1、輕質碳酸鈣資料收集整理 Special J輕質碳酸鈣的加工與應用技術開發科收集與整理2015年6月目錄一、國內輕質碳酸鈣的供需現狀和預測1二、我國輕質碳酸鈣工業的新變化21、輕質碳酸鈣生產工藝的新變化.32、碳酸鈣產品和質量的新變化.33、輕質碳酸鈣能源、原材料消耗的新變化.34、輕質碳酸鈣生產企業規模的新變化.45、我國碳酸鈣發展裝備的新變化.46、輕質碳酸鈣生產企業環境治理的新變化.5三、輕質碳酸鈣的應用61、在橡膠中的應用62、在塑料中的應用63、在造紙中的應用64、在涂料中的應用65、在醫藥以及食品行業中的應用66、輕質碳酸鈣市場前景廣闊7 （1）造紙工業7 （2）橡膠工業7 （3）油

2、漆涂料7四、年產一萬噸輕質碳酸鈣工藝流程投資概算及設備一覽表81、生產輕質碳酸鈣用的原料石灰石化學成分要求：82、輕質碳酸鈣生產工藝流程簡述8 （1）石灰石煅燒8 （2）石灰的硝化9 （3）窯氣的凈化9 （4）碳化反應9 （5）脫水10 （6）干燥10 （7）篩分包裝103、生產工藝流程圖104、設備名稱表10 （1）煅燒10 （2）化灰系統11 （3）碳化系統11 （4）脫水系統11 （5）干燥12 （6）篩分包裝12五、 重慶忠縣在輕質碳酸鈣方面的成就131、忠縣皇華碳酸鈣：擴大規模再上一條生產錢132、年產30萬噸碳酸鈣復合紙項目落地忠縣13一、國內輕質碳酸鈣的供需現狀和預測 輕質碳酸鈣

3、是以石灰石為原料，用碳化法制得。輕質碳酸鈣，又稱沉淀碳酸鈣，簡稱輕鈣，其分子式為CaCO3，分子量100.9。該產品呈白色粉沫，無毒、無味、無刺激、不燃、不爆、折光率低、易于著色，與酸反應放出CO2，并形成可溶性鹽類，加熱到800-900°C時分解放出CO2和CO。 產品用途：輕鈣屬無機填料之一，廣泛用于橡膠、塑料、造紙、建材、油墨、日用化工、紡織、飼料、食品添加劑等行業。輕質碳酸鈣在橡膠中做填充劑，可起到增加體積、降低成本、改進加工性能及硫化性能；在塑料中可以提高塑料制品尺寸的穩定性、硬度和鋼度，改善塑料加工性能及其制品的耐熱性和散光性；在造紙中可作為紙張的填料、銅版紙涂料的白色顏

4、料、鈣塑紙的填料等；在涂料作為填料，起到骨架作用，故稱之為“體質顏料”；在油性涂料中，填充量可達1050，在水泥性涂料中填充量可達1020。 輕質碳酸鈣國內有生產企業300余家，據統計，2002年，全國生產輕質碳酸鈣127.14萬噸。近年來開發的超細碳酸鈣，活性碳酸鈣等新規格，新品種的產品，因其產品顆粒的粒徑小，表面活性高，用給填料的填充量大，并且具有一定的補強作用，使其產品的應用領域更廣。碳酸鈣由傳統行業升級為朝陽產業，但目前國內超細活性鈣生產企業尚未形成規模。 目前我國市場普通輕鈣的價格為500-650元/T，活性輕鈣價格為800-1200元/T，納米碳酸鈣價格為1800-3500元/T，

5、輕鈣比同一細度的重鈣價格高一倍以上。 目前國內橡膠行業是輕鈣的最大用戶，占輕鈣總產量的40%左右，預計輕鈣在橡膠行業用量的增長率約10%。 目前國內涂料、建筑等行業用輕鈣占總量的30%左右，由于國家一直在大力實施安居工程，預計該行業消費輕鈣將增長14%左右。 目前國內塑料行業，用輕鈣占總量的15%左右，輕鈣添加在塑料中可增加塑料體積，降低產品成本，提高塑料制品的尺寸穩定性，硬度和剛性，改善塑料的加工性能，目前在PVC制品的生產加工中，少量使用輕鈣可提高PVC制品的拉伸強度。輕鈣的品質，除由天然碳酸鈣的品位決定外，其煅燒等化學反應條件及分級細度也是十分重要的因素，超細活性鈣的出現會更大

6、比例的應用塑料各種產品中去。 目前國內油墨、牙膏等行業輕鈣占其總量的5%以上，隨超細活性鈣的開發和系列化產品的應用，該行業其輕鈣的用量必得大幅度增加。 目前國內造紙工業是國內碳酸鈣最具有開發潛力的應用領域。用輕鈣作造紙填料，可提高紙品白度和蔽光性，可使造紙廠減少紙漿用量，大幅降低生產成本。在沿海開發開放地區，許多新建擴建的大中型中外造紙企業已采用中性工藝，與之配套隨著這些行業的發展，輕鈣用量將穩定增長，市場前景樂觀，目前國內造紙用輕鈣用量占輕鈣總產量的10%左右，預測該行業消費輕鈣將增長10%以上。  綜觀國內輕鈣市場，以上海為中心的江蘇、浙江沿海經濟發達地區，橡膠、塑料、油墨、造紙

7、加工制品制造業水平較高，對輕鈣的需求較大且質量要求高，主要需求超細鈣、超微細鈣，造紙專用碳酸鈣等高附加值碳酸鈣。  浙江、杭州、寧波、江蘇、蘇州、鎮江等地，廣東、深圳、東莞等地，塑料加工，玩具生產業發達，對輕鈣需求較大，主要是普通碳酸鈣和活性碳酸鈣，對橡膠用超細鈣、油墨用超細鈣也有一定的要求。 未來5年后，由于石頭直接用于造紙，每年必將消耗500-1000萬噸的碳酸鈣粉，輕鈣的應用將廣泛用于石頭造紙生產當中，所以，納米碳酸鈣粉市場前景相當廣闊。二、我國輕質碳酸鈣工業的新變化我國從1931年開始生產輕質碳酸鈣，距今已有近八十年的歷史，經過幾代人的努力，我國碳酸鈣工業有了很大的變化，特別

8、是改革開放以來，產業實現了跨越式發展。截止2009年底，我國碳酸鈣生產企業發展遍布全國二十八個省、市、自治區，全國共計有企業475家，其中，河北95家，河南16家，廣東37家，江西49家，江蘇20家，山西16家，山東35家，四川24家，浙江39家，福建21家，安徽18家；我國碳酸鈣總產量近800萬噸，輕、重鈣合計達1600萬噸，納米碳酸鈣生產企業30家，總產量達55萬噸，全國有河北井陘的鈣鎂之鄉生產基地，江西永豐縣碳酸鈣生產基地、浙江建德市碳酸鈣生產基地、廣東恩平的嘉維納米碳酸鈣生產基地，我國現已成為世界上碳酸鈣生產和消費大國，就以下幾個方面談一下我國碳酸鈣工業發展的新變化。 1、輕質碳酸鈣生

9、產工藝的新變化 行業發展的關鍵是工藝的創新。近年來，各種新工藝的出現和應用為行業發展奠定了基礎，石灰煅燒不僅實現了自動化，而且還逐漸實現智能化，石灰消化從單一的回轉化灰發展到現在的槽式化灰、輪式化灰等；烘干工藝更是百花齊放，由河北井陘率先采用的導熱油列管干燥發展到回轉列管干燥、回轉蒸汽干燥、盤式干燥等；碳化工藝更為突出，從單一的高塔鼓泡碳化、低塔鼓泡碳化發展到現在的大直徑高塔碳化，大直徑低塔碳化，列管碳化、攪拌碳化、噴霧碳化、超重力碳化、以及非冷凍式碳化等；在漿液陳化、固液分離，物料打散，濕法改性、晶型控制等工藝都有了很大的變化，為產業提升創造了有利條件。2、碳酸鈣產品和質量的新變化 近年來，

10、我國碳酸鈣產品在品種和質量上有了較快發展，我國納米碳酸鈣生產企業30家，產量達55萬噸，這是一個可喜的變化，產品的功能化、系列化、專用化發展更為突出，江蘇常州碳酸鈣有限公司生產的汽車底盤漆碳酸鈣占到國內市場的80%，北京化工建材廠生產的油墨鈣占到國內市場的80%，廣東嘉維化工實業有限公司生產的膠黏劑納米鈣，浙江建德正發實業有限公司生產的醫藥碳酸鈣、浙江建德市天石碳酸鈣有限公司生產的牙膏級碳酸鈣，都江堰鈣品公司生產的涂敷級造紙鈣等，都在國內市場占有一定的份額，各種改性的活性鈣、專用鈣，各種晶型的碳酸鈣，粒度分布較窄的碳酸鈣更是層出不窮大量涌現，這些新品種填補了國內空白，適應了國內不同行業的不同需

11、求，碳酸鈣產業系列化、專業化、功能化發展的格局正在形成。3、輕質碳酸鈣能源、原材料消耗的新變化 輕質碳酸鈣是一種資源性產品，原材料的消耗，能耗的高低，決定著產業的發展水平和行業可持續發展，近年來，隨著國家產業政策和市場的變化，原材料的價格、能源價格一路攀升，一噸煅燒煤從百元左右提高到千元以上，烘干煤提升到800余元，十幾元一噸礦石提高到50元，有的達到了百元，資源能源的價格變化對碳酸鈣生產來說是一種挑戰，提高資源的利用率，降低能源消耗就成為產業發展到重要環節，近年來，我國碳酸鈣產業的節能效果明顯，資源利用率明顯提高，先進的節能技術和設備在行業得到應用，為降低成本打下了基礎，如高速離心機的出現，

12、濾餅水含量由原來的33%降到現在的28%，列管烘干、導熱油滾筒烘干、盤式烘干、蒸汽列管洪干的應用使干燥煤由原來的每噸150公斤降到現在的每噸100公斤以內，余熱利用技術的應用使干燥煤降到每噸80公斤以內，石灰窯布料器、密閉鼓風技術的應用，使碳酸鈣噸煤耗由原來的每噸185公斤降到現在的每噸135公斤以內，采用自動化、智能化操作的石灰窯，煅燒煤降到100公斤以內，窯型的變化，使石灰石的利用率大大提高，石灰石消耗由原來的 1450公斤降到現在的1350公斤，有的企業甚至降到1250公斤，消化、碳化、鼓風等工藝都采用了變頻節電技術，使產業產品碳酸鈣電耗大幅度降低，平均噸產品下降25度，節電、節煤技術的

13、應用促進了行業的發展，提升了產業發展水平，為產業的可持續發展打下了基礎。4、輕質碳酸鈣生產企業規模的新變化 建國初期，全國輕質碳酸鈣生產企業僅六家，年產量不到萬噸，20世紀80年代我國輕質碳酸鈣生產企業發展到100余家，企業單條生產線規模為年產5000-8000噸，90年代發展到300余家，單條生產線規模為年產10000-12000噸，本世紀初，企業總數發展到400余家，單條生產線規模為1.5萬噸，截止到2009年底，企業總數量達到475家，單條生產線規模達到2萬噸，通過以上不同時期的發展情況，不難看出，產業的發展同社會發展同步。特別是近年來以廣西金山化工有限公司、四川都江堰鈣品公司、江蘇常州

14、碳酸鈣有限公司、廣東嘉維化工有限公司為代表的一大批規模型企業迅速崛起，對鈣鎂產業的規模發展起到積極地推動作用。30萬噸級、10萬噸級、5萬噸級以上規模企業大量涌現，這些企業規模大、品種多、品質優，抗御市場風險能力強，起到了帶頭作用，萬噸以下企業已經成為歷史，以質取勝，優勝劣汰的市場發展機制已經形成，我國輕質碳酸鈣生產逐步由生產大國向生產強國邁進。5、我國碳酸鈣發展裝備的新變化 我國碳酸鈣生產的總體裝備水平，近年來有了很大變化，雖與國際先進水平仍有很大差距，但我們行業的整體裝備水平有了很大的提高，在部分工段改變了人工勞作的現狀，地炕烘干、池式消化已成為歷史，取而代之的是各種干燥設備、消化設備、空

15、氣凈化設備、從石灰煅燒到產品包裝基本實現了機械化，規模型企業實現了自動化，煅燒工藝實現了智能化，從人工操作到智能化生產，降低了勞動強度，改善了操作環境，產業整體裝備水平有了質的飛躍。6、輕質碳酸鈣生產企業環境治理的新變化 輕質碳酸鈣的本質是無毒無味，是一種綠色產品，他來自于大自然，應用于大自然，又回歸于大自然，但在生產加工過程中會產生一定量的廢氣、廢渣、廢水，過去，一提起輕質碳酸鈣的生產，人們自然想到了環保，“渣滓洞白宮館”是對我們行業的一種貶稱，企業生產中的兩條龍，一條白龍（白水、白粉），一條黑龍（黑煙、黑水），這些形象的貶稱是我國碳酸鈣生產歷史的縮影，隨著國家環保政策的不斷落實，隨著人們對

16、環保認識的不斷提高，我國碳酸鈣行業進行了大規模的治理和改造，通過大家的共同努力，廢水基本實現了零排放，廢渣的利用率也大大提高，粉塵、煙塵治理取得很好的效果，使全國碳酸鈣行業環保工作有了新突破，企業形象有了新變化。環保型企業、節能型企業、科技型企業、花園式企業不斷涌現，廣西金山化工有限公司、四川都江堰鈣品公司、江蘇常州碳酸鈣有限公司、廣東嘉維化工有限公司等一大批環保節能型企業為我國碳酸鈣生產起到了示范作用?？v觀這些變化，不難看出，我國輕質碳酸鈣產業發生了很大變化，但是我們必須清醒的認識到，我國輕質碳酸鈣企業整體水平與國際先進水平相比仍存在一定的差距，2009年我國出口碳酸鈣73441噸，均價14

17、9.8美元，進口碳酸鈣32235噸，均價453.66美元，進口額是出口額的3倍，從能耗上、產品品種上、設備制造上與國際先進水平相差也很遠，從目前的發展情況看，我國是世界生產大國，但還不是生產強國，還需要我們在產業上創新、產品開發上做出艱辛的努力，從目前的發展形勢看，新上的勢頭不減，而且越來越大，嘉維要打造百萬噸級納米碳酸鈣旗艦，河北乾昊打造50萬噸級的規模型企業，受政策和資源整合的影響，中西部發展也很快，預計兩年后總產量將增加200萬噸，如此快的發展速度，在短期內將會造成過剩，或者說已經造成過剩，在今后的工作中要轉變發展方式，堅持以低能耗、低排放、無污染、高品質為重點，按照控制總量，優化產業結

18、構，提升產業競爭力為原則，加快科技創新，技術改造步伐，提高整體行業水平。具體突出抓好以下各方面工作，一是把節能降耗、環境治理放在行業發展的首位來抓，大力推廣節能設備，節能技術。二是重新認識產業的發展方向，使輕質碳酸鈣生產走向系列化、功能化、專業化的發展軌道。三是走規模發展之路，扼制重復建設，淘汰落后產能，單條生產線最小生產能力為5萬t/a；在產品的品質、品種上求創新，求穩定，在產品的應用上求開拓，縮短與先進國家的差距。四是設備裝備要有新的突破，適應規?；a需要，特別是固液分離，篩粉包裝仍是企業內部環境的薄弱環節。五是提高我國碳酸鈣產業的自動化水平，改變半機械化操作，實現產業的自動化、智能化操

19、作，使產量大國向產業強國邁進。3、 輕質碳酸鈣的應用1、在橡膠中的應用 輕質碳酸鈣是橡膠工業中使用最早量最大填充劑之一，輕質碳酸鈣大量填充在橡膠之中，可以增加制品的容積，從而節約昂貴的天然橡膠達到降低成本的目的，輕質碳酸鈣填人橡膠能獲得比純橡膠硫化物更高的抗張強度耐磨性，撕裂強度，并在天然橡膠和合成橡膠中有顯著的補強作用，同時可以調整稠度。2、 在塑料中的應用 碳酸鈣在塑料制品中能起到一種骨架作用，對塑料制品尺寸的穩定性有很大作用，能提高制品的硬度，還可以提高制品的表面光澤和表面平整性。在一般塑料制品中添加碳酸鈣耐熱性可以提高，由于碳酸鈣白度在90%以上，還可以取代昂貴的白色顏料起到一定的增白

20、作用。3、 在造紙中的應用造紙中加入填料可以提高紙張的不透明度和亮度，改進紙張的平滑度和均勻狀態，增加紙張的柔軟性，降低紙張的吸濕性和變形程度，同時還有利于降低生產成本。而輕質碳酸鈣作為填料在造紙中有明顯的優勢，如高白度、高純度、高散射系數、適宜的力度分布、穩定的pH、良好的化學穩定性和著色性等。4、在涂料中的應用 在水性涂料行業的應用，用途更為廣泛，能使涂料不沉降，易分散，光澤好等特性，在水性涂料用量為20%60%。5、在醫藥以及食品行業中的應用 輕質碳酸鈣在牙膏中用作摩擦劑，因其不僅可清除牙菌斑、物質殘渣、使牙齒磨光且不傷及牙釉和對香氣透發性、膏體擴散性好;加之呈微堿性，能中和牙斑細菌的酸

21、性代謝產物如檸檬酸而降低口腔pH值具有清除酸性牙斑、中和口腔內酸性代謝產物等多重作用。在藥品配方中用作中和劑、助濾劑、緩沖劑和溶解劑以及填料和鈣源補充劑。在食品加工中作疏松劑、發酵劑和營養補充劑。6、輕質碳酸鈣市場前景廣闊 塑料工業：塑料制品是重質碳酸鈣最大的消費領域。根據塑料工業“十五”計劃和2015年規劃，我國塑料制品的產量在20062015年之間的年增長率為8%，相應的產量分別為2500萬噸和5000萬噸，2010年將達到3600萬噸。2005年重質碳酸鈣在包裝塑料制品中的用量比例平均達到12%左右，2005年，我國工業配套塑料制品（包括家用電器電子工業、汽車工業、通訊電纜、機械、軍工零

22、配件等）450萬噸，需要重質碳酸鈣約10.8萬噸。按2006到2010年年均增長率10%計算，2010年需要超細活性重質碳酸鈣4.5萬噸左右。“十五”規劃，2005年我國日用及醫用塑料制品產量要達到472萬噸。按20062010年年均增長率10%計算，2010年需要超細活性重質碳酸鈣3萬噸左右。 （1）造紙工業：據造紙行業統計，2005年國內涂布紙的生產能力達到200萬噸左右，涂布白板紙的生產能力將達到230萬噸，二項合計為430萬噸，按平均每噸涂布紙及紙板用涂料220千克計算，需要涂料94.6萬噸，如以歐洲1990年重質碳酸鈣在造紙涂料市場的占有率42%作為2005年重質碳酸鈣在我國造紙涂料

23、市場的占有率。 （2）橡膠工業：我國是世界耗膠大國，目前年耗膠量達245萬噸，居世界第二位。據有關部門預測，2010年將達到295萬噸，2015年將達到370萬噸。按100份橡膠平均填充40份估算，2010年將達到118萬噸。碳酸鈣是橡膠制品的主要無機非金屬填料之一，據估計約占目前橡膠制品中無機非金屬填料總用量的1/4，僅次于陶土。據估計，2005年重質碳酸鈣在橡膠中的消費量達15萬噸左右，其中超細重質碳酸鈣約2萬噸。2010年總需求量將達到20萬噸左右，年均增長率約5.9%，其中超細活性重質碳酸鈣約3萬噸，年均增長率約14.9%。 （3）油漆涂料：重質碳酸鈣白度高，是內外墻建筑涂料的主要白色

24、填料和顏料之一，在某些水性建筑內外墻涂料中，用量可達10%20%以上。在新型的樹脂漆中，要求填充微細、活性重質碳酸鈣。預測20062010年，重質碳酸鈣在油漆涂料中的需求量將以年均8%左右的速度增長，略低于同期油漆涂料的實際增長速度。2010年分別達到43萬噸左右，其中超細重質碳酸鈣6.0萬噸左右。 從中國無機鹽工業協會2008年全國鈣鎂鹽會議上獲悉，我國輕質碳酸鈣產品銷售價格普遍大幅上漲，平均漲幅高達20。2006年國內未改性普通輕質碳酸鈣的平均售價約570元/t，2007年前6個月平均售價為686元/t。而今年上半年的有些地區，例如占全國輕質碳酸鈣年產量25的河北井陘地區，普通未改性碳酸鈣

25、價格達到840900元/t；10001100元/t。 國內輕質碳酸鈣市場需求旺盛，其中造紙用輕質碳酸鈣消費量由2002年的50余萬t，增長至2007年的100多萬t，5年間增長了1倍。全國現有輕質碳酸鈣生產企業約400家，產量600余萬t，大多為年產5萬t以下的小型企業，生產裝備落后、耗能高、環境污染嚴重，急需整頓改造。四、年產一萬噸輕質碳酸鈣工藝流程投資概算及設備一覽表1、生產輕質碳酸鈣用的原料石灰石化學成分要求： CaO54%MgO0.7%CaCO396.4%MgCO31.46%SiO21.5%Fe2 O3+Al2 O30.4%Mn0.0045%PS 微量2、輕質碳酸鈣生產工藝流程簡述 輕

26、質碳酸鈣是以石灰石為原料，經煅燒、消化、二氧化碳氣體凈化、碳化、脫水、干燥、篩分、包裝等工藝生產出來的產品。 由于生產工藝的不同，選用設備不同，控制條件的差異，其產品粒徑、晶型也產生很大的差別，其性能也各異。 目前，我國生產的輕質碳酸鈣90%以上是微粉或微細級碳酸鈣。（1）石灰石煅燒 破碎后的石灰石（塊度80-120mm）和燃料（無煙煤或焦炭，粒度30-50 mm）經計量后，按一定的配比裝入提升斗中，將其提升至石灰窯頂部，由布料器均勻的分布在石灰窯中，利用鼓風機把空氣按需求量從窯的底部鼓入，使石灰窯內的燃料燃燒，以提供石灰石分解所需的熱量。由于燃料和石灰石及空氣逆流，故石灰窯內從頂部到底部形成

27、三個區，即頂部的預熱區、中間的煅燒反應區、底部的冷卻區。反應區發生如下反應： CaCO3 CaOCO2 石灰石分解為氧化鈣和二氧化碳后，離開反應區，窯氣上升和逆流的物料換熱，離開窯頂部的窯氣由空壓機抽出經凈化、洗滌打入碳化塔進行中和反應，離開反應區往下運動的生石灰，則將熱量傳導給上升的空氣，使空氣得以預熱。最終生石灰出料溫度應控制在60以下，生石灰進入振動出灰機在機械的作用下，篩分出煤渣和灰粉，成品生石灰用輸送機送入料倉內。（2）石灰的硝化 灰倉中的生石灰經給料機定量加入化灰機中，用水進行化灰（若廠家有熱水，用熱水化灰最好），生石灰和水反應，其反應式如下： CaOH2O Ca（OH）2 反應好

28、的石灰乳由化灰機順流而出，經旋液分離器、直線振動篩分離出渣，石灰乳得到很好的精制和消化，打入精漿池中儲存備用。（3）窯氣的凈化 石灰窯內的窯氣由空壓機或羅茨風機抽出，窯氣經噴淋塔除塵、泡沫洗滌塔除塵，除去溶于水的雜質，最后經干吸塔洗去不溶于水的有機物雜質。經凈化的窯氣由空壓機或羅茨風機加壓壓縮后打入碳化塔進行碳化反應。（4）碳化反應 精制的石灰乳由泵打入碳化塔中，并控制一定的液位，凈化好的二氧化碳氣體由空壓機或羅茨風機壓入碳化塔中，在氣體壓力作用下，石灰乳和二氧化碳氣體在塔內進行反應生成碳酸鈣和水，其反應式如下： Ca（OH）2+ CO2 CaCO3 + H2O反應后的氣體由碳化塔頂部排出，碳

29、化好的漿液放入增濃池之中，備脫水之用。（5）脫水 碳化反應完成好的漿液，經增濃后，用泵打入高位槽進入脫水機脫去水份，濾餅進入干燥機進行干燥。（6）干燥 濾餅經破碎后，再經輸送機送至圓盤喂料機，由圓盤喂料機均勻的將物料送入烘干機內進行干燥。（7）篩分包裝 由干燥機出來的達標物料，經輸送機、斗式提升機加入空氣分析機或篩分機粉碎篩分，待產品合格后經計量包裝入庫。3、生產工藝流程圖 CO2 洗滌 壓縮 煅燒 消化 凈化 存化 碳化 脫水 干燥 篩分 包裝 入庫4、設備名稱表（1）煅燒石灰窯方案A鋼制石灰立窯65米31座95萬元 含：鋼結構，提升結構，六點沖擊布料系統，振動出灰機，鼓風系統，十一點測溫裝

30、置及電氣系統，窯體砌筑。立窯基礎由用戶負責施工，方案B土窯100米31座66萬元 含：提升系統，注料系統，鼓風系統，振動出灰機，鼓風系統，窯體砌筑。 窯氣洗滌系統 30m3/min2套7.5萬元/套每套含洗滌塔，噴淋塔，干吸塔各一臺。（2）化灰系統后排式化灰機Ø1300×130001臺15.8萬元電磁給料機GZ31臺0.6萬元粗漿貯池Ø2500×30002個1.2萬元/個中間罐Ø2500×30001個1.2萬元/個倒漿罐Ø2000×30002個1.0萬元/個精漿貯池Ø4000×30004個1.2

31、萬元/個旋液分離器Ø1505臺0.15萬元/臺灰乳精制泵4PN-94臺0.6萬元/臺倒漿泵4PN-94臺0.6萬元/臺粗渣收集池Ø2000×25001個1.0萬元/個直線振動篩1000×20001臺1.8萬元/臺石灰貯倉Ø2500×40001個2.0萬元/個（3）碳化系統碳化塔Ø1200×118004臺3.2萬元/臺沉降池3000×6000×20004個2.0萬元/個濃熟漿貯池Ø3000×30002個1.2萬元/個空氣壓縮機3L-1.52臺7萬元/臺或羅茨鼓風機30m3/min2臺7萬元/臺（4）脫水系統方案A低速離心機XR-10004臺3.2萬元/臺方案B高速離心機XR-1000-A4臺4.5萬元/臺方案A、B都需配備設備熟漿高位槽Ø2000×25001個2.0萬元/個回水池3000×6000×20004個2.0萬元/個（5）干燥方案A回轉干燥機Ø1850×211501臺35.0萬元/臺鏈條爐排4噸1臺8.0萬元/臺