1、9 孔口防護設施的制作及安裝9.1 防護門、防護密閉門、密閉門門框綺的制作9.1.1 門框堵的混凝土澆筑.應符合下列規(guī)定:1 門框堵應連續(xù)澆筑，振搗密實.表面平整光滑.無蜂窩、孔洞、露筋；2 預 埋 件應除銹并涂防腐油漆.其安裝的位里應準確，固定應牢靠；3 帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋的表面應保持清潔。9.1.2 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、接頭位置和制作，應符合設計要求和本規(guī)范第6.3節(jié)的規(guī)定。9.1.3 門框坡的混凝土應振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應修整完好。 9.2 防護門、防護密閉門、密閉門

2、的安裝9.2.1 門扇安裝應符合下列規(guī)定:1 門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮t均勻，嚴密不漏氣；2 門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方向；3 門扇能自由開到終止位置；4 門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。9.2.2 密封條安裝應符合下列規(guī)定:1 密封條接頭宜采用450坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處；2 密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%；3 密封條不得涂抹油漆。9.3 防姍波活門、防爆超壓排氣活門的安裝9.3.1 防爆波懸擺活門安裝，應符合下列規(guī)定:1 底座與膠板粘貼應牢固、平整.其剝離強

3、度不應小于0.5 NPa；2 懸板關閉后底座膠墊貼合應嚴密；3 懸板應啟閉靈活，能自動開啟到限位座；4 閉鎖定位機構應靈活可靠。9.3.2 膠管活門安裝，應符合下列規(guī)定:1 活門門框與膠板粘貼牢固、平整.其剝離強度不應小-TO.5M Pa；2 門扇關閉后與門框貼合嚴密；3 膠管、卡箍應配套保管.直立放置；4 膠管應密封保存。9.3.3 防垠超壓排氣活門、自動排氣活門安裝，應符合下列規(guī)定:1 活門開啟方向必須朝向排風方向；2 穿墉管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直；3 活門在設計超壓下能自動啟閉，關閉后悶盤與密封圈貼合嚴密。 9.4 防護功能平戰(zhàn)轉換施工9.4.1 人防工程防護功能平戰(zhàn)轉換施工

4、應堅持安全可靠、就地取材、加工和安裝快速簡便的原則。9.4.2 防護功能平戰(zhàn)轉換施工宜采用標準化、通用化、定型化的防護設備和構件。9.4.3 防護功能平戰(zhàn)轉換預埋件的材質、規(guī)格、型號、位置等必須符合設計要求:預埋件應除銹、涂防腐漆并與主體結構應連接牢固。9.4.4 人防工程的下列各項應在施工、安裝時一次完成:1 采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位；2 供戰(zhàn)時使用的出入口、連通口及其他孔口的防護設施；3 防爆波清掃口、給水引人管和排水出戶管。9.5 防護設施的包裝、運輸和堆放9.5.1 防護設施的包裝，應符合下列規(guī)定:1 各類防護設施均應具有產品出廠合格證；2 防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹

5、蝕和損壞；3 防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數量。9.5.2 門扇、門框的運輸，應符合下列規(guī)定:1 門扇棍凝土強度達到設計強度的70%后，方可進行搬移和運輸；2 門扇和鋼框應與車身固定牢靠，避免劇烈碰撞和振動。9.5.3 防護設施的堆放，應符合下列規(guī)定:1 堆放場地應平整、堅固、無積水；2 金屬構件不得露天堆放；3 各種防護設施應分類堆放；4 密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠；5 門扇水平堆放時，其內表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。 9.6 工程驗收9.6.1 門扇、門框坡制作的允許偏差應符合表9.6.1的規(guī)定。  &

6、#160;          表9.6.1 門扇 、 門框姍制作的允許偏差9.6.2 鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應符合表9.6.2的規(guī)定。9.6.3 鋼結構門扇安裝的允許偏差應符合表9.6.3的規(guī)定。9.6.4 防姍波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差應符合表9.6.4的規(guī)定。 10 管道與附件安裝10.1 密閉穿墻短管的制作及安裝10.1.1 當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密

7、閉穿墻短管。10.1.2 給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應采用壁厚大于3mm 的鋼管。10.1.3 通風管的密閉穿墻短管，應采用厚23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。10.1.4 密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為3050mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。10.1.5 密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直.管端面應平整。10.1.6 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合下列規(guī)定:1 電纜 、電線穿墻短管宜為3050mm；2 給水排水穿墻短管應大于40mm；3 通風穿墻短管

8、應大于100mm。10.1.7 密閉穿墻短管作套管時.應符合下列規(guī)定:1 在套管與管道之間應用密封材料填充密實.并應在管口兩端進行密閉處理。填料長度應為管徑的35倍.且不得小于100mm；2 管道在套管內不得有接口；3 套管內徑應比管道外徑大3040mm。10.1.8 密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作。抗力片上摘口寬度應與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。10.1.9 當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢.且不得露出墻面。 10.2 通風管道

9、與附件的制作及安裝10.2.1 在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚23mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。10.2.2 染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。10.2.3 主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無具體要求時.鋼板厚度應大于0.75mm。10.2.4 工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室.并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。10.2.5 通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管

10、應封堵。10.2.6 通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。10.3 給水排水管道、供油管道與附件的安裝10.3.1 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。10.3.2 油管絲扣連接的填料，應采用甘油和紅丹粉的調和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。10.3.3 防娜清掃口安裝，應符合下列要求:1 當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應光潔，安裝應嚴密；2 清掃口安裝高度應低于周圍地面35mm。10.3.

11、4 與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應大于1MPa。控制閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。10.3.5 各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清晰、準確。10.4 電纜、電線穿管的安裝10.4.1 電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內積水、雜物。在管內兩端應采用密封材料充填，填料應搗固密實。10.4.2 電纜、電線暗配管穿越防護密閉用場或密閉隔墻時，應在姍兩側設置過線盒.盒內不得有接線頭。過線盒穿線后應密封，并加蓋板。10.4.3 燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連

12、接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。10.4.4 電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。10.5 排煙管與附件的安裝10.5.1 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。10.5.2 埋設于混凝土內的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。10.5.3 排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器。單向套管伸縮節(jié)應與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施。10.5.4 排煙管的安裝。應符合下列規(guī)定:1 坡度應大于0.5%，放水閥應設在最低處；2 清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密

13、；3 當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；4 排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。10.5.5 排煙管的地面出Cl端應設防雨帽；在伸出地面150200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。 10.6 管道防腐涂漆10.6.1 管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。10.6.2 涂漆前應清除被徐表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等物。10.6.3 污涂漆施工必須有相應的防火措施。10.6.4 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不涂漆。但接頭和破損處應涂漆。 10.6.5 埋地管道或地溝內的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工

14、程內明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。10.6.6 埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。10.6.7 涂層質量應符合下列規(guī)定:1 涂層應均勻，顏色應一致；2 涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3 涂層應完整，無損壞、流淌。11 設備安裝11.1 設備基礎11.1.1 基礎表面應光滑、平整，并應設有坡向四周的坡度。11.1.2 基礎混凝土養(yǎng)護14d后，方可安裝設備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護28d后，設備方可運轉。11.1.3 混凝土設備基礎的允許偏差，應符合表11.1.3的規(guī)定。表 11.1.3 混凝土設備甚礎的允許偏差

15、 11.2 通風設備安裝11.2.1 通風機安裝應符合下列規(guī)定:1 風機試運轉時.葉輪旋轉方向正確，經不少于2h運轉后，滑動軸承溫升不超過35，最高溫度不超過70；滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80 。 2 離心風機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊.并有防松裝置；3 管道風機采用減振吊架安裝時.風機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風機與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。11.2.2 除濕機、柜式空調機安裝應放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自然平齊相對。無強制連接，連接緊密，不漏風。11.2.3 通風機、除濕機和柜式空調機安裝的允許偏差，應符合表11.2

16、.3的規(guī)定。11.2.4 過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應符合下列規(guī)定:1 各種設備的型號、規(guī)格、額定風量必須符合設計要求；2 各種設備的安裝方向必須正確；3 設備與管路連接時，宜采用整體性的像皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應平正、穩(wěn)定；4 過濾器的妥裝應固足軍固，過撼器與框架、框架與維護結構之間無明顯縫隙；5 紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應固定牢固，位置準確，連接嚴密。11.2.5 消聲器安裝應符合下列規(guī)定:1 消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處貼緊，外殼嚴密不漏；2 消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置支(吊)架；3 消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻；4 消

17、聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉； 5 消聲復面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。 11.2.6 密閉閥門安裝,應符合下列規(guī)定:1 安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產品技術要求；2 安裝時，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致；3 開關指示針的位置與閥門板的實際開關位置應相同，啟閉手柄的操作位置應準確；4 閥門應用吊鉤或支架固定.吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。11.2.7 密閉閥門安裝的允許偏差，應符合表11.2.7的規(guī)定。11.2.8 測壓裝置安裝，應符合下列規(guī)定:1 測壓管連接應采用焊接，并應滿焊、不漏氣；2 管路閥門與配件連接應嚴密；3 測

18、壓板應做防腐處理和用膨脹螺絲固定:4 測壓儀器應保持水平安置。 11.3 給水排水設備安裝11.3.1 口部沖洗閥安裝，應符合下列規(guī)定:1 暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面；2 明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行；3 沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。11.3.2 穿越水庫水位線以下的水管，應在水庫的墻面預埋防水短管，并應符合下列規(guī)定:1 有擾動力作用時，應預埋柔性防水短管；2 無擾動力作用時，可預埋帶有翼環(huán)的防水短管；3 預埋管的位置、標高允許偏差不得超過5mm，伸出水庫墻外的長度不應小于100mm。11.3.3 自備水源井必須設置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必須加設

19、密閉蓋板。11.3.4 防爆波閘閥安裝，應符合下列規(guī)定:1 閘閥宜在防爆波并澆筑前安裝；2 閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上.兩端法蘭盤應對稱緊固；3 閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏；4 閘閥開啟方向應標示清晰.止回閥安裝方向應正確。11.3.5 防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列規(guī)定:1 進 、 出水管應選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等缺陷；2 三通管應固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。11.3.6 排水水封井管道安裝，應符合下列規(guī)定:1 水封井蓋板應嚴密，并易于開啟；2 進、出水管的安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固:3 進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。11.3.7

20、 排水防爆波井的進、出水管管口應用鋼筋網保護。網眼宜為30mm×30mm；鋼筋網宜采用1622的鋼筋焊接制作。 11.4 電氣設備安裝11.4.1 柴油發(fā)電機安裝，應符合下列規(guī)定:1 機組在試運轉中，潤滑油壓力和溫度，冷卻水進、出口溫度，排煙溫度必須符合設備技術文件的規(guī)定；2 各機件的接合處和管道系統(tǒng)，必須保證無漏油、漏水、漏煙和漏氣現象；3 排煙管與日用油箱的距離必須保持在1.5 m及以上；4 機座與支座、機座與導軌、機座與墊鐵間各貼合面接觸緊密，連接牢固；5 機組在額定負荷、50%負荷、空載試運轉時，機件運轉平穩(wěn)、均勻，無異常發(fā)熱；6 電氣、熱工儀表、信號安裝位置準確，

21、連接牢固，指示正確，靈敏可靠。11.4.2 柴油發(fā)電機組兩軸同心度及水平度的允許偏差，應符合表11.4.2的規(guī)定。11.4.3 變壓器安裝，應符合下列規(guī)定:1 位置正確，就位后輪子固定可靠；裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1%1.5% 寫的升高坡度；2 變壓器與線路連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力；3 零線沿器身向下接至接地裝置的線段固定牢靠；4 器身各附件間連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。11.4.4 落地式配電柜(箱)的安裝，應符合下列規(guī)定:1 成排安裝的配電柜(箱)應安裝在基礎型鋼上。基礎型鋼應平直；型鋼頂面高出地面應等于或大于1

22、0mm；同一室內的基礎型鋼水平允許偏差不應超過1mm/m，全長不應超過5mm；2 基礎型鋼應有良好接地；3 柜(箱)的垂直度允許偏差不應大于1.5 mm/m。11.4.5 掛墻式配電箱(盤)的安裝，應符合下列規(guī)定:1 固定配電箱(盤)，宜采用鍍鋅或銅質螺栓，不得采用預埋木磚；2 嵌墻暗裝配電箱的箱體應與墻面齊平。11.4.6 成排或集中安裝的同一墻面上的電器設備的高差不應超過5mm，同一室內電器設備的高差不應超過10mm。11.4.7 燈具安裝應符合下列規(guī)定:1 燈具的安裝應牢固，宜采用懸吊固定；當采用吸頂燈時，應加裝橡皮襯墊；2 接零或接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或接地網連接；3

23、宜采用銅質瓷燈座，開關的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料；4 各種信號應有特殊標志，并標示清晰，指示正確。11.4.8 電氣接地裝里安裝，應符合下列規(guī)定:1 應利用鋼筋混凝土結構的鋼筋網作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網應焊接成整體；2 當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層；3 不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應做防護密閉處理。 11.5 設備安裝工程的消聲與防火11.5.1 安裝有動力擾動的設備，當不設減震裝置時，應采用厚5

24、1Omm中等硬度的橡皮平板襯墊。11.5.2 當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質材料作襯墊。管道自由端不得擺動11.5.3 機房內的消聲器及消聲后的風管應做隔聲處理，可外包厚3050m。的吸聲材料。11.5.4 當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲材料填充密實。11.5.5 設備安裝時，嚴禁采用明火施工。11.5.6 配電箱、板，嚴禁采用可煙材料制作。11.5.7 發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理.嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。11.5.8 電熱設備的電源引人線，應剝除原有絕緣，并套人瓷套管。瓷套管的長度應大于100mm。11.5.9 處于易爆場所的電氣設備.應采用防裸型。

25、電纜、電線應穿管敷設，導線接頭不得設在易姍場所。11.5.10 在頂棚內的電纜、電線必須穿管敷設，導線接頭應采用密封金屬接線盒。  11.6 設備安裝工程的驗收11.6.1 通風系統(tǒng)試驗應符合下列規(guī)定:1 防毒密閉管路及密閉閣門的氣密性試驗.充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；2 過濾吸收器的氣密性試驗.充氣加壓1.06×104Pa后5min內下降值不大干660Pa；3 過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為3050Pa；4 清潔式、過濾式和陌絕式通風方式相互轉換運行，各種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓.滿足設計要求；5 各主要房間的溫度

26、和相對濕度應滿足平時使用要求。11.6.2 給水排水設備檢驗應符合下列規(guī)定:1 管道 、配件及附件的規(guī)格、數量、標高等符合設計要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；2 管道坡度符合設計要求:3 給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水；4 給水排水機械設備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、安裝位置、標高等符合設計要求；5 地漏 、檢查口、清掃口的數量、規(guī)格、位置、標高等符合設計要求；6 防爆波閘閥型號、規(guī)格符合設計要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；7 防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；8 防爆波密閉堵板密封良好。11.6.3 給水排水系統(tǒng)試驗應符合下列規(guī)定:1 清潔式通風時，水泵的供水量符合設計要求；2 過濾式通風時.洗消用水量、飲用水量符合設計要求；3 柴油發(fā)電機組、空調機冷卻設備的進、出水溫度、供水量等符合設計要求: 4 水庫或油庫.當貯滿水或油時，在24h內液位無明