1、精益六西格瑪管理 企業運營千頭萬緒，管理與質量是永久不變的真理。隨著市場競爭的日趨激烈，質量管理工作日益受到人們的重視，但是，傳統的質量管理模式已很難適應現代市場經濟的要求。在經濟全球化的被景下，一項全新的質量管理模式在美國摩托羅拉和通用電氣兩大公司中推行并取得了立竿見影的效果，引起歐美各國企業的高度重視，這項管理便是六西格瑪模式。 六西格瑪模式由摩托羅拉公司于1993年領先開發，采取六西格瑪模式管理后，該公司平均每年提高生產率12.3%，由于質量缺陷造成的費用消耗削減了84，運作過程中的失誤率降低了99.7。20世紀80年月，摩托羅拉是眾多市場不斷被日本競爭對手吞噬的西方公司之一。當一家日本

2、公司從摩托羅拉手中買走摩托羅拉在美國的一家電視機制造廠后，很短時間內摩托羅拉的這個電視機廠在日本人手里像變魔術一樣，生產的電視機的缺陷率只是原來摩托羅拉管理下的1/20。在這一時期，世界上最早生產電視機的廠家摩托羅拉于1974年正式離別了電視機生產。在這之后通用電氣也放棄了電視機的生產，甚至整個美國都放棄了電視機的生產。 當面臨市場不斷被吞噬與業務危機時，摩托羅拉的領導人承認其產品質量低劣。雖然和那時其他很多公司一樣，摩托羅拉不是只有一個質量掌握系統，而是有幾個。1987年，摩托羅拉為了應付來自于國外，尤其是日本的強力競爭，時任摩托羅拉通信部門經理的喬治¤費希爾（george fis

3、cher）（后來成為柯達的ceo）創立了一種質量管理新方法，這種革新性的改進方法就是六西格瑪方法，包括六西格瑪的概念和相應的管理體系，并全力應用到公司的各個方面，取得了立竿見影的效果。 向公司推薦六西格瑪管理，他是一種質量管理方法，六西格瑪是以數據為基礎追求幾乎完美的一種質量管理方法 什么是精益六西格瑪 精益六西格瑪是一種集成了兩種特別重要又相互補充的改進技術的綜合方法論.精益六西格瑪同時關注消退鋪張和降低變異。 精益六西格瑪是精益生產與六西格瑪管理的結合，其本質是消退鋪張。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理，汲取兩種生產模式的優點，彌補單個生產模式的不足，達到更佳的管理效

4、果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡潔相加，而是二者的相互補充、有機結合。 根據所能解決問題的范圍，精益六西格瑪包括了精益生產和六西格瑪管理。依據精益六西格瑪解決詳細問題的復雜程度和所用工具，我們把精益六西格瑪活動分為精益改善活動和精益六西格瑪項目活動，其中精益改善活動全部采用精益生產的理論和方法，它解決的問題主要是簡潔的問題。精益六西格瑪項目活動主要針對復雜問題，需要把精益生產和六西格瑪的哲理、方法和工具結合起來。 傳統六西格瑪項目主要解決與變異有關的復雜問題，例如掌握一個過程的產品一次通過率；而精益六西格瑪項目解決的問題不僅包括傳統六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等

5、都有關的“綜合性”復雜問題，例如不但要掌握一個過程的產品一次通過率，還要優化整個生產流程，簡化某些動作，縮短生產提前期，而且簡化這些動作和過程變異的掌握有直接聯系。 通過實施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益： 減小業務流程的變異、提高過程的能力和穩定性、提高過程或產品的穩健性； 削減在制品數量、削減庫存、降低成本； 縮短生產節拍、縮短生產預備時間、精確快速理解和響應顧客需求； 改善設施布置、減小生產占用空間、有效利用資源； 提高顧客滿足度、提高市場占有率。 精益六西格瑪的必要性和可行性 1、實施精益六西格瑪是必要的 1）六西格瑪優化的對象經常是局部的，缺乏系統整體的優化能力，所以它

6、需要將自身需要解決的問題與整個系統聯系起來，然后優化流程。而精益生產理論的優點之一就是對系統流程的管理，它可以為六西格瑪的項目管理供應框架。系統中經常存在不能提高價值的過程或活動，無論員工如何努力，他們都無法超越系統流程的設計能力范圍之外，流程重新設計的目標就是盡量消退此類活動或過程，精益生產對此有一套完整有效的方法和工具。 2）精益生產依靠專家人才的特有學問，采用直接解決問題的方法，因此對于簡潔問題，其解決問題的速度更快，但它缺乏學問的規范性，對于復雜的問題，它缺乏效率，無法保證其處于統計受控狀態。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，采用定量的方法分析、解決問題，解決問題有規范的dmaic流程，為復雜問題供應了操作性很強的解決方法和工具。 總之，精益生產告知六西格瑪做什么，六西格瑪管理告知我們怎樣做，以保證過程處于受控狀態，對于復雜程度不同的問題，需要采用不同的方法去解決，因此二者結合是必要的。 2、精益生產與六西格瑪管理進行集成形成精益六西格瑪是可行的 1）兩者都是持續改進，追求完美理念的典范。這是兩者精髓上的同質性，正因為如此，兩者才能有結合的可能性。 2）精益生產和六西格瑪管理都與tqm有親密的聯系，它們的實施都與pdca的模式大同小異，都是基于流程的管理