1、煙臺桑尼核星環保設備有限公司 電U真空橡膠帶式過濾機維護運行手冊核工業煙臺同興實業有限公司維護運行警告人員安全警告警告：在轉動或其他移動部件周圍工作時要特別小心以防傷害自己或他人。另外，進入設備區域的任何人必須穿戴如安全眼鏡、安全鞋和安全帽等安全用品。警告：異物和手等不要靠近轉動部件。如果該設備的保護罩已拆除或損壞，不要操作該設備。在操作該設備之前所有保護和安全裝置必須正確安裝，而且有效。警告：在進行任何工作或對設備進行維修之前使用手動斷路器或斷開開關切斷電氣設備的電源。將隔離開關鎖定和掛上標牌使其不能閉合。警告：熟悉和了解該設備對安全拆卸和維修該設備是非常重要的。

2、因此，如果對如何安全操作有何問題，請立即與核工業煙臺同興實業有限公司。在該設備操作、維護和維修之前： 閱讀和理解本手冊的說明。維護要點維修程序頻率參考資料和備注潤滑：- 濾布輥- 膠帶支承輥- 膠帶驅動輥- 濾布糾偏系統控制三聯體的潤滑150小時或每周一次參見潤滑油表- 膠帶叢動輥軸承500小時或每月一次參見潤滑油表- 過濾機驅動減速機- 輔助設備參見廠家說明書參見廠家說明濾布：- 檢查是否對中和折皺- 檢查輥上是否集有固體物- 檢查是否堵塞- 檢查是否撕破或有孔每天參見“濾布安裝、檢查和濾布維修”說明- 檢查濾布糾偏機構- 檢查沖洗噴射形式- 清潔沖洗水管線濾網每周和每次啟動參見“濾布糾偏系

3、統”說明排水膠帶：- 檢查是否對中- 檢查膠帶支承輥是否集有固體物- 清潔沖洗水管線濾網每周參見“膠帶張力和對中”說明- 檢查磨擦帶的情況- 檢查排水膠帶的情況- 檢查滑動平臺和真空盒潤滑系統- 檢查膠帶沖洗每月參見“磨擦帶維修”、“排水膠帶維修”和“膠帶水潤滑和水沖洗系統”說明過濾機驅動裝置：- 檢查電流讀數每月（第一周運行時，每天）參見“過濾機驅動裝置檢查”說明過濾機裝置：- 清潔和檢查- 檢查部件和接頭是否松動- 淋洗裝置和真空盒- 清潔過濾機周圍的過道（不在廠家供貨范圍）每周參見“維修”說明濾布糾編輥：- 檢查調節情況每月參見“濾布糾偏”說明真空盒：- 檢查滑塊和磨擦帶是否磨損- 檢查

4、真空盒升降裝置3個月參見“真空盒維護和維修”說明限位開關：- 檢查安全開關和跳閘線組件- 檢查排水膠帶限位開關- 檢查濾布限位開關每周和每月檢查開關的動作情況：安全開關應每周檢查一次輔助設備：- 參見廠家說明書必要時見廠家說明過濾機驅動減速機的維護警告：在過濾機潤滑和排水膠帶正確拉緊之前不要操作過濾機。如果電機沒有運轉，不要調節變頻調速器的速度 警告：在真空泵運轉之后無論如何不能啟動過濾機驅動減速機。在真空啟動的情況下啟動驅動減速機將會對膠帶產生極大的應力，多而使膠帶過早斷裂。警告：如果排水膠帶潤滑和水沖洗系統未運行不要運行過濾機。 驅動減速機檢查：根據驅動減速機廠家說明書，在運行的第一周每天

5、檢查一次驅動電機的電流讀數，隨后根據驅動減速機的運行情況進行定期檢查。如果出現過載，對以下進行檢查：1. 檢查真空盒水潤滑系統是否有足夠的水。檢查真空盒潤滑系統是否有最低的水流量。真空盒水潤滑系統-要求：在0.2MPA時為2.0M3/h。2. 滑動平臺潤滑系統-要求：在0.2MPA時為2.0M3/h。3. 排水膠帶的膠帶沖洗管：從動膠輥內部和驅動輥外部，即就在膠帶到達真空平臺之前，需要足夠的沖洗水量和壓力來潤滑膠帶內部，并在膠帶通過驅動輥之后清潔膠帶外部。要求：內部-在壓力0.5MPA時為2.25M3/h。外部-在壓力0.5MPA時為2.25M3/h。參見“排水膠帶水潤滑”說明。4. 真空度：

6、真空泵不能超過真空系統所規定的真空壓力。參見廠家說明。5. 排水膠帶和磨擦帶：磨擦帶可能未對中、斷裂或扭曲。排水膠帶也有可能過度張拉。參見“磨擦帶維修”說明書和“排水膠帶調整和張緊度”說明。6. 膠帶驅動輥、從動輥軸承和膠帶支撐輥軸承：檢查潤滑和檢查軸承發熱情況。維護1. 根據廠家說明書檢查驅動減速機和驅動電機。2. 根據廠家說明書潤滑驅動減速機和驅動電機。注意：在對電機和減速機進行維修時，確保在過濾機啟動之前力矩臂固定牢固。過濾維護和膠帶檢查維護1. 每周檢查排水膠帶是否對中和拉緊。如果需要調節，參見以下“膠帶張緊”和“膠帶調整”說明書。2. 根據以下“排水膠帶檢查”程序，每月檢查排水膠帶的

7、情況。排水膠帶檢查至少每月檢查一次排水膠帶的情況，如果被過濾的材料是磨損料，最好如下每用檢查一次或多次：1. 檢查是否損壞檢查膠帶是否有凹槽、裂紋或其他損壞。還應檢查接頭的橡膠外層是否起層及穿透進入增強纖維。必要時根據損壞的嚴重性，考慮修復或更換膠帶。有關膠帶的維修和壽命的延長，與我廠聯系。2. 檢查是否磨損檢查膠帶的內外表面是否平整或過度磨損。如果有這樣的磨損：a. 檢查膠帶在驅動膠帶輪處是否打滑。關于膠帶的拉力，參見“排水膠帶調整和張緊”說明書。還應檢查滑動平臺和真空盒水路系統是否有水流。b. 檢查排水膠帶、膠帶輪和真空盒之間截留磨料。如果允許繼續，膠帶的壽命和過濾機運行將受到影響。通常，

8、磨料可通過增加膠帶沖洗水量來清除，但是，在有些情況下，可能需要采用軟管進行手動沖洗。盡快找出磨料截留的原因并加以解決。檢查濾布上是否有孔，因為這常常是問題的原因。檢查是否有足夠的膠帶沖洗水c. 檢查磨擦帶，保證其與排水膠帶一起轉動，而且處于導向裝置范圍之內。檢查是否斷裂或過度磨損，必要時更換。參見“磨擦帶維修”說明書。d. 膠帶內表面磨損到增強纖維，根據磨損的整體情況，應考慮更換膠帶。關于膠帶的更換，與我方聯系。參見“排水膠帶維修”說明。3. 如果膠帶損壞或磨損，還應檢查真空盒滑塊是否磨損和受損。參見“真空盒維護和維修”說明。排水膠帶對中和張緊警告：在進行任何檢查或調節之前停驅動電機并切斷電源

9、排水膠帶的拉力必須正確以防膠帶滑出或膠帶上產生過度應力，而正確對中是獲得最大最好過濾效果所必須的。排水膠帶的調節應按張緊、平穩行駛、對中和運轉的順序進行。膠帶“張力”是由膠帶支撐輥之間膠帶撓度（垂度）量決定。1. 要測量撓度，如圖1所示，沿膠帶內表在兩個膠帶支撐輥之間設一直尺或繩。為了獲得最佳結果，在離膠帶邊緣大約2內進行測量。警告：在任何可轉動或移動的部件周圍工作時要特別小心。操作期間應切斷驅動電機電源。圖11. 排水膠帶2. 膠帶支撐輥3. 間距4. 1/2間距5. 直尺或繩6. 測得的撓度7. 小于所建議的撓度-例如2. 如圖1所示，通過從直尺或繩到輥之間膠帶中間的測量來測量膠帶的撓度（

10、垂度）。記錄測量值。還應測量支撐輥之間的中心距離，即間距。帶水潤滑支撐的25MM膠帶的拉力表真空盒長度（米）預張緊度KGS1.8M間距MM2.4M間距MM3M間距MM3.7M間距6.190721.838.960.787.612.21814100.919.630.543.718.327227.413.020.329.224.436295.39.715.221.830.545364.37.912.217.53. 從拉力表選擇間距來確定正確的拉力撓度。將測量值與第二步測得的撓度進行比較。4. 當撓度（垂度）與表中真空盒長度的值相同，而不小于值時，膠帶拉力正確特別滑的情況可能需要增加拉力，但是如果“撓

11、度小于”表中值，在拉緊膠帶之前與我公司聯系。5. 如下調節拉力：a. 用拉緊膠帶輪向膠帶施加拉力。在機架和膠帶輪軸承之間用合適的扳手調節調整絲桿，見圖2。均勻旋轉拉緊螺絲使膠帶輪與側面機架成直角。b. 檢查撓度。正確擰緊鎖緊螺母。圖21. 從動輥調整桿2. 六角鎖緊螺母3. 從動端機架4. 從動輥調整套5. 從動輥調整滑板6. 平底推力軸承7. 軸承座調整套8. 絲杠端部鎖緊螺母9. 從動軸承座10. 扳手調節處c. 在膠帶沖洗水和水潤滑系統運行的情況下將膠帶轉動一圈。如果沒有水，用滑石粉清潔膠帶內表。拆除千斤頂。d. 重新檢查膠帶的撓度，必要時調節。e. 當拉力正確時，固定拉緊螺絲鎖緊螺母和

12、軸承壓緊螺栓。然后調節，對膠帶進行對中。膠帶對中對中的目的是將膠帶脫水孔的中心處于真空盒整個長度的上方，以使每個脫水孔的流量全部地流過真空盒槽口。這要求膠帶的位置與真空盒平行，膠帶的中心位于真空盒上方，然后永遠保持這個位置。1. 對于新膠帶，檢查膠帶輪以確保其于機架十字件平行。圖31. 排水膠帶2. 膠帶支撐輥3. 行駛方向4. 直行駛5. 朝左行駛6. 朝右行駛2. 拆除膠帶調整止推輥組件警告：在進行下列測量或調節之前切斷驅動電機電源3. 用膠料記號筆（蠟筆）在一個地方標出膠帶的邊緣，并將相應的定點標注在過濾機架上。然后測量這兩點之間的距離。該距離將用來檢查膠帶側的運轉。4. 在膠帶沖洗水和

13、潤滑系統運行的情況下，將膠帶轉一圈，重新調整標注的這兩點。測量膠帶和機架上標出的這兩點之間的距離。每一轉，膠帶側向移動不超過1MM。5. 如果膠帶跑偏，膠帶支撐輥需要調節。注：如圖3所示，膠帶應與輥軸線垂直行駛。調節支撐輥以使膠帶不要側向移動，從驅動輥開始到叢動輪進行調節。必要時調節另一個膠帶輪支撐輥行駛膠帶。6. 當膠帶行運轉側向固定時，觀察過濾機給料端上的一個脫水孔并跟蹤該孔到卸料端。小心與真空盒槽口有關的孔的對中。該孔應在真空盒全段3.5MM內與槽口平行運轉。如果偏差大于3.5MM，兩個膠帶輪必須等量調節，始終讓膠帶輪保持平行。計算膠帶輪所需要的調節量，參見圖4。圖4 S×BB

14、A調節=Lvac S=水平（相對于真空盒）偏差（單位：MM）B=膠帶輪軸承中心距離（單位：MM）Lvac=真空盒長度（單位：MM）BA=軸承調節（單位：MM）圖51. 膠帶輪2. 排水膠帶3. 膠帶孔4. 真空盒5. 糾正6. 糾正7. 調節并運轉膠帶幾轉，確保膠帶現與真空盒平行運轉。如果需要更多的糾正，繼續糾正直到膠帶在真空盒整個長度中在3.5MM內平行運轉。8. 膠帶偶爾會偏離真空盒中心處的直線。該膠帶的彎曲是由于不完全平行的膠帶輪所造成的。朝相反方向（僅非驅動側）等量調節膠帶輪來糾正膠帶的彎曲，直到彎曲得到糾正，如圖5所示，試著在大約3.5MM上增加一點來繼續糾正。9. 最終調節應將脫水

15、孔正好定位于真空盒（整個長度）的中心。至少轉動膠帶4轉，并檢查每轉時膠帶的對中和中心。當不需要對支撐輥或膠帶輪繼續其他調節時，膠帶應保持在軌跡的中心位置。10. 重新安裝膠帶對中止推輥組件。膠帶對中止推輥（立輥）膠帶支撐輥和膠帶驅動輥與從動輥是膠帶的基本對中結構，而止推輥則用來確保膠帶持久地停留在真空盒的中央位置，并使之與真空盒對齊。它們設計用來防止膠帶產生過大的側向偏移。1. 調整側輥，使之在法蘭下面與膠帶垂直邊的間隙為03.5MM。通過轉動膠帶一整圈的方式進行檢查。2. 調整后固定所有的緊固件。重新檢查間隙。新膠帶試轉試轉是為了檢查在膠帶穩定時的張緊度和對中情況。1. 參考本手冊操作部分關

16、于啟動的說明以及過濾機的操作說明。2. 在操作的最初8小時內，觀察膠帶的滑動和對中狀況，在第一個小時內每隔10分鐘檢查一次，然后每隔1/2小時檢查一次。3. 由于新膠帶可能會輕微伸縮，所以在操作的頭兩個星期內注意每天檢查膠帶的張緊度和對中情況，直到膠帶穩定為止，即膠帶保持對中和適當的張緊度至少4個小時。此后每周檢查兩次。4. 在膠帶運行了最初的24小時后，通過觀察邊緣輥，復查膠帶的對中狀況。如果發現膠帶跑偏現象，就利用上面提到的膠帶從動輥對滑道進行調整。這樣便可防止膠帶邊緣應力過大。5. 建議在膠帶邊和框架之間設計某種參考測量裝置，作為檢查對中的快速目測方法（以膠帶上的相同位置）。排水膠帶潤滑

17、系統排水膠帶潤滑系統由滑動平臺潤滑系統和真空盒水潤滑系統組成。這兩個水潤滑系統通過減少滑動臺板、膠帶和真空盒之間的阻力從而防止在膠帶上產生應力。維護1. 每月檢查膠帶的沖洗系統，保證其正確的噴灑方式和足夠的壓力。膠帶沖洗系統的要求壓力標注在總布置圖上。2. 每月清潔濾網以防堵塞。操作 無論何時只要過濾機處于運行中，潤滑系統就必須連續運行。在沒有潤滑水的情況下啟動或運行過濾機將會對膠帶產生極大的應力，從而導致膠帶斷裂。排水膠帶的安裝1. 滑臺檢查a. 若發現真空盒滑臺有嚴重磨損，則需進行更換。同時還要檢查真空盒是否有變形或有裂紋。必要時進行修復和矯正。b. 在更換了滑臺后，檢查真空盒的標高。必要

18、時進行糾正。c. 進行必要的清潔。d. 檢查膠帶輪是否磨損過大，尤其是對金屬的磨損。修復膠帶輪或進行更換。2. 新膠帶的安裝a.保證工作區域干凈，沒有任何尖銳物品。b.將下機架就位,然后將膠帶支承輥安裝到位。c.將環形膠帶吊裝且平輔到膠帶支承輥上。d.在下機架上搭一臺架(2×1M,不屬于供貨范圍),然后將環形膠帶上側跨過臺架。e.吊裝從動輪和驅動輪,可以先將從動輥吊裝至機架邊上臺架上(用戶自制)并輔上膠合板,然后把輥輪沿臺架支起上側膠帶的口滾入機架內(兩側的主梁上),同樣的方法將驅動輥就位于機架上.f. 把從動輪和驅動輪向過濾機兩側移動，使膠帶處于最小張緊度，便于其它部件的進行安裝。

19、g. 當膠帶就位之后，重新組裝框架，拆掉臺架以及過濾機內外的所有木板或工具。h. 重新張緊和敷設好膠帶。維護1. 一年對磨擦帶進行四次檢查。加強纖維受到磨損的耐磨帶必須進行更換。參考下面“耐磨帶更換”說明。2. 每周檢查磨擦帶的正確張緊度和對中情況。必要時進行調整。磨擦帶的調整1. 如果磨擦帶在回轉托架和膠帶輪之間開始下垂，就利用松緊調節控制桿和螺母對膠帶施加張力，增加磨擦帶的張緊度。參考真空盒裝配圖。膠帶應適當拉緊，使之在繞卷裝置轉到真空盒時不會產生回卷。在兩個支撐之間膠帶應有很小的垂度，不要把膠帶拉的太緊。2. 如果耐磨帶在卷緊裝置或沿真空盒出現回卷或偏離其導軌，應盡快停機處理磨擦帶。這可

20、能需要降低真空盒。如果有一個損壞，就要更換磨擦帶。磨擦帶的更換當發生以下情況時應盡快更換磨擦帶：l 加強纖維受到磨損l 過度拉緊超過了垂度張緊點l 膠帶被損壞，影響其行走或強度l 膠帶銜接處分開（分層）兩根膠帶必須成對進行更換。1. 利用升降裝置把真空盒組件下降到中間位置。關于升降程序請參考“真空盒維護和修理”說明。2. 利用松緊裝置釋放磨擦帶上的所有張力。3. 把原磨擦帶搭掛在起吊鋼纜上。4. 把真空盒完全下降到靜止位置。濾布安裝、檢查和濾布修補警告：在動手濾布安裝期間，當膠帶在運動時要特別小心。為了安全，指派專人負責緊急跳閘線（安全拉索）裝置。當進行調整時要關閉電源。不要穿寬松衣服，披長發

21、或戴首飾，因為這些東西易卷入膠帶，轉輥，濾布或膠帶輪等1. 用千斤頂或鋼纜提升加重的濾布張緊輪以便濾布提供一定的松弛度。為安全起見，在濾布安裝期間用導向托架里的長帶帽螺釘在那個位置支撐轉輪滑塊。2. 為確保正確安裝濾布，在其外表面標有一個箭頭指向排水膠帶的轉動方向。這個標志很重要，因為多數濾布在一側上有特殊光漆，那一側在安裝時必須朝外。濾布必須正確安裝，以使蓋拉住拉鏈的折邊朝向與轉動相反的方向，如圖6所示。圖6帶松緊邊的單接頭檢查濾布的示志。然后把它放置在過濾機的進料端，使它的箭頭朝外，指向排料出口。注：確保濾布干凈、未受損壞。在安裝過程中不允許吸煙。3. 展開足夠的濾布，沿排水膠帶鋪設，并使

22、之剛剛超過進料箱。參考過濾機裝配圖。在濾布的一端放置重物把它壓在膠帶上。啟動過濾機驅動減速機（最低速度），夾住濾布的側邊，沿排水帶進行鋪設。在濾布通過排料輪后，小心地把它引入沖洗水管之間，繞纏濾布輥，向下到過濾機的卷緊裝置端，然后返回到起點，在此把濾布的端頭在靠近卷緊膠帶輪的地方進行連接。參考總布置圖。4. 采用鉗壓編絲結頭的形式連接濾布端頭，方法詳述于后。鉗壓編絲結頭這種接頭是通過嚙合鉗壓編絲網眼并把絞接絲穿過網眼作成的，如圖7所示。主接頭要用三個壓鉗，折邊接頭采用尼龍搭扣。1. 從中心壓鉗開始。把絞接絲穿過鉗壓接頭，這樣有助于把鉸接絲的一端削尖。用手一起抓住濾布的端頭，通過在排水帶的平滑表

23、面上向下按壓把鉗壓網眼嚙合在一起，剛剛在絞接絲的前面小心地把網眼對齊，如圖7所示。鉗壓接頭有配合標記以確保布端對齊和咬合齒正確嚙合。如果咬合齒錯位或沒有正確地互相嚙合，布端就對不齊，這樣就可能引起以后發生濾布起皺和痕跡。注：確保絞合線是直的，這樣他們就不會纏繞在壓鉗上或使接頭卷曲。2. 在絞合線就位之后，只把絞合線的一端向后彎折，使之疊壓鉗壓編絲約1英寸，如圖7所示。這樣就可防止絞合線從拉鏈上滑脫。從壓鉗兩側進行拉伸，展開濾布至最大寬度，沿壓鉗消除所有皺紋和折疊。切割絞合線的相對端以使它從濾布伸出一英寸。把它彎折牢固，然后連接其它壓鉗。圖73. 用尼龍搭扣固定折邊，把它向下壓牢固。安裝濾布，使

24、濾布朝向轉動的想反方向，這樣沖洗噴嘴就不會掛到折邊的端頭，如圖7所示。4. 從卷緊裝置滑動調節塊取出長帶帽螺釘，使加重的轉輪落下，張緊膠帶。在濾布轉動一或兩圈后，安裝轉輪滑動調節塊上、下長螺釘，防止轉輪從底部墜落或導向托架從頂部脫出。濾布試運行1. 在初步啟動或在水系統和對中機構處于運行時進行操作的頭一兩個小時內，檢查濾布是否對中、是否起皺紋，檢查鉗壓接頭是否有破損、折疊或折邊散開。由于多數布料在打濕后容易收縮或膨脹，所以如有任何問題，通常都能在操作的第一個小時內反映出來。參考“濾布對中系統”說明。如果濾布保持靜止不動，不隨排水膠帶移動，就抽真空。參考“操作”說明。2. 如果濾布出現過大的收縮

25、和擴展，可能需要重新定位導向托架里的長螺釘以使加重的轉輪轉動。濾布修補當初次發現濾布有撕裂或破洞，應按以下方法立即進行修補：1. 手動縫合破洞附近區域，防止線頭散開。然后修整破洞周圍的松散線頭。2. 切割一塊同類型的布料，其尺寸應超過破洞邊緣至少25MM。3. 把補丁縫到濾布的外表面，針腳中心距不得超過6MM。4. 在頭兩到三個小時內定期檢查補丁是否仍在其位置，確保它沒有從濾布上撕裂開。濾布調整及濾布對中系統的維護濾布調整和濾布糾偏系統自動糾偏裝置：它由糾偏輥、糾偏氣缸（氣囊氣缸）、三位五通電控滑閥和感應開關等組成。它的作用就是糾正濾布跑偏，其原理是通過改變糾偏輥的角度來達到糾正濾布跑偏的。工

26、作原理如下：(1)如圖8示，當濾帶處于中間位置時，濾布不與撥桿接觸；感應開關無感應信號輸出，此時三位五通閥處于中間位置，糾偏輥如圖示與濾布垂直。(2)如圖9示，當濾帶向接近開關方向跑偏時，濾布觸動撥桿使感應板接近開關，當達到感應距離時，接近開關輸出信號，使三位五通閥通電換向，三位五通閥換向，如圖示右邊氣囊氣缸進入壓縮空氣；此時糾偏輥如圖示偏轉一定角度，在圖示糾偏輥作用下，濾布的跑偏迅速糾正，向接近開關方向移動；當到達中間位置時，接近開關感應信號消失，氣缸又重新回到圖一狀態。圖8圖9圖10(3)如圖10示：當濾布向接近開關方向跑偏時，濾布觸動撥桿使感應板接近開關，當達到感應距離時，接近開關輸出信

27、號，使三位五通閥通電換向，如圖示左邊氣囊氣缸進壓縮空氣；此時糾偏輥如圖示偏轉一定角度，在圖示糾偏輥作用下，濾布的跑偏迅速糾正，向接近開關方向移動；當到達中間位置時，接近開關感應信號消失，氣缸又重新回到圖一狀態。濾布跑偏是在所難免的，這是由于連接濾帶時難免有松緊、長短，各改向輥存在平行誤差等因素影響，雖然調節改向輥（范圍有限）能糾正濾布向一側跑偏的現象，但對于發生在瞬間的不穩定跑偏（工藝上參數的變化、布料等引起的），則必須由糾偏裝置來糾正；因此，自動糾偏裝置是帶濾機非常重要的部件。操作時應注意：(1)必須注意糾偏輥的偏轉方向是否正確及接近開關感應信號與二位五通閥的對應關系，否則，不但不能起到糾偏

28、作用還會使濾布更加跑偏。(2)自動糾偏裝置是保證帶濾機正常運行的重要部件；因此在設備運行前必須檢查自動糾偏裝置功能是否正常，不正常情況下不能開機，排除故障后方可開機。(3)自動糾偏裝置工作壓力不宜過高，一般為0.15-0.25MPa左右，以能推動糾偏輥為準，太高的壓力會使糾偏輥偏轉速度太快且噪聲太大。(4)對于濾帶朝一固定側跑偏的現象，不能以固定糾偏輥偏轉一定角度來糾正（必須調整改向輥等）否則，會使接近開關、電磁閥線圈長時間通電影響壽命，影響正常糾偏功能。(5)必須保證糾偏輥滑道的清潔，經常清理滑道異物，加少量潤滑關于正確的維護和潤滑，請參考過濾元件裝置的制造商說明書。空氣要求：濾布糾偏系統：

29、工作壓力0.2MPA（最小）到0.4MPA（最大）濾布糾偏系統控制：0.085至0.14m3/hr和系統壓力0.40.5 Mpa的干凈氣源。參考總布置圖。預啟動檢查和調整1. 濾布必須位于排水膠帶的中央。如果安裝正確，濾布就會位于中間并通過加重的轉輥張緊機構適度的被張緊。在傳感受器叉之內的濾布也必須居中，這樣通過觸片可以穩定濾布的移動。2. 檢查傳感器觸桿的位置，觸桿應輕微地觸及居中于過濾機的濾布，如有必要，可在掌控傳感器控制裝置上調整觸桿。3. 打開到糾偏機構氣源裝置的空氣管線上的閥門，啟動糾偏系統。然后用手輕傳感器觸片，摸擬濾布的偏移。對中輥氣囊應開始移動對中輥。如果糾偏輥不動作，檢查空氣

30、壓力。如果對中輥仍沒有反應，請參考以下“濾布誤對中”。停止檢查是否把方向弄錯了，關閉氣源，直到準備就緒可供操作為止。操作：1. 打開到對中機構氣源裝置的空氣管線閥，啟動對中系統。在啟動過濾機驅動器之前啟動該系統。濾布對中是自動進行的，因為觸片會探測到濾布的任何運動并調整轉輥的角度。2. 定期檢查濾布的對中情況。請注意，由于調整的速度慢而且幅度小，所以在兩次調整之間要等15分鐘左右才能確定效果。3. 如果由于對中系統故障導致嚴重的濾布跑偏，濾布安全限位開關會跳閘，使過濾機停下來。濾布跑偏濾布錯位可能是有濾布糾偏裝置不正常動作引起的故障，或者是糾偏系統無法單獨糾正的其它操作問題。若是第二種問題，則

31、要求除了對中輥之外還要地其它系統進行調整，詳情參見下面“濾布跑偏和超皺的其它原因”。如果濾布只是恒定地朝過濾機的一側滑移（偏移），就按以下步驟檢查對中機構：1. 檢查并確保氣源已打開。參考上面的“空氣要求”。檢查空氣過濾器，必要時進行 清潔。2. 檢查傳感觸桿。觸桿應輕微地觸及濾布。當濾布居中時其正常位置與真垂線成0°角。如果觸片角度大于或小于16°(已有感應信號)，濾布繼續向一側滑移（偏移），則應采取以下措施：a. 停止過濾機b. 按濾布偏移方向用手推或拉傳感觸桿。對中氣囊應開始或繼續移動轉輥。如果是這樣，則表明觸桿的位置需要調整。參見上面內容。 c. 或者，如果氣囊已完

32、全充氣對中輥仍不移動，則表示對中輪的角度可以在驅動側軸承處進行一步調整。（濾布將以與對中輥的軸線成直角進行滑移）通過在驅動側轉輥的槽孔里按濾布行程的預期方向移動驅動側轉輥軸承，使濾布在過濾機上居于中間。固定驅動轉輥。等待至少15分鐘，檢查濾布回到中間。記住，當濾布處于對中位置時，每側的氣囊均勻膨脹，觸片以與真垂線成0 °角應剛好觸及到濾布。d. 如果傳感觸桿移動，氣囊還沒有完全展開，轉輥仍不移動，就檢查氣管有無松動或者氣源是否充足。如果這些都不是問題所在，而氣囊又對觸片的移動沒有反應，那么問題可能存在于氣囊或手持式傳感控制裝置的操作上。濾布錯位和起皺的其他原因濾布起皺紋常是由不正確的

33、濾布對中引起的，但有些錯位不能僅通中轉輥就可以糾正，詳述如下：1. 張緊度不夠可能導致起皺。雖然過濾機裝備有一個加重的轉動輪進行濾布張緊，但該輪也需要另外加重。轉輥滑塊留有槽口供加重使用。2. 濾布在銜接處不適當的接合也會導致起皺。參考“濾布安裝”說明。3. 有時在濾布轉輥或滑動調節塊上沉積固體物會導致濾布錯位和起皺紋。當這種情況發生時，停止過濾機，徹底清潔轉輥和滑動調節塊。啟動驅動器，重新調整濾布進行對中和張緊。然后在過濾機正常操作時仔細觀察固體物的堆積情況。如有必要，可加大沖洗水量沖洗掉殘余的固體物。4. 錯位和起皺也有可能是由卷緊輪或其他轉輥的錯位引起的。這種錯位形式表現為濾布拉鏈對角偏

34、轉，如圖11所示。由于濾布每側行程的外緣距離不均勻，導致在繞過濾機的行走方向上濾布的一邊領先于另一邊。這樣領先一邊的行程距離較短。通過利用在張緊輪滑動調節塊上加平衡塊減少濾布拖后一邊的張力，縮短濾布拖后一邊的行程距，從而糾正這種現象。這個問題也可能是由濾布支撐輥錯位引起的，檢查所有的濾布支撐輥都與框架一致對中。圖115. 在進行任何這類調整時，濾布應保持居中于過濾機以及不起皺紋至少半個小時。由于許多濾布在被打濕易縮，所以會導致濾布要么偏窄，要么比最終使用尺寸大得多。鑒于這個原因，建議在為對中進行任何主要調整之前應該有一個濾布穩定的時期。濾布沖洗系統的維護濾布沖洗系統 如果在正常過濾操作期間濾布

35、未經徹底清洗，就會有一薄層不溶物質阻塞濾布形成斑點或斑塊。這種阻塞將明顯地降低過濾速率，導致濾餅形狀不均勻，在濾餅上有明顯的斑點，使沖洗液大量流失。有時會引起濾餅顏色變化，有光澤或者只是濾餅整體外觀有變化。濾餅在轉輥上的堆積也會造成濾布錯位或變窄，這兩種情況都會導致起皺紋、操作問題和濾布出故障。確保在啟動及在停機時轉輥上的濕餅已被洗掉。每周及在每次啟動清洗沖洗水管線上的粗濾器。濾布沖洗系統的維護鑒于上述原因，密切關注濾布沖洗系統也很重要。1. 在把濾布安裝到過濾機上之前，應對沖洗管線進行檢查，保證所有的噴嘴都是干凈的，操作正確，噴灑模型不會相互影響。2. 濾布的每一側都裝配有一根濾布沖洗水管。

36、這兩根水管通常都是連續運行。因為高壓沖洗可以實現較高的沖洗效率，所以沖洗系統應配備最高的能力及盡可能高的操作壓力。濾布沖洗管的要求為當兩根沖洗管運行時同時能提供3.25M/h和0.5MPA的連續壓力。參考總布置圖。根據經驗來確定充分洗凈濾布所需要的沖洗水用量，因為在某些情況下保持濾布不堵塞并不一定要使用滿負荷的沖洗能力3. 每周檢查所有的沖洗管，確保噴嘴沒有被堵塞或沒有使用被遮斷的噴灑模型進行操作。為防止雜物堵塞噴嘴，應每周清洗粗濾器。根據沖洗中固體物的總量，我公司一般建議在管線上并行接入至少兩個粗濾器，加閥及配管，使每一個都能在另一個處于運行時單獨進行反沖洗和清潔。濾布壓輥濾布壓輥濾布壓輥可

37、被用作（1）防止進料流回過濾機的擋料輥，（2）在濾布從濾布轉輥返回到排水膠帶時進行膠帶導向裝置對中。調整:1. 壓輥可以進行調整，通過利用在軸承支架上的槽孔，把它在從真空開始點到真空開始點后于約300MM的點之間進行定位。在開始進行操作之前，該壓輥應被設定在這兩點的中間。為達到最佳的過濾性能可作進一步調整。在每次調整之后要確保軸承螺栓已被固定好。2. 在操作期間，后密封輥應觸及到濾布，剛好有足夠的壓力使膠帶的泄漏降到最低，引導濾布并使轉輥轉動。該轉輥必須位于排水帶凸起邊緣的中間。維護1. 每月檢查濾布壓輥，確保其正確對中。必要時使用上述程序進行調整。2. 每周或每隔150個小時潤滑濾布壓輥，參

38、考潤滑說明。支撐輥（膠帶、濾布）、立輥、濾布張緊輥和膠帶輪（主、從動輥）軸承的維護膠帶和濾布支撐輥維護1. 每周檢查支撐輥。如果顯示轉輥有過大磨損，應進行更換，參考以下程序。2. 每周或每隔150個小時潤滑支承輥，參考潤滑說明。3. 每周檢查膠帶支撐輥上固體物的堆積情況。必要時進行清潔。更換1. 支撐排水膠帶或濾布2. 拆開軸承螺釘，拆下軸承、錐形密封件和轉輥。3. 在轉輥上安裝新的軸承（若原來的軸承狀況良好，它們可被重復使用。）如有必要，更換錐形密封件。4. 將轉輥安置到位，重新安裝螺釘。該轉輥必須與其它轉輥平行并居于過濾機的中間，按需要進行調整。立輥維護1. 每周檢查立輥。如果顯示轉輥有過

39、大磨損，應進行更換，參考以下程序。2. 每周或每隔150個小時潤滑止推輥，參考潤滑說明。更換1. 在不需要拆卸裝置組件（墊塊等）的情況下就可以更換立輥。2. 拆下轉輥軸和螺母。3. 連同平墊圈一起取下轉輥。4. 將帶平墊圈的新輥安放到位，并重新安裝輥軸和螺母注：所提供的墊塊是用來調整轉輥與排水膠帶之間的間隙。根據需要增減墊塊。調整不需要的墊塊被固定在裝置背后，以備今后使用。濾布張緊輥維護1. 每周檢查濾布張緊輥。如果顯示轉輥有過大磨損，就進行更換，參考以下程序。2. 濾布張緊輥軸承不需要潤滑。更換1. 濾布張緊輥是通過軸承塊和導向托架安裝到過濾機上的。2. 用千斤頂或鋼纜支撐張緊輥（加重的輥）

40、。確保濾布上的張力已被釋放。注：更換該轉輥不需要拆下濾布。3. 拆下其中一個導向托架，帶軸承塊拆下轉輥。4. 從轉輥上拆下軸承塊和錐形密封件。5. 將軸承塊和錐形密封件安裝到新的轉輥，然后把轉輥組件安置到位。6. 重新安裝導向托架。注：帶帽長螺釘必須定位，這樣，在正常操作時滑塊就不會被接觸到。膠帶輪軸承維護1. 每月或每隔500個小時檢查膠帶輪軸承。如果顯示軸承有過大磨損，應進行更換，參考以下程序。2. 每隔500個小時潤滑一次膠帶輪軸承，參考潤滑說明。3. 每隔500個小時潤滑一次張緊螺釘，參考潤滑說明。更換注：在從框架上拆下軸承之前，必須在框架和軸上標出驅動膠帶輪軸承的位置。這樣可確保新軸

41、承可以安裝在相同的位置上，以便保持轉輥的對中。驅動膠帶輪軸承到張緊膠帶輪軸承的位置不需要標注，因為轉輥與排水膠帶的對中可以進行調整。1. 利用張緊膠帶輪釋放膠帶上的所有張力。2. 在過濾機框架上標出驅動膠帶輪軸承的位置。這樣可保持膠帶輪位于過濾機的中心，確保新軸承安裝在軸上相同位置。3. 用支撐帶持撐過濾機和膠帶輪。注：為了方便用支撐帶纏住膠帶輪軸支撐膠帶輪，可能需要拆下驅動器。4. 取下軸承螺釘，拆卸軸承。5. 安裝新軸承，利用配合標記進行定位。6. 將膠帶輪帶軸承放低到位。驅動膠帶輪軸承必須通過使用配合標記作為模板來進行調整。張緊膠帶輪必須按照“排水膠帶對中和張緊”說明中的相關描述進行調整

42、。濾餅沖洗箱、濾餅沖洗管和沖洗擋水裝置本過濾機裝備有濾餅沖洗管和三個沖洗水裝置。濾餅沖洗管提供用水或其它液體沖洗濾餅的方法，而沖洗擋水密封裝置用于防止沖洗液流回過濾機。調整1. 釋放螺栓和扣件，然后把濾餅沖洗管和沖洗擋水裝置按需要移動到位。重新固定螺釘和扣件。真空盒維護和修理真空盒維護和修理警告：在檢查或調整真空罐裝置之前關閉驅動器和電源。當過濾機在運行時不可降低真空盒。真空盒升降程序真空盒裝置可以降低進行滑動調節塊的檢查和更換，以及對中真空盒。1. 降低真空盒：a. 從真空盒上斷開濾液聯接。b. 拆卸真空盒固定螺栓、螺母和墊片。c. 轉動真空盒定位曲柄，直到真空盒到位為止。2. 提升真空盒：

43、a. 按照與上述說明相反的順序提升真空罐。持續轉動定位曲柄直到真空盒到位為止。b. 安裝真空盒固定螺栓、螺母和墊片。警告：一旦真空盒達到上或下滿位置后，千萬不要繼續轉動曲柄，因為這樣可能會導致損壞真空盒下降裝置。真空盒裝置的檢查和調整經過一定時間后，真空盒滑動塊和耐磨擦帶會被逐漸磨損，引起在真空盒和排水膠帶之間出現空隙，導致空氣進入真空盒。為防止出現空隙、真空和濾液嚴重損失以及對排水膠帶的可能損壞，必須每年四次檢查真空盒滑動塊和磨擦帶，必要時進行調整和更換。還要每年四次檢查下降裝置能正確運行。真空盒裝置相對于滑動塊必須要有足夠的高度，與排水膠帶形成一層氣密性密封。該裝置可以在不需要提升排水帶的

44、情況下進行檢查，方法如下：1. 檢查磨損a. 把一把平尺側向（寬度）穿過排水膠帶的中心。派一個人把膠帶固定或按住在真空盒上（把膠帶抵住真空盒），把平尺跨騎在上面，第二個人測量膠帶和平尺之間的任何間隙。b. 沿膠帶檢查所有真空盒與框架的栓接之處。c. 每隔三個月檢查一次。2. 測量結果決定維護。如果測量結果為：a. 中心點高出（隆起）達到3.5MM，就不要求作任何調整。但是，隆起高度不應超過3.5MM。如果超過了，就加3.5MM墊鐵（每側）到真空盒下降吊臂墊鐵。b. 如果中心點平坦，間隙為0，就不要求作任何調整。c. 如果中心點低于（下陷）3.5MM，就需檢查真空盒滑塊和耐磨擦帶。繼續執行以下說

45、明，從真空盒下降墊塊取出3.5MM。不要使磨損繼續發生引起下陷超過3.5MM，應盡快停下來進行高速或修理。3. 檢查磨擦帶每年四次檢查磨擦帶。增強纖維受到磨損的磨擦帶必須進行更換。參考“磨擦帶調整和更換”說明。（如果磨擦帶要更換，就在更換期內對磨擦帶進行檢查。）4. 每處四次檢查真空盒磨擦塊，如有必要就調平滑動塊。a. 把真空盒裝置下降到其最低位置，參考上述“真空盒降低程序”說明。b. 通過移動真空盒拉緊裝置，減少磨擦帶的張力，使之足以把膠帶移動到旁邊。c. 檢查滑動塊的邊緣（真空盒的每邊和兩側）以及磨擦帶導向軌表面。如圖12所示。1） 邊緣應為34mm，但不得超過4mm。2） 導向軌應平滑，

46、無隆起、凹槽或波紋。3） 如果滑動塊是合格的，就可跳到第e項，繼續按說明執行。如果滑塊不合格，就繼續執行下面第d項。d. 使用電動刨機（不屬于我公司的供貨范圍）降低滑動塊邊緣及使導向軌變平滑。 將邊緣向下刨及把導向軌刨平到位。不要把滑動塊從真空盒上拆下。使滑動塊在每一側均衡，重新檢查邊緣的尺寸。在使用電動刨機時，需要斷開接到真空盒下降吊臂鋼纜。這些鋼纜是通過把球形頭插入下降臂的插槽里進行連接的。徹底清洗滑動塊里的潤滑水槽。重新把提升鋼纜連接到每個下降吊臂，如果它們以前已被斷開的話。重新把帶帽堵頭放置到每個球插槽里，以確何球形頭不會意外滑脫。圖12e. 把磨擦帶安放回去使它們在真空盒周圍就位，使

47、用卷緊調節桿和螺母重新張緊膠帶。確保在施加張力時膠帶在磨擦帶卷緊裝置和磨擦塊的導槽中就位。f. 提升真空盒裝置使之就位，重新把真空盒的各個支架連接到過濾機框架。g. 參考上述“檢查磨損”的說明，對膠帶進行檢查。如有必要，就提升與滑動臺板相關的真空盒裝置，從真空盒每側的下降吊臂上的每個墊鐵里取出一塊墊鐵。墊鐵或者為1/16（1.59mm）或者為1/8(3.18mm)。如果滑動塊被刨過，就可能需要更多的墊鐵，這要根據滑動塊的刨銑程度決定。h. 檢查真空盒進行調整，參考上述“檢查磨損”的說明。如有必要，則要取出或增加更多的墊鐵。5. 檢查真空盒滑動塊的磨損a. 在滑動塊和排水膠帶中心肋條受磨損時，就

48、必須從墊鐵中取出墊鐵，以便升高真空盒使之足以維持排水膠帶和真空盒之間的密封。（必須均衡地從真空盒的每一側及從所有的墊鐵中取出墊鐵，確保真空盒仍保持在對中位置。）b. 在經長期使用之后及在經過幾次真空盒的調整之后，應檢查滑動塊的深度。在水潤滑槽附近測量滑動塊的深度。其測量結果不得小于3mm。如果測量結果小于這個值，就必須更換滑動塊。滑動塊的更換1. 用下降裝置降低真空盒。關于降低程序請參考“真空盒的維護和修理”說明。2. 斷開水潤滑軟管。3. 通過從T形條上拆下螺母拆卸舊滑動塊。可能需要從真空盒撬動滑塊。保存好T 形條，并在它們的原來位置做配合記號。保存一塊滑動塊，以后用來確定給真空盒加多少墊鐵

49、。4. 從真空盒上徹底清洗掉原來的密封劑。5. 如圖13所示，用硅密封膠一次刷涂真空盒的一段內表面。刷涂段的長度為滑動塊的安裝長度。參考真空盒裝配圖。6. 排列好滑動塊進行安裝，根據真空盒的側邊及進料和排料斷來確定其定位。使用原來的T形條，根據（組對）配合標記將它們安裝到滑動塊。在安裝滑動塊之前把T形條滑入滑動塊的槽里。在滑動塊銜接處使用硅密封膠，如圖14所示。當所有的滑塊都就位之后，用T形條固定它們，確保雙螺母已鎖緊在一起，不會松開。圖131. 硅樹脂4. 滑動塊的對接為零間隙2. 真空盒的面板5. 真空盒3. 真空盒頂邊圖141. 滑動塊2. 在所有結合處為RTV732硅樹脂密封劑7. 連

50、接到卷緊調節塊裝置的進料和排料端密封件（滑動塊的延伸部分）將最后安裝，對滑支塊也同樣如此。擰松卷緊調節塊以便進行密封件的安裝。8. 沖洗掉真空盒上所有的殘余密封膠等。9. 利用一塊舊滑動塊，確定為使真空盒恢復到正確位置應該使用的墊鐵量。采用我公司提供的墊鐵在真空盒的每一側均衡地給每個真空盒下降吊臂加墊鐵。這樣可使滑動塊的頂部降低以補償新滑動塊的高度。10. 調整真空盒對中，參考前頁上的真空盒裝置對中程序。11. 重新安裝水潤滑軟管，提升真空盒回位。真空盒的更換警告：在檢查或調整真空盒裝置之前，關閉所有驅動器和電源。在過濾機處于運行時不要降低真空盒。1. 從真空盒上斷開濾液接頭和水潤滑軟管。2.

51、 拆掉真空盒的固定螺栓，參見圖15圖151. 滑塊4. 上膠帶支撐輥2. T形條5. 磨擦帶3. 真空盒6. 真空盒橫梁3. 降低真空盒，拆下真空盒橫梁螺栓。參見圖154. 氣缸活塞桿降低到所需位置。警告：真空盒必須如圖16所示調節氣控柜里的單向節流閥，緩慢調節，注意不要讓真空盒急速下降。5. 將真空盒提升就位。圖161. 真空盒3. 在低位的真空盒 2. 升降氣缸活塞桿4、升降氣缸氣管9. 按需要使用墊塊調整真空盒到正確位置。參見前頁中的真空盒組裝調整程序。注：真空盒在經更換之后或者在安裝了新的排水膠帶或新滑塊之后，必須檢查對中情況。過濾機操作注意事項警告：在真空泵運行時不要啟動過濾機 當真

52、空泵在運行時在任何情況下都不應啟動過濾機驅動器。在真空開啟時啟動驅動器將會對膠帶產生極大的應力，導致膠帶損壞或破裂。為防止意外，可把真空泵與過濾機啟動器進行聯鎖。真空不得超過規定的量 真空超過由我公司規定的真空泵額定值，就會對排水膠帶產生過大的應力，引起故障和過量磨損。這并不能提高過濾效果。非常仔細地觀察真空計，避免損壞膠帶。在停機時釋放濾布上的張應力 由于多數濾布在干燥時容易收縮，整張布的抗拉強度通常要大于布卷，所以如果不釋放張應力，布卷就可能彎曲對不齊。而且，過大的張應力還可能損壞濾布及引起磨邊。連續噴洗膠帶下側 需要對排水膠帶進行清潔和潤滑。噴洗裝置位于膠帶下側靠近驅動輪的地方。 檢查排

53、水膠帶潤滑系統 排水膠帶潤滑系統由滑動臺板潤滑系統和真空盒水潤滑系統組成。這兩個水系統通過減輕張拉阻力來防止膠帶應力。必須使排水系統正常工作，避免損壞排水膠帶和過濾機。我廠生產的過濾機是一個臥式膠帶真空過濾脫水裝置，用于把水或其它液體從一種物質中分離出來。這種過濾機設計利用一扁平表面進行濾餅脫水和濾餅沖洗。操作原理通過系統的總流量1. 通過旋流器饋進進料漿液，進料漿液在進入過濾機之前由旋流器進行脫水。旋流器的溢流水進入濾液溢流。排放漿液直接進入過濾機進料箱。2. 進料漿液經進料箱在過濾機的進料端進行分布。任何氣體均被蒸汽罩除去。漿液被分布到移動濾布和排水膠帶區域。3. 濾餅在排水膠帶上方的過濾

54、介質上行進，通過重力和真空進行脫水，真空是通過在排水膠帶下側由真空盒產生的。4. 濾餅在沿過濾機的長度方向行進時，由濾餅沖洗管從上方進行沖洗。5. 當濾餅到達真空盒的端部時，它已經足夠干了，可以排放出去了。在此，濾布從排水膠帶上被拆掉，它繼續行進到一個排放轉輪，借助一個擋板（刮刀），濾餅與濾布分開并被排放出去。6. 在排水膠帶和濾布返回到過濾機的上面供另一次脫水操作之前，有一列沖洗噴頭會把它清洗干凈。7. 在真空泵的作用下通過濾布和排水膠帶的濾液水，流經真空盒，還有環境空氣。在它被真空泵送到真空泵氣水分離器時，空氣在真空排液罐已與大部分濾液分開。在真空泵氣水分離器里，空氣通過一個消音器排放到大

55、氣之中,少量的工藝水和真空泵用水與空氣分離后流入濾布沖洗水箱。8. 濾液接收器里的水通過濾液泵被送到濾液管線（該泵不屬于我公司的供貨范圍）。9. 氣水分離器的水進入濾布沖洗罐，在此，它由濾布沖洗泵送回過濾機，用來在濾餅被排出之后沖洗濾布和排水膠帶。10. 從濾布沖洗管、滑臺潤滑系統和膠帶潤滑系統排出的水被收集在濾餅沖洗箱。從濾餅沖洗箱，這些水又通過濾餅沖洗泵送回到過濾機，在其流經過濾機時被用來沖洗濾餅。設備描述1. 排水膠帶這是一條連續的橡膠帶，它利用膠帶上面扁過濾表面與真空罐相連。在過濾過程中，膠帶支撐著濾布通過過濾機滑臺板。在膠帶上的排水孔和排水槽為濾布提供液壓和氣流。在排水膠帶每側的安全限位開關在出現過大的膠帶偏離時會關閉過濾機驅動器。2. 膠帶輥一個膠帶輥驅動排水膠帶，兩個膠帶輥從過濾機的每端調整膠帶對中。驅動輥使膠帶繞著裝置轉動并穿過真空盒，而尾部膠帶輥則能過松緊膠帶輥軸承的每一側的方式對膠帶施加張力以及使膠帶對中。3. 過濾機驅動裝置排水膠帶的速度控制濾餅的厚度及過濾速率。排