1、4度。第二節 閃光對焊5、閃光對焊規范參數選擇頂緞留量u最小頂鍛留量u.min由下式決定：式中：1 為被閃光燒化端面間的間隙；s 為液態金屬層厚度；K0為系數，取決于表面狀態及零件上溫度分布特征；1 燒化表面上火口深第1頁/共18頁第二節 閃光對焊5u過大會使接頭金屬纖維流線劇烈彎曲、焊縫中心纖維呈現橫流，易出現層狀撕裂等缺陷；u過小會使液態金屬殘留在對口中形成粗大鑄造組織及凝固缺陷(琉松、裂紋等)，同樣也降低了接頭性能。頂緞留量u5、閃光對焊規范參數選擇第2頁/共18頁第二節 閃光對焊6閃光對焊(或電阻對焊)時，頂鍛階段動夾具的移動速度稱頂鍛速度。通常vu略大些對獲得優質接頭有利。vu的最小

2、平均值對鑄鐵為2030mms；對高碳鋼為5060mms；對低碳鋼為6080mms；對復雜合金鋼為80100mms；對鋁合金為150200mms；對銅為200300mms。頂緞速度vu5、閃光對焊規范參數選擇第3頁/共18頁第二節 閃光對焊7Fu與電阻對焊時的相應參數意義相同。常以單位面積上頂緞pu壓力來表示，這樣可避開焊件斷面尺寸大小帶來的不方便。Fu是一從屬參數，與下列因素有關：頂緞留量大， Fu相應選大些；頂緞速度增大， Fu相應可減小；增大對口端面溫度梯度量dT/dx， Fu相應選大些；頂緞壓力Fu5、閃光對焊規范參數選擇第4頁/共18頁第二節 閃光對焊8Fu是一從屬參數，與下列因素有關

3、：高溫強度大的金屬材料(如奧氏體不銹鋼等)，Fu相應選大些；導電導熱性良好的金屬材料(鋁、銅等)，Fu相應選大些；采用強迫成形頂緞模式時，因變形受到約束，Fu相應選大些。頂緞壓力Fu5、閃光對焊規范參數選擇第5頁/共18頁第二節 閃光對焊9金屬材料閃光對焊在單位而積上所需最小頂緞壓力pu約為：低碳閱70MPa；鋁合金120 l50MPa、奧氏體不銹鋼l40MPa；鈦合金140l75MPa；耐熱合金280350MPa等。頂緞壓力Fu5、閃光對焊規范參數選擇第6頁/共18頁第二節 閃光對焊10Fc是為防止焊件在夾鉗電極中打滑而施加的力。Fc與頂緞壓力Fu及焊機結構有關，當焊機為有頂座結構時， Fc

4、可大為降低。加緊力Fc5、閃光對焊規范參數選擇第7頁/共18頁第二節 閃光對焊11如果焊機為無頂座結構，則傳給焊件的Fu是通過電極鉗口與焊件間的摩擦力來平衡，此時夾緊力應為：加緊力Fc5、閃光對焊規范參數選擇式中 Kc夾緊系數，與電極、焊件材料及其表面狀態有關。第8頁/共18頁第二節 閃光對焊125、閃光對焊規范參數選擇預熱溫度TpTp與材料性質、焊件斷面尺寸等因素有關。Tp過高會使接頭韌性、塑性降低； Tp太低會使閃光因難、加熱區變窄而不利于頂緞塑性變形。低碳鋼的預熱溫度Tp 800900，而在對焊大斷面(10,000 20,000mm2)厚壁管時，預熱溫度可適當提高， Tp 1100120

5、0。第9頁/共18頁第二節 閃光對焊135、閃光對焊規范參數選擇預熱時間tptp與與材料性質、焊件斷面尺寸、焊機功率等因素有關。其影響關系與預熱溫度相似。閃光對焊規范參數選擇總原則閃光對焊規范參數的選擇應從實際技術條件出發，結合材料性質、斷面形狀及尺寸，設備條件和生產規模等因素綜合考慮。一般可先確定工藝方法，然后參照推薦的有關數據及試驗資料初步選定規范參數，最后由工藝試驗并綜合接頭性能分析予以確定。第10頁/共18頁第二節 閃光對焊146、常用材料的對焊評定某一金屬材料對焊焊接性時，應綜合、全面的考慮材料的導電性、導熱性、高溫強度、對熱循環的敏感性、結晶溫度區間以及生成氧化物的性質諸因素。第1

6、1頁/共18頁第二節 閃光對焊156、常用材料的對焊低碳鋼的固液相結晶溫度區較窄，高溫強度低、可塑性溫度范圍寬，不易淬火，因此易于焊接，可進行電阻對焊，亦可進行閃光對焊。電阻對焊時要求端面加工的平直度嚴于閃光對焊時的要求，電阻對焊時為均勻加熱，通常建議對端面做如圖所示的加工。閃光對焊時一般采用等加速閃光，平均速度為0.8 1.5mm/s，未期速度約4 5mm/s。低碳鋼的對焊第12頁/共18頁第二節 閃光對焊16這類鋼半熔化溫度區間大、高溫強度提高，且有淬火傾向。因此需增加頂鍛力和頂鍛留量，以便把半熔化區較徹底擠出接頭，焊后通常需要進行熱處理來提高接頭韌性。電阻對焊時常在焊機上進行回火處理，通

7、常將伸出長度增至l0倍左右，再通電局部加熱。閃光對焊時則焊后另作回火處理。6、常用材料的對焊中、高碳鋼的對焊第13頁/共18頁第二節 閃光對焊176、常用材料的對焊中、高碳鋼的對焊較高的含碳量并不影響閃光質量，所產生的CO和CO2能減少金屬氧化，降低夾雜物。但焊縫常出現貧碳的鐵索體富集帶，這是因半熔化區中含碳較高的液相比固相更易被擠出接頭之故。較窄的鐵素體帶對靜載無明顯影響，動載能力略有下降。第14頁/共18頁第二節 閃光對焊18隨著合金元素的增加，高溫強度提高，淬火傾向增強，而硅、鉻、鋁、錳、銅等元素的增加將使高熔點氧化物增多，對電阻對焊產生不利影響，甚至不宜采用電阻對焊，閃光對焊時亦需采取加大最終的閃光速度，以減少氧化；增加頂鍛速度，及時擠出氧化物等措施。除少數低合金結構鋼外，一被均需采用焊后熱處理(回火)。6、常用材料的對焊珠光體合金鋼的對焊第15頁/共18頁第二節 閃光對焊19由于其導電、導熱性能好，易氧化且氧化膜熔點高而致密，焊接性較差。純鋁由于其塑性較好，小截面緊湊焊件(如電纜)仍可采用電阻對焊。鋁合金通常推薦用閃光對焊。為改善保護，推薦連續閃光焊，有條件時則采用二次整流或矩形波電源，采用n=52的閃光模式，大于1