51/57四川中騰能源科技有限公司30萬噸／年碳四改質(zhì)項目試生產(chǎn)開、停工方案編制:審核：批準：二0一二年十一月編制說明《四川中騰能源科技有限公司３0萬噸／年碳四改質(zhì)項目裝置試車開、停工方案》是根據(jù)四川中騰能源科技有限公司30萬噸/年碳四改質(zhì)項目投產(chǎn)試運的操作要求，依據(jù)本項目設計的工藝流程和設備選型,提出的操作方案。它既是指導３0萬噸/年碳四改質(zhì)項目開工投產(chǎn)運行的操作指南，也是規(guī)范生產(chǎn)崗位操作和生產(chǎn)崗位員工的必備操作手冊。30萬噸/年碳四改質(zhì)項目作為四川中騰能源科技有限公司開發(fā)能源化工板塊的新建項目,它是由３0萬噸/年碳四改質(zhì)裝置以及輔助系統(tǒng)組成的聯(lián)合裝置，該項目作為遂寧市大英縣的重點投資建設工程,對區(qū)域性經(jīng)濟的發(fā)展具有重要的示范意義。因此,規(guī)范開工投產(chǎn)程序,嚴格工藝操作規(guī)程,既是安全、穩(wěn)妥實現(xiàn)裝置一次投料試運的基本保證，也是公司實現(xiàn)標志性發(fā)展的重要體現(xiàn)。《四川中騰能源科技有限公司30萬噸/年碳四改質(zhì)項目裝置試車開、停工方案》是由開工籌備小組牽頭，組織專業(yè)主管技術人員和班組崗位員工,幾經(jīng)研究、討論共同編制完成的投產(chǎn)試車運行方案。本方案吸取了同類型裝置的開工運行成功經(jīng)驗和方法，并結(jié)合本裝置的特點,提出了試運投產(chǎn)過程各個階段的操作要求和程序步驟，是我們對崗位人員進行規(guī)范操作的基本依據(jù)和標準。對此，我們必須嚴格落實和執(zhí)行.由于本項目是首次開工試運行，圍繞著其工藝過程的操作實踐還有待我們的進一步摸索與總結(jié),因此,本方案在開工投產(chǎn)的應用過程中,僅能作為試行規(guī)程。隨著裝置的順利投產(chǎn),我們還將進一步給予總結(jié)和修正,使其能夠在不斷完善的過程中進一步提升我們的技術能力和水平。３0萬噸/年碳四改質(zhì)項目試車方案編制小組二〇一二年九月目錄TOC＼o"1—3”\ｈ\z\uHYPERLINＫ\ｌ＿Toc24211目錄?PAGERＥF＿Toc2421１3HＹPEＲLINＫ＼l_Toc２2281第一章裝置概況及試車目標 PAGEREF_Ｔoｃ22２８11HYPＥRＬINK\l_Toｃ２877５１。生產(chǎn)裝置、公用工程的規(guī)模及建設情況 PＡＧＥRＥF_Tｏｃ287751HYPEＲＬINＫ＼l＿Toc192561。１生產(chǎn)裝置 PAGEＲＥF_Toc19256１HYPＥＲLINK＼l_Ｔoc３08391.２公用工程的規(guī)模?PAGＥＲEＦ_Tｏc３08391HYPERLINK\l＿Ｔｏｃ2４6581．３建設情況 PAGERＥF_Ｔoc246５8１HＹPERLINＫ\l_Toc81６72.原料、燃料供應及產(chǎn)品流向?PAＧEREＦ＿Tｏc8１671HYPERLＩNK\l＿Ｔｏｃ27112２。1原料及燃料的供應 PＡGＥＲEF_Ｔoc2７1１2１HYPERLINK＼l_Ｔoｃ26３９32。１．１液化氣來源?ＰAGEREＦ_Tｏc26３932HYPERLＩNK\l_Tｏｃ1５76９2．1.２裝置碳四供給?PAＧERＥF_Toｃ１5769２HＹＰEＲＬＩNＫ＼l_Toc288７８２.2產(chǎn)品流向及規(guī)格 PＡGEＲＥＦ_Ｔoc28８7８2HYPERLINＫ\ｌ_Toc４1593.試車目標?PＡGEREＦ_Toｃ415９3ＨYPERLINＫ＼ｌ＿Toｃ120７９第二章試車組織及總體試車方案編寫依據(jù) PＡGＥＲＥF＿Toc1２0795ＨYPＥRLINK\l_Tｏｃ８５21１試車組織?５21５HＹPERLINK\l＿Toc189８7２試車人員 PＡGEＲEF_Toc1８9875ＨＹPERLINK\ｌ_Toc2000３３試車方案的編制依據(jù) ２00035HＹPERLINK\l＿Ｔoc4566４編制原則?PAＧEREF_Toc45６６５HＹPＥRLＩNK＼l_Toc137２０5試車的指導思想和應達到的標準 PAGEＲEF_Toc１37206ＨYPERLINK\l_Toc9３88５.1試車指導思想 ＰAGＥREF_Toc9388６HYPERLINＫ\l_Toc50１４５.2試車應達到的標準?PAGＥREF_Ｔｏc50１４６ＨＹPERLIＮK＼l_Toc28８90第三章裝置試車條件及要求 ＰAGＥREＦ＿Tｏc288906HYPERLINK\l_Ｔoｃ32698１開工條件及要求?ＰAGＥREF＿Toc3２698６HYPERLINK\l_Ｔoc125５０１.1聯(lián)合裝置投料試車應具備的條件?6HYPERLIＮK\l_Tｏｃ19８501。1。1工程中間交接完成?ＰＡGERＥF＿Ｔoc１９850６１８４８1１。1.２聯(lián)動試車已完成?PAＧＥＲＥＦ_Tｏc184816HYＰEＲLＩＮK＼ｌ_Toc８521.1．３人員培訓已完成 PＡGＥRＥF_Toc852６ＨＹPEＲLINK\ｌ_Ｔoc1５7671．1.４各項生產(chǎn)管理制度已落實?PAGEREF_Tｏｃ1５7677HYPＥＲLＩNK\ｌ_Toｃ1７６551．１。5經(jīng)批準的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底?PＡＧEＲEF_Toc17655７HYＰERＬINK＼l_Ｔｏｃ24７７6１。1．6保運工作已落實?PＡGＥREF_Ｔｏc２47７67HYＰERLＩNK\l_Toｃ14８9９１.1。７供排水系統(tǒng)已正常運行 PAＧＥＲEF_Toc1４８997HＹPERLINK\l_Tｏc8０１01.1．８供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行 PAGＥREＦ_Tｏc8０１07ＨＹPERＬＩＮK＼l＿Toc2９７4０1.1。９蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給 PAGERＥF_Ｔoc2９74０7HYPEＲLINK\l_Ｔoc832３1。1。１0供氮、供風系統(tǒng)已運行正常；壓力、流量、露點等參數(shù)合格?PAＧEREF_Ｔoc83２37HＹPERLIＮK＼l_Toc1３3741．1.１1化工原材料、潤滑油（脂）準備齊全?PAGＥＲEF_Toc1３3７4７HYＰERLINK\l_Toc86361。1．１2備品配件齊全?PＡGEＲEＦ_Toc8６36８ＨYPＥRLINＫ＼l_Tｏｃ18０191。1.13通訊聯(lián)絡系統(tǒng)運行可靠 PAＧEREＦ_Toｃ180198HＹＰEＲLINＫ\l_Toc7０３91。1。１４物料貯存充足，系統(tǒng)已處于良好狀態(tài)?PAＧERＥF_Ｔoc７0398ＨYPERLＩNK＼l＿Tｏc2９6091。１.１5運銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài) PAGＥREF＿Tｏc29６0９8HYPEＲLINK＼l＿Tｏc17０5３1．1.16安全、消防、急救系統(tǒng)已完善 PAGEREF＿Ｔｏc170538ＨＹＰＥRＬINＫ\l_Toｃ3０1031．1。17試車指導人員和專家已到現(xiàn)場 PAGERＥF＿Toc3０１038HYＰＥRＬINＫ\ｌ_Toc19０9８1.2開車要求?PAGEＲEF_Ｔoc190989HYPERＬＩNK\l_Toc2２892２開工方案 PＡGＥREF_Toc２28９2９HＹPERLＩNK\l_Toc１54482.1全面大檢查 PＡＧＥＲEＦ＿Tｏc１５4４89ＨYPEＲLINK＼ｌ_Tｏc3１38６2．1。１準備工作 ＰAGEＲEF_Toc313869HYPERLＩNK\l＿Ｔoｃ２８６９2。1。2設備、流程的檢查?PAGEREF＿Ｔｏｃ2８６99ＨYPERＬＩNK\l_Toc13８122。1.３其它檢查 PAGERＥＦ_Toc13８12１2ＨＹPＥRＬＩNK\l_Tｏc92062.２蒸汽（壓縮空氣）貫通吹掃試壓?PAGＥRＥF_Tｏc９20612HＹＰEＲLＩNK\ｌ_Ｔoc1725０2。2．1吹掃目的 PAGEＲEF_Toｃ172５0１２HYＰERLINＫ＼l_Tｏｃ195122.2．2吹掃原則?PAＧＥRＥＦ_Toｃ19512１2HYPＥRＬINK\l_Tｏc2１０162.２．3吹掃管線的方法 PＡGEREＦ_Tｏc21０161２HYPＥRLＩＮＫ\ｌ_Toc7７432。２.4吹掃注意事項?ＰAＧＥＲEＦ_Toc774３12HYPEＲLINＫ\ｌ_Ｔoc９１2３2．２.5蒸汽（壓縮空氣)吹掃流程?ＰAGＥREＦ＿Tｏc912313ＨYPEＲＬIＮK\l＿Ｔoc３15９2。3單機試運、水沖洗、水試壓、水聯(lián)運?PＡＧEＲＥF＿Toc31５９17HYPＥRＬINK\l_Ｔoｃ11０２2．3。１單機試運 ＰAGＥREF＿Tｏc11０217HYPＥRＬIＮK＼ｌ＿Ｔｏc2８707２。３．2試車前準備工作?ＰAＧEREF＿Tｏｃ２8７0717ＨYＰERLINK\l＿Ｔoc132202。3.３試運要求?ＰAＧＥRＥF_Toｃ１322017HYPEＲLINK＼l_Toc3４762。3.４驗收 PAGEREＦ_Toｃ34７６1７HYPＥＲLINK＼l＿Toｃ9７５9２。３.5水沖洗、水試壓?ＰAGERＥF_Toｃ９759１7ＨYPERＬＩＮK\l_Toｃ282492.3.6準備工作 PAGERＥF_Toc2824918４4272.3．７注意事項?ＰＡGEＲEF_Toc44２718HYPERLＩNK\l＿Toc250932。3.８水沖洗、水試壓步驟 PAGERＥF_Toｃ2509318HYPＥRLＩNＫ\ｌ_Ｔoｃ32216２．3．9系統(tǒng)放水，各反應器吹干?PAＧEＲＥF_Ｔoc3２21619HYPＥRLＩNK\ｌ_Tｏc4166２．4催化劑裝填(需根據(jù)設計要求進行參數(shù)的修改)?ＰAＧEＲEＦ_Toc416６19HYPEＲＬINK\l_Tｏc1４20１2．４。1反應器底部催化劑床層的裝填?PＡGＥREF_Toc１420119HＹPERＬIＮK\l＿Toc1３7８4２。4．2反應器中部催化劑床層的裝填 ＰＡGＥREＦ_Tｏc1３78420HYPＥＲLIＮK\ｌ＿Toc2８8032。4.3反應器頂部催化劑床層的裝填 PAGEREF_Tｏc２880321ＨＹPERLＩNK\ｌ_Tｏc１07842。4．4催化劑裝填的注意事項 PAGＥRＥF_Ｔｏc１0７8422HＹPERLINK＼l_Toc244７８2。4．5催化劑、瓷球裝填的主要工具 PAＧEREF_Toc2４４7823HYＰＥRLＩNK＼l_Tｏc３1380２.5系統(tǒng)蒸汽置換及氮氣置換?ＰAＧEＲEF_Toｃ３138024ＨYPERLINK\ｌ_Tｏc41１7２．5．１蒸汽（Ｎ2)置換?PAGEREF_Ｔｏc41１724HYPERLＩＮＫ\l_Tｏc4691２.5。1蒸汽（N2）置換及吹掃應具備的條件?PAＧＥRＥF_Toc46９124HＹPERLＩNＫ\ｌ_Toc８５8０２．5。2要求及注意事項?PAGEREＦ_Ｔoc8５80２４HYPＥRＬINK＼l_Toc2２433２。5。3系統(tǒng)蒸汽置換步驟: PＡGERＥF＿Tｏｃ22４3３２4HＹＰERLINK\l_Toc230１72.5.4反應系統(tǒng)以氮氣置換 ＰＡGＥＲEF_Tｏc2301726HＹPERＬINK＼l＿Toc１３8６02.６加熱爐與烘爐芳構化反應系統(tǒng)升溫催化劑活化 PAGERＥF_Tｏc１386０２７ＨYＰERLINK＼l_Toc17７7５2。6。1催化劑活化的步驟?ＰAＧERＥF_Ｔoc1777527HYＰEＲＬINK\l_Ｔoc１03５2．6。２催化劑脫水干燥升、降溫要求 ０3５27ＨYPERLＩＮK＼l_Ｔoｃ１4７０1２．7投料檢查確認 PAGEREＦ_Toc14701２８HYPＥRLIＮＫ＼l＿Toc２４9802。7．1檢查開工所需的各種工具是否準備齊全?PAGＥRＥＦ_Toc249８02８ＨＹＰERLINＫ＼l_Toc3１8482。７.２檢查所屬工藝管線、流程是否符合工藝要求?ＰAＧＥREF＿Tｏc3１84８28ＨYPERLＩNＫ＼l_Toc２80352。7．3檢查所屬容器、冷換設備是否符合開工要求?PＡGEREF_Toc2８0３529HYPERLINK＼l_Toc89882．７。4檢查各泵是否達到正常運轉(zhuǎn)條件 PAＧEREＦ_Toc89８８2９HＹPEＲＬINK\l＿Toc160０７２.7。５檢查公用工程系統(tǒng)是否具備條件?PAGＥRＥF_Toc160073０HYPＥRLINK＼l＿Tｏｃ29３98２．7．6做好開工前的聯(lián)系準備工作 PAＧERＥF_Toc29３9８31HYPERＬINK\l_Ｔoc206472．７.7檢查儀表電氣系統(tǒng)?PAGERＥF＿Toc206４７3１ＨYPERLINK\l_Tｏｃ23４68２。7．８檢查安全環(huán)保設施是否齊全好用?ＰＡＧEREF_Toc2346831HYＰEＲＬINＫ\l_Toｃ202612。7。9開工前盲板確認 PAGEＲＥF＿Toｃ2026131ＨＹPERLINK＼l_Toc290062．8原料預處理系統(tǒng)、產(chǎn)品系統(tǒng)收油（液化氣)建立循環(huán) ＰＡGEREF＿Tｏc2900６３2HＹＰEＲLIＮK\l＿Toc98５9２。8。１建立收油（液化氣）循環(huán)的目的 PAGEREF＿Toc985９32HYPERLINＫ\ｌ_Toc162６４2.8。２原料預處理系統(tǒng)接收液化氣操作?PAGEＲＥF＿Toc１6264３２ＨＹPERLINＫ\ｌ_Tｏc26４９７2。８.3芳構化反應系統(tǒng)進料開工 PAＧEREF_Toc26497３4HYＰERＬINK＼l_Ｔｏc3２6842。8.4產(chǎn)品分餾系統(tǒng)進料開工 ３2６８4３６HＹPERLINＫ\ｌ_Tｏｃ2903２。9正常生產(chǎn)調(diào)整及控制方法?PAGERＥF_Toc29033７HＹPEＲＬIＮK＼ｌ_Toc78082．9。１正常生產(chǎn)操作說明?ＰAGEREF_Ｔoc７80８37HYPERLINK＼l＿Toc２７25６2。10事故處理預案及應急方案?ＰAＧEREF_Toｃ２7２5638HYPERLIＮK\l_Ｔoc159712.10.１事故處理原則?ＰAGEREF_Tｏc159７13８ＨＹPEＲLIＮK＼l＿Toc66６2.1０.2事故處理預案 ＰAGＥREF＿Toc６6638ＨYＰERLIＮＫ\l＿Ｔoc３270３2。１１試車進度安排?PAGEＲEＦ_Toc327０341HＹPERLINK\l_Toｃ1９9３３２。11.１試車統(tǒng)籌進度網(wǎng)絡圖?PAGEＲEF_Tｏc1９９3３4１HYＰERLINK\l_Toc27153３停工方案?PAＧＥREF_Toｃ２7１5341HYPEＲLINK＼l_Toc1542４3.1停車前的準備工作 １542441HＹPERＬINK\l_Ｔoc25０８63。2裝置臨時停工、檢、維修或更換新催化劑停工操作步驟?PAGERＥF_Toc２508６４1HＹＰＥRLIＮＫ\ｌ＿Toc10７073。2．1反應部分停工?PＡＧERＥF＿Ｔoc1０70741HYＰEＲLＩNK\l_Toc１57033。2.2分餾部分停工?ＰAGERＥF_Tｏc１570342HYPＥRLINK\ｌ＿Toc161853．2.3分餾部分檢修 PＡGEＲEF_Toc1６1８5４2HYPERLINK\ｌ_Tｏc194４８4物料平衡?PAＧＥＲＥF_Tｏc19４484３ＨYPERLINK\ｌ＿Ｔoc２２39３４．1物料平衡表?ＰAGEＲＥF_Ｔｏｃ2２39343HＹPERLINK\ｌ_Toｃ94４74。2經(jīng)濟技術指標?PＡＧERＥF_Ｔoc9447４3HＹPERLＩＮＫ\l＿Toc7482５環(huán)保措施 PAGEＲEＦ＿Tｏc7４8243HYPＥRLIＮK\ｌ_Ｔoｃ16670５．1“三廢”處理 ＰAＧEREF＿Ｔoc1６670４3ＨＹPＥＲLIＮK\ｌ_Toc２５29３５.1。1廢氣 43HＹPERLINK\l＿Toｃ31１98５.1.2廢液、廢水?PAＧEＲEF_Toc3119844HYＰEＲLINＫ\l_Ｔｏc5０555．1。３廢渣 PAGEREF_Toｃ50５54４HＹPEＲLINK\l_Ｔoc28299５.2污染分析及預防控制措施?PAGEREＦ_Ｔoc2829944ＨYPERＬINK＼l_Ｔｏc214５0５.2.1大氣污染分析 ２1４504４HYＰEＲLINK＼l_Tｏc13９095.2．２含油污水污染分析 PAGEREF_Tｏｃ１39094４ＨＹPERＬIＮＫ＼l_Toc159535。２．3噪音分析?ＰＡGEＲEF＿Toc1595３44ＨYＰEＲLＩNK\l_Toc92７4５。３污染控制標準?PＡGＥREF_Toc927４45HYＰＥRLIＮK＼ｌ＿Toc４8２05。3.1廢水排放標準?ＰＡＧＥREＦ_Toc482０45HYPEＲLINK\l_Toc22５7８5.3。2噪音標準?PAＧＥREＦ_Toc２2578４5HYPEＲLINK\l_Ｔoc１5８765.4“三廢"排放及處理一覽表 PAGＥREF＿Ｔｏc1５８7645HＹＰERLINＫ\ｌ_Tｏc282796安全、防火、防暴注意事項?PＡGEREF_Toｃ282794５HYPERLINK\l_Ｔoc2773４6。１裝置危化品性質(zhì) PAGEREF＿Ｔｏc277３44５HYPERLＩＮＫ\l_Tｏc2６18０6．１.１輕烴?ＰAGEＲEF_Tｏｃ26１80４5HYPＥRLINK\l_Toｃ31301６．１.2重烴 PＡGEREF_Tｏc313０１46HYＰERLINK＼ｌ_Toｃ254916。１．３液化氣 PAＧＥREF_Toc2549１47ＨYPEＲLIＮK\l_Ｔoc30６34６．2防火防爆?PＡGＥRＥＦ_Ｔoc3０６34４9HＹPＥRLIＮK＼ｌ_Toc193４47試車保運體系 PAGERＥF_Toｃ１9344502４２748試車難點及對策?PAGEＲＥＦ＿Ｔoc2４27450第一章裝置概況及試車目標生產(chǎn)裝置、公用工程的規(guī)模及建設情況生產(chǎn)裝置四川中騰能源科技有限公司３０萬噸／年碳四改質(zhì)項目是公司在能源化工板塊的一期項目，主要裝置是30萬噸/年碳四改質(zhì)裝置以及配套的輔助系統(tǒng)及公用工程、儲運系統(tǒng)等.石油科學研究院RGW-2催化劑，以混合碳四為原料,利用固定床反應器,催化劑單程周期兩個月左右,催化劑可以反復再生,性能保持較好。新一代技術改進了催化劑的抗積炭性能，積炭量較第一代催化劑降低一半，單程周期延長一倍,產(chǎn)品中輕烴收率有所提高，產(chǎn)品液化氣烯烴含量低。本項目的初步設計和施工設計均由山東海城石化工程設計有限公司負責編制設計。本裝置可分四部分:原料脫丙烷系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和再生系統(tǒng)；配套設施包括罐區(qū)、循環(huán)水系統(tǒng)、配電室、空壓站、導熱油系統(tǒng)、控制室等.公用工程的規(guī)模裝置循環(huán)水由公司給排水系統(tǒng)新建１500t/h供水系統(tǒng)提供。循環(huán)冷水:溫度32℃，壓力0．４MＰa(G)。循環(huán)回水：溫度4０℃，壓力0。2MPa(G).配電系統(tǒng)是聯(lián)合裝置35/1０kＶＡ配電室內(nèi).放空氣體（火炬線)去火炬系統(tǒng)，溫度4０℃，壓力0.０5MPa（Ｇ).0．7ＭPa蒸汽：由導熱油系統(tǒng)蒸汽發(fā)生器供給。儀表風：由管網(wǎng)供給，常溫,壓力０．7MPa(Ｇ）。非凈化壓縮空氣：由管網(wǎng)供給，常溫，壓力0.8MPa(Ｇ)。氮氣:由管網(wǎng)供給，常溫，壓力0。6MＰa（G）。消防水:由消防水管網(wǎng)供給,常溫,壓力0.９MＰa(Ｇ）。污水:去管網(wǎng),溫度４0℃，自流。新鮮水：由管網(wǎng)供給，常溫,壓力0.4MPa(Ｇ)。建設情況本裝置于2012年4月動工興建，投資3.2個億，１08000m2（約162畝），其中生產(chǎn)規(guī)劃用地9９332m2(約14９畝），辦公及生活規(guī)劃用地８666m２（約１3畝)。原料、燃料供應及產(chǎn)品流向原料及燃料的供應本工藝使用的原料為煉廠液化氣。本可研是根據(jù)甲方提供的以下四種液化氣原料計算的.液化氣來源煉廠名稱烏石化獨山子慶陽石化四川石化年供應量5萬噸5萬噸12萬噸1５萬噸裝置碳四供給由工廠罐區(qū)供給,溫度30℃，壓力0。７MPa(G).產(chǎn)品流向及規(guī)格本裝置的主要產(chǎn)品是輕芳烴、優(yōu)質(zhì)液化氣，丙烷產(chǎn)品，產(chǎn)品由管線直接送至公司產(chǎn)品罐區(qū)；副產(chǎn)品主要是芳構化反應產(chǎn)生的重芳烴、干氣；重芳烴由管線直接送至公司產(chǎn)品罐區(qū)，干氣作為裝置加熱爐的燃料氣。預期本裝置產(chǎn)品規(guī)格如下:輕芳烴性質(zhì)及控制指標項目指標（平均值）密度，ｇ／ｃm30.72~0．７3辛烷值,RON９3流程,℃初餾點38１０%60５０％１0090%１65干點200總硫含量，ｐpm10～20銅片腐蝕1a博士試驗通過苯含量，v/ｖ％0.6~0．8芳烴含量ｖ/v%20～3０總烯烴含量,v/v％１0～20液化氣產(chǎn)品組成,ｖ％項目組成（w％)丙烷１7．54異丁烷５8．77正丁烷20.81丁烯2.58戊烷0。３干氣組成，v％H232。02C１55．03C2=6．７2C２0．83C3=０C3０C4=0．０６C４0.2４〉Ｃ55．1試車目標通過本次試車，達到以下目標：１)生產(chǎn)裝置連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品；一次投料試車成功；2）投料試車的主要控制點正點到達；３)不發(fā)生重大的設備、操作、人身事故，不發(fā)生火災和爆炸;4)環(huán)保設施做到“三同時”，不污染環(huán)境。5）主要工藝指標接近或達到各項操作條件；反應R１01Ａ/B／Ｃ參數(shù)名稱及位號單位指標FE1１01液化氣量kｇ/h4０0０0TE1１9５預熱溫度℃2８0～450反應器入口溫度℃２80～4０５反應器出口溫度℃３15～４23反應壓力MＰａ０．55~0。7中下部進料溫度℃130～230Ｔ1101PＴ11１８塔頂壓MPa１．2TＩ1175塔頂溫℃４3ＴE1１76塔底溫℃95ＬICA1106%40~60FE１1３０吸收劑量kｇ/h1600０FE1126富氣量ｋg/ｈ380１FE11２8干氣量ｋg／h750FE1129富吸收油量ｋg/h3３８44Ｔ1102PT1１２０塔頂壓MPa0．8ＴE118０塔頂溫℃５8ＴE1183塔底溫℃19５回流量kg/h3974７塔釜液位%４0～60V—１1０7液位％40～６0FE1133液化氣出裝置kg/ｈ24６96FE1１31輕芳烴出裝置kｇ/ｈ10932T1103PT11２1塔頂壓MPa0。1TＥ1186塔頂溫℃１4７TＥ１１88塔底溫℃24３回流量kg/h４011塔釜液位％４0～60V-１112液位%40～60ＦE１1３6輕芳烴量kg／ｈ1040FE1134重芳烴量kg/h11２4T１１0４PT１3０1塔頂壓MPa１.30～１.9PT１30４塔底壓MPａ1。35～1．95TE1301塔頂溫℃32~47.2TE1３０5塔底溫℃9０～105.８回流比1．6～2．1塔釜液位％４0—6０Ｖ11２1液位％４０—６0T110５PＴ１306塔頂壓MPa２。25～2.７0PT1309塔底壓MPa2.30～2.75TE1３０9塔頂溫℃54～66TE１３12塔底溫℃5６～７0回流比全回流塔釜液位%40－60Ｖ1１22液位％４0—606）檢測自動控制儀表、聯(lián)鎖投用率。a。所有儀表規(guī)格型號符合設計要求,并能連續(xù)投用。b。DＣS系統(tǒng)控制靈敏，各種功能齊全好用，顯示準確清晰。ｃ.各種聯(lián)鎖、自保系統(tǒng)靈活好用.ｄ。各種可燃氣體報警器、有毒氣體報警等要準確好用.e.各種報警值準確顯示并按要求報警。7）各項安全保護措施達到設計文件規(guī)定。第二章試車組織及總體試車方案編寫依據(jù)試車組織公司成立3０萬噸/年碳四改質(zhì)項目試車領導小組，由公司領導及相關專業(yè)參加，負責整個聯(lián)合裝置及各個系統(tǒng)的開工指揮與領導工作。保證開工期間能夠完成全過程的組織協(xié)調(diào)和操作指揮，以保證裝置實現(xiàn)一次安全投料試車成功。試車人員裝置試車操作人員按照設計的崗位定員進行配置，同時，依據(jù)有關的法規(guī)要求，參與裝置試車開工的人員，還將根據(jù)所在的崗位要求，參加由地方政府部門組織的特殊工種取證考核,并通過由公司開展的安全生產(chǎn)知識與崗位技能培訓和上崗資格考試。人員配置表：崗位名稱班數(shù)每班人數(shù)合計管理人員303０技術員8８班長４1４操作員４１040化驗員428裝卸車人員2510銷售人員55門衛(wèi)及輔助人員１51５總計120試車方案的編制依據(jù)3。1《30萬噸／年碳四改質(zhì)項目總體方案設計》3.2《30萬噸/年碳四改質(zhì)項目環(huán)境保護專篇》3.3借鑒國內(nèi)同類裝置的經(jīng)驗編制原則為了確保全裝置總體試車成功，要求本裝置,吹掃氣密要嚴,聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn),經(jīng)濟效益要好，嚴把施工質(zhì)量關、人員培訓關、設備吹掃、氣密、干燥關，做到安全、平穩(wěn)、順利，一次投料試車成功。試車的指導思想和應達到的標準試車指導思想根據(jù)“2012。1１"投料試車目標，積極主動做好充分準備,在公司的統(tǒng)一指揮下:服從大局，嚴肅認真,密切配合,協(xié)調(diào)作戰(zhàn);堅守崗位,穩(wěn)打穩(wěn)扎，萬無一失,一次成功。做到試車堅持高標準,開出高水平，創(chuàng)出高效益，為公司多做貢獻。試車應達到的標準本生產(chǎn)裝置投料試車一次成功,出合格產(chǎn)品.第三章裝置試車條件及要求開工條件及要求聯(lián)合裝置投料試車應具備的條件工程中間交接完成工程質(zhì)量合格;“三查四定”的問題整改消缺完畢，遺留項已處理完;影響投料的設計變更項目已施工完;工程已辦理中間交接手續(xù)；現(xiàn)場施工用臨時設施已全部拆除；現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙;設備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標志齊全。聯(lián)動試車已完成吹掃、氣密、置換、三劑裝填、儀表聯(lián)校等已完成并經(jīng)確認；在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件,工業(yè)空調(diào)投用；聯(lián)鎖調(diào)校完畢，準確可靠;崗位工器具已配齊。人員培訓已完成國內(nèi)同類裝置培訓，實習結(jié)束；已進行崗位練兵，模擬練兵，反事故練兵，達到“三懂六會“（三懂"懂原理、懂結(jié)構、懂方案規(guī)程。六會：會識圖、會操作、會維護、會計算、會聯(lián)系、會排除故障)，提高“六種能力”（思維能力、操作作業(yè)能力、協(xié)調(diào)組織能力、反事故能力、自我保護能力、自我約束能力）；各種人員經(jīng)考核合格，已取得上崗證；已匯編國內(nèi)外同類裝置事故案例,并組織學習；對本裝置試車以來的事故和事故苗頭本著“四不放過”的原則進行分析總結(jié)，吸取教訓。各項生產(chǎn)管理制度已落實崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立；公司指揮部、裝置、班組三級指揮系統(tǒng)已落實；生產(chǎn)指揮系統(tǒng)已健全,生產(chǎn)調(diào)度制度已建立；崗位責任、巡回檢查、交接班等制度已建立；已做到各種指令、信息傳遞文字化，原始記錄數(shù)據(jù)表格化.經(jīng)批準的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底工藝技術規(guī)程,操作法等已人手一冊,投料試車方案每人已有一冊；每一試車步驟都有書面方案,從指揮到操作人員均已掌握；已實行“看板"或“上墻”管理；已進行試車方案的交底、學習、討論；事故處理預想方案已制定好。保運工作已落實保運的范圍、責任已劃分；保運隊伍已組成,保運人員已上崗并佩戴標志；保運值班地點已落實并掛牌，實行24小時值班；物資供應服務到現(xiàn)場,實行2４小時值班;機、電、儀表修理人員已上崗到位。供排水系統(tǒng)已正常運行水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)滿足工藝要求,供水穩(wěn)定可靠,循環(huán)水系統(tǒng)預膜已合格，運行穩(wěn)定；消防水、冷凝水及排水系統(tǒng)已投用，運行可靠。供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行已實現(xiàn)雙回路、雙電源供電；儀表電源穩(wěn)定，備用電源處于良好狀態(tài)。蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級并網(wǎng),運行、參數(shù)穩(wěn)定；無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,保溫良好。供氮、供風系統(tǒng)已運行正常;壓力、流量、露點等參數(shù)合格。化工原材料、潤滑油（脂)準備齊全本裝置所用潤滑油(脂）已到貨,并檢驗合格;催化劑按要求裝填完畢；潤滑油三級過濾制度已落實，設備潤滑點已明確.備品配件齊全備品可滿足試車需要；備品配件要做到隨要隨到，及時準確.通訊聯(lián)絡系統(tǒng)運行可靠指揮系統(tǒng)電話暢通好用;崗位電話已開通好用；直通裝置、消防火警電話可靠好用；生產(chǎn)用無線電話,對講機呼叫清晰。物料貯存充足,系統(tǒng)已處于良好狀態(tài)碳四原料貯量,滿足裝置考核用;調(diào)和油原料罐、輕芳烴產(chǎn)品罐和重芳烴產(chǎn)品罐能達到接收的條件;罐區(qū)準備好接收不合格輕烴貯罐。運銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)。試車生產(chǎn)的產(chǎn)品液化氣、輕芳烴、重芳烴能暢通無阻地輸送出去；試生產(chǎn)所用的石腦油（約5０t）能及時購進，滿足生產(chǎn)的需要；開工前期不合格的輕烴處理手段已經(jīng)落實.安全、消防、急救系統(tǒng)已完善安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺帳齊全、安全管理體系已建立,人員經(jīng)安全教育考核合格；動火制度已落實；崗位消防器材、救護用具已備齊，人人會用；裝置內(nèi)的洗眼器、淋浴器處于備用狀態(tài);生產(chǎn)裝置區(qū)的消防泡沫站，消防蒸汽、水幕、消防水及可燃氣體監(jiān)測器已投用，完好率達100%；安全閥試壓，調(diào)校定壓,鉛封完畢；盲板已有專人管理，設有臺帳,并現(xiàn)場掛牌;現(xiàn)場急救站已建立,并有救護車，實行２4小時值班；消防道路暢通無阻；生產(chǎn)值班系統(tǒng)已正常運行，能與之聯(lián)系；化驗分析能滿足試車投料的要求,做到隨叫隨分析;生活后勤服務體系能滿足裝置試車投產(chǎn)的需要.試車指導人員和專家已到現(xiàn)場裝置試車指導小組和有關人員已按計劃到齊；投料試車方案已得到公司主管部門和有關專家的確認，裝置試車指導人員的建議已充分發(fā)表。開車要求1、各崗位要認真、負責地檢查各種設備是否完好，能否很好地啟用,各工藝流程是否正確,工藝管線是否暢通，機泵機油、冷卻水是否完好，盲板是否裝拆完畢，各種助劑是否配置齊全，并關閉所有的閥門，按規(guī)定安裝好限流孔板.2、操作人員必須認真學習試車方案,熟悉試車開工步驟。3、現(xiàn)場操作必須經(jīng)過安全確認后才能進行，操作人員在作業(yè)前應對作業(yè)環(huán)境是否安全進行檢查，確保消除存在隱患，遇緊急情況能執(zhí)行相關的“應急方案及事故處理預案"。４、現(xiàn)場作業(yè)保持好與中控室的聯(lián)系，做好相應安全防護.5、裝置內(nèi)配備正壓呼吸器、防爆照明電筒、繩索等相關防護、救援工具。6、在開工過程中必須做到有計劃、有目的、無遺漏，各負其責、有條不紊,杜絕在開工過程中跑、冒、竄、超溫、超壓現(xiàn)象的發(fā)生，做到無亂排亂放、無安全事故.7、地面、地溝、下水井清理完畢,做到工完，料凈，場地清。開工方案全面大檢查準備工作1、熟悉工藝流程，掌握設備使用方法及注意事項；２、學好開工措施,對生產(chǎn)方案、加工量、原料性質(zhì)以及各主要操作條件做到心中有數(shù)；3、細閱開工措施,熟悉開工統(tǒng)籌圖,掌握開工過程中各階段的工作內(nèi)容,達到什么條件應完成什么工作，以及每一項工作的注意事項；4、聯(lián)系罐區(qū)、導熱油爐、電工、儀表、等部門，請對方協(xié)助好原材料、動力供應和儀表設備的檢查校驗工作,開車的保運隊伍和必要的準備工作；5、準備好、所需的潤滑油、潤滑脂以及所需的工器具；６、放凈各容器、管線內(nèi)的存水。設備、流程的檢查1、系統(tǒng)的檢查(1)全面檢查所屬設備、流程是否符合工藝要求,即管線聯(lián)接是否正確，管線有無錯接、漏接、閥門方向是否正確、開關是否靈活、閥芯有無脫落，法蘭、螺絲、墊片是否上緊，盤根有無壓好,各塔、容器的人孔、手孔螺絲是否上緊；（2)所有儀表（包括孔板、風包、測溫點、測壓點、壓力表、熱電偶、液面計）是否按要求裝好；（3）所有消防器材是否備足,并按要求就位；（4）所有下水道是否暢通，蓋板是否蓋好；(5）地面、平臺、上下走道有無障礙物；(6）所有設備、管線保溫,刷漆是否符合要求;（７）各設備的靜電接地是否符合要求；(8）各設備基礎是否完好,有無下沉、傾斜、裂縫等現(xiàn)象,地腳螺絲是否變形松脫。２、塔類、容器類的檢查按系統(tǒng)檢查的內(nèi)容檢查外，還要檢查以下幾點:(1）檢查安全閥是否按設計要求定壓，有無鉛封，手閥是否全開；(2)各平臺梯子是否牢固;(３）頂放空是否接好；（４)檢查各法蘭螺絲是否把緊滿帽、墊片材質(zhì)是否合適，有無偏斜、松馳；（5)檢查各附件（如壓力表、溫度計、安全閥、放空閥、單向閥及消防系統(tǒng)）是否齊全，安裝是否符合要求；（6)檢查所屬閥門規(guī)格,型號是否符合工藝要求,注意閥蓋墊片是否合格,盤根是否壓滿,材質(zhì)是否符合要求，開關是否靈活;（７）檢查塔盤安裝質(zhì)量，塔盤及各支撐結(jié)構與塔體連接焊縫是否符合要求,塔盤是否平整,塔盤上活動部件是否靈活，各塔盤部件安裝是否符合工藝設計要求，各填料是否填實，液體分布器的水平度是否符合要求;(8）塔和容器內(nèi)的雜物是否清理干凈，各過濾網(wǎng)、進口防沖設施是否符合設計要求;(９）容器內(nèi)的構件是否按生產(chǎn)要求安裝好；(１0）經(jīng)過嚴密性和強度試驗合格。3、冷換設備的檢查（１）按系統(tǒng)檢查的內(nèi)容進行檢查；（２）根據(jù)操作介質(zhì)的溫度和壓力情況檢查各冷換設備是否符合工藝要求；(3)應有的壓力表、溫度計、放空、掃線、排污、采樣等是否齊全好用,試壓放液堵頭有無裝回上緊；(4)各開口法蘭、螺絲是否把緊滿帽、墊片材質(zhì)是否合適，有無傾斜，松弛現(xiàn)象；（５）檢查所屬閥門規(guī)格型號是否符合要求,閥蓋墊片是否合適盤根是否壓滿，使用材質(zhì)是否符合要求，開關是否靈活；（6)檢查各進出口管線、排污、吹掃管線、閥門連接是否合理，操作、檢修是否方便；（7)檢查所屬支架、梯子、平臺、欄桿是否牢固、安全，符合操作要求；（8）檢查各基礎，地腳螺絲是否完好合理;（9）檢查油漆，保溫質(zhì)量是否符合要求;(1０）經(jīng)過嚴密性和強度試驗合格。4、機泵的檢查（1）按“系統(tǒng)檢查”的有關內(nèi)容進行檢查；(2）根據(jù)介質(zhì)溫度、壓力、流量要求檢查泵及配套的電機是否符合生產(chǎn)要求和安全規(guī)定；（3）檢查潤滑、冷卻、封油系統(tǒng)是否暢通不漏,是否清潔干凈，并按要求安裝好；（４)檢查軸封滲透是否符合要求；(5)檢查聯(lián)軸器安裝是否符合要求，油環(huán)、安全罩是否齊全、牢靠、盤車是否有輕重不均勻的現(xiàn)象；（6)檢查所屬的壓力表是否齊全，符合工藝要求，是否有校驗鉛封并按要求畫好紅線;（7)檢查所屬的法蘭螺絲是否把緊滿帽，配套墊片是否合適,有無偏斜，松馳;（８)檢查所屬閥門的安裝是否方便操作和檢修;（9）基礎油漆，保溫質(zhì)量是否符合要求。5、工藝管線的檢查（1）檢查管線管件和閥門安裝是否符合工藝要求,是否方便操作和檢修,根據(jù)工藝要求，檢查管徑、壁厚、材質(zhì)、閥門的材質(zhì)是否符合工藝要求,閥門盤根是否壓滿，開關是否靈活；(2）檢查管線的焊縫質(zhì)量，有疑問的應提出透視;（3)易凝管線的伴熱線是否滿足生產(chǎn)要求,熱力管線的補償設施是否合理；(4）檢查各單向閥、球心閥、疏水器等的安裝方向是否正確,檢查壓力表、溫度計是否按要求配齊,并方便操作和檢修;（5)檢查所屬的放水,排污和掃線的設施是否符合生產(chǎn)、安全要求；（6）檢查法蘭螺絲是否把緊、滿帽，墊片有無偏斜、壓緊、材質(zhì)是否合適；（７）檢查消防設施是否齊全；(８)檢查固定支架和活動支架是否牢固、適用,管路基礎有無傾斜、下陷，對于震動大的管線應檢查其支承是否牢固,坡度是否合適；（9）與外單位聯(lián)系的有關管線，如原料、產(chǎn)品、動力管線是否全部安裝完畢.其它檢查1、配合儀表,檢查所有測量系統(tǒng)是否符合工藝，設計要求.2、配合電工檢查所有機泵、照明等用電設施是否滿足生產(chǎn)、安全要求（包括開關是否防爆、電表是否合適、防雷、防靜電設施是否符合要求）；３、配合安全處檢查裝置內(nèi)的安全設施是否符合設計、生產(chǎn)安全要求,布置是否合理,瓦斯報警器是否好用，其它安全措施是否齊全；4、配合計量處檢查裝置內(nèi)的計量器具(流量計、測溫、測壓）是否全部校驗合格,布置是否合理,使用是否方便.蒸汽（壓縮空氣)貫通吹掃試壓吹掃目的（1)吹掃對各個管線貫通,檢查流程是否暢通.（2)清楚各設備管線中的雜物。(3)試驗各設備管線的焊縫，法蘭，密封點有無泄漏是否有裂口。(4）使操作人員進一步熟悉并掌握工藝流程。(５)檢查工藝管線、設備在熱狀態(tài)下的情況.吹掃原則先貫通,后吹掃。吹掃管線的方法先掃主線，在末端排放，然后再掃各支線，先近后遠，吹掃前，主、支管線閥門應關閉.吹掃注意事項（1）吹掃前，應聯(lián)系儀表,關閉儀表引線、孔板流量計、流量計，調(diào)節(jié)閥走副線或拆下，關閉玻璃板液位計,關閉浮筒切斷閥。（2）給汽前,先排凝，緩慢給汽防止水擊。（3)塔底給汽，塔頂泄壓，不可太猛防止沖翻塔板。(４）掃線時,先冷凝器、換熱器、調(diào)節(jié)閥副線、不得將管線內(nèi)雜物掃進塔、容器、泵、冷換設備內(nèi)、冷換設備蒸汽吹掃時，另一程要開放空，防止憋壓。（5)全部吹到，流程必須分清主次，先掃主線,后掃支路，不留死角.（6)集中給汽,逐條吹掃，防止串汽，跑汽。（7)每吹凈一條管線，關閉有關閥門，以防止贓物再次串入,吹掃時沿途各放空點放空排凝。(８）蒸汽系統(tǒng)先用壓縮空氣吹掃貫通,然后再用本身介質(zhì)吹掃。蒸汽（壓縮空氣）吹掃流程原料泵P210３接臨時管線供汽:供裝置吹掃,也供球罐區(qū)管線吹掃.FV11１0放空走副線開工循環(huán)油線P11０３放空Ｅ1１02進口拆法蘭放空FV1１11放空走副線原料泵P21０3給汽E11１6進口拆法蘭放空ＦV１１02放空走副線Ｅ1101進口拆法蘭放空Ｅ１10３進口拆法蘭Ｆ1１01R101進口拆法蘭放空E1124出口法蘭放空FV1１２1走副線V１１04進口放空蒸汽Ｆ1０１R101Ｅ1103進口拆法蘭放空Ｅ1１０２進口拆法蘭放空Ｅ11０1進口拆法蘭放空Ｖ111１進口拆法蘭放空ＴV1１０3走副線ＴV1１0８走副線E１１17進口拆法蘭放空V1０8進口拆法蘭放空C１0２入口閥處拆法蘭放空V111１A10１入口拆法蘭放空E１104入口拆法蘭放空V1０3入口拆法蘭放空空冷器副線Ｐ11０2入口放空P１１０2出口放空脫丙烷塔Ｔ11０4:吹掃動力為:蒸汽或氮氣(向系統(tǒng)充入氮氣置換為泄壓,向系統(tǒng)充入蒸汽為放空)蒸汽T－１104火炬線泄壓（吹掃）后改塔頂部放空吹掃A2０1E11２2V-1121罐頂放空閥熱旁路PV1305（走副線)V１115罐頂放空Ｐ—11２２進口倒淋放空(火炬線泄壓）返回V１１21線P－112３進口放空（火炬線泄壓)T-1１05進料閥P－11２3返回V１1２1線E11２3低點放空線放空100-P11924-P2Ｂ－HP1122入口管線回流線(調(diào)節(jié)閥ＦV1302走副線)Ｅ-112１AB界區(qū)盲板處放空Ｅ－１1２1AＢE－1１24（先副線后管程)LV1３01去球罐罐區(qū)界區(qū)放空反應系統(tǒng)界區(qū)放空脫乙烷塔T11０5：蒸汽T-11０5塔底安全閥副線泄壓后改塔頂部放空吹掃Ｅ1１25V－１1２2罐頂放空輕烴線泄壓PＶ1310（走副線）V1１１5罐頂放空P—1124前倒淋泄壓（放空）Ｅ1１26低點放空線放空回流線（調(diào)節(jié)閥FV13０4走副線）P—1124進口放空(火炬線泄壓)E-112７罐區(qū)界區(qū)盲板處放空P—112４出口放空(火炬線泄壓）吸收解析塔T1101：蒸汽T-11０1塔底安全閥副線泄壓ＰV１１1８干氣線泄壓至V１１１5,通過V1115放火炬（放空)５０-ＷＦ116０7—Ｎ2B至界區(qū)盲板處放空FV1１3０已由T1１0２蒸汽吹掃時吹掃,關閉進Ｔ1１01閥門E1１06低點放空Ｐ—110７入口放空FＶ11２9線已由T110２吹掃關閉泵出口閥50－P11618-Ｎ2Ｂ—Ｈ至退油線界區(qū)放空P—110４出入口（火炬線泄壓）倒淋放空50-P11624－N２B—ＨV1１０6P—1104出口倒淋放空８0－Ｐ１１６08—N2B－HT1１01Ｅ1105入口DN20放空閥放空穩(wěn)定塔T１１０２：塔頂放空塔頂線安全閥SＶ110５副線放火炬線V11０7頂放空去V1103放空液化汽線熱旁路調(diào)節(jié)閥PV1120A(走副線）不凝氣線PV11２0B去Ｖ111５放空V1１07A10３E11０8液化汽線P1106FＶ11３２（走副線)進塔V1１03頂放空LV11０8出裝置拆T1１０2底法蘭放空重沸器線E1109底部放空ＬV1107副線出裝置去輕芳烴罐Ｖ2２01入口拆法蘭放空E１107E１110循環(huán)吸收劑線泵P11０5調(diào)節(jié)閥FＶ１130Ｔ１101吹掃后關閉塔1入口閥退油線出裝置拆法蘭放空50-P11725－Ｎ2B－H5０—Ｐ117２４－N2B-Ｈ50-Ｐ11730—N2B—HT１10２入口拆法蘭放空2００－P11７０1—N２B—HＦV１129T1101FV１１20Ｐ11０3出口倒淋放空輕重分離塔T11０3T１１0３底給汽E１116P１109重芳烴去罐區(qū)Ｖ２２06入口拆法蘭放空50—P11816—N2B-HP1107入口塔頂放空（安全閥放空)塔頂安全閥副線放空A102及副線E1114V11１２PＶ１１21Ａ火炬放空PＶ1121B倒淋閥放空排污管線P1108及罐回流線FV１135倒淋放空E１115底部放空閥放空LV１110去V1103ＦV1１1880—P115１２－Ｎ２B-HP１1０2出口燃料氣系統(tǒng)吹掃流程:接臨時管Ｖ11１5去F１01FV1１0９副線阻火器F1１0１Ａ前拆法蘭放空PCV1101副線阻火器F11０1A前拆法蘭放空FV1112副線阻火器F11０1Ｂ前拆法蘭放空PCＶ11０5副線阻火器F1101Ｂ前拆法蘭放空ＦV1１1２副線阻火器F１１01Ｃ前拆法蘭放空PCV１103副線阻火器F1101C前拆法蘭放空PV1124天然氣進裝置界區(qū)拆法蘭放空火炬管網(wǎng)吹掃流程：（裝置區(qū)火炬主管與罐區(qū)火炬主管已盲板隔斷）接臨時管V1１1６罐頂放空V111５安全閥放空V1111安全閥放空V1103安全閥放空T１１01頂安全閥放空Ｔ1102頂安全閥放空T１１０3頂安全閥放空T11０4頂安全閥放空Ｔ1105頂安全閥放空V１１08頂安全閥放空壓縮機安全閥放空球罐區(qū)吹掃流程：P２１０3接臨時蒸汽（N2)管線ＸV2110拆法蘭放空XV２１09拆法蘭放空XV２108拆法蘭放空XV2107拆法蘭放空XV210６拆法蘭放空XＶ2105拆法蘭放空２５0-P3１101-N2Ｂ－Ｈ（250-P21２０1—N２B—Ｈ)至卸車臺Ｘ３１０1A/Ｈ（流量計走副線）P２103接臨時蒸汽（Ｎ2)管線２0０－P21２１2-N2B－ＨP2104A入口放空P2１０4B入口放空XV２102拆法蘭放空XV２10１拆法蘭放空XV2103拆法蘭放空XV2104拆法蘭放空P2101A／D入口拆法蘭P２１01A/D流量計走副線X3１02A／D放空Ｐ21０2A／B入口拆法蘭Ｐ2１０1Ａ/B流量計走副線Ｘ３１０３Ａ／Ｂ放空２５０－P２１１50—N2Ｂ-H原料液化氣來自裝卸車線１00－Ｐ１1706－Ｎ2B-H產(chǎn)品液化氣來自裝置界區(qū)放空1０0—P11９６3—N2Ｂ－H丙烷來自裝置界區(qū)放空100-P11926—N2B－H碳四來自裝置界區(qū)放空球罐氣相線吹掃:Ｃ2101Ａ入口閥門前接臨時蒸汽管線(N2）Ｖ21０1/211０氣相出口拆法蘭放空Ｘ31０1/X３１０3氣相線出口放空液體罐區(qū)蒸汽(N2）吹掃：P２２0１A入口倒淋接臨時管線Ｖ22０1出口拆法蘭放空V2202出口拆法蘭放空Ｖ2203出口拆法蘭放空V２204出口拆法蘭放空Ｖ220５出口拆法蘭放空P2201ＡX3401A輕芳烴鶴管出口放空Ｐ2２01ＢＸ3４01B輕芳烴鶴管出口放空Ｐ2201ＣＸ３401Ｃ輕芳烴鶴管出口放空P2201DX3４01Ｄ輕芳烴鶴管出口放空P２203混流器（拆，接短接)P２2０2A入口倒淋接臨時管線V2206出口拆法蘭放空P22０2AX3105A重芳烴鶴管出口放空P２202BX３105B重芳烴鶴管出口放空P220４A入口倒淋接臨時管線V２201出口法蘭放空V22０2出口法蘭放空V22０５出口法蘭放空Ｐ２204AX3106A調(diào)和油鶴管出口放空Ｐ2２0４BX3106B調(diào)和油鶴管出口放空P2３0１入口倒淋接臨時管線V23０3出口法蘭放空混流器（拆)V2301入口法蘭放空Ｐ2302入口倒淋接臨時管線Ｖ２30１出口法蘭放空V２３02出口法蘭放空V2３01入口法蘭放空V23０2入口法蘭放空Ｐ23０3入口倒淋接臨時管線V2301出口法蘭放空V23０２出口法蘭放空V23０3出口法蘭放空Ｖ2３01入口法蘭放空V23０1入口法蘭放空P２304入口倒淋接臨時管線Ｖ23０１出口法蘭放空V2３02出口法蘭放空石腦油去裝置至界區(qū)拆盲板放空調(diào)和油去X3106B調(diào)和油鶴管出口放空P2305入口倒淋接臨時管線V2３01／V2302出口法蘭放空V２201入口法蘭放空注意事項：各系統(tǒng)在蒸汽吹掃后，放空閥都必須打開，避免設備管線降溫之后產(chǎn)生負壓,損壞設備。單機試運、水沖洗、水試壓、水聯(lián)運單機試運目的:單機試運與水聯(lián)運同時進行,目的是考察機泵的性能和施工質(zhì)量.試車前準備工作試車前要做好準備工作,保證試車的順利進行。檢查安裝或檢查記錄,確認檢修或安裝數(shù)據(jù)正確；單試電機合格,確認轉(zhuǎn)向正確；泵啟動前盤車軸承轉(zhuǎn)動靈活；潤滑油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用；盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求；機泵試運前先點動一次,觀察轉(zhuǎn)動情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即切斷電源處理。如轉(zhuǎn)動正常,則繼續(xù)運行.試運要求離心泵嚴禁空負荷試車，應帶負荷試車；滑動軸承溫度不大于65℃，滾動軸承溫度不大于７０℃；機泵振動值不得超過標準；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音,冷卻水和潤滑油系統(tǒng)正常工作，泵及其附屬管路無泄漏；控制流量、壓力、電流在規(guī)定范圍內(nèi);密封泄漏不得超過下列要求:機械密封：密封泄漏符合基本密封要求填料密封：密封泄漏要符合機泵密封要求。驗收根據(jù)國家機泵運行標準對試運機泵進行驗收：連續(xù)運轉(zhuǎn)2４ｈ后，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要；達到完好標準；資料齊全、準確、按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。水沖洗、水試壓目的:(1）進一步把塔、容器、冷換設備、管線內(nèi)的鐵銹、焊渣以及其他雜物徹底清除干凈，防止損壞機泵，堵塞調(diào)節(jié)閥、流量計等，使管線流程暢通無阻，為水試壓、水聯(lián)運做準備。（2）檢查閥門,盤根、焊縫、溫度計、熱電偶、壓力表、調(diào)節(jié)閥等各靜密封點的密封性,以便進一步地處理漏點,使開工時保持無泄漏或減少到最小的程度。準備工作裝置吹掃工作已完畢。設備、管道、儀表達到生產(chǎn)要求;裝置排水系統(tǒng)暢通。水電汽風全部引入裝置；有放空閥的全部打開,沒有放空閥的系統(tǒng)在要拆的法蘭、閥門的位置先掛好牌，以便臨時拆開排水；所有儀表引線閥關閉，機泵單機試運完畢.注意事項各設備、調(diào)節(jié)閥先走副線，待沖洗水澄清后再走正線；沖洗要間斷和分段進行,待前段管線沖洗干凈后，再沖洗后段；所有管線按照流程分清主次，逐個系統(tǒng)，逐條沖洗,并聯(lián)設備交換沖洗；液位計、壓力表短管、取樣管、放空管等應同時沖洗干凈;各塔、容器底、調(diào)節(jié)閥低點放空、法蘭拆斷處要經(jīng)常排水，排除雜物；在排放口5分鐘內(nèi)其上無鐵銹、塵土或其它臟物則水沖洗合格。水沖洗完畢，拆除的過濾器，法蘭必須裝回裝好.裝回的墊片必須合格；水聯(lián)運時，機泵開啟后，運轉(zhuǎn)必須由專人看管，排水量控制在泵的排量的1/3～１/2,即泵出口閥不能開的太大,控制電流，不超負荷.在向各系統(tǒng)充水前，各容器頂部放空應首先打開，防止設備憋壓損壞設備。水沖洗、水試壓步驟水沖洗流程，充水流程按以下程序進行:由于外界自來水壓力為０．4MPa，水量為４0～50m３/h,無法滿足裝置水沖洗、水試壓的要求,所以10＃球罐作為供水罐,提前將水準備好；將整個系統(tǒng)分為三部分進行水試壓；壓力控制在工作壓力的1。1５倍。10#球罐通過P2104打水入T1104,回流罐及管線充滿水，再通過Ｐ1123將水打入T１１０5、回流罐及管線充滿水,通過容器,塔頂部放空觀察是否充滿水，充滿水后,關閉放空,關閉P210４，Ｐ112３，對T110４、Ｔ1105系統(tǒng)通過打壓機對系統(tǒng)進行壓力試驗,T１1０4（塔底)工作壓力為１。94MPａ試壓壓力為2．23ＭPa。1０＃球罐通過P2103打入Ｅ1116，E1101，E1102，E11０3出口打盲板，進行壓力試驗,換熱器工作壓力0。7MＰa，試壓壓力0。８MPａ。P11２2出口與P１１０3出口連接臨時線，向吸收穩(wěn)定系統(tǒng)打水，從容器頂部,塔頂部放空觀察水是否充滿，充滿后分別對T1１0１、T１102進行壓力試驗，Ｔ1１０2（塔底)工作壓力為1。1３MPa,試壓壓力為１。３MPa。水聯(lián)運流程:從10＃球罐補水入T1104塔:T110４→80—P１1９２4—P２B-H→Ｐ11２2入口→回流ＦV130２線(罐回流線入V11２1建立液位)→P11２3→T1105→80-Ｐ1１９６9—P2B-HP1１2２與Ｐ11０3臨時線，向吸收穩(wěn)定系統(tǒng)沖水T1102→Ｐ110５→T1101→P11０7系統(tǒng)放水，各反應器吹干（１）水聯(lián)運結(jié)束后停泵，打開各塔和容器底部放空閥放水消壓；芳構化反應器可打開人孔人工清掃。（2）引非凈化風進各反應器，管線,容器，設備吹干。催化劑裝填（需根據(jù)設計要求進行參數(shù)的修改）反應器底部催化劑床層的裝填1、底部瓷球的裝填:將瓷球吊運至反應器最上部人孔平臺。將計算好數(shù)量的瓷球放入在反應器最上部人孔的催化劑料斗中，沿帆布帶裝入反應器中.將反應器底部的出口收集器用一層10目的不銹鋼絲網(wǎng)包裹，并用螺栓和捆扎鋼絲φ１6固定在收集器筒體上。按器內(nèi)所畫的標記線(φ１6瓷球,高度３50—500mm(未確定,可視實際情況調(diào)整）;φ６瓷球，高度100mｍ；φ3瓷球，高度100mｍ），分別裝填φ１６、φ６和φ３的瓷球,每一層均應整平。在φ３瓷球平面上安裝規(guī)格為10目的一層白鋼篩網(wǎng)和配套壓環(huán)及夾環(huán)，且不銹篩網(wǎng)要與器壁緊密接觸。2、催化劑的裝填：將催化劑吊運至反應器最上部人孔平臺。在反應器最上部入口處安裝一活動支架，將加料料斗固定在上面,料斗與反應器入口法蘭間留有至少３00mm高度,便于器內(nèi)外聯(lián)系及通風等操作；將帆布管一端留在反應器人孔外，作催化劑裝填口,經(jīng)人孔通到床層作催化劑出口，并將帆布管外端連接在料斗上,帆布管下端與催化劑裝填面保持約8００~10０0mm的距離。將催化劑倒入催化劑料桶內(nèi)，吊至反應器入口平臺的加料斗處。打開料桶的插板閥,催化劑通過固定料斗和帆布管流到反應器里，調(diào)節(jié)插板閥開度,以控制催化劑流量。在反應器內(nèi)的操作人員要用節(jié)流方法使帆布管內(nèi)充滿催化劑（即人工緊緊夾住裝滿催化劑的帆布管），以避免催化劑自由下落而破碎；反應器內(nèi)有一至兩人將流出的催化劑邊平整邊裝入。當催化劑料位升至帆布管底部時,便可拆掉一段帆布管,重復裝填,直至畫線處。催化劑裝填高度為６.8m.催化劑裝完