1、石油化工設備維護檢修規程通用設備管殼式換熱器維護檢修規程SHS 010092003中國石油化工集團公司 修訂中國石油化工股份有限公司中 國 石 化 出 版 社目 錄1總則（2）2檢修周期與內容（4）3檢修與質量標準（4）4試驗與驗收（7）5維護與故障處理（10）1、 總則1.1. 主題內容與適用范圍1.1.1. 本規程規定了換熱設備的檢修周期與內容，檢修與質量標準、試驗與驗收、維護與故障處理。1.1.2. 本規程適用于操作壓力在35Mpa以下的石油化工鋼制固定管板式、浮頭式U型管式、螺紋鎖緊環式等管殼式換熱器及釜式重沸器。有特殊要求的換熱器應遵循其特殊的維護檢修規程。1.1.3. 受壓元件的檢

2、修遵照SHS010042003壓力容器維護檢修規程1.2 編寫修訂依據GB1511999 鋼制管殼式換熱器特種設備安全監察條例及壓力容器安全技術監察規程HGJ229-91工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范2、 檢修周期與內容2.1. 檢修周期根據壓力容器安全技術監察規程的要求，并結合本裝置企業的生產狀況，統籌考慮。一般為23年。2.2. 檢修內容2.2.1.抽芯、清掃管束和殼體。2.2.2.管束焊口、脹口處理及單管更換。2.2.3.檢查修理管箱及內附件、浮頭蓋、鉤圈、外頭蓋、接管等及其密封面，更換墊片并試壓。2.3.4.更換部分螺栓、螺母。2.3.5.殼體保溫修補及防腐。2.3.6.更換管

3、束或殼體。3、 檢修與質量標準3.1. 檢修前準備3.1.1 掌握運行情況，備齊必要的圖紙資料。3.1.2 準備好必要的檢修工具及試驗胎具、卡具等。3.1.3 內部介質置換清掃干凈，符合安全檢修條件。3.2. 檢查內容(檢查部位主要有管板、管箱、換熱管、折流板、殼體、防沖板、小浮頭螺栓、小浮頭蓋、接管及聯接法蘭等。重點檢查以下部位：a. 易發生沖蝕、汽蝕的管程熱流入口的管端，易發生縫隙腐蝕的殼程管板和易發生沖蝕的殼程入口和出口；b. 容易產生坑蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕的管板和換熱管管段；c. 介質流向改變部位，如換熱設備的入口處、防沖擋板、折流板處的殼體及套管換熱器的U型彎頭等；d. 檢查殼體應

4、力集中處是否有裂紋；e. 檢查換熱管壁厚； f. 檢查接管及法蘭密封面。)3.2.1. 宏觀檢查殼體、管束及構件腐蝕、裂紋、變形等。必要時采用表面檢測及渦流檢測抽查。3.2.2. 檢查防腐層有無老化、脫落。3.2.3. 檢查襯里腐蝕、鼓包、褶折和裂紋。3.2.4. 檢查密封面、密封墊。3.2.5. 檢查緊固件的損傷情況。對高壓螺栓、螺母應逐個清洗檢查，必要時應進行無損探傷。3.2.6. 檢查基礎有無下沉、傾斜、破損、裂紋及其他地腳螺栓、墊鐵等有無松動、損壞。3.3. 修理與質量標準3.3.1. 換熱器管束抽芯、裝芯、運輸和吊裝作業中，不得用裸露的鋼絲繩直接捆綁。移動和起吊管束時，應將管束放置在

5、專用的支承結構上，以避免損傷換熱管。 3.3.2. 管束內、外表面結垢應清理干凈。3.3.3. 管箱、浮頭有隔板時，其墊片應整體加工，并不得有影響密封的缺陷。3.3.4. 管束堵漏，在同一管程內，堵管數一般不超過其總數的10%。在工藝指標允許范圍內，可以適當增加堵管數。3.3.5. 所用零部件應符合有關技術要求，具有材質合格證。3.3.6. 更換換熱管。3.3.6.1. 管子表面應無裂紋、折迭、重皮等缺陷。3.3.6.2. 管子需拼接時，同一根換熱管，最多只準一道焊口（U形管可以有兩道焊口）。最短管長不得小于300mm，且U形管彎管段包括至少50 mm長直管段內不得有拼接焊縫，對口錯邊量應不超

6、過管壁厚的15%，且不大于0.5mm。3.3.6.3. 管子與管板采用脹接時應檢驗管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時，應將管子兩端進行退火處理，退火長度比管板厚度長80100mm。3.3.6.4. 管子兩端和管板孔應干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密性的缺陷。3.3.6.5. 管子兩端應伸出管板，其長度為3+2mm。3.3.6.6. 管子與管板的脹接宜采用液壓脹。每個脹口重脹不得超過兩次。3.3.6.7. 管子與管板采用焊接時，管子的切口表面應平整，無毛刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質

7、量的雜物。3.3.7. 管束整體更換應按GB1511999鋼制管殼式換熱器或設計圖紙要求進行。3.3.8. 殼體修補按SHS010042003壓力容器維護規程的要求執行。3.3.9. 密封墊片的更換按設計要求或參照表1選用。表1 密封墊片選用表介質法蘭公稱壓力MPa介質溫度法蘭密封面形式墊片名稱墊片材料或牌號烴類化合物（烷烴、芳香烴、環烷烴、烯烴）氫氣和有機溶劑（甲醇、乙醇、苯、酚、糠醛、氨）P1.6200平面耐油橡膠石棉板墊片耐油橡膠石棉板600平面凹凸面纏繞式墊片、高強石墨墊波齒復合墊金屬帶、柔性石墨0Cr18Ni9 316L0Cr13P4.0200平面耐油橡膠石棉板墊片耐油橡膠石棉板20

8、1450凹凸面榫槽面纏繞式墊片、高強石墨墊波齒復合墊金屬帶、柔性石墨0Cr18Ni9 316L0Cr13451600纏繞式墊片、波齒復合墊金屬帶、柔性石墨0Cr18Ni9 0Cr134.0< P6.4200纏繞式墊片金屬帶、柔性石墨201450纏繞式墊片、高強石墨墊片、波齒復合墊片金屬帶、柔性石墨0Cr18Ni9 316L0Cr13451600纏繞式墊片波齒復合墊金屬帶、柔性石墨0Cr18Ni9 316L6.4< P35200平面平墊鋁 08450凹凸面梯形槽金屬齒形墊片橢圓形墊片或八角形墊片10、柔性石墨4516000Cr18Ni9316L200錐面透鏡墊1047510MoWVN

9、b水、鹽、空氣、煤氣、蒸汽、惰性氣體P1.6200平面橡膠石棉板墊片XB-200橡膠石棉板1.6< P4.0350凹凸面高強石墨墊片纏繞式墊片0Cr18Ni9 316l金屬帶柔性石墨4.0< P6.44506.4< P35450梯形槽橢圓形墊片或八角型墊片10 316L 0Cr13注：苯對耐油橡膠石棉墊片中的丁腈橡膠有溶解作用，不宜選用。浮頭等內部連接用的墊片，不宜用非金屬軟墊片。3.3.10. 換熱器的螺栓、螺母需要更換時，應按設計要求或參照表2選用 3.3.10.1. 擰緊換熱器螺栓時，一般應按圖1表示的順序進行，并應涂 抹適當的螺紋潤滑劑，或防咬合劑。3.3.11. 采

10、用防腐涂料的冷換設備3.3.11.1. 宏觀檢查水冷器涂層，涂層表面應光滑、平整，顏色一致。 并無氣孔滴墜、流掛、漏涂等缺陷，用510倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。 圖13.3.11.2. 涂層應完全固化。3.3.11.3. 吊運安裝、檢修清掃時，不得損傷防腐涂層。4、 試驗與驗收4.1. 試驗4.1.1.檢修記錄齊全準確。4.1.2施工單位確認合格，并具備試驗條件。4.1.3.壓力試驗4.1.3.1.試壓值采用下列中較大值a、液壓試壓值 b、氣壓試壓值式中PT耐壓試驗試壓值，Mpa; P管程或殼程最高操作壓力，Mpa; 試驗溫度下材料的許用應力，Mpa;按GB150選取。 t操作溫度下材料

11、的許用應力，Mpa; 按GB150選取。c、 氣密查漏試驗值：采用設備的最高工作壓力值。表2 名稱螺栓用鋼螺母用鋼使用溫度Q235-AQ235-A Q215-A2030035Q235-A20 252035040MnB35,40Mn,452040010MnVB40Cr30CrMoA40Mn,4535CrMoA10050035CrMoA40Mn,452040035CrMoA30CrMoA,35CrMoA10050035CrMoVA35CrMoA, 35CrMoVA2042525Cr2MoVA30CrMoA,35CrMoA2050025Cr2MoVA2055040CrNiMoA35CrMoA, 40

12、CrNiMoA703501Cr5Mo1Cr5Mo206002Cr131Cr13,2Cr13204000Cr18Ni91Cr13, 206000Cr18Ni92537000Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti1967000Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo22537004.1.3.2.試壓時壓力緩慢上升至規定壓力。恒壓時間不低于20min，然后降到操作壓力進行詳細檢查，無破裂、滲漏、殘余變形為合格。如有泄漏等問題，處理后再試驗。4.1.3.3.壓力試驗順序及要求a固定管板式1 殼體試壓：檢查殼體、換熱管與管板相連接接頭及有關部位。2 管程試壓：檢查管箱及有關部位。b U形管式換熱

13、器、釜式重沸器（帶U形管束）及填料函式換熱器。殼程試壓（用試驗壓環），檢查殼體、管板、換熱管與管板連接部位及有關部位。管程試壓、檢查管箱的有關部位。c.浮頭式換熱器、釜式重沸器（帶浮頭式管束） 用試驗壓環和浮頭專用工具進行管與管板相連接接頭試壓。對釜式重沸器，還應配備管與管板連接接頭試壓專用殼體，檢查換熱管與管板連接接頭及有關部位。 管程試壓、檢查管箱、浮頭蓋及有關部位。 殼程試壓、檢查殼體、換熱管與管板連接接頭及有關部位。d. 當管程的試驗壓力高于殼程壓力時，試驗壓力值應按圖樣規定，或按生產和施工單位雙方商定的方法進行。e. 螺紋鎖緊環式換熱器 殼程試壓（試驗壓力不大于最大試驗壓力差），檢查

14、殼體、換熱管與管板連接接頭及有關部位。 管程和殼程同步進行試壓（試驗壓力和試壓程序按設計規定進行），檢查密封盤、接管等部位。 g. 換熱器試壓后內部積水應放凈。必要時應吹干。4.2. 驗收4.2.1. 設備投用運行一周，各項指標達到技術要求或能滿足生產需要。4.2.2. 設備防腐、保溫完整無損，達到完好標準。4.2.3. 提交下列技術資料4.2.3.1.設計變更及材料代用通知單，材質、零部件合格證。4.2.3.2.檢修記錄。4.2.3.3.焊縫質量檢驗（包括外觀檢驗和無損探傷等）報告。4.2.3.4.試驗記錄。5、維護與故障處理5.1. 日常維護5.1.1. 裝置系統蒸汽吹掃時，應盡可能避免對

15、有涂層的冷換設備進行吹掃，工藝上確實避免不了，應嚴格控制吹掃溫度（進冷換設備）不大于200。以免造成涂層破壞。5.1.2. 裝置開停工過程中，換熱器應緩慢升溫和降溫，避免造成壓差過大和熱沖擊，同時應遵循停工時“先熱后冷”，即先退熱介質，再退冷介質；開工時“先冷后熱”，即先進冷介質，后進熱介質。5.1.3. 螺紋鎖緊環式換熱器在開工前應確認系統通暢，避免管板單面超壓。5.1.4. 認真檢查設備運行參數，嚴禁超溫、超壓。對按壓差設計的換熱器，在運行過程中不得超過規定的壓差。5.1.5. 操作人員應嚴格遵守安全操作規程，定時對換熱設備進行巡回檢查，檢查基礎支座穩固及設備泄漏等。5.1.6. 應經常對

16、管、殼程介質的溫度及壓降進行檢查，分析換熱器的泄漏和結垢情況。在壓降增大和傳熱系數降低超過一定數值時，應根據介質和換熱器的結構，選擇有效的方法進行清洗。5.1.7. 應常檢查換熱器的振動情況。5.1.8. 有防腐涂層的冷換設備在操作運行時，應嚴格控制溫度，避免涂層損壞。5.1.9. 保持保溫層完好。5.2. 常見故障與處理（見表3）表3 常見故障與處理方法一覽表序號故障現象故障原因處理方法1兩種介質互串（內漏）1.換熱管腐蝕穿孔、開裂。2.換熱管與管板脹口（焊口）裂開。3.浮頭式換熱器浮頭法蘭密封漏。4.螺紋鎖緊環式換熱器管板密封漏。更換或堵死漏管。重脹（補焊）或堵死。緊固螺栓或更換密封墊片。緊固內圈壓緊螺栓或更換盤根（墊片）2法蘭處密封泄漏1.墊圈承壓不足、腐蝕、變質。2.螺栓強度不足，松動或腐蝕。3.法