1、-作者xxxx-日期xxxx鍋爐脫硝改造工程技術(shù)要求【精品文檔】 騰龍?zhí)胤N樹脂（廈門）有限公司3×220 t/h鍋爐煙氣脫硝工程技術(shù)要求騰龍?zhí)胤N樹脂（廈門）有限公司2013年10月【精品文檔】一 、概述騰龍?zhí)胤N樹脂（廈門）有限公司成立于2002年4月，已建成3臺(tái)220 t/h循環(huán)流化床鍋爐，一臺(tái)100MW抽汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。根據(jù)福建省及廈門市十二五期間對(duì)氮氧化物減排的整體部署和要求，擬對(duì)上述3臺(tái)鍋爐進(jìn)行脫硝改造。本脫硝工程采用EPC總承包方式建造，本工程包括煙氣脫硝裝置從設(shè)計(jì)開始到質(zhì)保期結(jié)束為止所涉及到的所有工作，包括但不僅僅限于工程的工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇、采購、運(yùn)輸及儲(chǔ)存、制造及

2、安裝、土建建（構(gòu)）筑物的設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、消缺、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)，并能滿足鍋爐正常連續(xù)運(yùn)行需要，通過環(huán)保部門驗(yàn)收合格后提供一年內(nèi)設(shè)備易損易耗備件。在簽訂總承包合同之后，發(fā)包方保留對(duì)本技術(shù)要求提出補(bǔ)充要求和修改權(quán)利，承包方應(yīng)允諾予以配合。如提出修改，具體項(xiàng)目和條件由雙方商定。1.2 主要設(shè)備及參數(shù)表1鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)范1鍋爐額定負(fù)荷t/h2202數(shù)量臺(tái)33煙氣流量Nm3/h2600004NOx濃度mg/ Nm3250-4805旋風(fēng)分離器器數(shù)量2表2項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)煙氣成份（體積）鍋爐負(fù)荷t/h220CO2%14N2%73O2%H2O%9省煤器煙氣參數(shù)（實(shí)

3、際氧）濕煙氣量Nm3/h煙氣溫度330煙氣壓力Pa-1600污染物濃度（干基、6%O2、標(biāo)態(tài)）煙塵濃度mg/Nm355000NOxmg/Nm3250-480SO2mg/Nm3190項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)煙氣成分（體積）CO2%N2%O2%H2O%煙氣參數(shù)（實(shí)際氧）濕煙氣量Nm3/h260000煙氣溫度160煙氣壓力Pa-230污染物濃度（干基、6%O2、標(biāo)態(tài)）煙塵濃度mg/Nm345NOxmg/Nm3250-480SO2mg/Nm3190備注：以上表1、2中煙氣參數(shù)數(shù)據(jù)供參考。1.3 脫硝技術(shù)指標(biāo)要求：1.3.1 鍋爐50%100%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)，脫硝后NOx排放濃度：200mg/Nm3；1.3

4、.2 氨逃逸量：8mg/Nm3；1.3.3 鍋爐脫硝驗(yàn)收期間將按NOx初始濃度為480毫克/立方米進(jìn)行排放達(dá)標(biāo)核算驗(yàn)收；脫硝設(shè)施投運(yùn)后鍋爐熱效率影響：0.2%；1.3.5 脫硝裝置投運(yùn)后煙氣阻力增加300Pa;說明：1) 脫硝效率定義為脫硝率=C1-C2×100%C1式中： C1脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝入口處煙氣中NOX含量(mg/Nm3)。C2脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝出口處煙氣中NOX含量(mg/Nm3)。2) 氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度。1.4 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范1.4.1 設(shè)計(jì)規(guī)范及要求投標(biāo)方提供規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)為下列規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的最新版本，但不僅限于此：GB89781996污水綜

5、合排放標(biāo)準(zhǔn)GB5018793工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范DL502893電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)SDGJ3483電力勘測(cè)設(shè)計(jì)制圖統(tǒng)一規(guī)定：綜合部分（試行）DL50002000火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T51212000火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程YB907092壓力容器技術(shù)管理規(guī)定GBl5098鋼制壓力容器DL502293火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定GB4272-92設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則DL/T7762001火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件DL/T50722007火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程GBZ1-2002 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)DL/T505496火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定SDGJ690火力發(fā)電廠

6、汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定GBJ161987（2002）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB5016092（1999）石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范NDGJ1689 火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DLGJ1582001火力發(fā)電廠鋼制平臺(tái)扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定GB500172003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500032001砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5004096動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ10796鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程GB/T112631998熱軋H型鋼和部分T型鋼YB330192焊接H型鋼YB400191壓焊鋼格柵板HJ/T 75-2001 火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范HJ/T 76-2001 固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)

7、要求及檢測(cè)方法DL 5009.1-2002 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）GB 12801-1991 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則DL 5053-1996 火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T 5153-2002 火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL 647 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程GB/T 16507 固定式鍋爐建造規(guī)程GB 13223 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DL/T 5047 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）GB/T 10184 電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程DL/T 435 電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程TSG G0001-2012 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1.4.2 上述規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)是

8、招標(biāo)方要求的最低標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可，投標(biāo)方應(yīng)采用更高要求的標(biāo)準(zhǔn)。1.4.3 在授予合同后，投標(biāo)方應(yīng)將國(guó)外供貨部分所涉及的全部最新版規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（包括補(bǔ)充篇和制造廠工廠標(biāo)準(zhǔn)）提供給招標(biāo)方。二 、脫硝工藝系統(tǒng)及設(shè)備要求（一）1.1 還原劑選擇：氨水，濃度20。1.2 氨水卸料 氨水采用罐車運(yùn)輸至氨水存儲(chǔ)區(qū)，通過氨水卸料泵輸送至氨水儲(chǔ)罐。氨水卸料泵采用SUS304離心泵。 1.3 氨水儲(chǔ)罐 設(shè)置2臺(tái)氨水儲(chǔ)罐材質(zhì)SUS304，互為備用，2臺(tái)氨水儲(chǔ)罐容量滿足3臺(tái)鍋爐脫硝裝置5天氨水總消耗量。氨水儲(chǔ)罐為立式常壓容器，需設(shè)置氨水吸收罐（材質(zhì)SUS304），配備氨水回收泵將吸收罐的氨水的回送，選用SUS304離

9、心泵。1.4 氨水輸送泵輸送泵選用2臺(tái)SUS304柱塞泵或多級(jí)離心泵，一用一備。1.5 配有稀釋水系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)需要配有稀釋水系統(tǒng)，該水泵配有2臺(tái)，一用一備；稀釋水工藝水箱，材質(zhì)SUS304，并從我司的純水系統(tǒng)配管到工藝水箱，水箱水位，采取自動(dòng)控制。1.6 氨水罐噴淋降溫裝置、洗眼器及氨站污水回收系統(tǒng)需設(shè)有氨水罐噴淋降溫裝置，管道和閥門采用碳鋼材質(zhì)，自動(dòng)控制，保證罐體安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。噴淋水要收集到氨罐區(qū)的污水池，污水池液位采取自動(dòng)控制，利用污水泵與公司污水系統(tǒng)連接，污水泵選擇考慮耐腐蝕，選用SUS304材質(zhì)，離心泵。氨站應(yīng)配備洗眼器，該設(shè)備為勞動(dòng)保護(hù)設(shè)備，當(dāng)操作人員身體沾染氨水或眼睛被氨氣熏及時(shí)

10、，可以盡快進(jìn)行水沖洗，利用水有良好吸收氨的性質(zhì)，保護(hù)操作人員不被傷害。洗眼器材質(zhì)SUS304。1.7 工業(yè)水置換裝置設(shè)有工業(yè)水置換裝置，當(dāng)氨水管道閥門需要檢修時(shí)，為了防止管道設(shè)備殘留的氨水危及安全，設(shè)置工業(yè)水置換裝置，可以吸收殘余氨水，保證施工安全。所有管道閥門采用SUS304材質(zhì)，沖洗水回收至氨站污水池。1.8 噴槍選擇噴槍采用壓縮氣霧化的形式，固定式，材料采用SUS310S,設(shè)有冷卻風(fēng)保護(hù)裝置，保證噴射深度并保護(hù)套管不被燒損。1.9 土建部分土建設(shè)計(jì)在滿足工藝要求的前提下，力求做到適用、經(jīng)濟(jì)美觀。并與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。氨水儲(chǔ)備區(qū)的建筑：鋼筋混凝土基礎(chǔ)+H型鋼立柱，屋頂采用彩色鋼板，四面不設(shè)圍

11、墻，整個(gè)建筑需能承受13級(jí)臺(tái)風(fēng)；面積約120m2。氨水儲(chǔ)備處地面水泥硬化后，鋪防滑地磚。氨水儲(chǔ)備車間配有照明設(shè)施。氨水儲(chǔ)備區(qū)外至反應(yīng)區(qū)氨管道均為地面布置，超越通道的設(shè)有鋼筋混凝土管廊柱。建筑還配合電纜敷設(shè)所需的電纜溝，工程范圍內(nèi)的管溝/電纜溝、排水溝均按建筑規(guī)范要求設(shè)計(jì)。所有土建抗震設(shè)防烈度：度。1.10 安全與防火要求承包方的設(shè)計(jì)應(yīng)保證脫硝系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。承包方應(yīng)根據(jù)國(guó)家、地方有關(guān)消防規(guī)定負(fù)責(zé)脫硝系統(tǒng)區(qū)域和氨水儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)區(qū)域范圍內(nèi)的水消防系統(tǒng)、移動(dòng)式氣體滅火器、火災(zāi)報(bào)警和消防控制系統(tǒng)的完整設(shè)計(jì)和供貨、施工。火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)必須與主廠房火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)選型一致。1.11 噪音脫硝裝置區(qū)域

12、環(huán)境噪聲滿足GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)類標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小于85分貝（離設(shè)備1米處測(cè)量）。如果設(shè)備噪音水平或多個(gè)運(yùn)行設(shè)備噪音疊加超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)配備隔音措施。1.12 SCR部分技術(shù)要求1.12.1 反應(yīng)器要求如果設(shè)計(jì)中有采用SCR工藝脫硝，SCR反應(yīng)器設(shè)置單層催化劑。催化劑采購技術(shù)規(guī)范書由承包方提供交由發(fā)包方審核確認(rèn)，其催化劑的設(shè)計(jì)、制造和質(zhì)量保證由乙方負(fù)責(zé)。SCR反應(yīng)器內(nèi)部尺寸能夠滿足多個(gè)廠家的催化劑模塊布置的要求，SCR反應(yīng)器截面尺寸與省煤器處煙道一致。只能在現(xiàn)有間距內(nèi)實(shí)施，不能對(duì)鍋爐進(jìn)行大面積的尾部煙道改造。熱態(tài)空間距離為：省煤器下部聯(lián)箱到空預(yù)器上部高度1500mm，長(zhǎng)寬為

13、6962mm×3954mm；SCR反應(yīng)器的設(shè)計(jì)充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流動(dòng)，對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位設(shè)計(jì)必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。SCR反應(yīng)器設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門(該人孔門大小應(yīng)滿足更換催化劑的要求)。反應(yīng)器設(shè)計(jì)還考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。1.12.2 還原劑還原劑采用氨水，設(shè)計(jì)的加氨系統(tǒng)和SNCR系統(tǒng)的進(jìn)行公共使用，不必單獨(dú)設(shè)計(jì)加氨等設(shè)備，合理選擇氨水噴射點(diǎn)，不設(shè)噴氨格柵、靜態(tài)混合器，直接在煙道內(nèi)與煙氣混合。1.12.3 催化劑的說明合理選擇催化劑，需考

14、慮如下因素：（1）催化劑中毒，因我司循環(huán)流化床鍋爐采用爐內(nèi)噴鈣脫硫，在煙氣中含鈣較多，容易使催化劑中毒，迅速失效；要求催化劑的使用壽命要保證在2年，年運(yùn)行時(shí)間8000小時(shí)。（2）催化劑種類和布置，考慮壓差損失，控制在300Pa之內(nèi)；（3）催化劑的磨損率，確保催化劑使用滿足2年的要求。（4）吹灰器配置在反應(yīng)器上部設(shè)蒸汽吹灰器，吹灰器采用和現(xiàn)場(chǎng)一致的形式，旋轉(zhuǎn)蒸汽吹灰，固定式（非伸縮式），蒸汽接入現(xiàn)有吹灰器系統(tǒng)母管，反應(yīng)器吹灰系統(tǒng)由PLC獨(dú)立控制。1.13 鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)及扶梯1.13.1 脫硝設(shè)備需有平臺(tái)、扶梯與鍋爐現(xiàn)有平臺(tái)相連接，日常檢修、維護(hù)人員能通過現(xiàn)有平臺(tái)到達(dá)。1.13.2 鋼結(jié)構(gòu)、鋼梯及

15、平臺(tái)最大限度地在工廠制作、工廠組裝并運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)后供安裝。1.13.3 所有平臺(tái)和鋼梯的設(shè)計(jì)荷載及撓度滿足相關(guān)規(guī)范的要求，平臺(tái)設(shè)計(jì)載荷要求大于4kN/m2。1.13.4 所有平臺(tái)上的欄桿高度均為1200mm。1.13.5 扶梯的傾斜角度統(tǒng)一，不采用超過45°的斜角。盡量采用扶梯，確實(shí)無法布置扶梯處才采用爬梯，但征得招標(biāo)方同意。爬梯高度大于3600mm或爬梯安裝在較高的地方（垂直高度2500mm）時(shí)，配備保護(hù)圈。1.13.6 平臺(tái)的布置合理，無需過多的準(zhǔn)備措施就可對(duì)單個(gè)組件進(jìn)行裝備或拆除。1.14 防腐、保溫和油漆1.14.1 保溫厚度根據(jù)經(jīng)濟(jì)性計(jì)算確定。當(dāng)環(huán)境溫度（指距保溫結(jié)構(gòu)外表面1米

16、處測(cè)得的空氣溫度）不高于27時(shí)，設(shè)備及管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過50，環(huán)境溫度高于27時(shí)，可比環(huán)境溫度高25。煙道及反應(yīng)器的保溫厚度同鍋爐廠煙道保溫厚度一致，材質(zhì)同鍋爐廠煙道保溫材料的材質(zhì)。1.14.2 對(duì)不保溫的設(shè)備、管道及其附件、支吊架、平臺(tái)扶梯進(jìn)行油漆，以防止腐蝕。1.14.3 機(jī)械設(shè)備及部件的油漆工作在制造廠內(nèi)完成，對(duì)于鋼構(gòu)件、底漆層和保護(hù)（中間）層在制造廠內(nèi)完成。1.14.4 保溫的外裝板采用厚度為以上的鋁皮，顏色和板型與主機(jī)一致，由投標(biāo)方供貨。1.14.5 防腐要求采用優(yōu)質(zhì)油漆，防腐年限不小于兩個(gè)大修周期（12年）。脫硝裝置鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、扶梯等部件均在車間進(jìn)行底漆(防銹漆)、保護(hù)

17、層漆(中間油漆)，出廠前由投標(biāo)方完成兩底一面，油漆成膜厚度不小于130m，最后一道面漆（油漆厚度為70m并留有5%的裕量及補(bǔ)漆量）在現(xiàn)場(chǎng)完成。所有加工件（除不銹鋼外）都對(duì)其表面進(jìn)行除銹處理。1.15 管道1.15.1 設(shè)計(jì)原則(1) 投標(biāo)方合理確定各管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)（如壓力、溫度、流量、流速等），并按最新版本國(guó)標(biāo)設(shè)計(jì)、供應(yīng)成套管道、輔件和管道支撐。(2) 管道設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當(dāng)?shù)墓懿模ㄈ缣间摴?、不銹鋼鋼管等）、閥門和附件，并且征得招標(biāo)方的同意。(3) 管道及附件的布置滿足脫硝裝置施工及運(yùn)行維護(hù)的要求，并避免與其它設(shè)施發(fā)生碰撞。(4) 投標(biāo)方管道與招標(biāo)方管

18、道或設(shè)備相連接處，投標(biāo)方指明所用材料的特性。1.15.2 技術(shù)要求1） 管道系統(tǒng)的布置（包括各種支吊架）能承受各種荷載和應(yīng)力。應(yīng)對(duì)所有主要管道的熱膨脹位移和應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，并確保管道作用在設(shè)備上的力和力矩在規(guī)定范圍之內(nèi)。2） 所有管道的布置和支吊架設(shè)計(jì)便于檢修維護(hù)與保溫安裝。在與設(shè)備連接處，提供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。3） 脫硝公用區(qū)范圍內(nèi)與氨接觸的管道如采用法蘭連接，則提供防靜電的銅質(zhì)連結(jié)件。4） 所有管道有清晰的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)及流向，并設(shè)計(jì)有高位點(diǎn)排氣和低位點(diǎn)排水措施。5） 管道運(yùn)輸時(shí)端口采取金屬和塑料蓋封閉，以防損壞和污物進(jìn)入。6） 儀用壓縮空氣管道，包括所有軟絕緣管

19、、附件、閥門等使用不銹鋼。7） 用于不同介質(zhì)的管道材料如下，投標(biāo)方所選擇的管材最終經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)：a. 與氨接觸的管道：無縫不銹鋼管SUS304材質(zhì)b. 蒸汽/冷凝汽：無縫鋼管c. 儀用空氣管： 不銹鋼管SUS304材質(zhì)d. 雜用氣管： 不銹鋼管SUS304材質(zhì)e. 工藝水管： 不銹鋼管SUS304材質(zhì)f. 冷卻水管： 不銹鋼管SUS304材質(zhì)g. 消防水管： 鍍鋅鋼管1.16閥門1.16.1 在打開位置和滿負(fù)荷工作壓力下，所有閥門都是密封的。1.16.2 重要的調(diào)節(jié)閥和減壓閥均設(shè)置旁路閥門，與氨接觸的閥門全部采用不銹鋼產(chǎn)品，管道閥門采用球閥。1.16.3 使用的材料符合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，而且與管道材料

20、和運(yùn)行溫度要求一致。1.16.4 所有閥門能在不超過相應(yīng)平臺(tái)高處進(jìn)行操作。1.16.5 從手輪面看，所有閥門以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)關(guān)閉手輪，每個(gè)手輪面上清楚標(biāo)有“開”和“關(guān)”記號(hào)，并以箭頭指示各個(gè)術(shù)語代表的旋轉(zhuǎn)方向。所有閥門均有耐用的帶不銹線的不銹鋼標(biāo)簽，標(biāo)明閥門編號(hào)、名稱等。1.16.6 除非閥門功能有另外要求，閥體內(nèi)部橫斷面與連接管的公稱通徑一致。1.16.7 采用金屬密封件時(shí)，閥座和密封件之間有硬度差別，密封件的硬度值更高。1.16.8 所有法蘭連接的閥門帶反法蘭、螺栓及墊片，輸送危險(xiǎn)介質(zhì)的法蘭門提供防靜電的銅質(zhì)連結(jié)件。機(jī)務(wù)設(shè)備要求表序號(hào)名 稱材質(zhì)類型單位數(shù)量推薦品牌（或相當(dāng)品牌）備 注（一）

21、還原劑儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)1氨水儲(chǔ)罐SUS304臺(tái)2連通使用2氨水吸收罐SUS304臺(tái)13卸料泵SUS304離心泵臺(tái)2一用一備4氨水輸送泵SUS304柱塞泵或多級(jí)離心泵臺(tái)2一用一備5氨水回收泵SUS304離心泵臺(tái)1（二）稀釋水系統(tǒng)1工藝水箱SUS304套12稀釋水泵SUS304柱塞泵或多級(jí)離心泵臺(tái)2一用一備（三）噴射系統(tǒng)1噴槍SUS310，壓縮氣霧化、固定式套設(shè)計(jì)數(shù)量進(jìn)口專利產(chǎn)品，材質(zhì)需進(jìn)口（四）其它1管道氨接觸的管道無縫不銹鋼管SUS304材質(zhì)套蒸汽管無縫鋼管套儀用空氣管不銹鋼管SUS304材質(zhì)套工藝水管不銹鋼管SUS304材質(zhì)套冷卻水管不銹鋼管SUS304材質(zhì)套消防水管鍍鋅鋼管套2應(yīng)急洗眼器SU

22、S304套13噴淋系統(tǒng)碳鋼套12.0 控制系統(tǒng)本脫硝改造工程系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)控制。脫硝控制系統(tǒng)、煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）均由脫硝系統(tǒng)EPC投標(biāo)方成套完整設(shè)計(jì)。2.1 脫硝控制系統(tǒng) 脫硝設(shè)備控制分為公用設(shè)備控制系統(tǒng)、1#爐脫硝設(shè)備控制系統(tǒng)、2#爐脫硝設(shè)備控制系統(tǒng)、3#爐脫硝設(shè)備控制系統(tǒng)，分別采用4套PLC系統(tǒng)進(jìn)行獨(dú)立控制2.1.2 PLC控制盤柜采用戶外防雨式盤柜，置于現(xiàn)場(chǎng)。 脫硝設(shè)備重要控制參數(shù)分別引入我部對(duì)應(yīng)的鍋爐控制DCS系統(tǒng)，便于運(yùn)行操控。 每套PLC系統(tǒng)模擬量、開關(guān)量信號(hào)，輸入、輸出點(diǎn)數(shù)冗余度40% 。 控制系統(tǒng)滿足自動(dòng)控制手動(dòng)控制兩種模式。 設(shè)置脫硝系統(tǒng)操作站一臺(tái)、工程師站

23、一臺(tái)放在中控室內(nèi)。 提供圖紙電子檔及PLC控制源程序。2.2 煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）新增CEMS系統(tǒng)一套，檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)包括NH3、NOx、O2，并與煙氣脫硝裝置的控制系統(tǒng)連網(wǎng)。其中NOx檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)在煙氣脫硝裝置進(jìn)口和出口，其余測(cè)點(diǎn)位于單爐煙囪50米平臺(tái)處。 2.3設(shè)備選型要求：氨區(qū)儀表儀表及控制設(shè)備需采用防爆型；PLC品牌范圍：歐姆龍、西門子、三菱。 控制系統(tǒng)電源從我部UPS分別引入4套脫硝控制系統(tǒng)。 現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備如電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電磁閥等電源從我部熱工設(shè)備電源柜接入。2.5儀控圖紙、資料要求： 自行建立之文件一律以O(shè)ffice2000以上格式建立。 自行繪制之圖面一律以AutoCadR

24、2004以上格式建立。 其它所有文件圖面等掃描成TIF圖檔格式。 上述所有資料提供電子資料。 廠商于施工前須提供六份之施工圖、設(shè)備說明書、操作運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)且于驗(yàn)收前再提供六份竣工圖及試車報(bào)告及前述資料之兩份CD-R。 需提供正版的PLC的編程軟件、控制操作站的安裝軟件及授權(quán)。工程完工后對(duì)維護(hù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。3. 電源要求承包方負(fù)責(zé)本工程范圍內(nèi)所有電氣設(shè)備、電纜、照明、防雷、接地等的設(shè)計(jì)、供貨與安裝，本工程的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)相關(guān)規(guī)范，確保所有設(shè)備能安全可靠穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)計(jì)應(yīng)從電氣上和空間上充分考慮每臺(tái)設(shè)備都能方便檢修。3.1 現(xiàn)場(chǎng)所有電氣設(shè)備、配電柜、電機(jī)、燈具、照明開關(guān)、安防疏

25、散燈具設(shè)施等均按ExdCT4防爆等級(jí)設(shè)計(jì)、選型和制造。3.2 現(xiàn)場(chǎng)所有電氣設(shè)備采用雙電源供電，自動(dòng)、手動(dòng)切換。雙電源分別取自2F低壓配電室2#爐和3#爐低壓母線。包商負(fù)責(zé)在母線上打孔、搭火，安裝空開，敷設(shè)電纜至現(xiàn)場(chǎng)配電柜。3.3 電纜敷設(shè)采用熱鍍鋅橋架或熱鍍鋅管。3.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備照明采用防爆燈具，光控控制。3.5 消防報(bào)警系統(tǒng)按規(guī)范設(shè)計(jì)，與我司系統(tǒng)對(duì)接。3.6 電機(jī)選用進(jìn)口防爆電機(jī)。3.7 配電設(shè)備所有元器件（如空開、接觸器等）采用進(jìn)口或合資品牌。3.8 在電機(jī)旁設(shè)遠(yuǎn)程/就地切換、啟/停按鈕。3.9 設(shè)計(jì)方案、圖紙需事先與甲方溝通并征得甲方的同意。3.10 提供A4竣工圖6套，可修改CAD電子

26、圖1份。3.11 提供所有設(shè)備合格證、出廠說明書等相關(guān)資料。3.12甲方人員依實(shí)際施工項(xiàng)目在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)時(shí)監(jiān)督驗(yàn)收。參考以下標(biāo)準(zhǔn)（不僅限以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范）3 電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程（GB501682005）3電氣裝置低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502541996）3 配電盤、柜及二次回路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50171-1992）三、 工藝系統(tǒng)和設(shè)備要求（二）1.1 還原劑選擇：固體尿素（氮含量46.6）；固體尿素被溶解制備成濃度為10的尿素溶液來使用,尿素溶液配置設(shè)計(jì)自動(dòng)配置及人工配置裝置。1.2 尿素儲(chǔ)存?zhèn)}固體尿素運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)入尿素儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)備。尿素儲(chǔ)存?zhèn)}的容積足夠儲(chǔ)存脫硝系統(tǒng)運(yùn)行7天

27、所需要的尿素的量。材質(zhì)采用不銹鋼304，尿素存儲(chǔ)倉應(yīng)有防潮的設(shè)計(jì)考慮，避免尿素吸濕結(jié)塊，尿素存儲(chǔ)倉配有袋裝料加料裝置和散裝料加料裝置。1.3 尿素溶解池設(shè)置2個(gè)尿素溶解罐，互為備用，單臺(tái)溶解罐容積按照脫硝系統(tǒng)運(yùn)行24小時(shí)所需要的10尿素溶液的量進(jìn)行設(shè)計(jì)。溶解罐外部保溫，并有加熱裝置，溶解罐材質(zhì)使用不銹鋼304材質(zhì)，所用溶解稀釋水為我司的除鹽水或冷凝水，以防在加熱過程中水中的鈣鎂離子析出造成脫硝系統(tǒng)管路結(jié)垢、堵塞。1.4 稱重給料機(jī)10尿素溶液的制備通過稱重給料機(jī)進(jìn)行。按照水和尿素的比例，稱重給料機(jī)向溶解池內(nèi)輸送所用尿素量，配置10濃度的尿素溶液供使用。配置的方式為定時(shí)配置，時(shí)間間隔為24小時(shí)。

28、1.5 尿素輸送泵及溶解稀釋水系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)需要尿素溶液輸送泵采用離心泵。輸送泵采用2×100方案設(shè)計(jì)，一用一備，輸送供給系統(tǒng)設(shè)置加熱器，補(bǔ)償尿素溶液輸送途中熱量損失的需要。溶解稀釋水系統(tǒng)，該水泵配有2臺(tái)，一備一用；配稀釋水工藝水箱，材質(zhì)SUS304，并從我司的純水系統(tǒng)配管到工藝水箱，水箱水位，采取自動(dòng)控制。1.6 尿素溶解罐區(qū)消防噴淋裝置、洗眼器及污水回收系統(tǒng)需設(shè)有消防噴淋裝置，管道和閥門采用碳鋼材質(zhì)，自動(dòng)控制，保證尿素溶解罐區(qū)安全運(yùn)行。噴淋水要收集到罐區(qū)的污水池，污水池液位采取自動(dòng)控制，利用污水泵與公司污水系統(tǒng)連接，污水泵選擇考慮耐腐蝕，選用SUS304材質(zhì)，離心泵。尿素溶解罐區(qū)應(yīng)

29、配備洗眼器，該設(shè)備為勞動(dòng)保護(hù)設(shè)備，當(dāng)操作人員身體沾染尿素溶解液或眼睛被熏時(shí)，可以盡快進(jìn)行水沖洗，保護(hù)操作人員不被傷害。洗眼器材質(zhì)SUS304。1.7 工業(yè)水置換裝置設(shè)有工業(yè)水置換裝置，當(dāng)尿素溶液管道閥門需要檢修時(shí)及鍋爐停運(yùn)后，為了防止管道設(shè)備殘留的尿素溶液危及安全、防止管內(nèi)尿素溶解液殘留結(jié)晶堵塞管道，設(shè)置工業(yè)水置換裝置，可以沖洗管道內(nèi)殘余尿素溶液，保證施工及運(yùn)行安全。所有管道閥門采用SUS304材質(zhì)，沖洗水回收至污水池。1.8 噴槍選擇噴槍采用壓縮氣霧化的形式，固定式，材料采用SUS310S,設(shè)有冷卻風(fēng)保護(hù)裝置，保證噴射深度并保護(hù)套管不被燒損。1.9 土建部分土建設(shè)計(jì)在滿足工藝要求的前提下，力

30、求做到適用、經(jīng)濟(jì)美觀。并與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。尿素儲(chǔ)備、溶解罐區(qū)的建筑：鋼筋混凝土基礎(chǔ)+H型鋼立柱，屋頂與墻壁采用彩色鋼板，整個(gè)建筑需能承受13級(jí)臺(tái)風(fēng)；面積約120m2。尿素儲(chǔ)備溶解處地面水泥硬化后，鋪防滑地磚，門窗采用塑鋼門窗。尿素儲(chǔ)備溶解車間配有照明設(shè)施。尿素儲(chǔ)備溶解區(qū)外至反應(yīng)區(qū)尿素溶液管道均為地面布置，超越通道的設(shè)有鋼筋混凝土管廊柱。建筑還配合電纜敷設(shè)所需的電纜溝，工程范圍內(nèi)的管溝/電纜溝、排水溝均按建筑規(guī)范要求設(shè)計(jì)。所有土建抗震設(shè)防烈度：度。1.10 安全與防火要求承包方的設(shè)計(jì)應(yīng)保證脫硝系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。承包方應(yīng)根據(jù)國(guó)家、地方有關(guān)消防規(guī)定負(fù)責(zé)脫硝系統(tǒng)區(qū)域和尿素儲(chǔ)存、還原劑制備、供應(yīng)系統(tǒng)區(qū)

31、域范圍內(nèi)的水消防系統(tǒng)、移動(dòng)式氣體滅火器、火災(zāi)報(bào)警和消防控制系統(tǒng)的完整設(shè)計(jì)和供貨、施工。火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)必須與主廠房火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)選型一致。1.11 噪音脫硝裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)類標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小于85分貝（離設(shè)備1米處測(cè)量）。如果設(shè)備噪音水平或多個(gè)運(yùn)行設(shè)備噪音疊加超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)配備隔音措施。1.12 SCR部分技術(shù)要求1.12.1 反應(yīng)器要求如果設(shè)計(jì)中有采用SCR工藝脫硝，SCR反應(yīng)器設(shè)置單層催化劑。催化劑采購技術(shù)規(guī)范書由承包方提供交由發(fā)包方審核確認(rèn)，其催化劑的設(shè)計(jì)、制造和質(zhì)量保證由乙方負(fù)責(zé)。SCR反應(yīng)器內(nèi)部尺寸能夠滿足多個(gè)廠家的催化劑模塊布置的要求，SCR

32、反應(yīng)器截面尺寸與省煤器處煙道一致。只能在現(xiàn)有間距內(nèi)實(shí)施，不能對(duì)鍋爐進(jìn)行大面積的尾部煙道改造。熱態(tài)空間距離為：省煤器下部聯(lián)箱到空預(yù)器上部高度1500mm，長(zhǎng)寬為6962mm×3954mm；SCR反應(yīng)器的設(shè)計(jì)充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流動(dòng)，對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位設(shè)計(jì)必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。SCR反應(yīng)器設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門(該人孔門大小應(yīng)滿足更換催化劑的要求)。反應(yīng)器設(shè)計(jì)還考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。1.12.2 還原劑還原劑采用尿素，設(shè)計(jì)的加氨系統(tǒng)和SNCR系

33、統(tǒng)的進(jìn)行公共使用，不必單獨(dú)設(shè)計(jì)加氨等設(shè)備，合理選擇尿素溶液噴射點(diǎn)，不設(shè)噴氨格柵、靜態(tài)混合器，直接在煙道內(nèi)與煙氣混合。1.12.3 催化劑的說明合理選擇催化劑，需考慮如下因素：（1）催化劑中毒，因我司循環(huán)流化床鍋爐采用爐內(nèi)噴鈣脫硫，在煙氣中含鈣較多，容易使催化劑中毒，迅速失效；要求催化劑的使用壽命要保證在2年，年運(yùn)行時(shí)間8000小時(shí)。（2）催化劑種類和布置，考慮壓差損失，控制在300Pa之內(nèi)；（3）催化劑的磨損率，確保催化劑使用滿足2年的要求。（4）吹灰器配置在反應(yīng)器上部設(shè)蒸汽吹灰器，吹灰器采用和現(xiàn)場(chǎng)一致的形式，旋轉(zhuǎn)蒸汽吹灰，固定式（非伸縮式），蒸汽接入現(xiàn)有吹灰器系統(tǒng)母管，反應(yīng)器吹灰系統(tǒng)由PLC

34、獨(dú)立控制。1.13 鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)及扶梯1.13.1 脫硝設(shè)備需有平臺(tái)、扶梯與鍋爐現(xiàn)有平臺(tái)相連接，日常檢修、維護(hù)人員能通過現(xiàn)有平臺(tái)到達(dá)。1.13.2 鋼結(jié)構(gòu)、鋼梯及平臺(tái)最大限度地在工廠制作、工廠組裝并運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)后供安裝。1.13.3 所有平臺(tái)和鋼梯的設(shè)計(jì)荷載及撓度滿足相關(guān)規(guī)范的要求，平臺(tái)設(shè)計(jì)載荷要求大于4kN/m2。1.13.4 所有平臺(tái)上的欄桿高度均為1200mm。1.13.5 扶梯的傾斜角度統(tǒng)一，不采用超過45°的斜角。盡量采用扶梯，確實(shí)無法布置扶梯處才采用爬梯，但征得招標(biāo)方同意。爬梯高度大于3600mm或爬梯安裝在較高的地方（垂直高度2500mm）時(shí)，配備保護(hù)圈。1.13.6 平臺(tái)

35、的布置合理，無需過多的準(zhǔn)備措施就可對(duì)單個(gè)組件進(jìn)行裝備或拆除。1.14 防腐、保溫和油漆1.14.1 保溫厚度根據(jù)經(jīng)濟(jì)性計(jì)算確定。當(dāng)環(huán)境溫度（指距保溫結(jié)構(gòu)外表面1米處測(cè)得的空氣溫度）不高于27時(shí)，設(shè)備及管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過50，環(huán)境溫度高于27時(shí)，可比環(huán)境溫度高25。煙道及反應(yīng)器的保溫厚度同鍋爐廠煙道保溫厚度一致，材質(zhì)同鍋爐廠煙道保溫材料的材質(zhì)。1.14.2 對(duì)不保溫的設(shè)備、管道及其附件、支吊架、平臺(tái)扶梯進(jìn)行油漆，以防止腐蝕。1.14.3 機(jī)械設(shè)備及部件的油漆工作在制造廠內(nèi)完成，對(duì)于鋼構(gòu)件、底漆層和保護(hù)（中間）層在制造廠內(nèi)完成。1.14.4 保溫的外裝板采用厚度為以上的鋁皮，顏色和板型與

36、主機(jī)一致，由投標(biāo)方供貨。1.14.5 防腐要求采用優(yōu)質(zhì)油漆，防腐年限不小于兩個(gè)大修周期（12年）。脫硝裝置鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、扶梯等部件均在車間進(jìn)行底漆(防銹漆)、保護(hù)層漆(中間油漆)，出廠前由投標(biāo)方完成兩底一面，油漆成膜厚度不小于130m，最后一道面漆（油漆厚度為70m并留有5%的裕量及補(bǔ)漆量）在現(xiàn)場(chǎng)完成。所有加工件（除不銹鋼外）都對(duì)其表面進(jìn)行除銹處理。1.15 管道1.15.1 設(shè)計(jì)原則(1) 投標(biāo)方合理確定各管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)（如壓力、溫度、流量、流速等），并按最新版本國(guó)標(biāo)設(shè)計(jì)、供應(yīng)成套管道、輔件和管道支撐。(2) 管道設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當(dāng)?shù)墓懿模ㄈ缣间摴堋?/p>

37、不銹鋼鋼管等）、閥門和附件，并且征得招標(biāo)方的同意。(3) 管道及附件的布置滿足脫硝裝置施工及運(yùn)行維護(hù)的要求，并避免與其它設(shè)施發(fā)生碰撞。(4) 投標(biāo)方管道與招標(biāo)方管道或設(shè)備相連接處，投標(biāo)方指明所用材料的特性。1.15.2 技術(shù)要求1） 管道系統(tǒng)的布置（包括各種支吊架）能承受各種荷載和應(yīng)力。應(yīng)對(duì)所有主要管道的熱膨脹位移和應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，并確保管道作用在設(shè)備上的力和力矩在規(guī)定范圍之內(nèi)。2） 所有管道的布置和支吊架設(shè)計(jì)便于檢修維護(hù)與保溫安裝。在與設(shè)備連接處，提供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。3） 脫硝公用區(qū)范圍內(nèi)與氨接觸的管道如采用法蘭連接，則提供防靜電的銅質(zhì)連結(jié)件。4） 所有管道有清晰的標(biāo)

38、識(shí)，標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)及流向，并設(shè)計(jì)有高位點(diǎn)排氣和低位點(diǎn)排水措施。5） 管道運(yùn)輸時(shí)端口采取金屬和塑料蓋封閉，以防損壞和污物進(jìn)入。6） 儀用壓縮空氣管道，包括所有軟絕緣管、附件、閥門等使用不銹鋼。7） 用于不同介質(zhì)的管道材料如下，投標(biāo)方所選擇的管材最終經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)：a. 與尿素溶液接觸的管道：無縫不銹鋼管SUS304材質(zhì)b. 蒸汽/冷凝汽：無縫鋼管c. 儀用空氣管： 不銹鋼管SUS304材質(zhì)d. 雜用氣管： 不銹鋼管SUS304材質(zhì)e. 工藝水管： 不銹鋼管SUS304材質(zhì)f. 冷卻水管： 不銹鋼管SUS304材質(zhì)g. 消防水管： 鍍鋅鋼管1.16閥門1.16.1 在打開位置和滿負(fù)荷工作壓力下，所有閥

39、門都是密封的。1.16.2 重要的調(diào)節(jié)閥和減壓閥均設(shè)置旁路閥門，與氨接觸的閥門全部采用不銹鋼產(chǎn)品，管道閥門采用球閥。1.16.3 使用的材料符合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，而且與管道材料和運(yùn)行溫度要求一致。1.16.4 所有閥門能在不超過相應(yīng)平臺(tái)高處進(jìn)行操作。1.16.5 從手輪面看，所有閥門以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)關(guān)閉手輪，每個(gè)手輪面上清楚標(biāo)有“開”和“關(guān)”記號(hào)，并以箭頭指示各個(gè)術(shù)語代表的旋轉(zhuǎn)方向。所有閥門均有耐用的帶不銹線的不銹鋼標(biāo)簽，標(biāo)明閥門編號(hào)、名稱等。1.16.6 除非閥門功能有另外要求，閥體內(nèi)部橫斷面與連接管的公稱通徑一致。1.16.7 采用金屬密封件時(shí)，閥座和密封件之間有硬度差別，密封件的硬度值更高。1.

40、16.8 所有法蘭連接的閥門帶反法蘭、螺栓及墊片，輸送危險(xiǎn)介質(zhì)的法蘭門提供防靜電的銅質(zhì)連結(jié)件。機(jī)務(wù)設(shè)備要求表序號(hào)名 稱材質(zhì)類型單位數(shù)量推薦品牌（或相當(dāng)品牌）備 注（一）還原劑儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)1尿素儲(chǔ)存?zhèn)}SUS304臺(tái)1配備防潮設(shè)施2尿素溶解罐SUS304臺(tái)23稱重給料機(jī)稱重式臺(tái)2一用一備4尿素溶液輸送泵SUS304離心泵臺(tái)2一用一備（二）稀釋水系統(tǒng)1工藝水箱SUS304套12溶解稀釋水泵SUS304離心泵臺(tái)2一用一備（三）噴射系統(tǒng)1噴槍SUS310，壓縮氣霧化、固定式套設(shè)計(jì)數(shù)量進(jìn)口專利產(chǎn)品，材質(zhì)需進(jìn)口（四）其它1管道尿素溶液接觸的管道無縫不銹鋼管SUS304材質(zhì)套蒸汽管無縫鋼管套儀用空氣管不銹鋼

41、管SUS304材質(zhì)套工藝水管不銹鋼管SUS304材質(zhì)套冷卻水管不銹鋼管SUS304材質(zhì)套消防水管鍍鋅鋼管套2應(yīng)急洗眼器SUS304套13噴淋系統(tǒng)碳鋼套12.0 控制系統(tǒng)本脫硝改造工程系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)控制。脫硝控制系統(tǒng)、煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）均由脫硝系統(tǒng)EPC投標(biāo)方成套完整設(shè)計(jì)。2.1 脫硝控制系統(tǒng) 脫硝設(shè)備控制分為公用設(shè)備控制系統(tǒng)、1#爐脫硝設(shè)備控制系統(tǒng)、2#爐脫硝設(shè)備控制系統(tǒng)、3#爐脫硝設(shè)備控制系統(tǒng)，分別采用4套PLC系統(tǒng)進(jìn)行獨(dú)立控制2.1.2 PLC控制盤柜采用戶外防雨式盤柜，置于現(xiàn)場(chǎng)。 脫硝設(shè)備重要控制參數(shù)分別引入我部對(duì)應(yīng)的鍋爐控制DCS系統(tǒng)，便于運(yùn)行操控。 每套PLC系統(tǒng)模擬量、開關(guān)量信號(hào)，輸入、輸出點(diǎn)數(shù)冗余度40% 。 控制系統(tǒng)滿足自動(dòng)控制手動(dòng)控制兩種模式。 設(shè)置脫硝系統(tǒng)操作站一臺(tái)、工程師站一臺(tái)放在中控室內(nèi)。 提供圖紙電子檔及PLC控制源程序。2.2 煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）新增CEMS系統(tǒng)一套，檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)包括NH3、NOx、O2，并與煙氣脫硝裝置的控制系統(tǒng)連網(wǎng)。其中NOx檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)在煙氣脫硝裝置進(jìn)口和出口，其余測(cè)點(diǎn)位于單爐煙囪50米平臺(tái)處。 2.3設(shè)備選型要求：PLC品牌范圍：歐姆龍、西門子、三菱。 控制系統(tǒng)電源從我部UPS分別引入4套脫硝控制系統(tǒng)。 現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備如電動(dòng)調(diào)