檢組）操作質量自檢,互檢（施工組安裝安裝偏差、累積誤差檢驗（技術組）技術交底組織工作（施工組）技術交底交底書面文件編輯（技術組）編寫材料螺栓計劃（施工組）保證安裝質量措施（技術組）進場設備、螺栓、數量驗收（物項組）（材設員）（施工準備工作學習圖紙和技術資料、學習操作和質量檢驗標準（施工班組）質量管理制度堅持技術交底制度，交底必須清晰、全面，使工人全面掌握各工序的施工要點、注意事項及質量標準。堅持樣板引路制度，對一些大面積施工的分項工程，堅持先做樣板后施工。制定質量獎罰措施，對質量達標給予獎勵，達不到標準給予經濟處罰。加強施工過程控制，制定工程質量工序控制,堅持質量大檢查制度，公司定期對工程質量進行檢查，項目經理不定期組織質量檢查，并總結改進措施，提高工程質量。第10章安全生產保護措施安全生產方針及目標在施工中,始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執行國務院、建設部和當地有關部門關于安全生產管理的各項規定，重點落實《施工安全檢查標準》JGJ59－11標準，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證作業人員在生產過程中的安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產。組織管理成立由項目經理部安全生產負責人為首的“安全生產領導小組”組織領導施工現場的安全生產管理工作。現場安全管理流程見圖10.5-1。安全教育對職工經常教育，明確認識“安全管理制度”和“生產必須安全”的制度，認真執行“安全管理制度”和安全生產責任制，遵守“安全生產六大紀律”及“三不傷害”。實行安全生產獎罰制度，對違反安全生產條例的堅決予以處罰。參加建設的管理者，生產組織者必須堅持下列安全生產原則：——管生產必須管安全的原則。——安全第一的原則。——預防為主的原則。——動態控制的原則。——全面控制的原則。堅持執行安全生產例會制度，定期進行安全生產教育制度，實行特殊工種作業管理制度，現場安全檢查制度等。安全生產技術措施安全防護技術措施須佩戴好安全帽；——凡從事兩米以上且無法采取可——在施工前必須逐級進行安全技術交底，其交底內容針對性要強，并做好記錄，明確安全責任制。——進入施工現場的所有人員必靠安全防護設施的高處作業人員必須系好安全帶，嚴禁高處作業臨空投擲物料；——高空作業人員必須戴好安全帽系好安全帶穿好安全鞋。在塔筒內爬梯必須有保險繩，安全帶吊鉤必須有防脫鉤裝置,梯級上的任何油脂和殘渣必須立即清除掉，以防止攀登人員滑倒墜落；——只允許一人攀登梯子，在通過樓梯口后或爬上另一個平臺后必須關閉樓梯口處的蓋板，防止物品從敞開的樓梯口落下，砸傷下面的人員；——噪音為90分貝或超過90分貝時，施工人員必須戴耳套；——使用液壓設備時，施工人員必須戴護目鏡；——設備部件在組裝對接時，手腳千萬不能放在對接面之間，防止被擠傷壓傷；——操作人員在離開機艙前必須把安全帶系在安裝在機艙外的弓形安全架上，只有風速低于15米/秒時，操作人員才能走出出入口；——在使用噴燈工作時，塔下面的門一定要打開，是空氣流通；——在使用氣體噴燈時，嚴禁抽煙或在噴燈周圍使用其它著火源或易燃物；——手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責；——現場應配備足夠的干粉滅火器材，消防器材應保證靈敏有效，干粉滅火器必須按規定時間更換干粉；——加強雨季施工的防護措施，及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預防措施，防止雨天對施工造成惡劣影：——五級以上大風、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作業。施工人員應采取防滑、防雨、防水及用電防護措施；——惡劣天氣特別是雷雨天氣，禁止進行安裝工作，工作人員不得滯留現場。——夜間施工必須有足夠照明，危險作業面周圍應紅燈示警；——通常情況下，一項工作應由兩個或以上的人員來共同完成。相互之間應能隨時聯系。施工機械安全技術措施——所有施工機械的進場必須符合質量和安全要求，機械進場進行驗檢制度，實行人機配套管理，并經常對機械進行維修和保養；——起重指揮一律使用對講機進行地面與高空的指揮；——對吊車司機及起重人員要制訂專門的管理措施，以確保大型機械的正常使用；——吊車司機實行書面交接班制度；——不能在大于10m/s的風速時進行吊裝，風速大于12m/s時，禁止在葉輪上作業，風速大于15m/s時，禁止在機艙內工作。——電動工具作業完畢或暫停時，應切斷電源；吊裝作業安全技術措施——風機施工的吊裝作業必須設置專職起重安全員，全面負責監督本工程的安全工作，所有起重指揮和操作人員必須持證上崗，堅持“十不吊”原則；——對吊裝時所使用的索具卸夾等必須符合國家的安全規范；——在起重設備工作期間，任何人不得站在吊臂下。——對施工現場使用的吊車應經常保養檢查，確保性能完好；——吊裝時在作業范圍內應設置警戒線并放置明顯的安全警示標志，嚴禁無關人員通行，施工人員不得在吊裝構件下和受力索具周圍停留