1、南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）作 者：馮詩棋_學 號：018806400005學 院：_材料工程學院_專業(yè)：_數(shù)控加工與模具設計_題目_壓蓋沖壓工藝與模具設計_指導者：_評閱者：_第 I 頁2010 年 4 月 南京畢業(yè)設計說明書（論文）中文摘要分析了壓蓋的結構、尺寸、精度及原材料性能，詳細介紹了壓蓋毛坯展開尺寸的計算方法及工序計算，確定了落料拉深復合一切邊沖孔復合的沖壓工藝方案。完成了落料-拉深、沖孔-切邊兩套復合模具的設計計算及圖形的 繪制，介紹了各工序模具的結構特點以及工作過程，并對模具主要零件的設計、模具關鍵參數(shù)的選取作了闡述。關鍵詞沖壓模具工藝方案復合模畢業(yè)設計說明書（論文）外文

2、摘要TitleStamp ing Process and Mold ing Desig n of a GlandAbstractThis article based on desig n features and tech ni cal requireme nts ofa gland,byanalyzingprocess plans,design theblanking-drawing gangdies and trim min g-pierci ng gang dies, and carries on the three dimensional analysisusing the UGsof

3、tware to it . Launched the processcomputati on, determ ine the size and structure of all parts .In which in detail in troducedthe desig ns and the manu facture of convex die,c on cave die,fixed pla nte,pad,stripperplate ,as well as the press choice and the pould frame choice.KeywordsPu nchi ng die p

4、rocess pla ns compou nd dies第 II 頁南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第 III 頁2.2工藝方案確定.4第三章工藝計算.63.1拉深件毛坯尺寸的計算 .63.1.1確定修邊余量 .63.1.2計算毛坯直徑.63.1.3確定拉深次數(shù) .63.2排樣設計.73.2.1排樣的意義和材料利用率.73.2.2排樣圖確定.83.3工藝力計算.83.3.1計算總壓力.83.3.2確定壓力中心.93.3.3壓力機的選擇.103.4刃口尺寸計算.10第四章模具設計.124.1落料拉深模復合模設計 .124.1.1落料拉深模工作零件的設計 .124.1.2落料拉深模定位裝置的設計

5、.154.1.3落料拉深模壓料、卸料及推件裝置的設計 .154.1.4落料拉深模導向零件的設計 .174.1.5落料拉深模固定零件的設計 .18第一章緒論.21.1產品介紹.21.2課題介紹.3第二章工藝設計.42.1產品工藝性分析.4南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第 IV 頁4.2切邊沖孔復合模設計.214.2.1切邊沖孔模工作零件的設計 .21422切邊沖孔模推件裝置的設計.24423切邊沖孔模導向零件的設計 .244.2.4切邊沖孔模固定零件的設計 .254.3模具總裝圖繪制與模具零件材料的選用 .284.3.1落料拉深復合模總裝圖繪制 .284.3.2切邊沖孔復合模總裝圖繪制 .2

6、94.3.3模具零件材料的選擇 .30第五章設備校核.315.1高度方向尺寸校核.315.2平面尺寸校核.32第六章結論.33致謝.34參考文獻.35南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第1頁模具技術未來發(fā)展趨勢主要是朝信息化、高速化生產與高精度化發(fā)展。因此從設計技術來說，發(fā)展重點在于大力推廣CAD/CAE/CAM技術的應用，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過程的計算機模擬分析技術。模具CAD CAM技術應向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展，并提高模具CAD CAM系統(tǒng)專用化程度。為了提高CAD CAE CAM技術的應用水平，建立完整的模具資料庫及開發(fā) 專家系統(tǒng)和提高軟件的實用性十分重要。從

7、加工技術來說，發(fā)展重點在于高速 加工和高精度加工。高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加 工及快速制模技術。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度1卩m以下和表面粗糙度Ra0.1卩m的各種精密加工。 提高模具標準化程度， 搞好模具標準件生 產供應也是沖壓模技術發(fā)展重點之一。為了提高沖壓模的壽命，模具表面的各種強化超硬處理等技術也是發(fā)展點。對于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計算機輔助應用技術等方面形成全方位解決方案， 提供模具開發(fā)與工程服務， 全面提 高企業(yè)水平和模具質量，這更是沖壓模技術發(fā)展的重點。本論文的研究對象是壓蓋，首先通過分析零件材料及結構分析，確定

8、了工藝方案，設計了落料拉伸復合模與切邊沖孔復合模兩副模具，其中涉及到多個零件結構尺寸的設計。本論文從工藝設計、工藝計算和模具設計三個方面對設 計過程做了詳細表述，采取圖例與文字表述相結合，設計與創(chuàng)新相結合，理論 與實踐相結合，使模具設計和加工更加緊密的結合在一起。本論文在設計時廣泛采納了國內外各個領域成熟的經(jīng)驗和最新的參考資料，并在模具的成型零部件等關鍵部位采用了國內外的優(yōu)質模具鋼。在技術上也有一定的創(chuàng)新，使用了UG AutoCAD等軟件繪圖，以達到優(yōu)化設計的目的。在這次的畢業(yè)設計中，柯旭貴老師給予了我很大的幫助，在此表示衷心的感謝。由于設計者水平有限，說明書（論文）中可能出現(xiàn)疏漏或不足之處，

9、殷 切希望得到各位老師的批評指正。南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第2頁第一章緒論1.1產品介紹本課題零件為壓蓋，材料為08鋼，料厚為2mm中批量生產。零件圖結構與尺寸如圖1.1、圖1.2所示：圖1.1零件二維圖圖1.2零件三維圖南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第3頁1.2課題介紹本次課題主要是分析壓蓋的沖壓工藝性，繪制產品的二維和三維圖，確定最優(yōu)工藝方案，完成排樣設計、沖壓工藝力計算、 模具刃口尺寸計算等必要的工藝計算，設計模具并繪制模具的工程圖，同時完成設備的選用和校核。南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第二章工藝設計2.1產品工藝性分析沖壓工藝設計主要包括沖壓件的工藝性分析和沖壓工藝

10、方案的確定兩個 方面的內容。良好的工藝性和合理的工藝方案，可以用最小的材料消耗，最少 的工序數(shù)量和工時，穩(wěn)定地獲得符合要求的優(yōu)質產品，并使模具結構簡單，模 具壽命高，因而可以減少勞動量和沖裁成本。沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應性，一般情況下，對沖裁件工藝性影響較大的是制件的結構形狀、 精度要求、 形位公差及技術要求等。 沖 壓件的工藝性合理與否，影響到?jīng)_壓件的質量、模具壽命、材料消耗、生產效 率等，設計中應盡可能提高其工藝性。從材料方面：此零件使用的材料是08鋼，塑性和韌性較高，具有好的沖壓性能。從零件精度方面：此零件未標注公差按IT14來處理，沖壓生產出的零件精度能夠符合零件精度要

11、求。從工藝方面：此零件的工藝大致可以分為： 落料，沖孔，彎曲。從壓蓋的結構上分析來看，此零件比較適合沖壓成形。工件彎曲半徑為0.5mm,由文獻1中表3.1（垂直于纖維）查得：rmin=0.1t=0.2mm, 即能一次彎曲成功。工件的彎曲直邊高度為：12-2-0.2=9.8（mm），遠大于2t，因此可以彎曲成功。 該工件是一個彎曲角度為90的彎曲件，所有尺寸精度均為未注公差，而當r/tV5時，可以不考慮圓角半徑的回彈，所以該工件符合普通彎曲的經(jīng)濟精度要求。工件所用材料08，是常用的沖壓材料，塑性和韌性較好，適合進行沖壓加工。 綜上所述，該工件的沖壓工藝性良好，適合進行沖壓加工。2.2工藝方案確定

12、1）方案對比該工件包括拉深、沖孔、修邊、彎曲、整形五個基本工序可以采用以下三種工藝方案一：落料拉深復合-整形-切邊沖底孔復合-彎曲-側沖孔-彎曲整 形；方案二：落料拉深復合-切邊沖底孔復合-彎曲-側沖孔；第 4 頁南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第5頁方案三：落料拉深復合-切邊沖底孔復合-整形-彎曲-側沖孔-彎曲整 形。2）方案分析方案一：該方案工序合理，步驟符合工件形狀要求，生產效率高，適用于中批量 生產；方案二：該方案缺少整形工序，會導致零件形狀不符、尺寸達不到要求。整形工 序在大多數(shù)方案里都是不可或缺的，目的不僅是為達到形狀要求，更為達到一定的 尺寸精度要求；方案三：該方案在首次落料拉

13、深復合后就切邊沖底孔復合，在后來的拉深工序中，將會導致孔、邊變形，因此沖孔切邊應放在最后。3）方案確定比較上述三種工藝方案，方案一最佳。方案二、三均不能達到零件要求，。南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第6頁第三章工藝計算工藝計算是模具設計的基礎，只有正確的確定排樣圖和計算出各道工序的凸凹模尺寸、沖壓力等，才能設計出正確的模具。本設計中的工藝計算比較多,具體計算如下：3.1拉深件毛坯尺寸的計算3.1.2確定修邊余量拉深件大徑dp=84mm內徑d=44mm則凸緣相對直徑dp/d=84/44=1.9查文獻1表19.4-2:、=3.0mm3.1.1計算毛坯直徑查文獻1表19.4-4:2Do辺24d-

14、3.44Rd產64口口 （1）加上零件彎曲部分長度得總毛坯尺寸。查文獻1表19.3-9:L= b丄0.5t =14mm（2）毛坯尺寸D = Do2L亠心=98mm3.1.3確定拉深次數(shù)n零件相對高度h/d =6/44=0.14凸緣相對直徑dp/d=1.9根據(jù)毛坯相對厚度：t/DX100=2/98X100=2.04查文獻1表19.4-13:h1/d1=0.51h/d =0.14vh/d1=0.51南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第7頁則該零件可一次拉深成功。3.2排樣設計3.2.1排樣的意義和材料利用率沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。排樣合理就能用同樣的材料沖出更多的零件來，降低材

15、料消耗。大批量生產時，材料費用一般占沖裁 件的成本的60%以上。因此，材料的經(jīng)濟利用是一個重要問題，特別對貴重的 有色金屬。排樣的合理與否將影響到材料的經(jīng)濟利用、沖裁質量、生產效率、 模具結構與壽命、生產操作方便與安全等。排樣的意義就在于保證用最小的材料消耗和最高的勞動生產率得到合格的零件。排樣是否合理，經(jīng)濟性是否好，可用材料利用率來衡量。材料利用率是指 零件的實際面積與所用材料面積的百分比，一個進距內的材料利用率n為：n= （ nA bh）100%（3）式中A-沖裁件面積（包括沖出的小孔在內）（mm2）;n-一個進距內沖件數(shù)量；b-條料寬度（mm）；h-進距（mm）。材料面積包括零件實際面積

16、與廢料面積。提高材料利用率的途徑是減少廢料面積。廢料分為兩類，1結構廢料 由零件的形狀特點產生的廢料。一般不能改變，但可以利用 大尺寸的機構廢料沖制出小尺寸的零件。2.工藝廢料由零件之間和零件與條料側邊之間的廢料，以及料頭、料尾所產生的廢料。要提高材料利用率，主要應從減少工藝廢料著手，即設計合理排樣方案， 選擇合適的板料規(guī)格及合理的裁料法（料頭、料尾），利用廢料沖制小件。在不影響設計要求的情況下，改善零件結構。南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第8頁322排樣圖確定1.排樣設計排樣設計主要確定排樣形式、條料進距、條料寬度、材料利用率和繪制排樣圖1）排樣方式的確定。考慮到操作方便，根據(jù)沖裁件的結

17、構特點，排樣方式可選 擇為：單排。2）送料進距的確定。查文獻1表19.1-18，工件間工藝搭邊值ai=2mm工藝邊 距搭邊值為a=2mm送料進距h=D+a=92+1.5=93.5mm3）條料寬度的確定。條料寬度B=D+2a=92+N 2=96mm4）材料利用率的確定。4）繪制排樣圖。沖裁件排樣圖見圖3.3工藝力的計算3.3.1計算總壓力1.落料拉深復合模ABh6644.2496 93.5100% =74%(4)南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第9頁該模具采用固定卸料和后方出料方式。總沖壓力F1由沖裁力F、卸料力F卸和推件力F推組成1）沖裁力。08鋼的抗拉強度可按r=400MPaF落料二Ltm

18、=原Dtm =3.14 92 2 400=231104N（5）F拉深二Ltr - D仁和=3.14 42 2 400 = 105504NF=F落料+F拉深=231104+105504=336608N2）推件力。查文獻1表19.1-12，推件力系數(shù)K推=0.055,凹模中的卡件數(shù)n =h/t=6/2=3F推=nK推F=3X0.055X336608=55540.32N（6）3）卸料力。查文獻1表19.1-12，卸料力系數(shù)K卸=0.05。F卸=K卸F=0.05X336608=16830.4N（7）4）總沖壓力F1的確定。F1=F+ F推+ F卸=336608+55540.32+16830.4=408

19、978.72N409KN2.切邊沖孔復合模總沖壓力F2由沖裁力F、卸料力F卸和推件力F推組成。1）沖裁力。08鋼的抗拉強度可按 6 =400MPaF切邊二Lt j h$、Dt；b=3.14 60 2 400 = 150720NF沖孔=Lt；b=：Dt；b= 3.14 13 2 400 = 32656NF=F切邊+F沖孔=150720+32656=183376N2）推件力。查文獻1表19.1-12，推件力系數(shù)K推二0.055，凹模中的卡件數(shù)n =h/t=6/2=3F t=nK推F=3X0.055X183376=30257.04N3）卸料力。查文獻1表19.1-12，卸料力系數(shù)K卸=0.05。F卸

20、=K卸F=0.05X183376=9168.8N4）總沖壓力F2的確定。F2=F+ F推+ F卸=183376+30257.04+9168.8=222801.84N223KN3.3.2確定壓力中心南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第10頁因為該零件是旋轉件，所以壓力中心在中點。南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）3.3.3壓力機的選擇壓力機型號的確定主要取決于沖壓工藝的要求和沖模結構情況，選用壓力機時，必須滿足以下要求：1）壓力機的公稱壓力必須大于沖壓計算的總壓力。2）壓力機的裝模高度必須符合模具閉合高度的要求。3）即Hmax-5mm工Hm Hmin+ 10mR，式中Hwo Hin分別為壓力機的

21、最大、最小裝模高 度，Hm為模具的閉合高度（mm。4）壓力機的滑塊行程必須滿足沖壓件的成形要求。對于拉深工藝，為了便于放料和 取料，其行程必須大于拉深件高度的22.5倍。5）為了便于安裝模具，壓力機的工作臺面尺寸應大于模具尺寸，工作臺面上的孔應 保證沖壓件或廢料能落下。6）模柄孔和模柄尺寸應匹配。考慮上述選擇壓力機的要求， 結合已求得的兩幅模具的總壓力Fi=409KN,F=223KN查文獻1表22.6-19，選擇公稱壓力F=630KN勺開式壓力機JB2363和公稱壓力F=250KN的開式壓力機JB23-25。3.4刃口尺寸計算查文獻1表19.1-7得模具沖裁間隙值，ZMIN=0.246mm,

22、ZMAM=0.360mm由文獻1式19.1-3與式19.1-4計算落料拉深部分的尺寸， 查文獻1表19.1-10取x=0.5。落料凹模刃口尺寸（查文獻1表7.2-4得厶=0.87，表19.1-9得上、下偏差、P二-0.025,二=0.035）:Dd=（D -x J。d= （98 -0.5 0.87）。0.035= 97.565。0.035mm（8）Dp=（Ddmin）Ip珂97.565 -0.246）0.025=97.319爲25口口（9）拉深凸模刃口尺寸（查文獻1表7.2-4得厶=0.62，表19.1-9得上、下偏差、P0.02,*0.03）:Dd=（D -x：）od= （42 -0.5 0

23、.62）00.03d= 41.69o.03mm第 10 頁南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第11頁Dp=(Dd2Z)0$ =(41.692x2)：.o2= 37.69,2mm(10)凸凹模刃口尺寸(查文獻1表7.2-4得厶=0.62，表19.1-9得上、下偏差、P0.02,、d003):Dd=(D x. J0d=(46一0.5 0.62)00叫=45.690.03mmDp=(Dd-2/)0卩=(45.69 -2 2)；。2=41.69吐02口口沖？13mm孔的凸、凹模刃口尺寸(查文獻1表7.2-4得厶=0.43，表19.1-9得上、下偏差、：P=0.02d0.02)：dp=(d x.：)0p

24、 =(13 0.5 0.43)寫2= 13.2150.02mm(11)dd=(dpf)。=(13.215 0.246)o.2=13.461o0.2mm (12)南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第12頁第四章模具設計4.1落料拉深復合模設計模具的優(yōu)劣很大程度上體現(xiàn)在模具結構上， 因此模具的結構對模具的工 作性能、 加工性、 成本、周期、壽命等起著決定性作用。在此次模具的結構設 計大體可以分為兩步：第一步根據(jù)工序排樣的結果確定模具的基本結構框架，確定 組成模具的主要結構單元及形式，對模具制造和使用提出要求；第二步確定各結構 單元的組成零件及零件間的連接關系。結構設計的結果是模具裝配圖和零件明細表

25、。在復合模結構設計中概要設計是模具結構設計的開始，它以工序排樣圖為基 礎，根據(jù)產品零件要求，確定復合模的基本結構框架。由前面工藝方案可知，該零件是用兩副復合模來完成的。復合模又分為 正裝式和倒裝式。1正裝式特點：每沖裁一次，廢料就被推下一次，凸凹模孔內不積存廢料，脹 力小，不易破裂。而且板料實在壓緊的狀態(tài)下分離，沖出的工件平直度較高， 但沖孔廢料落在下模工作面上，清除廢料麻煩。2倒裝式特點：沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中，積聚到一定數(shù)量，由下 模漏料孔排出，不必清除廢料。工件表面平直度較差，凸凹模承受張力較大。 但模具結構簡單，操作方便。經(jīng)分析，此工件按IT14級加工制造，平直度要求較高，工

26、件精度要求也較高，所以從工件的加工精度考慮，采用正裝復合模。4.1.1落料拉深模工作零件的設計1.凹模1）凹摸結構尺寸的確定。凹模的刃口形式，考慮到零件形狀，所以采用圓形刃口凹模。凹模外形尺寸主要包括凹模厚度H,凹模壁厚c，凹模周徑Do2） 凹模厚度的確定。由模具結構得凹模厚度尺寸H=8+23+5=34mmn3）凹模壁厚的確定。可取c=（1.52）H=46.5mm4）凹模周徑的確定。孔口尺寸b=98+2X5=108mmD0=b+2c=108+2X46.5=201mm南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）圖4.2凸模第13頁查文獻1表22.5-18，凹模尺寸規(guī)格為：？200X36。材料選用T10A,

27、熱處理:淬火5862HRC其結構與尺寸如圖4.1所示：圖4.1凹模2.凸模凸模長度尺寸與凹模和凸模固定板的厚度有關。 已知凹模厚度H=36mm查文獻1表22.5-19取凸模固定板厚度取H=16mm零件料厚為t=2mm凸模長度L=H-1+H=50mm凸模尺寸規(guī)格為：？54X50,材料選用T10A,熱處理：淬火5862HRC其結構與尺寸如圖4.2所示。丄 | 倆I-h-南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第14頁圖4.3凸凹模4.1.2落料拉深模定位裝置的設計為了限定被進料的進給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。用于沖模的定位零件有導料銷、導 料板、擋料

28、銷、定位銷、導向銷、定距側刃和側壓裝置等。定位裝置應可靠并 具有一定的強度，以保證工作精度、質量的穩(wěn)定；定位裝置應可以調整并設置 在操作者容易觀察和便于操作的地方；定位裝置應避開油污的干擾并且不與運動機構干涉。定位精度要求較高， 要考慮粗定位和精定位兩套裝置，分別進行；坯件需要兩個以上工序的定位時，它們的定位基準應該一致。本設計中采用擋料銷來定位，擋料銷主要用于定位，保證條料有準確的送料距，本設計中采用初始擋料銷定位，其結構形式可以參考標準件。擋料銷一般用45鋼制造，熱處理硬度為4348HRC。3.凸凹模凸凹模尺寸規(guī)格為結構與尺寸如圖4.3:?116X66,材料選用T10A，熱處理：5862H

29、RC其所示：fillMW1南京工程學院畢業(yè)設計說明書(論文)第15頁4.1.3落料拉深模壓料、卸料及推件裝置的設計1.壓邊圈壓邊圈的尺寸規(guī)格為：？106X23,材料選用45,熱處理：淬火4852HRC。 其結構與尺寸如圖4.4所示：R7- -t2.卸料板卸料板的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時也可以做壓板用以防止材料變形，并能幫助送料導向和保護凸模等。設計時應該注意以下幾個方面。(5)卸料板可根據(jù)工件形狀制作成圓形或矩形，或者H8/f7。本設計中的卸料板根據(jù)工件的形狀做成圓形, 方式，卸料板與固定板之間通過卸料螺釘來連接。 同的標準的卸料螺釘。(1)卸料力一般取5%20%沖裁力(2)卸料板應

30、有足夠的剛度，查文獻(3)卸料板要求耐磨，材料一般選擇1表20.1-33，最小厚度H=14mm45鋼，淬火，粗糙度為0.40.8mm。(4)卸料板的安裝尺寸，計算要考慮凸模有46mm的刃磨量。型孔與凸模的配合量為H7/h6本設計中使用的是固定卸料根據(jù)板的厚度和標準選擇不圖4.4壓邊圈南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第16頁查文獻1表20.1-33，卸料板最小厚度H=14mm卸料板規(guī)格：？200X14，材 料選用45。其結構與尺寸如圖4.5所示：r- *- 11-_ _ *L3.推件塊推件塊尺寸規(guī)格：?52X37,材料選用T8，熱處理：淬火5658HRC其結構與尺寸如圖4.6所示：圖4.6推件

31、塊南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第17頁4.1.4落料拉深模導向零件的設計導向裝置可以提高模具精度、 壽命以及工件的質量，而且還能節(jié)省調試模 具的時間。大批量生產的沖壓模具中廣泛采用了導向裝置。導向裝置設計的注意事項：1）導柱與導套應在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合。而且此時應保證導柱上端距上模座上平面留有1015mm的間隙。2）導柱、導套與上下板裝配后，應保證導柱與下模座的下平面、導套上端與 上模座的上平面均留23mm的間隙。3）對于形狀對稱的工件，為了避免合模安裝時引起的方向錯誤，兩側導柱直 徑或位置應有所不同。4）當沖模有較大的側向壓力時，模座上應裝設止推墊，避免導套、導柱承

32、受 側向力。5）導套應開排氣孔以排除空氣。本設計中的導向裝置的結構采用滑動式導柱導套結構，這種方式是最常用的方式，這種結構加工裝配方便，易于標準化，但承受側壓能力差。導柱導套 的間隙值應小于沖模中凸模、凹模間隙。4.1.5落料拉深模固定零件的設計1.凸模固定板凸模固定板尺寸規(guī)格為：？200X16，材料選用Q235o其結構與尺寸如圖4.7所示：南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第18頁卜J：2.凸凹模固定板凸凹模固定板尺寸規(guī)格為：？200X16，材料選用Q235。其結構與尺寸如圖4.8所示：圖4.8凸凹模固定板3.凸模墊板凸模墊板尺寸規(guī)格為：?200X8,材料選用45,熱處理：淬火4348HRC

33、其結構與尺寸如圖4.9所示：南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）圖4.10凸凹模墊板第19頁圖4.9凸模墊板4.凸凹模墊板凸凹模墊板尺寸規(guī)格為：?200X8，材料選用45,熱處理：淬火4348HRC其結構與尺寸如圖4.10所示：南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第20頁5模架沖模模架的技術要求（摘自GB/T2850-90）1）裝入模架的每對導柱和導套的配合間隙值應符合要求。2）裝配后的模架，其上模座沿導柱上、下移動應平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象。3） 裝配后的導柱，其固定端面與下模座下平面應保留12mm距離，選用B4）型導套時，裝配后其固定端面應底于上模座上平面12mm4）模架的個零件工作表面不允許有裂紋和

34、影響使用的沙眼、縮孔、機械損傷等缺陷。5）在保證本標準規(guī)定質量的情況下，允許用其他工藝方法固定導柱、導套，其零件結構尺寸允許作相應改動。本設計中選用中間導柱模架。上模座：200m材45mnGB/T2588.11，材料為HT20Q其結構與尺寸如圖4.11所示；下模座：200m材50mnGB/T2588.12,材料為HT20Q其結構與尺寸如圖4.12所示；導柱：32X190 GB/T2861.1，材料為20;導套：35X110 GB/T2861.6，材料為20。南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）1.凹模第21頁圖4.11上模座南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第22頁圖4.12下模座沖模模架零件技

35、術要求（摘自GB/T12446-90）1）零件的尺寸、精度、表面粗糙度和熱處理等符合有關零件標準的技術要求 和本技術條件的規(guī)定。2）零件的材料除按有關零件標準的規(guī)定使用材料外，允許代料，但代料的力 學性能不得底于原定材料。3） 零件圖上未標注公差尺寸的極限偏差按GB/1804規(guī)定的IT14級精度4）零件圖上未注明倒角尺寸， 所以銳邊銳角均應倒角或倒圓， 示零件大小，倒角尺寸為0.5X452X45，倒圓角尺寸為R 0.51mm5） 零件圖上未標注的鑄造圓角為R 35mm6） 鑄件的尺寸公差按JB2854的規(guī)定。4.2切邊沖孔復合模設計4.2.1切邊沖孔模工作零件的設計1）凹摸結構尺寸的確定。凹模

36、的刃口形式，考慮到零件形狀，所以采用圓形刃口凹模。凹模外形尺寸主要包括凹模厚度H,凹模壁厚c,凹模周徑D0南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）1.凹模第23頁凹模厚度的確定。由模具結構得凹模厚度尺寸H=38mm凹模壁厚的確定。可取c=（1.52）H=57mm凹模周徑的確定。孔口尺寸b=D=92mmD0=b+2c=92+2X57=206mm查文獻1表22.5-18，凹模標準尺寸：？200X38，材料選用T10A，熱處理:淬火5862HRC其結構與尺寸如圖4.13所示：9圖4.13凹模2.凸模2）凸模長度尺寸的確定。查文獻1表22.5-1,根據(jù)孔口直徑？13選取D=22mmL=90mm的凸模，為方便

37、模具工作，將凸模長度磨為L=76mm凸模尺寸規(guī)格為：?22X76,材料選用T10A熱處理：淬火5862HRC其結構與尺寸如圖4.14所示:南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第24頁3.凸凹模圖4.13凸模5862HRC其結凸凹模尺寸規(guī)格為：？84X43,材料選用T10A，熱處理:構與尺寸如圖4.14所示：圖4.14凸凹模南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第25頁422切邊沖孔模推件裝置的設計1.推件塊推件塊尺寸規(guī)格：？90X16,材料選用T8，熱處理：淬火5658HRC其結構與尺寸如圖4.15所示：圖4.15推件塊4.2.3切邊沖孔模導向零件的設計導向裝置可以提高模具精度、 壽命以及工件的質量

38、，而且還能節(jié)省調試模具的時間。大批量生產的沖壓模具中廣泛采用了導向裝置。導向裝置設計的注意事項：1） 導柱與導套應在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合。而且此時應保證導柱上端距上模座上平面留有1015mm的間隙。2） 導柱、導套與上下板裝配后，應保證導柱與下模座的下平面、導套上端與 上模座的上平面均留23mm的間隙。3） 對于形狀對稱的工件，為了避免合模安裝時引起的方向錯誤，兩側導柱直 徑或位置應有所不同。南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第26頁4）當沖模有較大的側向壓力時，模座上應裝設止推墊，避免導套、導柱承受 側向力。5）導套應開排氣孔以排除空氣。本設計中的導向裝置的結構采用滑動式導

39、柱導套結構，這種方式是最常用的方式，這種結構加工裝配方便，易于標準化，但承受側壓能力差。導柱導套 的間隙值應小于沖模中凸模、凹模間隙。4.2.4切邊沖孔模固定零件的設計1.凸模固定板凸模固定板尺寸規(guī)格為：?200X32,材料選用Q235。其結構與尺寸如圖4.16所示：圖4.16凸模固定板2.凸模墊板凸模墊板尺寸規(guī)格為：?200X8,材料選用45,熱處理：淬火4348HRC其結構與尺寸如圖4.17所示：南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第27頁3模架沖模模架的技術要求（摘自GB/T2850-90）1）裝入模架的每對導柱和導套的配合間隙值應符合要求。2）裝配后的模架，其上模座沿導柱上、下移動應平穩(wěn)

40、和無滯住現(xiàn)象。3） 裝配后的導柱，其固定端面與下模座下平面應保留12mm距離，選用B4）型導套時，裝配后其固定端面應底于上模座上平面12mm4）模架的個零件工作表面不允許有裂紋和影響使用的沙眼、縮孔、機械損傷等缺陷。5）在保證本標準規(guī)定質量的情況下，允許用其他工藝方法固定導柱、導套，其零件結構尺寸允許作相應改動。本設計中選用中間導柱模架。上模座：200m材45mnGB/T2588.11，材料為HT20Q其結構與尺寸如圖4.18所示；下模座：200m材50mnGB/T2588.12,材料為HT20Q其結構與尺寸如圖4.19所示；導柱導套的尺寸可以查標準獲得。導柱：32X190 GB/T2861.

41、1，材料為20;導套：35X110 GB/T2861.6，材料為20。南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）圖4.19下模座沖模模架零件技術要求（摘自GB/T12446-90）1）零件的尺寸、精度、表面粗糙度和熱處理等符合有關零件標準的技術要求南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第 27 頁南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第28頁和本技術條件的規(guī)疋。2）零件的材料除按有關零件標準的規(guī)定使用材料外，允許代料，但代料的力學性能不得底于原定材料。3）零件圖上未標注公差尺寸的極限偏差按GB/1804規(guī)定的IT14級精度。4）零件圖上未注明倒角尺寸，所以銳邊銳角均應倒角或倒圓，示零件大小，倒角尺寸為0.5X

42、45。2X45。，倒圓角尺寸為R 0.51mm5）零件圖上未標注的鑄造圓角為R 35mm6）鑄件的尺寸公差按JB2854的規(guī)定。4.3模具總裝圖繪制與模具零件材料的選用4.3.1落料拉深復合模總裝圖繪制落料拉深復合模結構與尺寸如圖4.13所示:南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第29頁圖4.13落料拉深復合模1下模座2銷釘3凸模墊板4凸模固定板5壓邊 圈6卸料板7凸凹模8凸凹模固定板9上模座10銷釘11模柄12打桿13銷釘14內六角螺釘15推件塊16 凸凹模墊板17導套18凸模19內六角螺釘20凹模21推桿22導柱23擋料銷4.3.2切邊沖孔復合模總裝圖繪制切邊沖孔復合模結構與尺寸如圖4.14

43、所示:1下模座2內六角螺釘3銷釘4廢料切刀5凹模6凸模固定板7凸模墊板8上模座9銷釘10凸模11 推桿12推板13 模柄14打桿15內六角螺釘16 內六角螺 釘17頂板18凸凹模19導套20導柱南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第30頁433模具零件材料的選擇62HRC5.推件裝置推件塊選用材料牌號：T8,熱處理硬度為：推桿、打桿選用材料牌號：45，熱處理硬度為：4348HRC6.導向零件（導柱、導套）選用材料牌號：20,熱處理硬度為：4852HRG7.固定零件上、下模座選用材料牌號：HT200。模柄選用材料牌號：Q235。（擋料銷） 選用材料牌號：45,熱處理硬度為：52-56HRC（壓邊圈

44、） 選用材料牌號：45,熱處理硬度為：48-52HRG（卸料板） 選用材料牌號：45。2.定位零件3.壓料裝置4.卸料裝置1.工作零件（凸模、 凹模、凸凹模）選用材料牌號：T10A,熱處理硬度為：585658HRC。南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第31頁凸、凹模固定板選用材料牌號：Q235。墊板選用材料牌號：45,熱處理硬度為：4348HRC螺釘、銷釘選用材料牌號：Q235。本設計中零件選擇的具體的材料見總圖的明細欄南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第32頁第五章 設備校核設備校核主要校核高度方向的尺寸和平面尺寸。根據(jù)前面的計算，落料拉深復 合工序選用JB23-63壓力機，切邊沖孔復合工序

45、選用JB2325壓力機，這兩臺設 備的有關技術參數(shù)分別如下：JB2363壓力機技術參數(shù)：公稱壓力：630KN滑塊行程：130mm行程次數(shù)：50spm最大裝模高度：360mm裝模高度調節(jié)量：80mm工作臺尺寸：前后480mm、左右710mmJB2325力機技術參數(shù)：公稱壓力：250KN滑塊行程：65mm行程次數(shù)：105spm最大裝模高度：270mm裝模高度調節(jié)量：55mm工作臺尺寸：前后370mm、左右560mm5.1高度方向尺寸校核落料拉深復合模的閉合高度H約為223mm,由上文可知設備的最大閉合高度Hmax=360mm，最小閉合高度Hmin=260mm。則可知閉合高度H小于壓力機最小閉合 高

46、度，所以在模具安裝時需要增加墊板。切邊沖孔復合模的閉合高度H約為213mm,由上文可知設備的最大閉合高度Hmax=270mm，最小閉合高度Hmin=215mm。則可知閉合高度H小于壓力機最小閉合 高度，所以南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第33頁在模具安裝時需要增加墊板。5.2平面尺寸校核落料拉深復合模的平面最大外形尺寸為：前后280mm，左右430mm，而JB2363壓力機工作臺面尺寸：前后480mm、左右710mm,即滿足條件。切邊沖孔復合模的平面最大外形尺寸為：前后280mm，左右430mm，而JB2325壓力機工作臺面尺寸：前后370mm、左右560mm，即滿足條件。故所選壓力機與模具匹配。南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第34頁第六章結論本畢業(yè)設計說明書（論文）是將書本上的理論與實際相結合，基于壓蓋零件圖，對其進行工藝分析、工藝計算、設計模具結構，通過查閱大量的書籍， 設計出落料拉深復合模與切邊沖孔復合模。主要工作和結論如下：1）對壓蓋的零件進行二維、三維造型，掌握了沖壓產品結構設計的基本 方法，特別UG的高級造型